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Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Pgodpfx Adex Uxlnsiop TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jam operasional: 9.999 h, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), tahun perombakan terakhir: 2024, Perlengkapan: dokumentasi / manual, fungsi hidrolik ketiga, 5 Ton - 1, - Supreme 10 Ton - 01, - Rajindra Pjdpfx Adjzlg Snoijgp 50 Ton - 05 - Rajindra, GREWAL, Shri Balaji, Supreme

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Pgedpfx Aovzx Auedisp Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. Podpfx Aoq I N H Nediegp 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: Pgedpfx Aoq Nfbhsdijp - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: Pgodpsq Nxp Ssfx Adiep - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Podjq Ngafspfx Adisgp

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Pgsdpfx Ajq Nyydodisp 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Pedpfsq Igiisx Adiegp 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Pgedpfeq Nf Uwex Adijp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Pedpjgb Ec Hsfx Adisgp

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Pgsdpfxjq Dmkws Adisp Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8048 SPESIFIKASI TEKNIS - diameter cakram maksimum: 400mm - diameter lubang cakram: 30mm - pelindung cakram - tinggi pemotongan: 100mm - lebar pemotongan maksimum: 640mm - kemampuan memotong dengan sudut pada bidang vertikal – dengan menggeser lengan atau menggeser cakram - kemampuan memutar lengan: kanan/kiri - motor 400V, 3kW - dimensi meja: 1600x950mm - diameter saluran pembuangan: 60,100mm Psdezp N Imepfx Adiogp - dimensi panjang/lebar/tinggi: 1500x1600x1500mm - berat: 240kg KEUNGGULAN – produksi Italia – tidak dicat – dokumentasi DTR – kondisi sangat baik – gergaji bekas Harga bersih: 9500 PLN Harga bersih: 2270 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi yang lebih tinggi)

Kondisi: sangat baik (bekas), k_6969 Pgsdezc Iv Djpfx Adijp

Kondisi: sangat baik (bekas), 7758 Pedpfx Adjzaa Tvoisgp

Kondisi: sangat baik (bekas), 6607 Pgsdpfx Adezc I Tpsiop

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7757 DATA TEKNIS Mesin Penggiling - diameter poros: 25 mm - tinggi poros: 120 mm - poros dapat diganti, dapat dimiringkan 20 derajat - pengunci poros - pengaturan naik/turun - panduan asli - ukuran meja: 1120x750 mm - 4 jenis kecepatan putar - motor: 3,8 kW Gergaji Cakram - diameter maksimum mata gergaji: 350 mm - as poros: 30 mm - mata gergaji dapat diatur naik/turun dan sudutnya - pengunci poros - lebar potong dengan panduan: 540 mm - meja dari besi tuang - dimensi (p/l/t): 1260x900x1000 mm - berat: 610 kg KEUNGGULAN – Diproduksi di Polandia Pgedpfx Aoy Tudwediop – Dokumentasi DTR – Mesin penggiling bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 6900 PLN Harga netto: 1640 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah mengikuti fluktuasi nilai tukar yang besar)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale: Well-maintained EMCO Hyperturn 665 MC Plus with IEMCA Master 880MP-E bar feeder, chip conveyor, and high-pressure coolant pumps! Machine was exclusively used for brass parts! CNC turning and milling center | EMCO HYPERTURN 665 MC Plus with main and sub-spindle, C and Y axes, 2x turrets with 12 driven tool stations each! Technical specifications: Swing diameter over bed: 600 mm Swing diameter over cross-slide: 500 mm Control: Siemens Sinumerik 840 D Max. turning diameter: 430 mm Max. turning length: 744 mm Max. bar capacity: 65 mm X-axis travel: 270 mm Z-axis travel: 750 mm X2-axis travel: 205 mm Z2-axis travel: 750 mm Y-axis travel: 100 mm (+/- 50 mm) Main spindle speed: 0 - 5,000 rpm Sub-spindle speed: 0 - 7,000 rpm Turrets: 2x 12 stations, all driven! Tool holder: VDI 30 Upper turret: X, Z, Y axis Lower turret: X, Z axis Sub-spindle left/right movement: Z3 axis C11 spindle: 65 mm diameter (hollow chuck cylinder) C12 spindle: 45 mm diameter (solid chuck cylinder) with parts ejector Turret type: Sauter 2x 14 bar high-pressure pumps Accessories: Complete tool cabinet with driven and static tool holders, carbide inserts, and toolholders Collet chucks for main and sub-spindle Complete documentation etc. Machine available immediately! Machine ready for operation! We will load the machine! Transport can be organized upon request! Pgjdpfsxzq Ncox Adisp

