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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: Iedpfx Aoq Nfbhepaotk - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: Iedpsq Nxp Sefx Apastk - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Itodpjq Nyydefx Apajk 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Ijdjq Nf S Rjpfx Apajtk 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MZBF01, tinggi total: 2.100 mm, lebar total: 1.100 mm, panjang total: 1.250 mm, lokasi lubang got: sisi, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 1.800 kg, tegangan masuk: 220 V, Mesin Pengisian Otomatis untuk minuman, jus, dan air botol ini dirancang khusus untuk berbagai produk cair, memastikan operasi pengisian yang presisi dan efisien. Mesin ini ideal untuk berbagai industri termasuk minuman, makanan, dan perawatan pribadi. Dengan tingkat akurasi tinggi, efisiensi operasional, serta kepatuhan terhadap standar industri yang ketat, mesin ini sangat cocok untuk pembeli B2B seperti grosir, pemilik pabrik kosmetik, importir, dan kontraktor proyek. Isdsxumtqspfx Apajtk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Ijdpexphb Sofx Apaetk

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, 424 MESIN PEMBUAT ROTI BEKAS König: Memproduksi berbagai jenis roti: roti burger, roti hot dog, roti Kaiser, roti yang dipotong (tunggal dan ganda), roti panjang. Dilengkapi dengan sistem penaburan biji-bijian di kedua sisi. Mesin telah diperiksa dan diservis oleh Koenig. SPESIFIKASI TEKNIS: - Berat: 30-120 gram. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - Panjang: 1500, - Tinggi: 450, - Lebar: 200. PERALATAN: - Pengaduk, - Pembagi adonan Rex Industrie, - Wadah fermentasi awal, - Sistem penandaan – untuk roti Kaiser, - Modul untuk membuat baguette, hot dog, dan hamburger, Iodpfxszifmrj Apaotk - Sistem penaburan biji-bijian (di kedua sisi), - Sistem penataan di atas loyang ukuran 60x100 atau 60x80. Opsi tambahan berbayar: pengiriman. Harga yang tertera adalah harga bersih. KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA. Kami memiliki banyak sekali oven di gudang kami: oven rak, oven putar, oven gas, oven minyak, oven listrik, dari berbagai merek. Kami juga menawarkan mesin dan peralatan untuk pembuatan roti, lini produksi roti, dan lini produksi roti tawar. Jika Anda ingin melihat penawaran lengkap dan terbaru kami, kunjungi profil Bakeres kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Iodpfx Apozvfiysajtk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Kartonhülsenwickelmaschine für Toilettenpapierrollen Spezifikationen: • Kartonbahn-Breite: 60 – 76 mm • Produktionsgeschwindigkeit: 35 – 40 m/min • Hülseninnendurchmesser: 40 mm – 80 mm • Lagenanzahl: 2, 3, 4 Lagen (weitere optional) • Abschneidelänge: 600 – 2900 mm Ausstattung/Merkmale: • Betrieb wahlweise mit Heiß- oder Kaltleim • Wechselbare Dornaufnahmen (für verschiedene Hülsengrößen) • Quetschschnitt über zwei oder drei Rundmesser mit synchronisierter Bewegung • Elektronisch, stufenlos regelbare Geschwindigkeit (Drehstrom) Ijdpfxoit N Rvs Apajtk

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), Fungsionalitas: tidak berfungsi, Pipa dan Pompa UF GEA dari unit lengkap! Beragam pipa, pompa, tangki, dll. Satu sistem pipa untuk lini UF 6" + 4" dengan 5 pompa APV. 1. 36 buah pipa 6", panjang 3,2 m 2. 42 buah pipa 4", panjang 5,2 m 3. 5 buah pompa APV W+ Foto tambahan dapat dikirimkan atas permintaan. Penjualan hanya lengkap sesuai foto. Tanpa unit kontrol. Itsdpoyvit Eefx Apaok

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), jenis bahan bakar: hibrida, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, komputer bawaan, DE Isdpsxp U Iljfx Apajtk

