Lini Produksi Roll Forming Penghalang Kebisingan AkustikBOSPORAS MACHINERY | AYIKA
ANB-RF
Lini Produksi Roll Forming Penghalang Kebisingan Akustik
BOSPORAS MACHINERY | AYIKA
ANB-RF
Tahun pembuatan
2026
Kondisi
Baru
Lokasi
Ferhatpaşa 

Gambar menunjukkan
Tampilkan peta
Data mesin
Harga & Lokasi
- Lokasi:
- Ferhatpaşa, 44. Sk. No:59, 34888 Ataşehir/İstanbul, Türkiye

Hubungi
Rincian penawaran
- ID iklan:
- A21656968
- Pembaruan:
- terakhir pada 03.04.2026
Deskripsi
Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen.
Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen.
Bledpfxjyy Spks Ad Rsf
Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel.
Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess.
Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen
Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm
Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm
Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen)
Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern)
Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion)
Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik
ANLAGENKOMPONENTEN
Hydraulischer Coil-Ladewagen
Hydraulischer Abwickler
Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem
Hydraulikpresse (20 t)
Lochstanz- und Ausklinksystem
Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen)
Hydraulische Schneidanlage
Auslaufband-System
TECHNISCHE MERKMALE
CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion
Präzises Profilierverfahren
Servogesteuertes Zuführsystem
Gehärtete Walzen (58–60 HRC)
Modularer und individuell anpassbarer Aufbau
Integriertes Automatisierungssystem
VORTEILE
Komplett schlüsselfertige Produktionslösung
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess
Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern
Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen
EINSATZGEBIETE
Lärmschutzwände für Autobahnen
Akustikpaneele für Bahnstrecken
Industrielle Schallschutzsysteme
Infrastrukturprojekte
OPTIONALE AUSSTATTUNG
Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen)
Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge
Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen
Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien
REFERENZPROJEKTE
Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.
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Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen.
Bledpfxjyy Spks Ad Rsf
Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel.
Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess.
Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen
Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm
Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm
Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen)
Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern)
Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion)
Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik
ANLAGENKOMPONENTEN
Hydraulischer Coil-Ladewagen
Hydraulischer Abwickler
Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem
Hydraulikpresse (20 t)
Lochstanz- und Ausklinksystem
Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen)
Hydraulische Schneidanlage
Auslaufband-System
TECHNISCHE MERKMALE
CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion
Präzises Profilierverfahren
Servogesteuertes Zuführsystem
Gehärtete Walzen (58–60 HRC)
Modularer und individuell anpassbarer Aufbau
Integriertes Automatisierungssystem
VORTEILE
Komplett schlüsselfertige Produktionslösung
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit
Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess
Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern
Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen
EINSATZGEBIETE
Lärmschutzwände für Autobahnen
Akustikpaneele für Bahnstrecken
Industrielle Schallschutzsysteme
Infrastrukturprojekte
OPTIONALE AUSSTATTUNG
Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen)
Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge
Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen
Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien
REFERENZPROJEKTE
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