Beli Premag Penggiling Sudut Pneumatik bekas (7.919)

Kondisi: baik (bekas), Cylindrical pneumatic cylinder, standard pneumatic cylinder, air cylinder, pneumatic piston, air piston, compact cylinder, short-stroke cylinder -Schura Pneumatic .: 1 206 100 1/150 -Stroke: 150 mm Hsdpefbma Eefx Ad Isl -Piston diameter: 40 mm -Piston rod: 14 mm -Price: per unit -Quantity: 4 units -Dimensions: 315/58/H58 mm -Weight: 1.55 kg/unit

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: baik (bekas), Pneumatic cylinder - Stroke length: 80 mm - Piston diameter: 40 mm - Piston rod: 16 mm (connection M12x1.5 thread) - Total length: 250 mm - Total length extended: 330 mm Hsdpeb A Il Isfx Ad Iol - Air inlet and outlet: adjustable - Quantity: 76 units available - Price: per unit - Weight: 1.05 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: GD12002, berat benda kerja (maks.): 150 kg, panjang penggilingan: 1.000 mm, diameter penggilingan: 360 mm, berat keseluruhan: 4.700 kg, RINCIAN TEKNIS Diameter gerinda maks.: 360 mm Panjang gerinda maks.: 1.000 mm Berat benda kerja maks.: 150 kg RINCIAN MESIN Daya penggerak utama: 5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Berat: 4.700 kg PERLENGKAPAN Kendali PLC Senter ekor Spindel kerja Spindel gerinda dengan flens dan batu gerinda Perangkat gerinda internal Sistem gerinda basah Handwheel elektrik Hsdpfx Adoy A Nl Uo Isl Lampu kerja Ujung center Chuck Manual

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Hodpfjx Uxlnex Ad Iol NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Hsdpfx Adoq Dmkws Iel Max. roll weight: 16 tons

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Hodpfx Adsvzx Aus Iol

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. Hedpfoq I N H Njx Ad Isl 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: Hodsq Nfbhjpfx Ad Ijl - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. Hjdpfxsq Nxp Sj Ad Iol 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Hsdpjq Nyydefx Ad Ijl 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. Hedpfjq Igiiox Ad Ijl 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Hodpfxoq Nf Uwj Ad Iol

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Hjdotr Azkopfx Ad Isl Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Hjdpfxegb Ec He Ad Iel

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD. Hodpfx Adjttfq Hj Iel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Machine trial available Roundness within 0.001 mm Max. grinding diameter: 200 mm Max. grinding length: 500 mm Hsdpfxetr Udks Ad Iol

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: Approx. 6 months from order placement Country of origin: Taiwan Price: €195,350 Leasing rate: €3,692.12 Grinding length: 2,000 mm Distance spindle – table: 730 mm Table: 2,000 x 600 mm Electromagnetic chuck: 2x 1,000 x 600 mm Table travel (hydraulic): 2,100 mm Table speed: 5 – 30 m/min Cross feed: 0 – 2,250 mm/min Cross feed (incremental): mm Max. cross feed: 685 mm Vertical feed: 0 – 675 mm/min Vertical feed (incremental): 0.001 – 0.04 mm Max. vertical feed: 560 mm Spindle speed: 500 – 2,200 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 5.5 kW Length: 6,225 mm Width: 1,707 mm Height: 2,305 mm Transport dimensions: 6,530 × 2,000 × 3,350 mm (gross) Weight: 10,200 kg Max. table load: 1,600 kg Max. workpiece weight on magnet chuck: 1,150 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1,600 kg Grinding wheel dimensions: Ø 405 x 75 x 127 mm Servo feed motors Y/Z: each 3.1 kW 10.4" iSurface graphic NC control on swiveling arm with touchscreen for: - Operating mode selection - Cycle selection and program creation • Surface grinding • Cross grinding • Plunge grinding • Dressing with automatic compensation • Semi-automatic balancing in the machine - Automatic spindle speed for constant surface speed - Spindle load visualization - Imbalance monitoring - Graphic status monitoring - Alarm list Max. table speed: 30 m/min Integrated machine body temperature control Turcite-coated double V-guides Hydraulic table drive with cooling Linear guides with ball screw spindles and AC motors for precise positioning on X and Z axes Automatic lubrication system with pressure switch for automatic stop if pressure drops Hsdpfexpizmox Ad Isl Electromagnetic chuck 2x 1,000 x 600 mm Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator (500 lt) Automatic dressing unit mounted on table, without diamond, with automatic compensation Grinding wheel flange with 1 grinding wheel Grinding wheel balancing device LED machine light Machine and equipment conform to CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH OPTIONS (PRICES ON REQUEST): - Full enclosure of the working area - Oil mist extractor