Kondisi: sangat baik (bekas), 439 LINI FRITSCH BEKAS untuk adonan ragi. Sangat lengkap, terawat, dan berfungsi dengan baik. Banyak aksesori. DIMENSI EKSTERNAL (dalam cm): - panjang 900, - lebar kerja 65. Peralatan tersedia untuk inspeksi di gudang kami (36-068 Bachórz, Polandia). Opsi berbayar tersedia: transportasi / pemasangan / commissioning peralatan. Harga yang tertera adalah harga netto. Iedpfszif H Esx Apastk KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PERANCIS, RUSIA, UKRAINA.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, beban meja: 6.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, tinggi total: 3.800 mm, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 5.550 mm, panjang meja: 1.600 mm, lebar meja: 1.200 mm, tinggi meja: 965 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 30.000 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 30.000 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, berat keseluruhan: 26.500 kg, LAGUN BM 3 RT adalah pusat mesin frais horizontal yang sangat stabil dengan meja putar dan menawarkan fleksibilitas, stabilitas, presisi, dan pengoperasian yang ekonomis – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan pengarahan untuk personel operator, termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli sesuai permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengontrol: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT 24" HEIDENHAIN ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengganti Alat: Majalah rantai 40 posisi dengan gripper ganda Pembuangan Serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Penutup: Penutup penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Itodpfeq I Ncqox Apajk Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberi Anda saran dan menyiapkan penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, beban meja: 10.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 1.800 mm, lebar meja: 1.800 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TM 4 adalah pusat mesin frais dengan dudukan yang sangat stabil, dengan desain berbentuk T, meja putar besar, dan diameter lingkaran kerja yang besar. Pusat mesin ini menawarkan fleksibilitas tertinggi dan ideal untuk pemrosesan presisi pada benda kerja yang besar dan kompleks. Ijdpfx Apjq I Nkbsajtk Keuntungannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, sudah termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi untuk personel operator, sudah termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa-beli tersedia berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Sistem Kendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT HEIDENHAIN 24" ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendingin: Sistem pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah Alat: Majalah rantai 60 posisi dengan pengapit ganda Pembuangan Serpihan: 2 x konveyor sabuk engsel (depan dan belakang) Pelindung: Pelindung penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi dan menyiapkan penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 4.