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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Bdodpfxoq Nf U Es Ad Ref

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Bdedpfjvzx Auex Ad Rsf

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Bdjdpoq Nfbhofx Ad Rsf 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Bdsdpfx Ajq Nxp Sed Rjf 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. Bdedpfx Aoq Nyydod Rjf 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Bjdpsq Nf S Rjfx Ad Redf 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kecepatan pemakanan sumbu X: 6 m/menit, lebar kerja: 1.300 mm, panjang total: 4.885 mm, tinggi total: 2.400 mm, lebar total: 3.780 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tinggi kerja: 900 mm, tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, konsumsi energi: 17 kWh, masa garansi: 12 bulan, DIMENSI ELEMEN YANG DICAT Proses ini akan menghasilkan kualitas yang baik secara konsisten dalam kondisi apa pun, asalkan elemen dengan parameter yang tidak sesuai dihilangkan sejak awal, seperti: • Elemen yang bengkok atau terdistorsi; • Elemen dengan bagian yang rusak, yang bahkan setelah dicat pun tidak akan dapat digunakan. • Panjang maksimum: 2500 mm • Panjang minimum: 350 mm • Lebar maksimum: 1300 mm • Lebar minimum: 50 mm • Ketebalan maksimum: 60 mm • Ketebalan minimum: 5 mm • Defleksi maksimum: 10 mm • Suhu rata-rata: 15-35 °C • Suhu minimum: -5 °C • Kelembaban relatif: % • Kecepatan kerja: 2 [2-3] m/menit • Ketinggian kerja: 900 mm MATERIAL • Kayu dan bahan turunan kayu PRODUK UNTUK FINISHING • Furnitur • Furnitur luar ruangan BENTUK • Elemen yang dibentuk JENIS CAT • Cat pelarut Bdodezq Axzopfx Ad Rsf • Cat berbasis air FINISHING • Transparan • Matte (< 25) • Berpigmen • Semi-matte (30-40) MITO B2: MESIN PENYEMPROT OTOMATIS MITO B2 Mesin penyemprot otomatis dengan 2 lengan, sistem filtrasi udara kering, dan konveyor sabuk. Mesin ini dirancang untuk pengecatan berkelanjutan berbagai jenis panel berprofil. Penyemprotan dalam mode berkelanjutan pada semua jenis panel. Tidak ada kabut cat di sisi bawah panel berkat konveyor sabuk 1650 mm. Konstruksi mesin yang kokoh. Akses yang sangat baik ke bagian dalam melalui area ber kaca, pintu akses, dan bagian yang dapat ditarik. Elemen diangkut melalui sistem transportasi dengan sabuk CFB dengan tepi tersegel, yang digerakkan oleh motor dengan penggerak frekuensi. Sisi luar sabuk ditempatkan di luar kabin untuk memungkinkan penguapan terhenti. Poros digerakkan oleh motor tanpa sikat dan sabuk bergigi, bantalan bola. Jaminan parameter umpan, percepatan, dan perlambatan terbaik memungkinkan kualitas pengecatan maksimum. PLENUM baru dan dipatenkan (sistem difusi udara yang dipatenkan). Melalui penelitian aliran, pengelolaan cat yang lebih baik (penghematan), pembersihan mesin yang lebih baik, dan kualitas aplikasi yang lebih baik dimungkinkan. Manajemen unik transportasi elemen dengan pengaturan kecepatan yang tepat mencegah kontaminasi bagian bawah elemen kerja jika terjadi percepatan/perlambatan. Lemari kontrol elektrik, terletak di pintu masuk mesin di sisi servis, dengan instalasi elektrik dan saluran penghubung ke mesin. Zona ganda yang lebar, kuat, dan efisien dengan bagian filtrasi. Aliran diatur oleh penggerak frekuensi. Tangki dengan penyangga untuk filter Columbus Kipas pembuangan tahan api ATEX cat. 2G Sistem pembersihan sabuk dan pemulihan cat tipe HCD. Pembersihan sabuk yang sempurna, jumlah pemulihan cat maksimum disediakan oleh sistem yang dipatenkan dari Cefla dan sabuk CFB dengan tepi tersegel. Motor sistem pembersihan dengan inverter 1,50 kW. Sistem akses mudah, elemen yang dapat dilepas dari depan, tata letak ergonomis. Pergantian warna dan produk dalam beberapa detik (bersama dengan set cadangan). 2 lengan berlawanan dengan dudukan tetap untuk 4 pistol, penyesuaian ketinggian manual. Peralatan untuk penyemprotan (pompa, pistol) dan perlengkapan tidak termasuk dalam penawaran. 2 sirkuit suplai cat dengan resirkulasi dan filter cat. Peralatan terbuat dari baja tahan karat.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Peralatan Pembuatan Bir Kerajinan Lengkap Bekas, Kapasitas 750LSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan kadar oksigen yang rendah. Dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah, lini ini menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, yang mendukung pergantian format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan produksi: 600 botol/jam (operasi semi-otomatis)Tahapan proses: Pembilasan dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (deaerasi vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan pencetakan terintegrasiJenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca dan PETKompatibilitas produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolMedia: Kompresor udara dengan pengering; pendingin glikol/sistem chiller; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit mesin pendingin Bitzer dan pompa glikol yang dikontrol kecepatan WiloKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan baja tahan karat pada area yang bersentuhan dengan produkOtomatisasi & sistem kontrol tingkat lanjutModul semi-otomatis dirancang untuk merampingkan operasi penting sekaligus mempertahankan kendali operator. Mesin pengisi dan penutup mengintegrasikan deaerasi vakum dua tahap, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabelan memiliki sistem perekat sendiri dengan printer terintegrasi untuk pengkodean dan penandaan batch secara langsung. Pengunci pengaman dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama operasi.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabelan untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian rendah oksigen: Siklus vakum, pembilasan CO2, busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemampuan integrasi ke dalam lini produksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk tangki tekanan dan sistem karbonasi. Ini dapat dioperasikan sebagai unit pengemasan mandiri atau diintegrasikan ke dalam konveyor dan stasiun inspeksi kualitas yang ada. Desain semi-otomatis mendukung format botol yang fleksibel, seperti yang umum dalam produksi bir kerajinan, tanpa perubahan yang rumit.Operasi mandiri atau inline dengan peralatan pembuatan bir yang adaKompatibel dengan geometri botol bir yang umumCocok untuk aplikasi bir dalam lingkungan pengemasan dan produksi minuman industri yang lebih luasDapat diperluas dengan konveyor, inspeksi, atau modul pengemasan sekunder tambahan Bodpfx Adozrgqdj Rodf

