Beli Pratto Starweld Po bekas (3.864)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1995, Press Tuschier Dua Stempel MOSSINI PO/2M/P800, No. 0481, tahun pembuatan 1995, gaya tekan 800 t, area kerja 3.200 x 2.000 x 1.800 mm Kodpfx Ahoyhquaohelt

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood router, profile cutter - Outer diameter: 180 mm - Quantity: 2 cutters - Price: complete - Weight: 4.5 kg Klsdpfxjb A Sqco Ahhot

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood cutter, profile milling cutter - Outer diameter: 192 mm - Quantity: 1 cutter - Price: complete Kljdpfxeb A Sqrs Ahhjt - Weight: 5 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood milling cutter, profile milling cutter - Outer diameter: 195 mm Klsdpfxjb A Sqqj Ahhjt - Quantity: 1 cutter - Price: complete - Weight: 5 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood cutter, profile cutter Klodpfxsb A Sqvo Ahhot - Outer diameter: 192 mm - Quantity: 1 cutter - Price: complete - Weight: 1 kg

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood cutter, profile cutter -Outer diameter: 195 mm -Quantity: 1 cutter -Price: complete -Weight: 2 kg Kledpfx Asb A Sqtshhet

Kondisi: baik (bekas), Wood milling cutter, cutter head, milling tool, wood cutter, profile cutter Klsdpjb A Sqzofx Ahhst - Outer diameter: 180 mm - Quantity: 1 cutter - Price: complete - Weight: 5 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, BATTENFELD PE/PP PIPEHEAD PO 250 / 600 SI Type: PO 250/600 SI. Screen basket Year of manufacture: 1999 Little used Condition: Very good, needs cleaning With co-extruder Extrudex EN 25, year 2007, for colour stripes The machine is my property Location: Sachal Extrusion Machines Kljdpfxevy It To Ahhot Bahnhofstr. 6 D-26345 Bockhorn-Grabstede

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: bekas, Press force 2000 / 1000* t Column distance 2650 mm Stroke 500 mm Side opening between columns 500 x 1000 mm Plunger diameter 710 mm Number of pressure cylinders 2 Distance table / ram 1000 mm Operating pressure 130 / 230 bar Overall height 800 mm Table length 2500 mm Table width 1600 mm Table height 250 mm Klodpsd Ih Ncjfx Ahhet Return force 500 kN Number of T-slots 8 Spindle speed 1500 rpm Rapid traverse speed 120 - 140 mm/min Closing speed max. 120 - 140 mm/sec Ram return via small separate cylinder 100 - 110 mm/sec Hydraulic ram locking Noise suppressor 300 t Cushion force 200 t Cushion stroke 250 mm Cushion speed 100 mm/sec Frequency 50 Hz Voltage 380 V Oil volume 2000 l Total power requirement 93 kW Machine weight approx. 100 t Space requirement approx. 5000 x 2500 x 7200 mm Transport dimensions approx. 6500 x 3750 x 2190 mm *Conversion: 1991 installation of a drawing cushion, new nameplate due to pressure reduction – PO 1000: Machine is currently limited to 1000 tonnes (Reason: tools were only rated for 1000 tonnes) The press ran flawlessly until it was dismantled and replaced by a press line. Important for accident prevention regulations (UVV): The press is equipped with a hydraulic ram locking system!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter mata gergaji: 350 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, lubang pisau gergaji: 70 mm, diameter spindel: 48 mm, lebar rantai: 300 mm, diameter nosel ekstraksi: 150 mm, tinggi kerja: 110 mm, Multiple Rip Saw OGAM PO-280 with Chain Conveyor Spesifikasi: • Kondisi – bekas, telah melalui pemeriksaan lengkap • Produsen – OGAM • Model – PO-280 • Lebar rantai: 300 mm Kodpfxjxtc Iue Ahhjlt • Maks. tinggi kerja: 110 mm • Daya motor utama: 25 HP (~18 kW) • Diameter maksimum mata gergaji: 350 mm • Spindle diameter 48 mm, bushing diameter 70 mm • Pengaturan kecepatan rantai: 5–40 m/menit • Rantai dalam kondisi sangat baik, tidak aus • Saluran hisap diameter 150 mm • Berat – sekitar 2000 kg • Dimensi keseluruhan – 190 x 150 x 165 cm (lebar x panjang x tinggi) Informasi tambahan: • Mesin dalam kondisi teknis sangat baik, siap pakai langsung • Foto yang ditampilkan mencerminkan kondisi nyata barang yang dijual • Mesin dapat dihidupkan dan diuji di lokasi.