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.500 mm, beban meja: 20.000 kg, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, panjang meja: 2.195 mm, lebar meja: 2.195 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN TL 4 adalah pusat mesin penggilingan dengan dudukan yang sangat stabil, dengan konstruksi berbentuk T, meja putar besar, dan diameter lingkaran kerja yang besar. Mesin ini menawarkan fleksibilitas tertinggi dan sangat ideal untuk pemrosesan presisi benda kerja yang besar dan kompleks. Keunggulannya: ✔ Pengiriman dan pemasangan oleh teknisi JMT, termasuk ✔ Suku cadang asli tersedia langsung dari gudang ✔ Dukungan dan layanan teknis di lokasi di Jerman ✔ Pelatihan dan instruksi bagi operator, termasuk ✔ Pembiayaan dan opsi sewa dengan opsi pembelian, tersedia berdasarkan permintaan ✔ Garansi 24 bulan Spesifikasi Teknis: Pengendali: ✔ HEIDENHAIN TNC 7 ✔ Layar TFT 24" HEIDENHAIN ✔ Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 HEIDENHAIN Pendingin: Iodpfx Ajq I Nlyepastk Penyaluran cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah Alat: Majalah tipe drum 60 posisi dengan dua penjepit Pembuangan Serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Pelindung: Pelindung penuh (perimeter) Akurasi: Akurasi posisi: ± 0,020 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan menyusun penawaran khusus untuk Anda.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1978, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah mesin frais meja Hofmann yang kokoh, buatan tahun 1978, dengan konstruksi industri yang kuat. Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pengumpan 3 rol Holz-Her ETZ dan cocok untuk berbagai pekerjaan frais di bengkel kayu, tukang kayu, serta dalam pembuatan dan pemasangan furnitur dan interior. Pengaturan ketinggian spindel frais dilakukan dengan nyaman menggunakan roda tangan. Rak frais dapat diatur secara manual. Tiga kecepatan spindel yang berbeda memungkinkan penyesuaian untuk berbagai pekerjaan frais. Selain itu, mesin ini dilengkapi dengan 3 rel Aigner. Data Teknis Produsen: Hofmann Iedezvdk Aopfx Apajtk Tahun Pembuatan: 1978 Diameter spindel frais: 30 mm Kecepatan spindel: 6.000 / 8.000 / 10.000 RPM Pengaturan ketinggian: menggunakan roda tangan Pengaturan rak frais: manual Sambungan penyedot debu: Ø 120 / 140 mm Ukuran mesin: sekitar 2.700 x 1.100 mm Konstruksi meja dan mesin yang kokoh dari besi cor Perlengkapan Perangkat pengumpan 3 rol Holz-Her ETZ 3 rol pengumpan Perangkat pengumpan yang dapat diatur ketinggiannya Penghenti frais manual 3 rel Aigner Spindel frais Ø 30 mm 3 kecepatan spindel Roda tangan untuk pengaturan ketinggian Sambungan penyedot debu Aksesori sesuai foto Lingkup Pengiriman Mesin frais meja Hofmann Perangkat pengumpan 3 rol Holz-Her ETZ 3 rel Aigner Aksesori sesuai foto Mesin dapat diperiksa dan diuji dengan listrik setelah perjanjian dibuat. Transportasi dapat dilakukan dengan biaya tambahan! Mesin dikenakan pajak berdasarkan § 25a UStG. Mesin akan diperiksa sebelum dijual. Untuk mesin bekas yang dibuat pada tahun 2009 atau sebelumnya, garansi tidak berlaku jika dijual kepada pelanggan komersial. Data teknis dan perlengkapan dapat berbeda. Kesalahan, penjualan antara waktu, dan perubahan dapat terjadi. Semua informasi tanpa jaminan.