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, berat keseluruhan: 540 kg, berat kosong: 540 kg, frekuensi input: 50 Hz, Eberhardt RuLa Universal ST Pengaturan manual Mesin dapat dipindahkan dengan pengunci Rentang berat yang mungkin: Pilihan: 150-1500g / 450-2500 g Teknologi sederhana dan kokoh! Sambungan 400V, colokan 16A-CEE Bdjdpfx Aezq U Alod Rof Ukuran: 820 x 1000 x 1550 mm, L x P x T Mesin bekas

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg Bdedpsv Hm S Isfx Ad Rsf 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Kami menawarkan untuk dijual seluruh peralatan dari pabrik makanan bayi yang baru-baru ini ditutup, yang beroperasi dengan standar kebersihan tinggi. Peralatan yang tersedia meliputi bejana pemasak DC Norris dengan fasilitas JetCook, 3 unit retort/autoklaf Lagarde, dan mesin pengisi Toyo Jidoki dengan sistem sentuh – model jalur ganda. Bdsdpfxsy H Rqaj Ad Ref

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 3.250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar transportasi: 2.540 mm, panjang transportasi: 9.141 mm, tinggi transportasi: 3.604 mm, daya: 310 kW (421,48 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, Paket Dasar Inventhor 6: Sistem Penginderaan Beban Tangki bahan bakar 500 liter Sabuk longitudinal: Panjang sabuk 2.900 mm, lebar sabuk 800 mm Pelat pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol elektrik 24V – pompa elektrik tambahan untuk mengoperasikan fungsi-fungsi berikut saat mesin mati: Mengangkat/menurunkan/membengkokkan sabuk belakang, membuka/menutup penutup panggangan, membuka/menutup panggaraan, mengangkat/menurunkan corong lipat, Remote kontrol nirkabel lengkap Pintu perawatan samping GFK berukuran besar Ruang mesin yang mudah dirawat Paket lampu LED: ruang mesin dan bagian belakang Kipas yang dapat dibalik secara hidraulik Pelindung pemuatan tiga sisi Corong lipat Bodpexx N T Ijfx Ad Rodf Alat pemadam kebakaran Tangga perawatan Kotak peralatan Peringatan akustik saat mesin dinyalakan Sistem Telematic Doppstadt Pengecatan: RAL2011 oranye tua Peralatan Tambahan: Sistem penggerak 310 kW – EV Unit sasis dengan tiga poros dan tiang penarik Sistem penghancur Size L-C3 600/4-30Z Pembatas Size L Sambungan hidraulik tambahan 35 – 80 l/menit Penggerak hidraulik Corong tambahan 350 mm, penyiraman di sisi kiri Sabuk belakang 4,9 m Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk Pelumasan terpusat Pengecatan khusus dalam warna RAL *Sistem DoppBasket dapat dipasang sebagai tambahan!* Tanggal pengiriman akan ditentukan berdasarkan kesepakatan.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8058 SPESIFIKASI TEKNIS - Diameter maksimum batang kayu sekitar 750mm Bedpfx Ajzpwryod Rjdf - Mesin utama 55kW KEUNGGULAN - Produksi Jerman - Untuk pengupasan kayu gelondongan - Mesin pengupas kayu bekas, kondisi sangat baik - Mesin dilengkapi dengan pengumpan dan penerima - Video demonstrasi mesin saat beroperasi *Iklan ini bersifat informatif – mesin berada di pabrik penggergajian kayu yang berjarak 15 km dari kantor pusat perusahaan. Harga bersih: 105.000 PLN Harga bersih: 25.000 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 23467, Kapasitas: 25/35 kVA, sistem kontrol SIEMENS Simatic HMI, terdiri dari: 1 perangkat pembalik gerobak pengangkut serpihan ELIAS ENGINEERING, daya angkut: 500 kg, 1 mesin penghancur ELIAS ENGINEERING FS 600, 1 unit pra-pembersihan ELIAS ENGINEERING KSS-RA, 1 unit pembersihan lanjutan ELIAS ENGINEERING 23468-4, 1 tangki penyimpanan ELIAS ENGINEERING 23468-6, 1 perangkat pendistribusi serpihan ELIAS ENGINEERING TTS 600, daya angkut: 150 kg, dengan sistem rel, kontrol, dan penutup baja. Bdsdjzqy R Uspfx Ad Rjf

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Bdedpfx Adevwdmws Rjf

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.806 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de-en Bdsdownfwqjpfx Ad Rof

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 1.518 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), tahun perombakan terakhir: 2026, Paket dasar Inventhor 6: Sistem Pengindraan Beban Tangki bahan bakar 500 liter Sabuk longitudinal: Panjang sabuk 2.900 mm, Lebar sabuk 800 mm Pelumas yang dipasang di tengah Sistem kontrol listrik 24V – pompa listrik tambahan untuk mengoperasikan fungsi-fungsi berikut saat mesin mati: Mengangkat/menurunkan/memiringkan sabuk belakang, membuka/menutup penutup sisir, membuka/menutup sisir, mengangkat/menurunkan corong lipat. Remote kontrol nirkabel lengkap. Pintu perawatan samping GFK berukuran besar. Ruang mesin yang mudah dirawat. Paket lampu LED: Ruang mesin dan bagian belakang. Kipas yang dapat dibalik secara hidraulik. Pelindung pemuatan tiga sisi. Corong lipat. Alat pemadam api. Tangga perawatan. Kotak perkakas. Peringatan akustik saat mesin dinyalakan. Sistem Telematic Doppstadt. Pengecatan: RAL2011 oranye tua. Peralatan tambahan: Bdedpfexx N Dgox Ad Rsf Sistem penggerak 260 kW – EV Unit sasis sadel dua sumbu Sistem penghancur Ukuran L – 20 gigi Sambungan hidraulik tambahan 35 – 80 l/menit Penggerak roda hidraulik Sabuk belakang 7 m Magnet di atas sabuk Neodymium Rangka untuk magnet di atas sabuk 7 m Tanggal pengiriman akan disepakati.