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: bekas, Pressure: 75 t Throat depth: 260 mm Stroke: 16-80 mm Table size: 800 x 520 mm Distance table/ram: 350 mm Stroke rate - infinitely variable: 50 - 250 strokes/min Ram surface: 400 x 300 mm Ram adjustment: 70 mm Kjdpsfn Ap Defx Ahhslt Total power requirement: 7.5 kW Space requirement approx.: 2.7 x 1.7 x 2.6 m Machine weight approx.: 4 t Pass-through opening in table: 260 x 180 mm - Pneumatic Ortlinghaus air clutch with additional brake - Infinitely variable speed control via Stöhrer drive - Break plate - Two-hand operation - Additional clamping plate - Air reservoir for clutch - Oil recirculation lubrication

Kondisi: bekas, TECHNICAL DATA Kjdpfeuhb Nlex Ahhelt - Screen Ø : 300 [mm] ACCESSORIES - 3 objectives (10x, 20x, 50x) - 2-axis display

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Kodoq Nf U Eepfx Ahhslt

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, de Kledpfetxhybjx Ahhjt

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Kedpjvzx Ausfx Ahhjlt Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. Kljdpfx Ahoq Nxp Sehjt 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Kledpsq Ngafjfx Ahhst

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Ksdpoq Nyydofx Ahhelt 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Kedpfx Ahoq Nf Uwehelt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Kjdpfx Ahsvlwkxjholt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, Mesin Frais CNC Universal, Pembuat: SHW Werkzeugmaschinen, Model: PowerSpeed 5, Tahun Pembuatan: 2010; Perjalanan X: 8.000 mm, Perjalanan Y: 2.100 mm, Perjalanan Z: 1.300 mm; Meja kerja tidak berputar, Kontrol: SIEMENS 840D PL; Jumlah alat pada majalah alat: 48 Kecepatan spindle (maks.): 6.000 rpm Kecepatan spindle (min.): 36 rpm Poros C - rotasi bodi kepala milling: 360° Poros A - rotasi kepala milling: 180° Lebar meja: 5.500 mm Panjang meja: 2.600 mm Total tinggi: 4.900 mm Total lebar: 16.200 mm Total panjang: 9.000 mm Klsdpfx Asyhm Agehhst Berat: 31.600 kg (tidak termasuk lemari dan stasiun hidrolik)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Kodpfx Ajq Ngamshhelt

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, 1 Kljdpfsy Tn Dwox Ahhot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Battenfeld MacroPower 700/2250 UNILOG B8 Ksdpfx Ahjy Tn Dkjhjlt

Kondisi: sangat baik (bekas), Four-Sided Planer WEINIG HYDROMAT 22 AL - Maximum working width: 220 mm - Maximum working height: 130 mm - 8 spindles: 1) Lower horizontal, 220 mm, 5.5 kW 2) Right vertical, 130 mm, 7.5 kW 3) Left vertical, 130 mm, 7.5 kW 4) Right vertical, 130 mm, 5.5 kW 5) Upper horizontal, 220 mm, 11 kW – 5th spindle electrically adjustable up/down 6) Lower horizontal, 220 mm, 5.5 kW 7) Lower horizontal, 220 mm, 5.5 kW Klodpsyyzcmjfx Ahhet – 7th spindle with support bracket + Jointer system (cutterhead sharpening) 8) Universal, 220 mm, 360° adjustable, 7.5 kW - All spindles adjustable vertically and laterally - Spindle diameter: 40 mm Feed system (top): - 6 double geared infeed rollers + 1 single - 3 double smooth rubber outfeed rollers + 3 single - Meter counter Feed system (bottom): - Geared, traction, swivelling infeed roller integrated in lower table - 3 smooth metal feed rollers - Cardan shaft feed system - Pneumatically pressed rollers - Infinitely variable feed speed adjustment + 2-speed range: 10–60 m/min - Feed motor: 10 kW - Electrically controlled planing thickness setting - Motorised lifting and lowering of the body: 0.75 kW - Centralised table lubrication - Extraction port diameter: 5 x 140 mm, 3 x 120 mm - Machine dimensions (LxWxH): 4680 x 1780 x 1850 mm - Control cabinet dimensions (on pallet): 1020 x 1000 x 2230 mm - Weight approx. 5,000 kg Feeder with Centering Device: - Roller width: 450 mm - Infeed: 1 geared traction roller - 22 smooth traction rollers - Adjustable top pressure - Feeder length: 9,020 mm - Infinitely variable speed: 10–60 m/min - Motor: 0.75 kW - Dimensions (LxWxH): 9,020 x 790 x 1,150 mm Net price: 179,900 PLN Net price: 42,850 EUR (based on 4.2 PLN/EUR) (Prices may vary according to currency fluctuations)