Beli Robot Kaca bekas (3.459)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, FANUC LR Mate 200iD adalah robot 6 sumbu yang ringkas dengan ukuran dan jangkauan yang sebanding dengan lengan manusia. Robot ini menggabungkan kapasitas angkat terbaik di kelasnya 7 kg, jangkauan 717 mm, perlindungan standar IP67, dan kualitas FANUC yang luar biasa. Hal ini menjadikan LR Mate 200iD sebagai robot mini terbaik dan paling andal untuk otomatisasi proses di berbagai industri. Iisdpfx Aleyzlzcsceb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, FANUC M-10iD/12 Daya angkut: 12 kg Jangkauan: 1441 mm Sumbu: 6 Paletisasi cepat dan kompak Dengan desain ramping dan pijakan yang kecil, model ini hemat tempat dan sangat cocok untuk sel kompak. Berkat kecepatan dan sumbu ke-5, sangat sesuai untuk aplikasi paletisasi robotik yang membutuhkan throughput tinggi dan keandalan maksimal. Isdoyzdgqepfx Alcjib

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, AUBO i10 memiliki kapasitas muatan 10kg dan dirancang untuk digunakan di area kerja yang luas untuk aplikasi beban menengah. Dengan jangkauan 1350mm, i10 mampu bekerja dengan aman dari jarak jauh tanpa mengorbankan kapasitas muatan, performa, maupun presisi. Iijdeyy N Ecjpfx Alceb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, JAKA Zu5 Daya angkut: 5 kg, Berat: 23 kg, Jangkauan: 954 mm Sambungan terintegrasi, mudah dirakit dan dibongkar. Instalasi cepat, menghemat jam kerja, meningkatkan efisiensi produksi. Mengusung konsep "kolaborasi manusia-robot-lingkungan". Sangat cocok untuk pengelasan terkait daya angkut dan jangkauan. Iedoyy Nzkspfx Alcjib

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2021, JAKA Zu12 Iiedpeyy Ny Hsfx Alcob Payload: 12 kg, Berat: 41 kg, Jangkauan: 1327 mm Integrasi kolaboratif manusia-robot-lingkungan Payload 12 kg, Berat sendiri 41 kg, Jangkauan 1327 mm Desain sendi terintegrasi, mudah dipasang dan dibongkar Daya angkat lebih tinggi dan rentang lengan lebih panjang, mampu untuk tugas kerja manual berat Mengacu pada konsep "integrasi kolaboratif manusia-robot-lingkungan", desain keamanan tinggi menghilangkan kebutuhan pagar pengaman.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2020, ROBOT BERKECEPATAN TINGGI, BERKAPASITAS TINGGI Robot seri R menetapkan standar untuk semua robot industri tugas ringan hingga menengah. Desain kompak, bersama dengan kecepatan, jangkauan, dan area kerja terdepan di industri, menjadikan robot seri R ideal untuk berbagai aplikasi di beragam industri. Kapasitas Muatan 13 kg Jangkauan Maksimal 1460 mm Kategori Robot Robot kecil hingga menengah dengan kapasitas muatan hingga 80 kg Pemasangan Langit-langit, Lantai Seri Robot Isdpsyy Nv Ijfx Alceib Seri RS

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, universal-robots-ur5-control-cb31-de Iisdpeyy Itfjfx Alceb

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Isdeq I N H Nspfx Alcsib Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 12 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: EQWCR/SR, jangkauan lengan: 1.434 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 12 kg, tegangan masuk: 48 V, de Iodevl Ewmopfx Alcsib