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: fungsi terbatas, broschuerenfertigungssystem-plockmatic-pbm500 Ijdpsudv T Rofx Apaetk

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 Itsdpewduudofx Apask 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)

Kondisi: bekas, de Itodpsyf Dbnsfx Apaek

Kondisi: bekas, warna: oranye, Garansi: 24 bulan Iodpox D A N Tefx Apaotk

Kondisi: baru, warna: abu-abu, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 32.000 kg Dimensi (P x L x T): 2200 x 310 x 430 cm - Kotak perkakas - Pelumasan terpusat Itjdsx D A H Espfx Apaek Peralatan penghancur bergerak, kering, portabel, tiga tahap, dan terakhir dengan penghancur vertikal untuk menghasilkan fraksi material untuk pembuatan aspal. Hopper pengisi: 10 m3 Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur vertikal 800 * 9000mm Penghancur vertikal VSI700, motor listrik 132 kW Ayakan getar dua tingkat, P = 1600 x 5000 mm2, 11 kW Konveyor pengembalian 600 * 8000mm Konveyor produk akhir 600 * 8000mm Rangka bergerak 2 roda, sesuai dengan peraturan lalu lintas jalan Uni Eropa Otomatisasi -PLC- dengan tablet dan PC Cat industri, lapisan tunggal -120-140 mikron- platform pagar dilapis seng Detail peralatan: Kapasitas produksi 40-60 ton // jam 0-5 mm Ukuran agregat maksimum - 35/50 mm Ketinggian pengumpanan 3,8 meter Konstruksi dasar: Penghancur VSI + ayakan getar Total daya peralatan 165 kW Generator listrik 350 kVA (kami dapat menawarkan) Berat peralatan 31 ton Ukuran peralatan 14 (P) x 3 (L) x 4,2 (T) meter Jenis rangka, rangka pada roda Kapasitas produksi 100-150 ton / jam Konveyor getar untuk kondisi kerja yang sulit Dimensi: 900x4100 mm Hopper: 10 atau 15 m³ Kapasitas: 150 hingga 200 ton / jam Berat: 5,5 ton. Jenis hopper: pengisian dengan ember ekskavator dan pemuat atau varian dengan truk tipper Penghancur vertikal: VSI 700 -CR Ukuran agregat masuk maksimum: - 35/50 mm. Kondisi kerja yang sulit Diameter rotor: 760 mm. Tipe rotor tertutup Kecepatan rotor: 50-70 m / s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton / jam, produksi pasir 0-5 mm dengan pengumpanan agregat 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton / jam Berat: 8.500 kg Sisipan rotor berlian (dua baris - 6 buah. Dengan baja tahan aus yang direkatkan dengan karbida tungsten) Komponen lain (2 bagian cor molibdenum, 22 paduan krom) Unit hidrolik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform berdiri satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sensor getaran untuk perlindungan terhadap ketidakseimbangan. Kran servis untuk melepas rotor. Konveyor sabuk untuk pengumpanan ke dalam penghancur Dimensi: 800 x 9000 mm Daya motor: 7 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor AYAKAN GETAR Luas: 1600 x 5000 mm Daya motor: 11 kW 1500 RPM Sistem penggerak: dengan penggerak konvensional dengan 4 pemberat Jumlah area: dua tingkat Jumlah amplitudo getaran: Amplitudo 6-8, eksentrisitas linier bebas Mode transmisi daya: melalui pulley Desain badan: Tipe tugas berat (plat baja ST37 12 mm) Konveyor untuk produk akhir Dimensi: 600 x 8000 mm Daya motor: 5 kW 1500 RPM Transmisi daya: Reduktor Menggerakkan drum Mengembalikan drum Tipe gearbox: Gearbox İ-MAK Sabuk konveyor: 5 lapis, 10 mm EP-125 Konveyor untuk mengembalikan agregat kembali ke penghancur, untuk sirkuit penghancuran tertutup Rangka utama Rangka: NPI 380 Platform: Jalur pejalan kaki dan pagar, tangga Panjang transportasi: 10500 mm Lebar transportasi: 2675 mm Tinggi transportasi: 4000 mm

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan Penggunaan: Pertambangan Berat Kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek Mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Pelumasan Sentral = Catatan = Itedpfx Apex A R Egjaek 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 Ton / Jam Berat: 8.500 kg Sisipan Berlian Rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor Standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 Ton / Jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Bagian aus lainnya (2 bagian paduan molibdenum, 22 bagian paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas.) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Laju umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 185 kW x 2 / 1500 RPM. Kapasitas: 70-80 Ton / Jam. Produksi pasir 0-5 dengan laju umpan 5-15 mm. Kapasitas total: 230 Ton / Jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga berlapit seng) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - waktu kerja kontrol sakelar daya) 5. Kran perawatan