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Detail Teknis: Podpfezp Rzhox Adisgp Jarak sumbu X: 500 mm Jarak sumbu Y: 380 mm Jarak sumbu Z: 350 mm Total kebutuhan daya: 8 kW Daya penggerak – penggerak utama: 2,2 kW Ukuran meja: 800 x 360 mm Dudukan perkakas: SK 40 Berat mesin sekitar: 1,8 t Dijual sebuah mesin frais perkakas universal MAHO MH 500 M. Mesin ini dilengkapi dengan layar digital 3 sumbu Heidenhain, kabin pelindung tertutup, sistem pendingin, serta pengumpan otomatis pada sumbu X, Y, dan Z. Mesin ini sangat cocok untuk pembuatan perkakas dan cetakan, produksi suku cadang tunggal, serta pekerjaan perbaikan dan presisi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical data: Machine class: Compact high-precision CNC machine TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Spindle drive power: 14 kW - Spindle speed: 6,000 rpm - Max. bar diameter: 42 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Spindle drive power: 9.7 kW - Spindle speed: 5,000 rpm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel distance: 330 mm TURNING-MILLING SPINDLE - X/Z travel: 425 / 550 mm - Y travel: 200 mm - B-axis stroke: -105 / +105° - Minimum B-axis resolution: 0.001° - Tool type: HSK40 - Spindle speed: 25,000 rpm - Spindle drive power: 10 kW TOOL CHANGER - Tool changer type: Bras chargeur Pedpfjv Rw Emjx Adisgp - Number of tools in magazine: 30 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V - Total drive power: 17 kW WEIGHT AND DIMENSIONS - Required space: 2,548 x 1,922 mm - Machine height: 2,686 mm - Machine weight: 6,500 kg EQUIPMENT - Control: Num Power 1050 Special features: High precision: The S192FT offers outstanding precision for machining demanding components, particularly in aerospace, medical technology, and fine mechanics applications. Flexibility: The machine enables both complex milling and turning operations in a single clamping. Compact design: It is ideal for manufacturing cells or as a stand-alone machine for complex small parts. Automation options: The machine can be combined with robotic cells or automated loading systems. Areas of application: - Aerospace industry - Medical technology - Precision mechanics - Micro- and fine machining - Automotive industry (especially for small, high-precision components) The Bumotec S192FT is an advanced CNC machine that offers exceptional precision and flexibility in the machining of complex parts. It is particularly suitable for demanding industries where the highest quality and efficiency are essential.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Pengontrol FANUC Seri 31i-MODEL A Berat sekitar 9.000 kg Daya nominal 75,21 kVA Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian waktu dibuat. Aksesori, perkakas, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Pedpfxszpzfwe Adijgp Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Pengontrol FANUC Seri 31i-MODEL A Berat sekitar 9.000 kg Daya nominal 75,21 kVA Menurut penilaian kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian dibuat. Pgodpjzpzfqofx Adiop Aksesori, perkakas, dan perlengkapan penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam cakupan pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis serta penjualan antara waktu pembuatan dan pengiriman dicadangkan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Detail Teknis: Pgedpfszp Itbjx Adisp Jarak tempuh sumbu X: 16.000 mm Jarak tempuh sumbu Y: 4.000 mm Jarak tempuh sumbu Z: 1.600 mm

Kondisi: bekas, Kilia Angle Grinder 130 adalah mesin penggiling daging industri profesional yang dirancang untuk pengoperasian berkelanjutan di pabrik pengolahan daging dan fasilitas produksi makanan. Dilengkapi dengan diameter saluran masuk 130 mm dan penggerak bertenaga 17 kW, mesin ini menghasilkan penggilingan daging segar dan sedikit beku secara efisien, sekaligus mempertahankan kualitas produk yang sangat baik. Konstruksi baja tahan karatnya memastikan daya tahan, kemudahan pembersihan, dan standar kebersihan yang tinggi. Spesifikasi Teknis Produsen: Kilia Model: Angle Grinder 130 Jenis: Mesin Penggiling Daging Industri (Angle Grinder) Diameter Saluran Masuk: 130 mm Material: Baja Tahan Karat Catu Daya: 400 V / 50 Hz / 3N Podpszn I Suefx Adisgp Daya Terpasang: 17 kW Dimensi (P × L × T): 1100 × 1000 × 1500 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), with C-axis With driven tools FANUC TXP-200 FA control Turning diameter: 360 mm Turning length: 683 mm Swing diameter: 450 mm Spindle speed: 3,000 rpm Turret tool holder: 12 driven positions Various accessories Pedpfjq Dlt Sjx Adisgp MARCELS MASCHINEN CH