Beli Řezačka Role / Role bekas (142)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Stäubli Model: RS 60 Technical Details Payload: 2 kg Axes: 4 Description Working range: 600 mm; Nodozdimtspfx Adiscw Inner radius: 166 mm; Repeatability: +/- 0.01 mm; Dimensions (W x H x D): 810 x 976 x 710 mm Weight: 70 kg Condition: used Scope of delivery: robot arm, connecting cable, control unit, and operating device. (Subject to change and errors in technical data and specifications!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: bekas, Dijual Paket lengkap 5 mesin injeksi daging, termasuk mesin induk dan kontroler untuk 5 mesin (6 unit) seharga 9000 euro Nedpfx Ajy Hi N Uediscw Kami juga menjual hanya tabung sekitar 15 unit, harga per unit 600 euro Juga tersedia tabung dengan platform – tidak mandiri (tidak lengkap) – 10 unit, 900 euro per unit Kami memiliki 1 mesin injeksi mandiri dengan kontroler seharga 900 euro Mesin Inject Star Kami memiliki mesin injeksi vakum Pek-Mont seharga 5270 euro

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), nomor mesin/kendaraan: SC03, PJ.105.100F/0x Schneider Servo Controller untuk Motor Penggerak M10 Suprasetter A52/A75 >2009 (GEN III) Bekas (direkondisi ulang) Semua penawaran tergantung pada penjualan sebelumnya. Ncjdpfxey En Uto Adisw

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PL.570.3000-02 BERGER-LAHR Servo controller untuk motor penggerak M3, Heidelberg Suprasetter A105/74/105 Classic bekas, telah diuji Nsdpfeyitl Djx Adiecw Semua penawaran dapat berubah sewaktu-waktu jika sudah terjual.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, We are selling our chemical nickel plating work tank. The tank is made of acid-resistant stainless steel and is electropolished on the inside. Equipped with Sager & Mack pump and filter. Munk Protektostat. Frequency inverter for the pump. Heater with controller and timer. Heats from 10°C to 93°C in approximately 1 hour 30 minutes. Internal dimensions: L1200 x W600 x H950 mm. The fill height is 880 mm, corresponding to a volume of approx. 635 liters. Ncjdpfjqzgb Sjx Adiew Installation dimensions: L2100 x W900 mm. Total connected load approx. 50A. On request, we can also provide a customized solution for you.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Nedoq Ny Saepfx Adiocw Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Ncsdpfx Ajq Nw Uqediow In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Ncjdpfx Adjq Nfbhsijw 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. Nsdpfxeq Nxp Sj Adiecw 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. Ncodpfxeq Igiij Adiew 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Ncedpjvlwkxjfx Adiew

