Beli Ras Estacionary Machine bekas (66.093)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Gsdpfeyy Spkjx Am Sobn Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für schwere Coil-Handling-Anwendungen entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen – je nach Produktionsanforderung – erhältlich. Ausgestattet mit einem hydraulischen Dornspannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm bietet die Maschine eine kontrollierte und ausgewogene Zuführung der Coils, auch bei hohen Lasten. AUSFÜHRUNGEN 6-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 10-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 15-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Dornspannsystem Hydraulischer Andrückarm (Snubberarm) für stabiles Abwickeln Vor- und Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optionaler Dornträger für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Handling der Coils Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Gbodpfx Amsyy Sf Es Sjn Bandverarbeitungsanlagen Blechproduktion Automobilindustrie und Stahl-Service-Center OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressearm) für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts beweglicher Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung Dornträgersystem für schwere Anwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte spiegeln unser bewährtes Fertigungs-Know-how und unsere internationale Erfahrung wider. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Gsdpfjyy R Rmjx Am Sobn Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Gbedpfxoyy Ru Es Am Sen Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, de Gsdpfjy Uuw Tox Am Sebn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol NC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Nanjing Estun, model controller: E21S, lebar kerja: 3.200 mm, sudut pemotongan (min.): 0,5 °, laju langkah (min.): 15 rpm, tingkat pukulan (maks.): 15 rpm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 10 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 4 mm, tinggi meja: 850 mm, penyesuaian pengukur belakang: digerakkan oleh motor, penahan belakang: 600 mm, kecepatan pengukur belakang poros R: 40 mm/dtk, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan kontrol: 400 V, kapasitas tangki oli: 220 l, berat keseluruhan: 7.000 kg, panjang total: 3.950 mm, lebar total: 1.700 mm, tinggi total: 2.150 mm, jumlah lengan penopang: 3, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, penghadang cahaya keselamatan, perlindungan jari, QC11K-8/3200 hydraulische Tafelschere Der Rahmen besteht aus einer komplett geschweißten Stahlkonstruktion und bietet hohe Festigkeit und Steifigkeit. Innere Spannungen werden durch Normalglühen sowie hochfrequente Schwingungsbehandlung beseitigt, um die Gesamtgenauigkeit des Maschinenkörpers sicherzustellen. Für die Präzisionsbearbeitung wird auf großdimensionierten, bodenmontierten deutschen Bohr- und Fräsmaschinen im Einmal-Bearbeitungsverfahren gearbeitet, was höchste Bearbeitungsgenauigkeit garantiert. Die Maschine verfügt über eine hydraulische Schwingschnitt-Technologie mit mit Stickstoffzylindern betriebenem Rücklauf des Obermessers für schnellen Rücklauf. Das Hydrauliksystem arbeitet mit einem integrierten Logikkreis, der durch Ablaufventile gesteuert wird – dies gewährleistet einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einfache Wartung. Die Bewegung des Messerträgers wird präzise über Hydraulikventile gesteuert. Die Niederhaltevorrichtung ist mit einem integrierten Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern ausgestattet. Bei unebenem Blech können sich diese Zylinder flexibel anpassen und garantieren damit sicheren Halt. Die Klemmkraft ist je nach Materialart und -dicke stufenlos einstellbar, um Beschädigungen der Blechoberfläche zu vermeiden. Die motorische Einstellung ermöglicht eine schnelle Justierung des Messerspalts – die Bedienung ist einfach und flexibel für verschiedene Blechstärken und Materialien einstellbar. Die Steuerung erfolgt über ein numerisches Steuerungssystem (NC), das festgelegte Schnittlängen ermöglicht. Eine optische Schnittlinienanzeige erlaubt das Schneiden entlang angezeichneter Linien und erhöht damit die Schnittgenauigkeit. Gedpfx Amsy Uquho Sebn Das zentrale, zuverlässige elektrische Steuerungssystem bietet folgende Haupteigenschaften: - Sämtliche Energieversorgungseinrichtungen sind im Maschinenkörper integriert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht die direkte und komfortable Auslösung des Schneidvorgangs. - Die Hauptkomponenten der Elektrosteuerung stammen von Schneider und garantieren so Qualität und Zuverlässigkeit. - Fehlerstromschutzschalter schützen den Steuerstromkreis vor Kurzschlüssen. - Wärmemagnetische Motorschutzschalter verhindern Überlastung und Kurzschluss des Motors. Das Hydrauliksystem ist auf Sicherheit und Zuverlässigkeit ausgelegt: - Der Hydraulikblock ist mit einem direktgesteuerten Sicherheitsüberdruckventil für eine präzise Druckregelung ausgestattet. - Ein Rückschlagventil am Pumpenkopf schützt die Ölpumpe vor Hydraulikstößen. Ober- und Untermesser sind aus hochwertigem Material gefertigt und vollständig wärmebehandelt, was eine hohe Härte und lange Lebensdauer garantiert. Der kugelgelagerte Arbeitstisch und die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und verhindern Kratzer an den Werkstücken. Der CNC-Hinteranschlag ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisionskugelgewindetrieben sowie Linearführungen ausgestattet und erzielt eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Zur CNC-Elektronik: Der Hinteranschlag wird über das E21S-Simple-CNC-System gesteuert. Benutzer geben die Sollwerte direkt ein, der Hinteranschlag fährt nach Bestätigung automatisch in die vorgegebene Position. Die Übertragung erfolgt per motorgetriebenem Kugelgewindetrieb mit digitaler Anzeige (Zähler). Eine Feineinstellung für freie Maßkorrektur ist nicht vorgesehen, um die Schnittpräzision mit einem Fehler von ≤0,2 mm je Met

