Beli Airplan — Paket Pengering Untuk Kontainer bekas (38.966)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, High Cube Basic Blasting Container with Sweeping Floor Shovel Hopper for approx. 4 pressure vessel fillings + additional blasting vessel capacity for extended blasting operations without refilling. Type: SC.20FHC.5800 Basic Standard equipment, ready for operation: (Simply fill abrasive media and connect power and compressed air) - 1x Control cabinet with emergency stop, Siemens Logo controller - 1x Pressure blasting pot - 1x Pressure regulator and water separator - 1x Blasting hose DN 25 with 8mm blast nozzle - 1x Remote control with dead man’s switch - 1x Feed chute/Hopper for abrasive media - 1x Abrasive sieve + coarse particle catchment container - 1x Rising air separator for blast dust extraction (dust reduction during blasting) - 1x Filter unit with pre-chamber separator - 1x Extraction wall with louvered impact separator - 1x 4mm fabric-reinforced rubber wall lining - 1x Tread plate floor 3/5 - 1x LED lighting - 1x Emergency lighting, end-of-door switch, emergency stop - 1x Breathing air filter - 1x Blasting helmet - 1x Blasting gloves - 1x Suit Options: - Side Door Open: Container can be fully opened on the side for easy forklift loading - Container widening - Container extension Crodsw Ivk Topfx Anzeg - Crane roof hatch - Crane runway 500kg - C-profile rail for powder coating applications - Blasting trolley - Filter with Big Bag - HEPA post-filter for hazardous dusts (e.g., when blasting stainless steel) - Stainless steel tread plate floor for stainless steel blasting - Aluminum tread plate floor - And much more on request!

Kondisi: sangat baik (bekas), SMT lathe 80001350 The machine was developed and manufactured specifically for producing rotor shafts for electric power tools. The machine is designed and engineered to automatically perform the following operations: - Automatic part loading/unloading from/to the workpiece carrier line using a pick-and-place unit between the shaft ends. - Turning of ring seats + facing of the commutator + turning of the commutator. - Ring assembly – commutator side - Ring assembly – drive wheel side Crodpshw Emqsfx Anzog The machine features multiple production programs to manufacture various parts. Each program is tailored to a specific type of shaft. Technical Data: Armature shaft length: 92.5 – 163.1 mm Bearing journal diameter, commutator side: 8; 10; 12.5 mm Drive side: 12; 8 mm Minimum available bearing seat length: 3.6 mm Stack diameter: 52; 55; 59 mm Ring dimensions Outer diameter: 40 – 57.4 mm Inner diameter: 37.4 – 56 mm Ring width: 4 – 8 mm Ring seat diameter: 44 – 50 mm Ring seat surface finish: Rz 20 µm Main dimensions and weight of the machine Machine length: 2870 mm Machine width: 2600 mm Machine height: 2530 mm Machine weight: 5000 kg Electrical Installation Nominal current: 10 A Nominal voltage (AC): 400 V Rated power: 7 kVA Rated frequency: 50 Hz Pneumatic Installation Nominal pressure: 5 bar Maximum pressure: 10 bar Financing through our bank is available. komplett-konzept.leasingo.de You can find more items – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, de Codpfoxxx I Usx Anzjrg

Kondisi: baik (bekas), Technical data: Manufacturer: Dexion Type: P90 Included in the scope of delivery: Crjdpei Ez Saofx Anzeg 01x Bracket for push-through protection, used Material color: Sendzimir galvanized consisting of: 01x retaining bracket, used 02x internal parts, used 02x hexagon bolts M10x25 02x nuts 02x washers Ø 10.5

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Transformator distribusi 3 fasa kering kering baru, dituangi resin epoksi, produsen TESAR Italia, 3500kVA, 22000 (± 2 x 2,5 %) /800V; Dyn1/5/11 (opsional), perlindungan luar ruangan IP33, baru, rugi sesuai Ecodesign level 2, dokumentasi proyek dan protokol unit, serta manual. Crjdpfx Aszc R T Sjnzjg

Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 7.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan unit bekas Himel / Gama, yaitu lemari kontrol mesin pembuat pelet untuk produksi pelet dari jerami / rumput kering / alfalfa, tahun pembuatan 2018. Unit ini telah beroperasi sekitar 7000 jam. Kapasitas produksi per jam, tergantung pada jenis biomassa, menurut produsen adalah 700 - 1200 kg. Selain itu, tersedia juga mesin pembuat pelet terpisah dengan daya 90 kW seharga 95.000 €, yang telah beroperasi sekitar 500 jam, tahun pembuatan 2025. Tipe: Lemari kontrol mesin pembuat pelet Nomor: 20182138 Tahun pembuatan: 2018 Sumber daya: TNC-S 400V AC/N/PE Frekuensi: 50 Hz Codpezrvh Ejfx Anzorg Daya: 195 kW Arus maksimum: 375 A Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), pl2hu-001 Crjdjyhnukjpfx Anzjg