Kondisi: bekas, Polygonmach stationäre Heißmisch-Asphaltmischanlage bezeichnet eine stationäre Asphaltmischanlage, die an einem festen Standort installiert ist und kontinuierlich Heißmischasphalt produziert. Sie ist nicht mobil einsetzbar und wird typischerweise für großvolumige Asphalt-Produktionsprojekte verwendet. Die Kapazität variiert zwischen 60 und 400 t/h. Itsdpfx Aox D A D Rjpajk Die Funktionen der Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfassen: - Zuschlagstofflagerung und -handling: Die Anlage verfügt über Vorratsbunker oder Silos zur Lagerung unterschiedlicher Korngrößen von Gesteinskörnungen. Diese Zuschlagstoffe werden sortiert und der Anlage zur Weiterverarbeitung zugeführt. - Trocknung und Erhitzung: Die Gesteinskörnungen werden in einem Trockentrommel- oder Trockneraggregat getrocknet und erhitzt, um Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Temperatur für das optimale Asphaltermischen zu erreichen. - Lagerung und Erhitzung des Asphaltbinders: Die Anlage verfügt über spezielle Tanks zur Lagerung des Bitumens, welches auf eine spezifizierte Temperatur gebracht wird, bevor es mit den Gesteinskörnungen vermischt wird. - Mischung: Die erhitzten Zuschlagstoffe und das Bindemittel werden im Mischaggregat der Anlage zusammengeführt, um den Heißmischasphalt herzustellen. Je nach Anlagetyp erfolgt die Mischung chargenweise oder kontinuierlich. - Lagerung und Verladung: Der fertige Heißmischasphalt wird in Silos oder Bunkern zwischengelagert, bis er auf LKWs verladen und zur Baustelle transportiert wird. Anwendungsbereiche für Polygonmach stationäre Asphaltmischanlagen sind Straßenbau, Autobahnprojekte, Start- und Landebahnen, Parkflächen sowie weitere großflächige Asphaltierungsprojekte. Der Betriebsablauf einer Polygonmach stationären Asphaltmischanlage umfasst typischerweise folgende Schritte: - Lagerung der Zuschlagstoffe in den vorgesehenen Bunkern/Silos - Aufgabe der Zuschlagstoffe in die Trockentrommel, wo sie erhitzt und getrocknet werden - Übergabe der erhitzten Zuschlagstoffe an die Mischanlage Optionen: stationär, kontinuierlich Kapazität: Max.: 400 t/h (245 lb/s) Min.: 60 t/h (37 lb/s)

Kondisi: bekas, Penggunaan: Konstruksi Iedpfx Apox D A Agjaotk

Kondisi: baru, daya: 132 kW (179,47 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: hitam, Tujuan penggunaan: Pertambangan Berat kosong: 16.500 kg Dimensi (P x L x T): 250 x 300 x 400 cm Merek mesin: Siemens = Opsi dan Aksesori Tambahan = - Sistem pelumasan terpusat = Catatan = 1-Model: VSI 700 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 35 mm. Kondisi keras Diameter rotor: 760 mm. / Tipe rotor tertutup Itedpsx D A Ucjfx Apaek Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 132 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 40-60 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-32 mm. Kapasitas total: 80-120 ton/jam Berat: 8.500 kg Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dari besi tempa) Suku cadang aus lainnya (2 bagian cor paduan molibdenum, 22 bagian cor paduan krom) Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) Platform perawatan satu sisi dengan tangga. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) Sakelar sensor getaran Kran perawatan 3- Model: VSI 800 -CR Ukuran butiran masukan maksimum: 50 mm. Diameter rotor: 1000 mm. / Rotor standar / Rotor tertutup Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 180 kW / 1500 RPM. Kapasitas: 70-100 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-50 mm. Kapasitas total: 100-150 ton/jam VSI-900-CR 1. Sisipan berlian rotor (dua baris - 6 buah karbida tungsten dengan besi tempa) 2. Suku cadang aus lainnya (2 bagian cor paduan molibdenum, 22 bagian cor paduan krom) 3. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 4. Platform perawatan satu sisi dengan tangga. 5. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 6. Sakelar sensor getaran 7. Kran perawatan 3-Model: VSI 900 -CR Umpan maksimum: 45 mm. Diameter rotor: 900 mm. / ROTOR TERTUTUP Kecepatan putar rotor: 50-70 m/s. Penggerak: 185 kW x 2/1500 RPM. Kapasitas: 70-80 ton/jam, produksi pasir 0-5 dengan umpan 5-15 mm. Kapasitas total: 230 ton/jam Berat: 14.500 kg Peralatan standar: 1. Unit hidrolik bermotor listrik (untuk mengencangkan sabuk dan mengangkat badan atas) 2. Platform perawatan satu sisi (Kisi dan anak tangga bergalvani) 3. Pulley penggerak untuk dua kecepatan putar terpisah (1400 RPM - 1600 RPM) 4. Panel kontrol otomatisasi (Sakelar sensor getaran - kontrol waktu kerja sakelar daya) 5. Kran perawatan