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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Redpfx Ajvzx Auolajt Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: Redoq I N H Nepfx Alajt 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Rjdjq Nfbhopfx Alaot 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Redpfx Aloq Ngafoaet

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Rsdpfx Aoq I Nw Ijlaot

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. Redpfeq Nyydsx Alajt 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: Rsdjq Igiiopfx Alaot - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Rodpfxsq Nf Uws Alajt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Spesifikasi supper mini mill: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Kecepatan maksimum 10.000 RPM. Daya 15 HP (11,2 kW). Taper CAT 40 / BT40. Rsdpfx Aljy D A S Djajt

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 530 mm, kecepatan spindel (maks.): 8.000 rpm, lebar meja: 406 mm, panjang meja: 1.372 mm, kecepatan rotasi (maks.): 8.000 rpm, berat keseluruhan: 3.100 kg, lebar yang dibutuhkan: 2.280 mm, persyaratan ruang panjang: 2.900 mm, kebutuhan tinggi: 2.550 mm, Perlengkapan: dokumentasi / manual, kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, X-axis: 1,000 mm Y-axis: 500 mm Z-axis: 530 mm Table dimensions: 406 x 1,372 mm Spindle taper: BT 40 Spindle speeds: 1 - 8,000 rpm Control unit: Fagor Equipped with: - Coolant system - Operating manual Rjdpfx Alevpl I Teast Country of origin: Taiwan Motor power: 10 HP Machine dimensions (LxWxH): 2,900 x 2,280 x 2,550 mm Machine weight: 3,100 kg

Kondisi: baik (bekas), Mesin frais bekas dari Universal Mill Redpfx Aljyu Ic Ueajt

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2023, Hammer Mill dengan box listrik dan filter siklon untuk dijual. Mesin memiliki sertifikat CE. Parameter teknis: Daya motor listrik: 45 kW Kapasitas: 1500-2000 kg/jam Ukuran mesin: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Berat: 1300 kg. Rjdpfx Aexf Nw Helaot Berlokasi lokal di Hungaria (UE)

Kondisi: hampir baru (bekas), 1 kepala frais universal vertikal baru, cocok untuk ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Desain “MAHO”, dudukan ISO 40, langkah pinol 100 mm, daya penggerak sekitar 3-4 KW, kecepatan maksimum 2000 rpm, … Aksesori khusus: - Multiplikator, rasio transmisi 1:4, dudukan ISO 40 Harga: 499,00 EUR - Perangkat tambahan untuk sistem feed otomatis pada pinol kepala frais vertikal, sistem “MAHO”, 6 pilihan feed 0,02 - 0,2 mm/putaran Harga: 1.880,00 EUR - Kepala frais horizontal tambahan, kepala tambahan untuk kepala frais vertikal dengan kerucut spindle ISO 30, dapat diputar 360 derajat Harga: 585,00 EUR Harga belum termasuk PPN resmi. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Jerman Rededdtwbjpfx Alaot

Kondisi: bekas, Universal tool milling machine ORADEA EURO-MILL STIMIN (Romania) Type FUS 32 Serial No. 5591 Year of manufacture: 2009 Travel paths X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Table size 950 x 450 mm Tool holder (vertical head) ISO 40 - M16 Tool holder (horizontal spindle) ISO 40 - S20x2 (same as Deckel) Spindle speed 25-2000 rpm, 18 steps Feed rate 5-400 mm/min, 18 steps Rapid traverse speed 1400 mm/min Main spindle motor power 3 kW Power supply 400 Volts, 50 Hz, 10 kW Rodpfx Asx Hkd Hslaot - 3-axis digital readout and glass scales by HEIDENHAIN, Type ND 780 - Vertical milling head with quill swiveling +/- 90° - Quill stroke on vertical head 100 mm - Manual tool clamping with M16 thread - Counter bearing for horizontal milling with bearing bush Ø 48 mm - Central lubrication - Electrical switch cabinet mounted on the machine side - Coolant system in the machine base - Machine lamp - Including 2 tool holders - Operating manual with electrical diagram Required space L x W x H 1800 x 1600 x 1800 mm Weight 1650 kg Very good condition

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 26956, Spezifikation Tischgröße: 914 mm x 305 mm X-Achsen-Verfahrweg: 406 mm Y-Achsen-Verfahrweg: 305 mm Z-Achsen-Verfahrweg: 254 mm Spindel: BT 40 Spindeldrehzahlen: 0–6000 min⁻¹ Spindelmotor: 5,6 kW Eilgang: 15,2 m/min Werkzeugwechsler-Kapazität: 10 Werkzeuge Ungefähres Gewicht: 1542 kg Die Maschine ist ausgestattet mit: - Haas CNC-Steuerung - Kühlsystem - Beleuchtung Rsdpfxewkrq Ao Alaot - Vollverkleidung - Handbedienung