Tahun pembuatan: 2022, jam operasional: 2.000 h, Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan unit filter Ulmatec FES 20-35-4 baru ini untuk penyedotan kering, yang dirancang untuk aluminium/plastik, dengan tahun pembuatan 2022. Produsen: Ulmatec Model: Unit Filter Selang FES 20-35-4 Tahun Pembuatan: 2022 Kondisi: seperti baru Crjdpfxjzlr Dcs Anzeg Jenis: Penyedotan kering untuk aluminium/plastik Nomor Kategori: 376 Jika Anda memiliki pertanyaan lebih lanjut atau membutuhkan informasi tambahan, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The system is designed for accelerated drying of painted components, which are transported through the dryer on rack trolleys via a chain conveyor. The dryer has an overall length of approximately 20 meters and is equipped with high-speed doors on both sides. The maximum component length is approximately 5 meters. The heating medium is hot water at 90°/70°C. The system can currently still be viewed in operation. Crsdpfx Ansvi Hdvozsg

Kondisi: baik (bekas), Included in the scope of delivery: 30x press grates, used Material finish: hot-dip galvanized Cjdpfx Ansncbh Aozerg Overall depth: 990 mm (bearing bar direction) Overall width: 1,195 mm (cross bar direction) Bearing bar dimensions: 40/2.0 mm Frame height: 40 mm Mesh width: 100 x 100 mm Weight: approx. 11.07 kg per piece Weight per pallet: approx. 360.00 kg Internal designation: L Note: - The frame has been flanged inward on all sides. - The grating panels may show signs of damage, scratches, dents, welded areas, etc. - The above price is valid only when purchasing a complete pallet of 30 pieces. General information on the item: This item is only offered for collection. If transport or shipping is required beyond this, additional costs will apply, which can be requested from us separately depending on the delivery location and scope.

Kondisi: baik (bekas), Included in the scope of delivery: 30x Pressed Gratings, used Material finish: hot-dip galvanized Overall depth: 995 mm (bearing bar direction) Overall width: 1,190 mm (cross bar direction) Bearing bar dimension: 40/2.0 mm Frame height: 40 mm Mesh size: 100 x 100 mm Weight: approx. 11.44 kg per piece Csdencbh Rjpfx Anzsrg Weight per pallet: approx. 370.00 kg Internal reference: K Note: - The gratings may show signs of damage, scratches, dents, weld marks, etc. - The price indicated above applies only for the purchase of a full pallet of 30 units. General information about the item: This item is offered for collection only. Any additional transport or shipping of this item will incur extra costs, which can be provided upon request depending on place of delivery and order quantity.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 52 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 85 kW (115,57 hp), jenis bahan bakar: listrik, tekanan kerja: 10 batang, tekanan (maks.): 10 batang, jenis pendinginan: air, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, dokumentasi / manual, 5 × Kompresor Sekrup RENNER – 2 × RSF 85 + 3 × RSF 45 – Kontrol Frekuensi – Pendinginan Air – Pemulihan Panas – Modbus Total 5 kompresor - RENNER RSF 85 (85 kW) 52 jam waktu operasi - RENNER RSF 85 (85 kW) 123 jam waktu operasi - RENNER RSF 45 (45 kW) / 22 jam waktu operasi - RENNER RSF 45 (45 kW) / 138 jam waktu operasi - RENNER RSF 45 (45 kW) / 53 jam waktu operasi Dijual satu paket kompresor sekrup RENNER RSF untuk penggunaan industri. Semua mesin berasal dari instalasi pengujian industri di fasilitas kami sendiri dan dibeli untuk proyek pengembangan. Karena perubahan proyek, instalasi pengujian tidak pernah digunakan dalam operasi produksi. Setelah itu, kompresor dilepas dan disimpan. Ini adalah versi industri yang dikonfigurasi secara khusus dengan fitur-fitur khusus dan hampir tidak memiliki waktu operasi produksi: - Kontrol frekuensi - Kontrol RENNERtronic Plus - Antarmuka Modbus – dapat diintegrasikan ke dalam sistem kontrol bangunan - sehingga input nilai setel eksternal (tekanan/kecepatan) juga dimungkinkan - Pendinginan air - Versi untuk suhu air pendingin tinggi (60/80 °C) – tetapi tidak harus digunakan - Suhu keluar tinggi untuk pemulihan panas yang efisien (ideal untuk mendukung pemanas) Codpfx Aezi Ukmjnzjrg Data teknis RSF 85 85 kW Kontrol frekuensi Tekanan operasi 5–10 bar Laju aliran hingga sekitar 14,5 m³/menit Pendinginan air RENNERtronic Plus Modbus RSF 45 45 kW Kontrol frekuensi Tekanan operasi 5–10 bar Laju aliran hingga sekitar 7,25 m³/menit Pendinginan air RENNERtronic Plus Modbus Kompresor dirancang khusus untuk memanfaatkan panas buang. Melalui pendinginan air, suhu air pendingin tinggi dapat dicapai, sehingga sistem ini sangat cocok untuk pemulihan panas dan memasok ke sistem pemanas. Tekanan operasi dapat ditingkatkan hingga 15 bar dengan modifikasi yang disarankan oleh RENNER pada puli dan sabuk. Penawaran yang sesuai dari RENNER tersedia, tetapi modifikasi tersebut tidak pernah diperlukan. Inspeksi: Mesin telah dilepas dan disimpan. Inspeksi dapat dilakukan kapan saja dengan perjanjian sebelumnya. Foto, pelat nama, dan dokumen teknis tambahan akan kami kirimkan dengan senang hati jika diminta. Harga: Dapat dinegosiasikan / Penawaran diharapkan

