Beli Poros Milling bekas (11.561)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: Itodpfxjq Nxp Se Apvog - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Iodpfx Ajq Ngafopvjtg

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h Iodsq Igiispfx Apvstg - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 127728, Okuma MULTUS B300 Pusat Bubut dan Milling CNC 5-Sumbu (2006) Kontrol Okuma OSP-P200L Probe Renishaw Chip Auger Sedang perawatan / beberapa bagian hilang Sublokasi - Gedung 3 Itodpfxox Ap A Do Apvog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, x-Weg 200 mm y-Weg 200 mm z-Weg 400 mm Kontrol Siemens 840 D Kebutuhan daya total 84 kW Berat mesin sekitar 19 t Ruang yang dibutuhkan sekitar 7,9 x 6 x 2,7 m Mesin frais horizontal dengan robot Ketterer Tipe Flexcenter Tahun 2007 Kontrol Siemens Sinumerik 840 D 3 x 3 sumbu X 200 mm Z 400 mm Y 200 mm Spindel HSK-C40 - Dengan 4 stasiun, per stasiun 4 chuck hidrolik - Robot ABB IRB1600 - Penanganan komponen - Penyedot kabut oli - Spindel cadangan Itsdpfoy S Eczjx Apveg

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7805 TECHNICAL DATA - Track width: 340 mm - Shaft width: 340 mm - Disc bore diameter: 80 mm Itodpoy At Rhofx Apvsg - Discs mounted on upper shaft: 350 mm - Discs mounted on lower shaft: 300 mm - Maximum cutting height: 200 mm - Minimum workpiece length: 700 mm – Upper section - 2 rows of kickback fingers - Smooth, slip, pressure shaft - Kickback fingers - 2 smooth, slip, pressure shafts - Shaft with saw blades - 3 smooth pressure rollers – Lower section - Track - Shaft with saw blades - Track - Infinitely variable feed speed - Main motors: 2x approx. 55 kW - Feed motor: 3 kW - Electric lifting/lowering of body - Manual adjustment of saw shafts - Central lubrication - Extraction port diameter: 2x200 mm - Dimensions (L/W/H): 2700x1800x2150 mm - Weight: approx. 5000 kg ADVANTAGES – German manufacture – Double-shaft – 2x55 kW motors – Used multi-blade saw, in very good condition Net price: 178,900 PLN Net price: 42,590 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Frais Karusel Comec FGS 1200 2T Jumlah agregat: 2 Susunan agregat: 1. Agregat frais 11 kW 2. Agregat frais 11 kW Itsdpfxey S Ttuj Apvsg Tekanan pneumatik untuk penekanan material

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, HAAS ST-10Y CNC-Drehmaschine mit C-Achse und Y-Achse Baujahr: 2012 Technische Daten: Futterdurchmesser: 165 mm Max. Umlaufdurchmesser über Bett: 419 mm Max. Bearbeitungsdurchmesser: 279 mm Max. Bearbeitungslänge (abhängig von Spannmittel): 406 mm Stangendurchlass: 44 mm Verfahrwege: X-Achse: 200 mm Y-Achse: ±51 mm Z-Achse: 406 mm Itjdoy S S I Repfx Apveg Eilgang: X-/Y-Achse: 12,0 m/min Z-Achse: 30,5 m/min Spindelnase: A2-5 Max. Antriebsleistung: 15,0 PS / 11,2 kW Max. Spindeldrehzahl: 6.000 U/min Max. Drehmoment: 102,0 Nm bei 1.300 U/min Spannzangendurchlass: 46 mm Spindeldurchlass: 58,7 mm C-Achse Hauptspindel: Positioniergenauigkeit (±): 0,02° Bremsmoment: 190 Nm Steuerungstyp: Interpolierte Bewegungs- und Positionierungskontrolle Reitstock: Konus: MK3 Hydraulischer Pinolhub: 95 mm Manuelle Körperverstellung: 508 mm Revolver: 12 Stationen Angetriebene Werkzeuge: Max. Drehzahl: 4.000 U/min Werkzeugsystem: BMT45 Kühlmittelvolumen: 114 l Maschinengewicht: 3.600 kg Zubehör/Optionen: - Komplett mit C- und Y-Achse - Angetriebene Werkzeughalter, 2 axial und 2 radial - Späneförderer - Hydraulikfutter - Spannzangenfutter - 10 stationäre Werkzeughalter - Teilefänger - Werkzeugmesstaster - Fußpedale für Futter- und Reitstockbedienung Unter Strom in unserem Lager – Besichtigung und Test jederzeit möglich!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, translation01 Ijdjy Raluopfx Apvjtg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Isdpfx Aeyi Hv Nspvjtg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Fungsionalitas: belum diuji, steuerung-fanuc-0i-t-2024 Iodpoy S Tbfsfx Apvjtg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, EN-001 Isdpfx Aetumqvjpvetg