Kondisi: baru, de Nsdjvlwqlepfx Adiocw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. Ncodpfjq Nxz Dsx Adijw 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Four-Sided Planer Leadermac LMC 523 Smartmac - Year of manufacture: 2000 - Operating manual available - Electronic height and width adjustment - Capability to store constant parameters TECHNICAL SPECIFICATIONS: - Planing width: 230 mm - Planing height: 140 mm - Spindle diameter: 40 mm 1st (bottom) spindle: 7.5 kW 2nd (right) spindle: 5.5 kW 3rd (left) spindle: 5.5 kW 4th (top) spindle: 7.5 kW 5th (bottom) spindle: 7.5 kW Infinitely variable feed speed Feed motor power: 3 kW Electronic height adjustment Electronic adjustment of left spindle head Feed via cardan shafts Five upper steel feed rollers Two upper rubber feed rollers One feed roller integrated in the table Pneumatic material pressure Minimum workpiece length: 400 mm Infeed table length: 2000 mm Chromed tables Extraction nozzle diameter: 5 x 125 mm Machine dimensions: Njdpfxoifftxo Adiecw 370 x 200 x 190 cm Weight: ~3,000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Essential filter set for oil change in CORMAK screw compressors – model: LUFT 400 The oil filter is indispensable for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated by normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extends the service life of the oil separator. Purpose: Removing contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduced friction and overheating, extended oil lifespan. Nedpfoycf Iqjx Adiocw The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively captures solid particles, dust, and environmental pollutants before they can enter the screw unit. Using a clean air filter prevents abrasion of compression components and minimizes the risk of oil and compressed air contamination. Purpose: Protecting the screw unit and the rest of the system from environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, consistent performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of an oil-lubricated compressor, whose role is to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the outgoing air, which is critical for protecting pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Purpose: Achieving high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (reduced oil consumption), no contamination of the pneumatic system, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The filters offered are perfectly matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filtration materials with a large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We provide high quality at a competitive price, offering an economical alternative to original parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Product features: The P513 manual drive mast lift truck is a device distinguished by its high-quality craftsmanship and functionality. Thanks to its specially designed steel construction, the unit is durable, stable, and safe to use. With a load capacity of 500 kg, it is the ideal tool for warehouses, stores, as well as for loading and unloading delivery vehicles. The mast truck is equipped with double polyurethane rollers, ensuring quiet, long-lasting, and trouble-free operation. Additionally, with the ability to adjust the fork width from 220 to 560 mm, the truck can accommodate various pallet sizes, significantly increasing its versatility. A specialized reinforced foot pump with an easy-to-use infinitely variable fork lowering mechanism allows for precise control of the unit. Standard equipment includes a parking foot brake for safe and stable positioning at the workplace. An overload valve is provided, playing a key role in protecting the truck against damage in case of overloading. This feature ensures users that the truck is not only efficient but also safe to operate. The P513 manual mast lift truck is thus an excellent solution for companies and businesses that value not only efficiency and functionality but also safety and reliability in operation. Ncodpfx Aoricqnsdiow Technical specifications: Load capacity 500 kg Lift height 1300 mm Fork dimensions (LxW) 850 x 110 mm External fork width 220 – 560 mm Height with forks lowered 1610 mm Height with forks raised 1610 mm Minimum fork height 85 mm Overall length 1380 mm Overall width 570 mm Turning radius 1100 mm Steering wheels 120 x 50 mm Fork rollers 70 x 30 mm Weight 105 kg What sets us apart from the competition? The P513 manual mast lift truck stands out among competitors thanks to its numerous advantages. The 500 kg load capacity makes it the ideal tool for warehouses and retail operations. Additionally, its specialized hydraulic pump allows for infinitely adjustable fork lowering, ensuring convenience and precision during operation. We are confident in the quality of our pallet trucks, using robust constructions for long service life. Moreover, we offer aftersales service and spare parts readily available, providing even more safety and convenience. Nationwide shipping of parts and service is our standard. The wheels and rollers of our pallet trucks are suitable for uneven surfaces, making operation safer and more stable. Polyurethane rollers at the tiller ensure quiet and smooth operation. What’s more, our trucks are equipped with overload valves to protect the unit against damage when overloaded. By choosing our pallet trucks, you are guaranteed quality, durability, and safety. We pay attention to every detail to provide our customers with the best products on the market.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Roller curve 90° dengan bagian lurus 830 mm Merek: Transnorm Tipe: TS 2712 Tahun pembuatan: 2005 Proyek: N124592 Sudut pengiriman: 90° Lebar nominal: 600 mm Lebar luar: 665 mm Radius dalam: 800 mm Jarak roller: bagian lurus 85 mm, curve 100 mm Kecepatan: 0,5 m/detik Ncedpfx Adjk Aa Nusiow Opsional: 3 tiang penyangga Berat transportasi: 120 kg pada europallete Ukuran transportasi (P x L x T): 2800x700x500 mm Untuk konsultasi individual dan profesional, silakan hubungi kami. Hubungi kami melalui telepon atau email. Kami siap membantu Anda dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek Anda. Kami menantikan kabar dari Anda. Salam hormat, Tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Spesialis dan mitra Anda untuk intralogistik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, translation Nsdpfek Aa N Aox Adiocw

Kondisi: bekas, Budde Rollenförderer 1850-560-540 Njdpfx Ajk Aa Hvjdijcw Typ: Rollenfoerderer angetrieben mit Riemchen Rolle/Königswelle aus Rollenbahnanlage herausschwenkbares Durchgangsstück mit Rollenbahnaufsatz Eigengewicht: 135 kg Förderlänge (FL): 1850 mm Rollenbreite (RB): 540 mm Außenbreite/Nennbreite (NB): 560 mm Tragrollenabstand: 75 mm Foerdergeschwindigkeit: v = 0,5 m/s Antrieb: SEW Leistung: 0,37 kW Spannung: 230/400 V Stuetzen: inkl. Stuetzen mit Lenkrollen und Feststellern Höhe OK Rolle: +850 mm Für eine individuelle, fachmännische Beratung setzten Sie sich einfach mit uns in Verbindung. Kontaktieren Sie uns einfach telefonisch oder per Mail. Wir helfen Ihnen gerne bei der Planung und Umsetzung Ihrer Projekte. Wir freuen uns darauf von Ihnen zu hören. Mit freundlichen Grüßen Ihr Team der Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Ihr Spezialist und Ansprechpartner für Intralogistik