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife Bdsdpoqy Ek Hsfx Ad Rjf TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Screening area: approx. 1,300 x 4,000 mm Bdodjtpgvxepfx Ad Rof new semi-mobile steel construction

Kondisi: siap digunakan (bekas), Pemasukan kayu gelondongan dengan mesin pengupas kulit kayu. Komponen-komponen berikut termasuk di dalamnya: - Area penumpukan kayu gelondongan dengan sistem pengumpan miring - Konveyor pengumpan - Mesin pengupas kulit kayu tipe cambio 73-650 Bdodpfx Aszrdn Hed Rjf - Konveyor pengeluaran kayu gelondongan dengan alat pendorong kayu - Konveyor untuk kulit kayu

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 3 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, kapasitas pendinginan: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 100 l, lebar total: 640 mm, panjang total: 700 mm, tinggi total: 1.250 mm, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 09/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, Adonan Ragi Asam – Cepat – Wadah Fermentasi Model: Hema BRSSF 100 dengan Kontrol LED eksternal sekitar 20 – 100 kg total tepung gandum hitam dengan pengatur waktu Konstruksi baja tahan karat Sambungan 400V, steker 16A-CEE Dimensi: 640 x 700 x 1250 mm Bdsdpfovdkt Rjx Ad Rjf Mesin bekas, sudah dibersihkan dengan garansi + layanan suku cadang Opsi: Layanan pengiriman Kontrak perawatan Paket layanan Pelatihan & pengoperasian Banyak mesin peralatan roti lainnya tersedia!