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7904 Data teknis: - tinggi pemotongan maks: 160 mm - lebar elemen maks: 700 mm - lebar kerja poros dengan gergaji: 600 mm - diameter poros: 70 mm - diameter maks gergaji: 450 mm - bagian atas: - ratchet - 2 poros penggerak bergigi - penekan dengan rol logam licin - bagian bawah: - rol licin - ratchet - poros penggerak bergigi - poros dengan gergaji - poros penggerak halus - rol licin logam - pengaturan kecepatan pendorong stepless - motor pendorong: 1,5 kW - motor utama: 55 kW - dimensi keseluruhan p/l/t: 1700x1400x1900 mm - berat sekitar: 2740 kg KEUNGGULAN – produksi Polandia – konstruksi kokoh – mesin bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 56.900 PLN Itjdpfxey S Ab Ij Apvog Harga netto: 13.550 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (dalam kasus fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, tsl_01 Ijdpfx Apoy Tprcevetg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, rst3103-3se Ijdjy Ta Ibjpfx Apvstg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Shredder Höcker PHSS 40/110 Technical Data: Manufacturer: Höcker Polytechnik Model: PHSS 40/110 Year of manufacture: 2011 Drive power: 22 kW Working width: 1100 mm Rotor diameter: 400 mm Cutting principle: High-speed shredder shaft with counter comb Remarks: The machine is in working condition. It has been inspected and tested at our site in 28816 Stuhr. You can find the video on our website or YouTube channel. Inspections are possible at any time by prior arrangement. If you have any questions about the machine, we are happy to assist you by phone from Monday to Thursday between 08:00 and 14:00, and on Friday from 08:00 to 13:00. Iedpfx Ajy Tia Tspvetg Please note: All technical data are based on the manufacturer's information. No liability is accepted for the information provided or for possible errors. All offers are subject to change, prior sale reserved, and can be withdrawn at any time. Inspections are possible by prior arrangement. Sale ex works, without warranty or guarantee.

Kondisi: sangat baik (bekas), de-001 Isdpey Tlc Rofx Apvstg

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: bekas, Notching width: max. 200 mm Notching depth: 40 mm Profile height: max. 100 mm Ijdpfx Apjq Awg Eevotg Vice clamping width: 100 mm Feed stroke: max. 500 mm Speed: 2,800 rpm Electrical milling feed by actuating the foot switch Profile clamping via infinitely adjustable swiveling vice.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: bekas, Milling cutter diameter: 300 mm Max. notching width: 350 mm Max. notching depth: 110 mm Max. profile height: 150 mm Feed length: 500 mm Itedpfsrv A Hmox Apveg Stop adjustable between 20° - 90° - 20° Pneumatic workpiece clamps Minimum quantity lubrication system Manual feed Weight: approx. 280 kg

Kondisi: bekas, Travel of the axes: Ijdpfeq Awhfjx Apvetg X: 300 mm Y: 350 mm Z: 200 mm Weight: approx. 800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Translation into English: x-axis travel: 2,600 mm y-axis travel: 700 mm z-axis travel: 700 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Itodpfxev Dxxns Apveg Main spindle speed range: 20 - 18,000 rpm Main spindle drive power: 35 / 25 kW Tool holder: SK 40 Clamping table surface: 2,900 x 700 mm Max. table load: 2,150 kg Number of tool positions: 30 Tool holder: SK 40 Max. tool diameter: 80 mm Max. tool diameter with free adjacent slot: 130 mm Max. tool length: 300 mm Max. tool weight: 6.0 kg Rapid traverse (X/Y/Z): 40 m/min Max. feed rate: 40,000 mm/min Max. feed force: 8 kN Total power requirement: 54 kVA Machine weight: approx. 14.4 t Space requirement: approx. 8.0 x 5.6 x 2.8 m CNC travelling column milling machine DECKEL MAHO - DMF 260 New Design - NC rotary table (A-axis) - Operating hours: 18,709h spindle running time - Overhauled spindle installed (Dec 2023) - Z-axis weight counterbalance replaced (Feb 2023) - Production package - Option: Tool clamping for pull studs - WITHOUT vices!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Turning diameter 210 mm Turning length 580 mm Control system: Siemens 840 D Center height 190 mm Swing over bed 330 mm Swing over cross slide 260 mm Spindle speed range – main spindle max. 4,000 rpm Main spindle drive power 10 / 7.5 kW Max. torque 115 / 86 Nm Spindle bore 68.5 mm Usable bar diameter 51 mm C-axis 0.001° Travel X-axis 185 mm Travel Z-axis 455 mm Number of tool stations 12 pos. Tool holder: VDI 30 Driven tool stations: 6 pos. Tailstock travel 400 mm Iedotqmmuopfx Apvetg Max. drawbar force 4,000 N Rapid traverse X: 20 / Z: 30 m/min Feed force 4.5 kN Total power requirement 21 kW Machine weight approx. 3.2 t Space requirement approx. 8.0 x 2.2 x 2.0 m CNC Turning and Milling Center GILDEMEISTER – CTX 310 V3 - incl. IRCO Breuning bar loader - incl. 2x collet chucks - incl. 2x 3-jaw chucks incl. various soft and hard jaws - various VDI30 turning tool holders - various coolant tubes - approx. 20x 173E collets - clamping sleeve for 185E collets (for bars up to Ø50 mm) - 11x 185E collets