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Dematic Conveyor Kurva Roller 90° Kurva Roller 500-430 IR765 RA1175 Tahun produksi: 2007 Sudut: 90° Lebar rol (RB): 430 mm Lebar nominal/luar (NB): 500 mm Radius dalam (IR): 765 mm Rol: dengan bantalan geser Pengiriman: tanpa penyangga (silakan hubungi jika diperlukan) Opsional: penyangga Untuk konsultasi individual dan profesional, silakan hubungi kami. Nodpfxek Aa Hkj Adiscw Hubungi kami melalui telepon atau email. Kami dengan senang hati membantu Anda dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek Anda. Kami menantikan kabar dari Anda. Salam hormat, Tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Spesialis dan kontak Anda untuk intralogistik.

Kondisi: bekas, Transnorm 90° Roller Curve Conveyor, 680 mm Outer Width, 600 mm Roller Width, IR800 RA1242 Roller Curve Conveyor Manufacturer: Transnorm Ncedpfx Ask Aa N Hsdisw Model: TS 2712 Year of manufacture: 2005 Conveying speed V = 0.58 m/sec Curve angle: 90° Roller width: 600 mm Outer/nominal width (NB): 680 mm Inner radius: 800 mm Drive: central Rollers: glide-bearing with conical plastic elements Transport weight: 130 kg on Euro pallet Transport dimensions (L x W x H): 1800 x 900 x 450 mm Scope of delivery: without supports (available on request) Optional accessories: - Supports - Side guides - Frequency inverter for stepless speed control Price plus VAT, ex central warehouse Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg For individual, professional advice, simply get in touch with us. Contact us by phone or email. We are happy to support you in planning and implementing your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and consultant for intralogistics.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Dematic Roller Curve 90°, Roller Curve Conveyor 600-540 IR1370 RA1174 Tahun produksi: 1999 Sudut konveyor: 90° Lebar nominal/luar (NB): 600 mm Lebar efektif (NUB): 540 mm Radius dalam (IR): 1370 mm Roller: bearing licin dengan elemen plastik berbentuk kerucut Cakupan pengiriman: tanpa penyangga (jika diperlukan, silakan tanyakan) Opsional: penyangga Untuk konsultasi individu dan profesional, silakan hubungi kami. Hubungi kami melalui telepon atau email. Kami siap membantu Anda dalam perencanaan dan pelaksanaan proyek Anda. Kami menantikan kabar dari Anda. Salam hormat, Njdok Aa Hgepfx Adiecw Tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Spesialis dan kontak Anda untuk intralogistik.

Kondisi: bekas, Dematic 90° Kurva Rol Kanan 500-440 IR765 RA1205 Merek: Dematic Arah putaran: 90° ke kanan Lebar rol (RB): 440 mm Lebar nominal/luar (NB): 500 mm Radius dalam (IR): 765 mm Pemandu samping di kedua sisi sudah termasuk Ncodpfx Aek Aa I Eodisw Pengiriman tanpa penyangga (untuk kebutuhan penyangga, silakan hubungi kami) Opsional: penyangga Untuk konsultasi profesional dan sesuai kebutuhan Anda, silakan hubungi kami melalui telepon atau email. Kami siap membantu rencana dan pelaksanaan proyek Anda. Kami menantikan kabar dari Anda. Salam hormat, Tim Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Spesialis dan kontak Anda untuk intralogistik

Kondisi: bekas, Schulz 90° Roller Curve (Left) + Straight Section 450-390 IR795 + 1875-450-390 RA1202 Roller Curve: Angle: 90° left Usable width (NUB): 390 mm Nominal/External width (NB): 450 mm Inner radius (IR): 795 mm Straight Section: Conveying length (FL): 1875 mm Usable width (NUB): 390 mm Nominal/External width (NB): 450 mm Rollers, galvanized Roller pitch: 75 mm Gear motor: 0.25 kW Conveying speed: v = 0.3 m/sec Drive: Poly-V belt for curve and straight section Side guides on both sides included Scope of delivery: without supports (please enquire if required) Optional: supports Nedpfx Aek Aa Itjdijcw Price plus VAT ex central warehouse Dr. Sonntag KG 97076 Würzburg For tailored, professional advice, please feel free to contact us. Simply call us or send us an email. We are happy to assist you with the planning and implementation of your projects. We look forward to hearing from you. Best regards, Your Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Team Your specialist and contact for intralogistics.

Kondisi: bekas, RA1204 Nodpfx Aok Aa Izediecw