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €156,560 Leasing rate: €2,958.98 Grinding length: 1,200 mm Distance spindle - table: 850 mm Table size: 1,200 x 500 mm Grinding area: 1,200 mm Magnetic chuck: 1,200 x 500 mm Table speed: 5 - 30 m/min Cross feed: 0 - 5,000 mm/min Incremental cross feed: 0.001 mm Max. cross feed: 560 mm Vertical feed: 0 - 2,000 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 mm Spindle speed: 500 - 2,200 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 3.7 kW Cross feed motor: 3.1 kW Grinding wheel feed drive: 2.4 kW Length: 4,600 mm Width: 2,950 mm Height: 2,745 mm Transport dimensions: 4,610 x 2,290 x 2,500 mm Weight: 6,400 kg Table height: 900 mm Max. workpiece weight on magnetic chuck: 930 kg Max. workpiece weight on clamping table: 1,250 kg Grinding wheel dimensions: 405 x 50 x 127 mm Smart i control with 10.4" touchscreen on swiveling panel, with electronic cable-connected handwheel - RS232, USB I/O port - SMART Grind Cam (DXF transfer to C-code) - PC-based control with graphic dialog programming or G-code programming Infinitely variable speed Flat grinding cycle, cross grinding cycle, plunge grinding cycle, multiple slot grinding cycle, contour grinding cycle, dressing cycle Spindle with 6 angular contact ball bearings (P4, Class 7) Spindle with air overpressure system against dust intrusion Longitudinal guides in double V design, with Turcite-B coating Cross and vertical feed with precision ball screws (Class C2) and servo motors Longitudinal feed hydraulic Linear scale for Y-axis 675 mm The X-axis guides are equipped with a recirculating lubrication pump providing adequate oil supply and efficient lubrication Full enclosure with lighting Electro-magnetic chuck 1,200 x 500 mm Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on table with automatic compensation * Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing scale Cabinet cooler Machine and accessories comply with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH PRICE FOB TAIWAN * The exact configuration of the dressing device must be clarified before placing an order. Hjdpfx Aswiryzjd Iel

Kondisi: baru, condition new delivery time approx. 6 months from order placement country of origin Taiwan price €48,720 leasing rate €930.55 max. grinding length 610 mm distance spindle - table 600 mm table size 610 x 305 mm magnetic chuck 300 x 600 mm table movement hydraulic 650 mm table movement manual 700 mm table speed 5 - 25 m/min cross feed 1,100 mm/min cross feed incremental 1 - 12 mm max. cross feed 370 mm hydraulic motor 1.5 kW cross feed motor 0.004 kW coolant feed motor 0.19 kW total connected load 7.4 kW length 2,670 mm width 1,810 mm height 2,050 mm weight 2,100 kg grinding wheel dimensions 355 x 50 x 127 mm spindle speed 1,450 rpm spindle drive 3.7 kW cross feed per handwheel revolution 4 mm cross feed handwheel graduation 0.02 mm fine feed per revolution 0.2 mm fine feed per graduation 0.002 mm control panel on swing arm automatic vertical feed all 3 axes with hardened guideways and needle bearings grinding wheel spindle on 4 high-precision angular contact ball bearings electromagnetic chuck coolant system with automatic paper filter and magnetic separator manual diamond dresser grinding wheel grinding wheel flange grinding wheel balancing device Hjdpfx Adowirh Ss Ijl arbor for balancing LED machine lamp machine and equipment in compliance with CE regulations operating manual in GERMAN and ENGLISH