Kondisi: baik (bekas), Milling cutter head, milling arbor, carbide milling cutter, indexable insert milling cutter, face milling cutter, milling head -Diameter: Ø 100 mm -Number of teeth: 6 Rjdpsb A Ihdjfx Alaet -Inserts: Carbide -Taper: SK50 -Weight: 4.5 kg

Kondisi: baik (bekas), Einzelkopf-Kapstanblock-Drahtziehmaschine Maximaler Einlaufdrahtdurchmesser: 30 mm Rjdst Ixkzjpfx Alaet

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: D20E/7694, Nomor Penawaran: D20E/7694 Jenis Mesin: Mesin Penarik Kawat Ganda - Kering Merek: SKET / MILL Tipe: 8 BLOK Tahun Pembuatan: Diameter Masuk: 6,5 mm Diameter Akhir: 1,6 mm Jumlah Tarikan: 8 Diameter Puli: 550 mm dan 650 mm Kecepatan - meter/detik: 8-12 Lokasi: Di Eropa Rjdpfx Aswi S Ixjlaet

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BOB-Mill M8 Model/Pembuatan Cetakan Pusat Ukir dan Milling dengan Konstruksi Portal RINCIAN TEKNIS Rjdexv Su Nspfx Alaot Sumbu X - Perjalanan: 700 mm Sumbu Y - Perjalanan: 800 mm Sumbu Z - Perjalanan: 330 mm Kecepatan spindle: 27.000 rpm Kontrol: Mitsubishi E 80 Jarak hidung spindle ke meja: 110 - 440 mm Lebar pintu: 760 mm Ukuran meja kerja: 800 x 600 mm Kapasitas beban meja: 400 kg Jumlah alur T: 5 Ukuran alur T: 18 mm Jarak antar alur T: 115 mm Kones spindle: BT30 Penukar alat otomatis 12 posisi Feed: 0-10.000 mm/menit Kecepatan rapid X / Y / Z: 15.000 mm/menit Akurasi posisi: ± 0,005 / 300 mm Akurasi pengulangan: ± 0,003 mm RINCIAN MESIN Daya motor spindle: 7,5 kW Daya motor sumbu X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Berat mesin: 4.300 kg Dimensi: 2000 × 2500 × 2400 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14219, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, diameter spindel: 75 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, Dengan tampilan digital untuk jalur pergerakan! DETAIL TEKNIS Sumbu X: 1.250 mm Sumbu Y: 900 mm Sumbu Z (atau sumbu W): 560 mm Diameter spindle: 75 mm Kecepatan putar spindle: 18-1.800 rpm Tipe spindle: SK-40 Ukuran meja: 950 mm x 950 mm DETAIL MESIN Rjdpfxsy Emq Ts Alajt Berat: 10.000 kg PERLENGKAPAN Aksesori yang terlihat pada gambar termasuk alat, lemari alat, dan perlengkapan penjepit.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 5.002 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NT100JG0126, panjang pembubutan: 424 mm, diameter pembubutan: 370 mm, jarak pergerakan sumbu X: 380 mm, saluran batang: 52 mm, model controller: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), TECHNICAL DETAILS Turning length: 424 mm Maximum turning diameter: 370 mm (270 mm with turret 2) Bar capacity: 52 mm Turn-mill spindle Full indexing specifications: Yes X-axis travel: 380 mm Y-axis travel: ± 105 mm Z-axis travel: 460 + 155 mm (ATC) B-axis: ± 120º Spindle speed: 12,000 rpm Drive power: 9/5.5 kW Tool magazine Magazine capacity: 38 positions Tool holder: Capto C5 Maximum tool length: 250 mm (210 mm for tools under Ø70 mm) Maximum tool diameter: Ø70/Ø130 mm (with/without adjacent tools) Maximum tool weight: 5 kg Lower turret X-axis travel: 155 mm Z-axis travel: 610 mm Number of tool stations: 10 Tool rotation speed: 6,000 rpm Driven tool power: 1.5/1.2 kW Main spindle Spindle speed: 6,000 rpm Drive power: 11/7.5 kW Spindle bore: 73 mm Chuck type: Hollow chuck (8") Manufacturer: KITAGAWA Spindle nose: JIS A2-5 Maximum torque: 223 Nm Sub spindle Spindle speed: 1,000 rpm BW axis: 4 fixed positions, 0º, -30º, -180º (-225º for outreach onto conveyor, if available) MACHINE DETAILS Control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potential rated power: 39.24 kVA Dimensions & Weight Dimensions (L x W x H): 2,705 x 2,425 x 2,385 mm Weight: 8,800 kg Operating hours Under power: 54,061 hours Main spindle hours: 9,813 hours Sub spindle hours: 5,002 hours EQUIPMENT Chip conveyor Rodpfx Alsy Edc Hsajt Signal lamp High-pressure pump External air blower (spindle) Dual foot switch for main and sub spindle