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Used BERTOLASO Epica Line for Spirits, Glass & PET - 12,000 bph Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is centered around a Bertolaso Epica 32/32/8 monobloc for rinsing, filling, and capping. Designed for mixed container handling, it supports both flask-shaped and round bottles made of glass and PET. The line operates at up to 200 bpm (approx. 12,000 bph depending on format) and is equipped with a wet-glue labelling system for front and back labels. The components cover all critical packaging stages from depalletizing to case erecting, packing, and sealing, with integrated printing and inspection technologies. Production speed: up to 200 bpm (format-dependent) Filling system: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottles Containers: Designed for PET and glass bottle handling; supports flask and round shapes Core monobloc: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping) Labelling: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810) Inspection: Fill level control (Logilevel plus) End-of-line: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevators Power supply: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated) Key models/years: 1994–2022 across subsystems Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated handling and quality control for consistent beverage production. The Bertolaso monobloc provides synchronized rinsing, filling, and capping with centralized control for format management. The Logilevel plus inspection system supports automated fill level checking to ensure product quality. Conveyors, carton handling, and the labelling station operate with coordinated start/stop logic, enabling a uniform, continuous flow along the entire production line. The electrical architecture is standardized at 415 V / 50 Hz, with auxiliary equipment at 240 V / 50 Hz for easy integration into common industrial power grids. Operator access and changeover points are optimized for efficient format changes. Iijdjy Szcwjpfx Alcjb Line Integration Capabilities This used industrial packaging solution offers fully in-line operation from bottle depalletizing through to finished case handling. It is configured for PET and glass containers, including flask-shaped and round bottles, and suitable for multiple small bottle formats from 0.1L to 0.5L. Integrated conveyors link each module, while case erectors, packers, sealers, and coding ensure complete end-of-line packaging. The wet-glue labeller supports dual-sided (front/back) application to meet branding and presentation requirements. Spiralveyor equipment supports elevation changes and compact layouts. Machine Condition & Maintenance History This used bottling line consists of components manufactured between 1994 and 2022, with...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Gebrauchte STORK Glasabfüllanlage für Spirituosen, 12.000 Fl/h – Formflaschen / konisch Isdpfx Alsy Szb Hecoib Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette, gebrauchte Glas-Abfülllinie ist um ein Stork Rinser–Füller–Verschließer-Monoblock mit Vakuumfüllung aufgebaut und wird durch eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Hals-Etiketten ergänzt. Sie ist eine industrielle Zweitverpackungslösung, konzipiert für effiziente Getränkeproduktion mit runden, geformten und konischen Glasflaschen. Linientyp: Komplette Glasflaschenabfülllinie Produktionsgeschwindigkeit: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, geformt, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l-Flaschenformaten Behältertyp: Für Glasflaschen Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz für den Großteil der Ausrüstung; ausgewählte Komponenten mit 240 V / 50 Hz Wesentliche Anlagen und Modellangaben: - Depalettierer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Füller-Verschließer Monoblock: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettierer: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Kartonpacker: Stork (1996) - Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) - Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleim-Applikator (2013) - Kontrollwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Linie integriert automatisiertes Flaschenhandling, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Spülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie die Endverpackung. Das Monoblock-System gewährleistet präzise Vakuumfüllung für gleichbleibende Füllstände in Glasflaschen. Die Nassleim-Etikettierstation appliziert Vorder-, Rücken- und Halsetiketten bei Volllast. Zusatzausrüstung wie das Nordson Heißleimsystem am Kartonaufrichter sowie die Logiweight Kontrollwaage sorgen für eine zuverlässige, datenbasierte Qualitäts- und Verpackungskontrolle. Die elektrische Ausführung ist überwiegend auf 415 V / 50 Hz (schwere Maschinen) bzw. 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage) ausgelegt. Linienintegration & Anpassungsfähigkeit Für eine nahtlose Inline-Produktion ausgelegt, beinhaltet diese gebrauchte Abfülllinie einen Laner zur Linienführung und Spiral-Kartonaufzüge für den vertikalen Transport, um den Platzbedarf zu optimieren und den Durchsatz konstant zu halten. Formatwechsel sind für Glasflaschen von 0,35 l bis 1,14 l und verschiedene Geometrien (rund, geformt, konisch) möglich. Die Systemintegration umfasst sämtliche Prozessstufen von der Depalettierung über das Aufrichten, Verpacken, Verschließen und Wiegen der Kartons – für eine komplette industrielle Verpackungslösung in der Getränkeherstellung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Abfülllinien-Set besteht aus Komponenten der Baujahre 1996 bis 2022 und wurde kontinuierlich gewartet und modernisiert. Die Linie wird als komplette, gebrauchte Lösung angeboten, die in der Getränkeproduktion wieder in Betrieb genommen werden kann. Das Herzstück – das Stork Monoblock – stammt von 1996; weitere End-of-Line-Elemente (z. B. Aufrichter, Kontrollwaage) wurden in den Folgejahren ergänzt bzw. modernisiert.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Iedpfxsy Sxgms Alceib Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Unit pengolahan mekanis yang diperkuat dengan meja 2-sumbu Robot kuat dari keluarga Quantec versi Prime, memiliki kekakuan struktural yang ditingkatkan. Ideal untuk proses yang menghasilkan gaya tekan tinggi, seperti penggerindaan atau pemotongan, di mana stabilitas lengan sangat penting untuk presisi. Spesifikasi Teknis Parameter Data teknis Model robot KUKA KR 210 R2700 Prime Tahun produksi 2015 Kontrol KRC4 Kapasitas angkat 210 kg Iiedpfx Aleyu Ilpjceb Jangkauan 2700 mm Jumlah sumbu robot 6 Sumbu tambahan 2 (meja putar) Berat robot 1111 kg Rentang Sumbu 1 ±185 ° Rentang Sumbu 2 -140 ° / -5 ° Rentang Sumbu 3 -120 ° / 155 ° Rentang Sumbu 4 ±350 ° Rentang Sumbu 5 ±122,5 ° Rentang Sumbu 6 ±350 °