Kondisi: baru, Condition: new Delivery time: approx. 6 months from order placement Country of origin: Taiwan Price: €73,460 Leasing rate: €1,388.39 Grinding length: 610 mm Distance spindle – table: 600 mm Table size: 600 x 300 mm Magnetic chuck: 600 x 300 mm Max. workpiece weight: 420 kg Table movement, hydraulic: 700 mm Table speed: 5 – 25 m/min Cross feed: 0 – 2,250 mm/min Cross feed, incremental: mm Max. cross travel: 350 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 – 675 mm/min Vertical feed, incremental: 0.001 – 0.04 mm Spindle speed: 500 – 2,000 rpm Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 0.75 kW Hjdpfx Ajwirc Nod Iol Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 2,710 mm Width: 2,428 mm Height: 2,200 mm Weight: 3,500 kg Table height: 975 mm Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm 10.4" graphic NC control on swivel arm with touchscreen for: - mode selection, program creation, graphical status monitoring, alarm list automatic vertical feed complete enclosure of working area servo drive for grinding wheel infeed and cross table movement hardened guideways on all 3 axes with needle bearings electromagnetic chuck coolant system with automatic paper filter and magnetic separator automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation * grinding wheel grinding wheel flange grinding wheel balancing gauge balancing arbor LED machine lamp machine and equipment in compliance with CE regulations Operating manual in GERMAN and ENGLISH * the exact configuration of the dressing device must be clarified before ordering (Sample photo)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Condition: new Year of manufacture: 2026 Stock number: 050163 Delivery: May 2026, subject to prior sale Country of origin: Taiwan Price: €86,130 Leasing rate: €1,627.86 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle – table: 600 mm Table: 1,000 x 400 mm Electromagnetic chuck: 1,000 x 400 mm Max. workpiece weight: 670 kg Table travel (hydraulic): 1,100 mm Table speed: 5 – 25 m/min Cross feed: 0 – 2,250 mm/min Incremental cross feed: mm Max. cross travel: 450 mm Automatic vertical feed: 440 mm Hjdewircijpfx Ad Iel Vertical feed: 0 – 675 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 – 0.04 mm Spindle speed: 500 – 2,000 rpm Spindle motor: 5.5 kW Hydraulic motor: 1.5 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 3,630 mm Width: 2,682 mm Height: 2,200 mm Transport dimensions: 4,400 x 2,300 x 2,400 mm Weight: 4,800 kg Max. workpiece weight on magnetic plate: 423 kg Max. workpiece weight on clamping table: 670 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm 10.4" graphic NC control on swing arm with touchscreen for: - Operating mode selection, program creation, graphical status monitoring, alarm list autom. vertical feed full enclosure of working area servo drives for grinding wheel infeed and table cross adjustment hardened guideways on all 3 axes with needle bearings electromagnetic chuck coolant system with automatic paper filter and magnetic separator oil mist extraction automatic dressing device mounted on table, without diamond, with automatic compensation grinding wheel grinding wheel flange grinding wheel balancing gauge balancing arbor LED machine light machine and equipment in accordance with CE standards operating manual in GERMAN and ENGLISH

Kondisi: baru, Condition: new Hjdpfx Adowirb Se Iol Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €119,350 Leasing rate: €2,255.72 Grinding length: 610 mm Distance spindle - table: 600 mm Table: 600 x 300 mm Magnetic chuck: 600 x 300 mm Table speed: 0 - 20 m/min Cross feed: 0 - 3,000 mm/min Incremental cross feed: 0.001 mm Max. cross travel: 350 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 3,000 mm/min Incremental vertical feed: 0.001 mm Spindle speed: 500 - 1,800 rpm Spindle motor: 11 kW Length: 3,160 mm Width: 2,450 mm Height: 2,080 mm Transport dimensions: 3,400 x 2,200 x 2,530 mm Weight: 4,000 kg Table height: 975 mm Max. workpiece weight on magnetic chuck: 195 kg Max. workpiece weight on clamping table: 370 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Servo feed motors Y/Z: 1.1 / 1.1 kW Servo feed motor X: 3.9 kW Positioning accuracy: 0.005 mm Repeatability: 0.003 mm Smart i control with 10.4" touchscreen on swiveling panel, electronic handwheel with cable connection - RS232, USB I/O interface - SMART Grind Cam (DXF transfer to C-Code) - PC-based control with graphical dialogue programming or G-code programming Stepless variable speed Surface grinding cycle, cross grinding cycle, plunge grinding cycle, multiple slot grinding cycle, contour grinding cycle, dressing cycle Spindle with 4 angular contact ball bearings (P4, class 7) Longitudinal and cross guides with needle bearings for very low friction, higher precision and low maintenance costs All 3 axes with precision ball screws (class C2) and AC servo motors Full enclosure with lighting Electro-magnetic chuck Coolant system 120 ltr with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on the table, with automatic compensation * Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing device Machine and equipment comply with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH Accuracy standard ISO 1986-1 * The exact configuration of the dressing device must be clarified before an order is placed.