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 315 t, panjang langkah: 800 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 100 mm/dtk, lebar meja: 1.160 mm, panjang meja: 1.260 mm, tinggi meja: 600 mm, lebar pelat tuas: 1.160 mm, panjang pelat penekan: 1.260 mm, tabel jarak ke piston: 1.250 mm, jarak antara tiang: 1.160 mm, gaya penarikan balik: 30 t, kapasitas tangki oli: 510 l, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 3.500 mm, berat keseluruhan: 13.000 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, YQ32-315T Hydraulic Press Diese Pressenserie umfasst universell einsetzbare Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren- und Elektroindustrie, der Leichtindustrie sowie in weiteren Branchen weite Verbreitung finden. Sie eignen sich für verschiedenste Blechumformprozesse wie Ziehen, Biegen, Bördeln, Kalt-Extrudieren und Stanzen. Zudem sind die Maschinen für das Richten, das Einpressen sowie das Pressformen von Pulvererzeugnissen, Schleifmitteln, Kunststoffprodukten und Isoliermaterialien ausgelegt. Arbeitsdruck, Pressgeschwindigkeit und Hub sind innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche prozessabhängig einstellbar. Die Pressen sind mit einer unabhängigen Hydraulikeinheit und einem eigenen Elektrosteuerungssystem ausgestattet. Gesteuert wird zentral über Drucktasten, wobei drei Betriebsarten verfügbar sind: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zudem zwei Pressmodi zur Verfügung: Druckregelung und Hubeinstellung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang (Leerhub) abwärts → Langsames Pressen mit Krafteinsatz → Druckhalten (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rückhub des Schlittens → Arbeitsende → Gesamtstopp Pressengestell Das Gestell basiert auf einer vertikalen Dreischlitten-Vierständer-Konstruktion, bestehend aus oberem Querbalken, Schlitten und unterem Querbalken, die durch vier Säulen miteinander verbunden und mit Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verschraubt sind. Sämtliche tragenden Bauteile werden aus geschweißten Stahlplatten mittels Schutzgasschweißen (CO₂) gefertigt. Nach Abschluss der Schweißarbeiten erfolgt eine Schwingungsentspannung zur Beseitigung von Eigenspannungen. Godpjy Uiyvjfx Am Sjbn Alle wesentlichen Bauteile werden auf modernen Maschinen – wie Portalfräsmaschinen, großformatigen Bohr- und Fräsmaschinen sowie Präzisionsdrehmaschinen – bearbeitet, um eine hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Gestells erfolgt mittels Hydraulikmuttern. Der Schlitten ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und wird beim Auf- und Abwärtsfahren von den Säulen geführt. Auf der Unterseite des Schlittens sowie auf der Oberseite des fahrbaren Tisches befinden sich T-Nuten zur Aufnahme von Werkzeugen. Die Säulen bestehen aus hochwertigem, induktiv gehärtetem 45er Kohlenstoffstahl und sind hartverchromt; die Führungshülsen werden aus Verbundwerkstoff gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit sowie gute Selbstschmiereigenschaften.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Dikendalikan oleh PLC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Siemens, model controller: PLC, jumlah rol: 4, diameter roller (bawah): 190 mm, diameter rol atas: 210 mm, diameter roll samping: 170 mm, diameter rol: 210 mm, panjang rol: 2.050 mm, lebar kerja: 2.000 mm, penyesuaian ketinggian rol: 700 mm, tinggi kerja: 700 mm, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 8 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 5 mm, tebal plat aluminium (maks.): 10 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 15 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 15 mm, berat keseluruhan: 5.000 kg, panjang total: 4.600 mm, lebar total: 1.400 mm, tinggi total: 1.700 mm, daya: 5,5 kW (7,48 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 24 bulan, Perlengkapan: alat pembengkok kerucut, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, rol yang dikeraskan, W12-8X2000 Vierwalzen-Blechbiegemaschine Diese Maschine ist mit Vorbiegefunktion für Plattenenden und