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Paket suku cadang untuk mesin bor CNC. Produsen: PFEIFER Tipe: FK 105 CNC, dudukan spindel ISO 50, tahun pembuatan 1990. Crodpfx Anoxr Dg Nszog 1. Kepala spindel lengkap ISO 50 4. Ball screw dengan mur untuk sumbu X-Y-Z-W.

Kondisi: bekas, TOX clinching unit – Pneumatic-hydraulic TOX press Hydro-pneumatic press TOX Pressotechnik POWER PACK Model: CRS 03.62 Serial no.: 207599.2 Year of manufacture: approx. 2005 Pressing force: max. 80 kN = 8 tons Throat depth: 20 mm Installation height: 32 mm - Integrated clinching tool Crjdpedz Sqqsfx Anzsg - Pneumatic valve for actuation - For mechanical joining or clinching - For producing a form-fit connection between two sheets without piercing or heating the material - Mounted on a stand - With basic electrical controls and foot switch Net weight: 230 kg Comes from a production line; sold without electrical control system

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2024, panjang total: 1.250 mm, tinggi total: 1.900 mm, lebar total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 1.850 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Mesin ini adalah hasil dari pengembalian setelah masa sewa, karena pabrik ditutup. Mesin untuk memisahkan atau memilah papan sirkuit secara otomatis dan presisi dari sisa-sisa papan sirkuit. RINCIAN MESIN Harga baru 2024: 149.000,00 € (belum termasuk pajak) Jumlah papan sirkuit yang diproses: 42.680 unit Dimensi palet (P x L x T): 1.250 x 2.000 x 1.900 mm Berat mesin: sekitar 1.850 kg PERALATAN Kontrol diameter pahat Paket suku cadang DIVISIO Penyesuaian lebar transportasi otomatis Tinggi transportasi SMEMA Modul pemisahan, pahat poros 500 W Modul perangkat keras, kamera Modul perangkat lunak, fungsi pengajaran untuk kamera Modul perangkat lunak, pengenalan tanda fidusial Crodpfx Aozvb I Eonzsg Ekstensi, pengganti alat 8 arah Selang penyedot, manual Pemantauan daya penyedotan Konversi data CAD ASYCAM A Adrep Sakelar utama yang diposisikan ulang Rantai E dan selang P ESD, standar Ukuran kemasan, grup 3 palet • Tinggi dan berat aset harus dipertimbangkan saat memilih kendaraan pengangkut. • Sebuah forklift tersedia untuk pemuatan. • Jika pengambilan tidak dilakukan tepat waktu, biaya penyimpanan sebesar 20,00 € per lot dan per hari akan dikenakan. Biaya ini harus dibayar sebelum pengambilan. • Penjualan dilakukan tanpa jaminan atau garansi apa pun. • Tidak ada jaminan untuk kesalahan pengetikan dan pengukuran. Jika ragu, silakan bandingkan spesifikasi dengan foto yang disediakan atau periksa barang secara langsung sebelum lelang berakhir.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 537, lebar benda kerja (maks.): 1.440 mm, tinggi benda kerja (maks.): 1.500 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, RINCIAN TEKNIS Lebar benda kerja maksimum: 1.440 mm Tinggi benda kerja maksimum: 1.500 mm RINCIAN MESIN Tegangan: 400 V Arus: 15,5 A Sekering: 16 A Daya motor utama: 8,0 kW Daya: 8,0 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 2.900 x 1.500 x 1.850 mm Berat mesin: 300 kg Paket pengiriman: 1 buah PERLENGKAPAN Crodpfxjzxchxs Anzeg Tanda CE

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Mesin telah dilengkapi dengan perangkat lunak PCD yang baru. Crjdpox Tpibofx Anzeg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 24.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: MYC1500x6000F4000, de Cedpsy Dz U Djfx Anzsrg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Crjdpfx Asq Nf S Rsnzjg 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Crsdpfxoq Igyvj Anzeg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. Crodpfx Anjq Nfuzjzeg 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm Crjdpfx Anjq Igiijzeg - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Crjdoq Nf U Eepfx Anzsg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. Cedpfxoq Nywxj Anzsrg 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Credsvlwkxepfx Anzeg