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 19.229 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 8043943123C, panjang pembubutan: 1.050 mm, diameter pembubutan: 465 mm, jarak pergerakan sumbu X: 300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.050 mm, model controller: Siemens 840 D, RINCIAN TEKNIS Diameter pembubutan: 465 mm Panjang pembubutan: 1.050 mm Rodpfsy D I Ttex Alast Diameter saat pembubutan: 680 mm Diameter chuck: 325 mm Perjalanan sumbu X: 300 mm Perjalanan sumbu Z: 1.050 mm Kisaran kecepatan putar: 3.500 rpm Gerakan cepat X/Z: 30 m/menit RINCIAN MESIN Kontrol: Siemens 840 D Jumlah posisi alat: 12 posisi Tipe dudukan alat: VDI 40 Berat: 7.500 kg Jam operasional Jam spindle: 19.229 jam Jam hidup: 81.347 jam Catatan: Mesin dapat diperlihatkan dalam kondisi teraliri listrik atas permintaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 5752, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 540 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, RINCIAN TEKNIS Lintasan sumbu X: 1.250 mm Lintasan sumbu Y: 540 mm Lintasan sumbu Z: 520 mm Daya spindle utama: 7,5 kW Kecepatan spindle: 275 - 2.000 rpm Panjang meja: 1.800 mm Lebar meja: 400 mm RINCIAN MESIN Produsen kontrol: Heidenhain Jumlah sumbu: 3 Rsdpey Avvaefx Alaet Tipe dudukan alat: BT50 Daya: 12,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2100 x 2100 x 2200 mm Berat: 3.600 kg PERLENGKAPAN Peralatan

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.600 mm, jarak lintasan sumbu Y: 920 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, diameter spindel: 128 mm, model controller: HEIDENHAIN iTNC530, The machine was overhauled and modernized in 2005. In 2025, repairs were carried out, including the following work: - Cleaning of the machine - Overhaul and adjustment of machine geometry - Overhaul of machine functionality - Overhaul of electrical equipment - Overhaul of hydraulics and lubrication - Backlash compensation and drive optimization - Replacement of slideway scrapers - Repair of the telescopic cover - Overhaul of tool cooling system CHOV-K 10 bar - Overhaul of tool changer AVN40 TECHNICAL DETAILS Main spindle diameter: 128.57 mm Taper: 50 ISO Spindle speed range: 5,000 rpm Travel X-axis: 1,600 mm Travel Y-axis: 920 mm Travel Z-axis: 950 mm Clamping surface: 850 x 850 mm (850 x 1,600 mm including additional supports) Rodjy Edl Uepfx Alaot Table load capacity: 3,000 kg MACHINE DETAILS Control: HEIDENHAIN iTNC530 EQUIPMENT - Handwheel - SIEMENS motors and drives - CNC table – full B-axis control - CHOV-K 10 bar – through-spindle coolant system – emulsion - ATC40 – automatic tool changer - Operator enclosure for chip and coolant protection - Workpiece enclosure

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1983, jam operasional: 8.529 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.200 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.120 mm, jarak gerak sumbu Z: 950 mm, beban meja: 3.000 kg, diameter spindel: 100 mm, Mesin telah dimodernisasi dan direkondisi pada tahun 2002! DETAIL TEKNIS Diameter spindel kerja: 100 mm Rentang putaran spindel: 1.800 rpm Kerucut penjepit: ISO 50 Rentang putaran spindel: 1.800 rpm Redpsy Edgfofx Alaet Stroke spindel (W): 630 mm Perjalanan sumbu X: 1.200 mm Perjalanan sumbu Y: 1.120 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Area penjepitan meja: 1.000 mm x 1.120 mm Kapasitas beban meja: 3.000 kg DETAIL MESIN Sistem kontrol: HEIDENHAIN TNC426 Motor dan penggerak: SIEMENS Jam kerja (dari tampilan): Jam nyala kontrol: 37.038 jam Waktu operasi mesin: 30.987 jam Waktu siklus program: 8.529 jam Waktu kerja spindel: 12.156 jam PERLENGKAPAN Handwheel: HR410