CNC-Biegetechnik ausgestattet. Sie ermöglicht das Einziehen des Blechzuschnitts in einem einzigen Arbeitsschritt, wobei das Vorbiegen und die Rollformgebung des Werkstücks abgeschlossen werden – ein Wenden des Blechs ist nicht erforderlich. Die obere Arbeitswalze dient als Hauptantriebswalze, während die Unterwalze und die beiden Seitenwalzen hydraulisch angetrieben werden. Die Hubbewegungen werden durch das CNC-System gesteuert und erlauben ein automatisches Nivellieren mit synchro- ner Anzeigepräzision von ±0,1 mm. Das Kippen und Zurücksetzen des Kipp-Lagerschildes erfolgt hydraulisch, und die obere Walze ist mit einer Ausgleichseinrichtung versehen, um das Entnehmen des Fertigstücks zu erleichtern. Die Maschine verfügt über ein fahrbares, unabhängiges Bedienpult zur flexiblen Positionierung sowie über Sicherheitsschalter zur Gewährleistung eines sicheren und zuverlässigen Betriebs. Material der Arbeitswalzen Gedpfjy Ugtasx Am Sobn Die Arbeitswalzen sind aus hochfestem 42CrMo-Legierungsstahl gefertigt. Sie werden geschmiedet, vorbearbeitet und einer Vergütung zur Erreichung einer Kernhärte von HB 240–300 unterzogen. Nach der Feinbearbeitung erfolgt eine mittel- frequente Induktionshärtung, wodurch eine Oberflächenhärte von HRC 47–58 entsteht. Die Fertigung entspricht dem Standard JB/ZG4289-86 für Walzenstahl und gewährleistet eine gleichmäßige Walzensteifigkeit mit kontrollierter Durchbiegung von (1/700–1/1000)L. Hinweis: L ist der Abstand zwischen den Mittelpunkten der beiden Seitenwangen. Der gesamte Fertigungsprozess folgt strikt dem Standard-Fertigungsablauf für Walzen und garantiert so die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Arbeitswalzen. Arbeitswalzendrehung & Antriebssystem Die obere Walze ist die Antriebswalze dieser Vierwalzen-Biegemaschine. Sie ist mit einem unabhängigen Hydraulikmotor ausgestattet, der direkt mit dem massiven Getriebegehäuse verbunden ist – eine Zwischengetriebeübertragung ist nicht vorhanden. Dieses Antriebskonzept ist besonders energieeffizient. Der Hydraulikmotor verfügt über eine Schnellstoppvorrichtung, die eine präzise Positionierung der Walzenwelle beim Vorbiegen ermöglicht. Doppelreihiges Pendelrollenlager Hervorragende Selbstzentrierung Die Außenringgeometrie ist sphärisch ausgeführt, sodass der Innenring und die Rollensätze einen Winkelversatz von 1,5° bis 3° ausgleichen können. Montagefehler und Wellenbiegungen werden automatisch kompensiert. Dies verhindert Fresser und ungewöhnlichen Verschleiß. Hohe Belast- und Stoßfestigkeit Durch Linienkontakt zwischen Wälzkörpern und Laufbahnen kann das Lager sehr hohe radiale sowie beidseitige axiale Kräfte aufnehmen und ist damit optimal für den Schwerlasteinsatz an Biegemaschinen geeignet. Langlebigkeit Hergestellt aus hochfestem Wälzlagerstahl und durch Härtebehandlung veredelt. In Kombination mit einem optimierten Schmiersystem gewährleistet dies einen langzeitstabilen Betrieb auch unter harschen Bedingungen und reduziert Wartungsstillstandzeiten deutlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 30 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, gaya penekanan: 100 t, panjang langkah: 200 mm, kecepatan operasi: 140 mm/dtk, kecepatan mundur: 130 mm/dtk, lebar meja: 60 mm, panjang meja: 3.200 mm, tinggi meja: 850 mm, kedalaman tenggorokan: 500 mm, lebar pelat tuas: 50 mm, panjang pelat penekan: 3.200 mm, tabel jarak ke piston: 460 mm, jarak antara tiang: 2.700 mm, gaya penarikan balik: 10 t, kapasitas tangki oli: 230 l, panjang total: 3.800 mm, lebar total: 1.800 mm, tinggi total: 2.750 mm, berat keseluruhan: 7.300 kg, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, penghadang cahaya keselamatan, de Gjdpfxey Uc Nko Am Sebn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Godpfoq N Ud Iox Am Sjbn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, diameter putar di atas sled silang: 250 mm, panjang pembubutan: 730 mm, diameter pembubutan: 500 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, de Godpjxdmgvefx Am Sjbn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Gsdpfoq Nd U Hsx Am Sobn