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: R-00603, kapasitas angkut: 260 kg, jangkauan lengan: 3.100 mm, produsen pengendali: R-30iA B-Size, produsen teach pendant: A05B-2518-C202#EGN, Überholter FANUC M-900iA/260L, Baujahr 12/2012. Der Roboter wird mit einem R-30iA B-Size Controller inklusive iPendant geliefert. Unsere Experten haben den Roboter umfassend geprüft und anschließend gemäß den Herstellervorgaben gewartet. Das Schmierfett wurde auf Eisenpartikel untersucht, um den Zustand der jeweiligen Achsen zu bewerten. Nur Roboter in einwandfreiem mechanischen Zustand werden komplett überholt, um unseren Kunden eine langfristige Lösung zu bieten. Dadurch können wir unsere Roboter standardmäßig mit einer 12-monatigen Garantie ausliefern! Marke: FANUC Modell: M-900iA/260L Modellnummer: A05B-1327-B503 Iijdpfxjy S Sggo Alcjb Baujahr Roboter: 12/2012 Garantie (Monate): 12 Traglast (kg): 260 Arbeitsbereich (mm): 3100 Wiederholgenauigkeit (mm): ± 0,3 Anzahl Achsen: 6-Achsen Montagearten: Boden, Überkopf, Wand, Winkel Gewicht (kg): 1720 Steuerung: R-30iA B-Size Baujahr Schaltschrank: 11/2012 Kabellänge RCC (m): 7 Teach Pendant: A05B-2518-C202#EGN Kabellänge Teach Pendant (m): 10

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Model: YA-1 TAR81 E01 Jumlah sumbu: 6 Iiodoxfg Snepfx Alcjb Kapasitas beban maksimum: 8 kg Berat: 204 kg Jangkauan maksimum: 1796 mm Tahun pembuatan: 2013 Negara asal: Jepang Satu unit mesin las Panasonic 350 A baru termasuk dalam paket pengiriman.