Kondisi: baru, Condition: new Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €123,650 Leasing rate: €2,336.99 Grinding length: 1,015 mm Distance spindle to table: 600 mm Table: 1,000 x 400 mm Magnetic chuck: 1,000 x 400 mm Table travel, hydraulic: 1,100 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 3,000 mm/min Cross feed, incremental: 0.001 mm Max. cross feed: 450 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 3,000 mm/min Vertical feed, incremental: 0.001 mm Spindle speed: 500 - 1,800 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 2.2 kW Cross feed motor: 1.1 kW Grinding wheel feed drive: 1.1 kW Length: 4,450 mm Width: 2,655 mm Height: 2,080 mm Weight: 4,200 kg Max. workpiece weight on magnetic chuck: 250 kg Max. workpiece weight on clamping table: 470 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Positioning accuracy: 0.005 mm Repeatability: 0.003 mm Smart i control system with 10.4” touchscreen on swiveling panel, with electronic wired handwheel - RS232, USB I/O connection - SMART Grind Cam (DXF transfer to C-Code) - PC-based control with graphical dialog programming or G-code programming Infinitely variable speed Surface grinding cycle, cross grinding cycle, plunge cut grinding cycle, multiple groove grinding cycle, contour grinding cycle, dressing cycle Spindle with 4 angular contact ball bearings (P4, class 7) Longitudinal guideways with double V shape, with Turcite-B coating Cross and vertical feed with precision ball screws (class C2) and AC servomotors Longitudinal feed hydraulic Full enclosure with lighting Electro-magnetic chuck Coolant system with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on table, with automatic compensation * Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing scale Machine and equipment in accordance with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH Hsdpfx Adewiq Taj Iol *Exact configuration of the dressing device must be clarified before placing an order

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 6 months from order Country of origin: Taiwan Price: €108,950 Leasing rate: €2,059.16 Grinding length: 610 mm Distance spindle - table: 600 mm Table: 600 x 300 mm Magnetic chuck: 600 x 300 mm Table speed: 5 - 25 m/min Cross feed: 0 - 3000 mm/min Cross feed incremental: 0.001 mm Max. cross feed: 350 mm Automatic vertical feed: 440 mm Vertical feed: 0 - 3000 mm/min Vertical feed incremental: 0.001 mm Spindle speed: 500 - 1800 rpm Spindle motor: 11 kW Hydraulic motor: 2.2 kW Length: 4020 mm Width: 2450 mm Height: 2080 mm Transport dimensions: 3400 x 2220 x 2530 mm Weight: 3700 kg Table height: 975 mm Max. workpiece weight on magnetic chuck: 195 kg Max. workpiece weight on clamping table: 370 kg Grinding wheel dimensions: 355 x 50 x 127 mm Servo feed motors Y/Z: 1.1 / 1.1 kW Positioning accuracy: 0.005 mm Repeatability: 0.005 mm Smart i control with 10.4" touchscreen on swiveling panel, with electronic handwheel (wired) - RS232, USB I/O ports - SMART Grind Cam (DXF transfer to C-code) - PC-based control system with graphical dialog programming or G-code programming Infinitely variable speed Surface grinding cycle, cross grinding cycle, plunge grinding cycle, multiple slot grinding cycle, contour grinding cycle, dressing cycle Spindle with 4 angular contact ball bearings (P4, class 7) Longitudinal and cross guides with needle bearings for very low friction, higher accuracy, and low maintenance costs Cross and vertical feed with precision ball screws (class C2) and AC servo motors Longitudinal feed hydraulic Full enclosure with lighting Electromagnetic chuck Coolant system 120 l with automatic paper filter and magnetic separator Automatic dressing device mounted on the table, with automatic compensation * Grinding wheel Grinding wheel flange Grinding wheel balancing scale Machine and equipment in compliance with CE regulations Operating manual in GERMAN or ENGLISH Hodpfxewiq H Tj Ad Iol Accuracy standard ISO 1986-1 * The exact configuration of the dressing device must be clarified before placing an order.

Kondisi: baru, en001 Hodpowiq Hmjfx Ad Iol