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Gsdpsq Nx Apjfx Am Ssbn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: Gbodpfeq Nxz Dex Am Sen - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Gbodehwb U Tspfx Am Sjn

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Seri Mesin Perata TFON Leveltech®. - Model: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Dirancang untuk perataan material secara presisi dengan kisaran ketebalan 1,0 mm hingga 15,0 mm, model-model ini menawarkan fleksibilitas dalam lebar material serta fitur kontrol canggih untuk performa optimal. - Ketebalan material: 1,0 mm – 15,0 mm - Lebar material maksimum: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm Panjang material minimum: 110 mm Penyesuaian celah perataan: Servo Hidrolik / Dikendalikan PLC. Berat mesin: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg Dimensi mesin (P × L × T): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm Gbsdpfehwb Uwex Am Sen

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, -Mesin Perata TFON Leveltech®. -TFON Leveltech® adalah mesin perata yang kokoh dan presisi, dirancang untuk menangani berbagai ketebalan material secara efisien dan mudah. Dirancang untuk keandalan dan performa tinggi, mesin ini memastikan permukaan lembaran dan strip logam menjadi rata dan halus sesuai standar kualitas yang ketat. Spesifikasi Utama: -Ketebalan Material: 1 mm – 30 mm. -Lebar Material Maksimum: 1.600 mm. -Panjang Material Minimum: 145 mm. -Sistem Penggantian Cepat Rol Pelurus: Standar. -Pengaturan Celah Perataan: Servo Hidrolik dengan Kontrol PLC -Dimensi Mesin (P × L × T): 5.465 × 6.735 × 2.300 mm -Berat Total: 40.000 kg. Gbedjkyrphspfx Am Son

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Die DOLFİN-VDL Serie Trommel-(Spiral-)Teilereinigungsmaschinen werden insbesondere zur Reinigung von Kleinteilen eingesetzt, die in großen Mengen und massenweise gefertigt werden. Die über den Einlaufbereich der Spiral-Trommel eingefüllten Werkstücke werden durch die Spiralen im Inneren der Trommel zum Auslaufbereich transportiert. Während sich die Trommel mit der eingestellten Drehzahl um ihre eigene Achse bewegt, werden die Teile – je nach Modell – in einem fortlaufenden Prozess den nachfolgenden Behandlungsstufen unterzogen: Waschen (Entfetten), Spülen, Passivieren und Trocknen. Da diese Prozesse sequentiell und kontinuierlich ablaufen, werden sie schnell und effizient in einer einzigen Maschine durchgeführt. Durch Drucksprühlen und Taucheffekte in jeder Sektion wird eine vollständige Durchdringung sichergestellt. Dieses Modell eignet sich besonders zum Waschen von Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben sowie ähnlichen Kleinteilen, Fittings, Nippeln, Kupplungen und Verbindungselementen, die in CNC- und automatisierten Maschinen in hohen Stückzahlen bearbeitet werden. Unabhängig vom Metalltyp der zu waschenden Teile – Stahl, Messing, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl – ist das System vollständig kompatibel. Da Dolfin-Teilereinigungsmaschinen im geschlossenen Kreislauf arbeiten, wird weder für jede Reinigungsvorgang neues Wasser noch neues Reinigungsmittel benötigt. Mehrere Waschgänge können mit demselben Tank durchgeführt werden; der gesamte Schmutz verbleibt dabei in der Waschtrommel. Dieses Merkmal schont sowohl die Umwelt als auch die Mitarbeitenden. Dank der hohen Effizienz und Leistungsfähigkeit werden Energie-, Wasser- und Arbeitskosten gespart. Das Gerät arbeitet kontinuierlich entsprechend der vor dem Betrieb am Bedienfeld eingegebenen Parameter. Massenhaft aus der Produktion kommende Teile können auf drei unterschiedliche Arten in das Gerät geladen werden: 1. Über eine vibrierende Ladekammer, 2. mittels eines Hebeförderers, 3. durch Anbindung an das vorhandene System des Kunden. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Gjdpfov S Dk Sox Am Ssbn Wir fertigen für Sie mit über 40 Jahren Erfahrung und exportieren mit Qualität und Vertrauen in über 30 Länder weltweit!