Kondisi: bekas, Welding cell with 6-axis industrial robot YASKAWA - MOTOMAN - YASNAC Robotic welding system with 2 welding stations, welding robot type YASNAC ERC Serial No. S24174-1-4 Year of manufacture: 1993 2 welding stations (right & left) Working area per side: approx. 600 x 400 mm Table size per side: approx. 1000 x 950 mm Table surface with one working station (without center partition): approx. 2000 x 950 mm - Table size of fixture-changing plate for welding jig setup: 300 x 600 mm - Connection cable robot to control cabinet: 5,000 mm - Freestanding control cabinet with teach-in operating panel (weight approx. 300 kg) - Control cabinet: ENCM-RP692 - Operator control: YZNC-OP186 - Teach panel: JZNC-T834B Isdpfxewypqlj Alcsib - Robot: YRFL-NNA06WB - Automation unit by ECKHARDT type ROBO Robot payload: 6 kg Net weight (robot only): 180 kg The entire system is configured as a compact welding cell. Robot control cabinet positioned adjacently. The robot can, of course, also be equipped with a MIG-MAG welding power source. Space requirement for welding cell with robot (L x W x H): 2000 x 2000 x 2300 mm Weight of welding cell with robot: 1055 kg Space requirement for control and control cabinet (L x W x H): 1000 x 850 x 1600 mm Weight of control and control cabinet: 300 kg Overall space requirement of the system (L x W): approx. 3000 x 3000 mm Net weight of the complete system: approx. 1355 kg Good condition Transport dimensions (L x W x H): 3000 x 2200 x 2300 mm

Kondisi: bekas, 4-axis industrial robot, handling robot, SCARA robot, handling robot, loading robot, placement robot STÄUBLI Type TS80 + CS8C bmn Year of manufacture: 10/2011 Serial No.: F11/5JN5A1/A Year: 2011 Number of axes: 4 Handling weight (nominal load): 2 kg Handling weight (maximum load): 8 kg Arm reach: 800 mm Repeatability (X+Y): 0.01 mm Repeatability (Z): 0.004 mm Repeatability (R): 0.002° Working range axis 1: ±280° Working range axis 2: ±310° Stroke axis 3 (Z-axis): 200 mm Rotation range axis 4 (R-axis): ±500° Nominal speed / maximum speed: Axis 1: 350 / 490 °/s Axis 2: 500 / 620 °/s Iisdpfxsvmhphe Alcob Axis 3: 1600 / 2220 mm/s Axis 4: 1200 / 1929 °/s Axes 1 + 2: 8.11 / 10.84 m/s Robot version: Floor-mounted Control system: STÄUBLI CS8C bmn Serial No.: F11/5JN5A1/C Nominal voltage: 1 x 230 VAC Nominal frequency: 50 - 60 Hz Connected load: 1700 VA Control dimensions (W x H x D): 450 x 310 x 450 mm - Controller adjacent with detachable "Teach-in" device - Material gripper, workpiece gripper HELLA / MADER Total weight: 190 kg Space required for transport (L x W x H): 900 x 700 x 1500 mm Very good condition