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Maximum turning diameter: 560 mm Turning length: 600 mm Control: Siemens 840D powerline Swing diameter over bed: 680 mm Swing diameter over cross slide: 565 mm Centre distance: 620 mm Speed range - main spindle: 20 - 5,000 rpm Drive power - main spindle: 25 / 37 kW Max. torque: 390 Nm Spindle nose: 170H5 Spindle bearing diameter: 120 mm Isdpfx Ajwmf Tpspvotg Bar capacity diameter: 65 mm Max. chuck diameter: 250 mm C-axis: 0.025° / 360° Speed range - sub spindle: 20 - 7,000 rpm Drive power - sub spindle: 25 / 33 kW Max. torque: 213 Nm Spindle bearing diameter: 90 mm Spindle bore: 57 mm Spindle nose: 140H5 C-axis: 0.025° / 360° Number of tool stations: 12 positions Number of driven tool stations: 12 positions Speed range - driven tools: max. 4,500 rpm Drive power - driven tools: 12.2 kW Tool holder VDI 40 DIN 69880 Tool shank: 40 mm X-axis: 185 mm Y-axis: 80 mm Z-axis: 620 mm Rapid traverse X: 60 m/min Rapid traverse Y: 15 m/min Rapid traverse Z: 45 m/min Total power requirement: 50 kVA Machine weight approx. 7 t Space requirement approx. 6.0 x 3.0 x 2.5 m CNC turning and milling center GILDEMEISTER - CTX 420 linear V6 - Main and sub spindle - Tool drive - C-axis / Y-axis - Partial hollow clamping device - ShopTurn user interface - incl. 2x driven tools - incl. 4x double tool holders - incl. 4x tool holders - incl. 83x tools

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Maximum turning diameter: 300 mm Maximum turning length: approx. 550 mm Control system: PC Fusion CNC 640 T Standard turning diameter: 276 mm Maximum swing diameter: 525 mm Distance spindle nose to turret face: 115 - 690 mm Spindle speed range (main spindle): 35 - 4,000 rpm Main spindle drive power: 22 kW Maximum torque: 351 Nm Spindle nose: A2-6" Spindle bore: 76 mm Maximum usable bar diameter: 64 mm Maximum chuck diameter: 250 mm C-axis: 360° Number of tool stations: 12 positions Tool holder: VDI 40 Shank diameter: 25 mm Drill shank diameter: 40 mm Turret indexing time: 0.2 / 0.6 sec. Speed range (driven tools): 25 - 4,500 rpm Drive power (driven tools): 3.7 kW Maximum torque (driven tools): 35 Nm Speed range (sub spindle): 35 - 4,000 rpm Drive power (sub spindle): 7.5 kW Maximum torque (sub spindle): 57 Nm Maximum chuck diameter (sub spindle): 150 mm X-axis travel: 190 (185 + 5) mm Z-axis travel: 575 (580 + 5) mm Sub spindle (B-axis) travel: 585 (580 + 5) mm C-axis: 360° Rapid traverse X/Z: 30 m/min Rapid traverse C: 400 rpm Rapid traverse B: 18 m/min Feed range X/Z: 0 - 5,000 mm/min Feed range C: 1 - 2,000 °/min Total power requirement: 34 kVA Machine weight: approx. 5.9 t Space requirement: approx. 5.0 x 3.0 x 2.5 m Itedpsxmaguefx Apvsg CNC Turning and Milling Center MAZAK - Super Quick Turn 250 MS - Main and sub spindle - Driven tools - C-axis

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Swing diameter 560 mm Turning length 800 mm Control system C200-4D Siemens 840 D Spindle nose 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Bar capacity 90 mm Spindle diameter at front bearing 140 mm Spindle speed range ~ 3,500 rpm Drive power - spindle motor 100% / 40%: 43 / 57 kW Torque 275 / 363 Nm Indexing 2.5° C-axis 0.001° Number of turrets 1 Number of tool stations 12 positions Speed range - driven tool stations ~ 6,000 rpm Isdsx Emp Njpfx Apvetg Drive power - driven tool stations 11 kW Tool holder 40 x 63 mm DIN 69880 Torque 21.5 Nm Travel - X axis 300 mm Travel - Z axis 800 mm Rapid traverse X/Z: 30 / 22.5 m/min Feed force X: 7,200 N Feed force Z: 9,000 N Quill diameter 65 mm Taper SK 30 Longitudinal travel 800 mm Rapid traverse 10 m/min Total power requirement 51 kVA Machine weight approx. 14 t Space requirement approx. 7.3 x 4.0 x 2.6 m CNC turning and milling center INDEX - G 250 - Precision package for main or counter spindle - Selected spindle housing - Non-bearing clamping cylinder - Precision balancing of work spindle, clamping cylinder, and collet clamping