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Die Teilewaschmaschinen der DOLFIN-KBN2-Serie werden zum Waschen von sowohl größeren als auch schweren Werkstücken eingesetzt, die nach dem Waschen ein Spülen, Passivieren oder einen anderen Prozess erfordern – insbesondere im Anschluss an den Waschvorgang. In Betrieben und Fabriken, in denen Serienteile produziert werden, ist es unerlässlich, dass vor der Montage oder Verpackung keinerlei Öl oder sonstige Rückstände auf den Oberflächen verbleiben. Je nach Anwendungsbereich des Teils kann es außerdem notwendig sein, im ersten Schritt verwendete Waschmittelrückstände vom Bauteil zu entfernen. Dafür ist eine Nachspülung oder ein ähnlicher zweiter Schritt zwingend erforderlich. Unsere KBN-2-Serie umfasst spezielle Teilewaschgeräte mit mehreren Tanks und/oder Becken. Die in das Gerät eingelegten Teile werden in einem Waschkorb um ihre eigene Achse gedreht und gleichzeitig mit heißem, unter Druck stehendem Wasser-Detergens-Gemisch besprüht. Durch Druck, Temperatur und chemische Wirkung werden sämtliche Öle und Verunreinigungen entfernt. Nach dem eigentlichen Waschprozess und dem Ableiten des Verschmutzungswassers in den entsprechenden Tank beginnt im zweiten Tank der Spülvorgang. Gsdpfx Aov S Dihjm Sjbn Optional kann ein dritter Tank hinzugefügt und im Anschluss an das Spülen eine weitere Funktion integriert werden. Da die Dolfin-Teilewaschmaschinen im geschlossenen Kreislauf arbeiten, werden nicht bei jedem Waschvorgang Frischwasser und neues Waschmittel benötigt. Mehrfaches Waschen im selben Tank ist möglich, wobei sämtliche Verunreinigungen in der Wascheinheit zurückgehalten werden. Diese Eigenschaft schont sowohl die Umwelt als auch die Mitarbeitenden. Dank hoher Effizienz und Leistungsfähigkeit werden zudem Energie, Wasser und Arbeitskraft eingespart. Das Gerät durchläuft den Waschzyklus automatisch anhand der vor dem Betrieb am Bedienfeld eingestellten Parameter. Alle Prozesse werden über speziell konfigurierte Programme und eine SPS-Steuerung (PLC) ausgeführt. Um insbesondere schwere Teile komfortabel in den Waschkorb zu laden oder zu entnehmen, kann der Korb mittels eines Transportwagens aus dem Gerät entnommen werden. So lässt sich der Waschkorb flexibel innerhalb der Werkstatt bewegen. Wir fertigen für Sie mit über 40 Jahren Erfahrung! In über 30 Ländern schätzen unsere Kunden Qualität und Vertrauen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, jam operasional: 24 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Les machines de lavage de pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des équipements industriels destinés au nettoyage des pièces, utilisés avant et après révision, en particulier dans les services de réparation et de maintenance. Gbedpfx Amov Sa I Tj Ssn Les pièces placées dans la machine sont mises en rotation autour de leur propre axe au moyen du panier de lavage, tandis qu’un jet d’eau chaude sous pression additionnée de détergent est pulvérisé. Grâce à la combinaison de pression, de température et d’action chimique, toutes les huiles et salissures présentes sur les pièces sont éliminées. Les machines de lavage de pièces Dolfin fonctionnent en circuit fermé, ce qui signifie que de l’eau et du détergent ne sont pas consommés à chaque cycle. Plusieurs lavages sont effectués avec le même réservoir, les impuretés étant retenues dans la cellule de lavage. Cette caractéristique offre une protection à la fois pour l’environnement et pour les opérateurs. Grâce à son haut rendement et à ses performances élevées, elle permet d’économiser l’énergie, l’eau et la main-d’œuvre. Le fonctionnement est entièrement automatique conformément aux valeurs de température et de durée programmées. Pour charger ou décharger, notamment des pièces lourdes, le panier de lavage peut être sorti de la machine à l’aide d’un chariot porte-panier dédié. Le panier peut ainsi être déplacé facilement à tout endroit de l’atelier.