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual instalasi pembuatan bir yang terdiri dari tangki maserasi-filtrasi dan tangki perebusan dengan kolam pusaran (whirlpool). Tangki-tangki tersebut dipasang pada rangka, dan instalasi pembuatan bir ini dibuat dengan sangat kokoh, diproduksi sesuai pesanan beberapa tahun lalu. Hanya digunakan selama 2 tahun. Dilengkapi dengan layar sentuh yang mengontrol dua pompa, sebagian katup, suhu, serta program maserasi dan perebusan. Bjdezq Uq Nepfx Ad Redf Tangki dipanaskan dengan generator uap. Instalasi pembuatan bir ini sangat efisien dan memungkinkan produksi hampir semua jenis bir – mulai dari bir dengan kadar ekstrak rendah hingga sangat tinggi, bahkan hingga 30 plato (salah satu jenis bir yang diproduksi di pabrik bir), bir dengan penambahan hop yang banyak, serta bir dengan berbagai tambahan atau bahan tambahan yang kompleks. Pengoperasian mesin ini sangat mudah dan cepat, hanya membutuhkan satu orang. Kemampuan untuk memproduksi 2 batch bir sehari tanpa masalah (16 hl +), dan lebih lanjut, berkat dua pompa dan tangki independen, memungkinkan untuk memulai proses maserasi batch kedua sementara batch pertama masih dalam proses perebusan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Granulator Pisau PC42100R – 45 kW – BARU GrabTrade telah berspesialisasi dalam penjualan mesin dan solusi teknologi lengkap untuk industri daur ulang selama bertahun-tahun. Kami adalah perwakilan resmi 3E Machinery di Polandia. Kami menawarkan mesin penghancur, mesin granulator pisau, dan sistem daur ulang lengkap, baik baru maupun bekas. Kami menawarkan mesin granulator pisau industri 3E Machinery PC42100R yang baru, dilengkapi dengan motor utama bertenaga 45 kW dan rotor selebar 1.000 mm. PC42100R dirancang untuk pengurangan ukuran dan granulasi yang efisien dari berbagai jenis plastik dan bahan daur ulang lainnya. Konstruksi yang kokoh dan sistem pemotongan yang dirancang khusus memastikan efisiensi tinggi, pengoperasian yang stabil, dan fraksi akhir yang seragam. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: PC42100R Tipe: Mesin granulator pisau industri / mesin pemotong Daya motor utama: 45 kW Panjang rotor: 1.000 mm Diameter rotor: 420 mm Ruang pemotongan: 1.034 × 540 mm Pisau bergerak – susunan V: 3 × 2 / 5 × 2 buah. Pisau bergerak – susunan S: 3 × 10 / 5 × 10 buah. Pisau tetap: 2 × 2 buah. Perforasi saringan standar: 12 mm Bdodpfx Asicz Drod Rsf Dimensi mesin (P × L × T): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Berat mesin: sekitar 3.230 kg Kondisi: Baru PC42100R juga tersedia dalam versi motor 55 kW, tergantung pada kebutuhan pelanggan dan bahan yang diproses. APLIKASI: Mesin granulator pisau PC42100R cocok untuk memproses berbagai bahan daur ulang, termasuk: Plastik PP, PE, HDPE, dan LDPE, gumpalan dan sisa plastik, limbah cetakan injeksi, pipa dan profil plastik, kotak dan wadah plastik, lembaran dan plastik teknis, limbah kabel yang sudah dihancurkan sebelumnya, berbagai limbah produksi dan industri plastik. Mesin dapat beroperasi sebagai granulator independen atau sebagai bagian dari lini daur ulang lengkap. Untuk bahan yang lebih besar atau lebih berat, kami merekomendasikan untuk menggabungkan PC42100R dengan mesin penghancur poros tunggal dengan pendorong hidrolik, yang melakukan tahap penghancuran pertama. Bahan yang sudah dihancurkan sebelumnya kemudian dipindahkan ke PC42100R untuk granulasi akhir. GrabTrade menawarkan sistem lengkap yang terdiri dari mesin penghancur awal, mesin granulator pisau, sistem pengangkutan material, dan