Kondisi: bekas, Flexible milling cell with 6-axis industrial robot ABB - CARAT type IRC5 / IRB 2400 M2004 Robot milling system with rotary change table featuring 2 workstations, robotic cell Serial No.: 24-51541 Year of manufacture: 2006 6-axis industrial robot ABB type IRB 2400/16 M2000 Control system: ABB type IRC5 with Teach-In Panel HF milling spindle PERSKE type KRS 35.3-2, power output 1.2 kW, speed range 17,400 to 23,200 rpm Robot handling capacity: 16 kg Weight of robot only: 380 kg Table size (Table 1) with aluminum tabletop: 500 x 500 mm Table size (Table 2) with Pertinax tabletop: 600 x 600 mm Power supply: 400 VAC, 50 Hz - High-frequency spindle equipped with collet chuck - The complete system is designed as a compact milling cell with a shuttle table - Control cabinet and robot control cabinet are mounted compactly on the milling cell - Motorized rotary indexing table (presumably WEISS make) with fixed indexing: 2 stations = 180° - Rotary table, rotation angle 180°, with partition wall and two clamping surfaces for fixtures - During the milling cycle, one side of the rotary table can be reloaded with new workpieces - Front safety guard with light barriers for monitoring during the 180° rotation of the table Space requirement: Length 500 cm x Width 190 cm x Height 252 cm Length with front safety guards: 500 cm Iodpfxoyaq Nuj Alceib Length without front safety guards: 400 cm Weight of the milling cell: approx. 4,000 kg Very good condition The milling cell has been used as a machining center for milling aluminum sheets and deep-drawn aluminum parts. Edge processing, milling of cutouts, drillings, etc. Also suitable for plastic machining or similar applications. If interested, please request a video from us.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BATTELLINO FP5 – Tahun 2011 Mesin Edge Polisher Garis Lurus Jumlah roda: 5 Iijdpfxey Smnfo Alceb Ketebalan kaca minimum: 3 mm Ketebalan kaca maksimum: 20 mm Dimensi kaca minimum: 80 x 80 mm Berat maksimum kaca: 200 kg Kecepatan: 0-4 m/menit Dimensi mesin: 5458 x 811 x 2087 h mm Tinggi meja kerja: 830 mm Badan mesin: 2037 x 811 mm Panjang lengan masuk: 1707 mm Panjang lengan keluar: 1707 mm Berat: 1600 kg Daya: 8,3 kW Kapasitas tangki air: 200 lt Kebutuhan tekanan udara: 6 bar Linearitas kaca: 0,1 mm per 2 meter kaca

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, NEPTUN ROCK 11 – Tahun 2012 Mesin penggerinda garis lurus dengan 11 roda, untuk tepi datar, Ketebalan 3-40 mm Kecepatan 0,5-5 m/menit. Iisdpoy Smhlefx Alcsb Daya 25 kW Dimensi keseluruhan 8089 x 2340 x 1450 mm Berat 3500 kg

Kondisi: bekas, de Ijdpewm Hnbsfx Alcsib

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 30 h, ✅ 1. Metalworking companies with medium to high production volumes Iijdpeyb I Azsfx Alcjb 🔹 Series production / repeat parts If you manufacture many identical or similar parts, automation pays off, as it reduces unit costs and delivers consistent quality. 🔹 High output > 1,000 parts/month The greater the output, the faster the investment pays off through increased productivity. ✅ 2. Companies facing skilled labor shortages or high workload 🔹 Difficulty finding or retaining qualified staff A robot can partially replace skilled operators and safeguard production capacity. 🔹 Night shifts / 24/5 production Robots can work longer and without fatigue → increased output without additional personnel. ✅ 3. Operations with complex bending processes or high quality requirements 🔹 Tight tolerances / avoiding minor errors A robot ensures constant repeatability. 🔹 Complex downstream processes (e.g., handling, deburring, stacking) An integrated robot can take over tasks otherwise performed manually. ✅ 4. Manufacturers under tight time or cost pressure 🔹 Short delivery times required Automation reduces lead times. 🔹 Cost pressure due to competition Greater machine utilization and lower unit costs increase competitiveness. ✅ 5. Companies aiming for future viability 🔹 Industry 4.0 / digitalization An automated press brake is often better suited for integration into IT/MES systems. 🔹 Scalable production If you want to grow in the future, you have a flexible foundation.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Robot linier, Hahn Automation Propicker PP 1.5A, mesin bekas Pabrikan: Hahn Iijdpfx Aexh D Uxelcsb Tipe: Propicker PP 1.5A Dimensi: 640 × 300 × 1400 mm Tahun: 2010 Data listrik: 240 V; 6 A

Kondisi: siap digunakan (bekas), Sepro-Roboter, Industrieroboter, gebrauchte Maschine Iisdpjw Au Uzsfx Alcob Abmessungen: Länge: 4020 mm Breite: 2000 mm Höhe: 1570 mm Hersteller: Sepro Generation IV Achsenverfahrwege: X-Achse: 3600 mm Y-Achse: 1300 mm Z-Achse: 2800 mm Ohne Steuerungseinheit. Funktion wurde nicht geprüft.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, 1 Iiedpeg Saqvofx Alcjb