Kondisi: baru, jarak tempuh: 1 km, daya: 50 kW (67,98 hp), tipe perpindahan gigi: otomatis, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 2.850 kg, daya angkat: 1.000 kg/m, kondisi penggerak: 100 persen, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2024, Perlengkapan: kabin, lampu depan tambahan, GG010 The new Günter Grossmann GG010 LOADER The Günter Grossmann GG08 loader (1,000 kg lifting capacity) is brand new. Günter Grossmann is a high-quality machine, manufactured for a European company. The loader is very powerful and can be used in all conditions. The loader features an attractive design. The control panel is clearly laid out and easy to use. The cab is soundproofed, insulated, heated, very comfortable, and stylishly glazed, ensuring safe and comfortable operation. The machine is very robustly built. It is equipped with a quick coupler, allowing rapid attachment changes without leaving the cab. Optional equipment: • 4-in-1 bucket • Grapple • Grab for trees, straw, or silage Price: 14,550 EUR (excl. VAT) Included in delivery: Loader GG010 + bucket + pallet fork + quick coupler Model: 1,000 kg capacity SPECIFICATIONS • Model: GG10 • Brand: Günter Grossmann • Engine: Changchai 390 • Engine type: water-cooled, four-stroke, inline diesel • Engine power: 50 HP • Speed: 2,200 rpm • Steering system: Fully hydraulic cycloid steering system (BZZ-80) • System pressure: 10 MPa • Service brake: Hydraulic all-wheel brake with expanding brake shoes • Parking brake: Manually operated • Tires: 10-16.5 • Wheelbase: 2,170 mm • Track width: 1,285 mm DIMENSIONS • Overall length (bucket on ground): 4,100 mm • Height to cab roof: 2,530 mm • Overall width: 1,600 mm WORKING RANGE • Bucket capacity: 0.5 m³ • Bucket width: 1,600 mm • Maximum breakout force: 28 kN • Rated load: 1,000 kg • Operating weight: 2,850 kg • Drive: Four-wheel drive • Minimum turning radius: 4,600 mm ATTACHMENTS (optional): • 4-in-1 bucket: 1,050 EUR • Bale fork: 1,050 EUR Gjdpfx Aeiit Erom Ssbn • Pallet fork: 650 EUR • Quick coupler: 600 EUR • Auger: 1,400 EUR • Bale clamp: 950 EUR • Grass clamp: 950 EUR • Lawn mower: 1,450 EUR • Snow plough: 1,375 EUR

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: SBLG 0005, Proto Trax VL Chuck SMW 3 rahang Motor spindle 11KW Lubang spindle 104mm Kecepatan spindle 30-1800RPM Diameter ayunan di atas slid silang 350mm Pergerakan sumbu X 280mm Pergerakan sumbu Z 1650mm Jarak antara senter 1750 mm Pompa dan tangki pendingin Godpfx Amozb Ipze Sjbn

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.600 mm, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Mengajukan penawaran mengharuskan pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL MESIN Ukuran & Berat Gjdpfx Amjza Tcqe Sobn Dimensi (P x L x T): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Berat: 700 kg PERLENGKAPAN Feeder getar RNA (diameter: 800 mm) Referensi eksternal: 34

Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 2.200 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.600 mm, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Setiap penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu antara 23.06.2026 dan 26.06.2026! DETAIL MESIN Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.200 x 1.000 x 1.600 mm Gedpfx Asza S Irsm Sebn Berat: 700 kg PERALATAN Feeder getar RNA (diameter: sekitar 800 mm) Referensi eksternal: 33

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, de Godpfxsvrials Am Sobn