stasiun pengumpulan Big-Bag. KEUNGGULAN UTAMA: Penggerak 45 kW yang bertenaga Konstruksi industri yang kokoh Rotor pemotongan selebar 1.000 mm Ruang pemotongan besar 1.034 × 540 mm Sistem pemotongan tipe V yang efisien Saringan yang dapat diganti untuk mengendalikan fraksi material akhir Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan Dapat diintegrasikan dengan mesin penghancur dan lini daur ulang lengkap Kemungkinan pengangkutan material secara pneumatik ke stasiun Big-Bag Dukungan teknis profesional dan ketersediaan suku cadang Mesin tersedia dalam penawaran kami. Kami menyediakan saran teknis profesional, pemasangan, layanan purna jual, dan akses penuh ke suku cadang dan komponen aus, termasuk pisau dan saringan. Rangkaian lengkap mesin granulator pisau, mesin penghancur, dan sistem daur ulang lengkap kami: GrabTrade – mesin penghancur dan daur ulang.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, *Toutes nos machines sont fabriquées avec soin et couvertes par une garantie de 1 an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Les centrales à béton fixes de la série COMPACT offrent des solutions pratiques et efficaces pour satisfaire tous les niveaux de besoins. Les centrales à béton fixes permettent une production à grande capacité de béton homogène, de façon simple et efficace. La série COMPACT bénéficie d’un système d’exploitation facile et des coûts d’investissement les plus bas. De plus, la centrale optimise l’utilisation des ressources de l’entreprise, permettant ainsi des gains de temps qui se traduisent par une meilleure rentabilité. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : COMPACT 120 Capacité de production : 120 m³/h Type de malaxeur : Double arbre — 3 m³ Trémie à agrégats : 4 x 20 m³ Pesage du ciment : 1 750 kg Pesage des additifs : 40 kg Pesage de l’eau : 1 000 l Silo à ciment en option. La COMPACT 120 comprend : • Trémie de stockage des agrégats • Trémie de pesage des agrégats • Convoyeur de transfert des agrégats ou système à benne • Malaxeur à double arbre • Châssis du malaxeur, passerelles, échelle • Trémie de pesage de l’eau • Trémie de pesage du ciment • Trémie de pesage des adjuvants Bdodsy Nwibjpfx Ad Ref • Compresseur d’air • Vis à ciment • Silo à ciment boulonné • Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires • Coffret de commande • Ordinateur et système d’automatisation • Tableaux de commande et de puissance POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten durch praktische und effektive Lösungen Zufriedenheit auf allen Ebenen. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion großer Mengen von homogenen Betonmischungen. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein benutzerfreundliches Bedienungssystem und minimale Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine präzise Nutzung der Unternehmensressourcen, sodass durch Zeitersparnis ein zusätzlicher Gewinn erzielt werden kann. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 110 Leistung: 100 m³/h Mischtrommeltyp: Doppelwellenmischer – 2 m³ Aggregatbunker: 4x20 m³ Zementverwiegung: 900 kg Zusatzmittelverwiegung: 40 kg Wasserverwiegung: 700 l Zementsilo optional. Die COMPACT 110 besteht aus: • Aggregatlagerbunker • Aggregatverwiegungsbunker • Aggregatförderband oder Kübelsystem • Doppelwellenmischer • Mischergestell, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegungsbunker • Zementverwiegungsbunker • Zusatzmittelverwiegungsbunker • Luftkompressor • Zementschnecke • Geschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!! Bdsdpfxjy Nwi Ij Ad Rjf