Beli Backers Pabrik Penyaringan bekas (3.390)

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kondisi rantai: 95 persen, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 705 h, Perlengkapan: Pemeriksaan keselamatan UVV, Dijual McCloskey S80 Screen Plant milik kami dari tahun 2021. Mesin ini baru memiliki 705 jam operasi sehingga masih sangat baru: • Tahun pembuatan: 2021 • Jam kerja: 705 jam • Instalasi penyaringan mobile untuk penggunaan profesional • Konstruksi kokoh untuk penggunaan berat Unit dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala. Sangat cocok untuk pekerjaan penyaringan di bidang konstruksi, daur ulang, atau di tambang batu. Kledpfxoyg Slqs Acgjw Silakan hubungi kami jika berminat atau ada pertanyaan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia unit sinter laser untuk plastik. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 1200mm/650mm/1500mm, berat: sekitar 300kg. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Kljdpfxjxltu Ao Acgow

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia stasiun bongkar dan penyaringan Schkinke Anlagenbau untuk printer 3D EOS P3. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 1200mm/650mm/1500mm, berat: sekitar 300kg. Termasuk bingkai bangun. Peninjauan di lokasi dapat dilakukan. Kljdpfjxltuvjx Acgjw

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Manufacturer: BINDER Kledpfxev Sz Rie Acgow Year of manufacture: 2019 Model: ES/DD2500x5 Screen length: approx. 5,000 mm Screen width: approx. 2,500 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), 2-deck screen Manufacturer: Comessa Year of manufacture: 1992 Screening area: approx. 1800x7500 mm Transport length: 8.85 m Transport width: 2.4 m Kedpfx Aew Dbzdjcgslw

Kondisi: baik (bekas), HERCULES RS 182 Heavy-Duty Trommel Screen Manufacturer: HERCULES Model: RS182 Fraction Sizes: 1st Fraction: Width 70mm-80mm, Length 120mm-130mm 2nd Fraction: Width 110mm, Length 120mm-130mm 3rd Fraction: Width 250mm, Length 470mm 4th Fraction: Width 450mm, Length 560mm Kodswkr Sgopfx Acgjlw 5th Fraction: Oversize material On-site inspections possible while in operation until July 25. Videos of the plant available on request.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Screening plant for loading wood pellets, semi-mobile Brand new construction Screening capacity: 10 - 50 t/h (depending on configuration) Consisting of: - Trough belt conveyor Type TFB - Screening machine Type ASM - Conveyor belt Type MFB incl. magnetic separator - Loading unit // MODULFLEX loader - Tube screw conveyor (optional) - Dust extractor (optional) Functional description and mode of operation: Wood pellets are fed into the trough belt conveyor (incl. bunker extension) using a wheel loader. The pellets are then transported onto the ASM vibrating screening machine. The screening machine separates the pellets into two fractions (pellets and dust). The screened pellets are loaded into the silo vehicle using a troughed belt conveyor and loading unit. Thanks to the integrated level sensor in the loading unit, the system switches off automatically when the silo vehicle is adequately filled. Dust fractions are discharged via a screw conveyor. To minimize dust emissions, the screening plant can be equipped with an additional dust extractor Type NE. The output of the screening plant (depending on configuration) ranges between 10 - 50 t/h (70 m³/h) for wood pellets. Klodeiux Tfepfx Acgsw Advantages: - High screening capacity - High separation efficiency - Low noise and maintenance - Flexible deployment - Custom manufacturing Do you need further information? Contact us! We are happy to advise you.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 50 h, luas ayakan: 63 mm², nomor mesin/kendaraan: FA180018, Dijual mesin ayakan elips Simatec ELS06/20-2, tahun produksi 2018. Mesin ini hanya digunakan untuk tujuan pengujian sehingga kondisinya praktis seperti baru – jam kerja minimal, tanpa keausan berarti. Data teknis (ringkasan): Tipe: Simatec ELS06/20-2 Tahun pembuatan: 2018 Area ayakan: 2 tingkat Penggerak: Gerakan elips untuk penyaringan yang sangat efisien Bidang aplikasi: material curah, granulat, bubuk, dan lain-lain. Kjdpfexcwnuex Acgslw

Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 1.685 h, Kondisi: baik (bekas), Backers 2HTA Star Screen Plant / Lindner ZetaStar 75 – Tracked & Hooklift Mobile Kodpfx Aey Ui Erscgelw For sale is a highly versatile Backers 2HTA from year 2019 with only 1,685 operating hours. Built by Backers and also marketed as the Lindner ZetaStar 75. The plant is perfectly suited as a post-screening unit behind shredders and pre-crushers. Its advantages are especially apparent when processing bulky waste, commercial waste, green waste, or waste wood – efficiently screening material and allowing the oversize fraction to be returned directly to the pre-crusher via the hydraulically swiveling rear conveyor. This eliminates the need for an additional excavator or wheel loader to return material. With its flexible star and screen deck arrangement, the machine can also be used for topsoil, wet clay, sand, compost, or construction debris. The grain size can be individually adjusted; currently, the machine is set to below 60 mm. Adjustments to the stars and screen deck are possible for an additional charge. Its compact design allows for easy transport via hooklift. On-site, the tracked undercarriage enables quick repositioning and setup. Technical Data: * Year: 2019 * Operating hours: 1,685 h * 2-fraction screening * Engine: Perkins 74.5 kW * DEF / AdBlue system * Throughput: >120 m³/h * Own weight: approx. 12 t * Tracked with hooklift frame Dimensions: * Transport length: 7.50 m * Transport width: 2.55 m * Transport height: 2.70 m Hopper: * Volume: 2.5 m³ * Dimensions (L x W x H): 2.80 m x 1.20 m x 1.00 m * Loading height: approx. 3 m Screen deck: * Dimensions (L x W): 4.20 m x 1.20 m Key Features: * Hydraulically swiveling coarse material conveyor * Oversize can be directly returned to the shredder * No additional loader needed for material recirculation * Grain size can be customized * Suitable for a wide range of materials * Compact and highly mobile design The machine is well maintained and ready for immediate use. Ideal for recycling facilities, composting, wood processing, disposal, or earthworks companies. Inspection and test run available by appointment. If interested, please contact us. Notes: • Sale is made under exclusion of any warranty or guarantee. • No returns or renegotiation. • Subject to prior sale. All information is provided without guarantee. The seller assumes no liability for errors, incompleteness, or changes to the details. The sale is made exclusively subject to prior sale.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Klodpowhybdofx Acgew Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Klsdeq Nf U Eopfx Acgjw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Kodsvzx Auepfx Acgolw Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Kljdpfxjq Nfbhj Acgjw 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Kljdpjq Nxp Sofx Acgew Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Kledpfxjq Nyydo Acgjw Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Klodpfx Ajq Nf S Recgsw 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ksdpfx Ajwhap Uocgjlw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. Kledpfev Hm S Iex Acgsw ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Mesin Granulator Pisau PC42100R – 45 kW – BARU GrabTrade telah berspesialisasi dalam penjualan mesin dan solusi teknologi lengkap untuk industri daur ulang selama bertahun-tahun. Kami adalah perwakilan resmi 3E Machinery di Polandia. Kami menawarkan mesin penghancur, mesin granulator pisau, dan sistem daur ulang lengkap, baik baru maupun bekas. Kami menawarkan mesin granulator pisau industri 3E Machinery PC42100R yang baru, dilengkapi dengan motor utama bertenaga 45 kW dan rotor selebar 1.000 mm. PC42100R dirancang untuk pengurangan ukuran dan granulasi yang efisien dari berbagai jenis plastik dan bahan daur ulang lainnya. Konstruksi yang kokoh dan sistem pemotongan yang dirancang khusus memastikan efisiensi tinggi, pengoperasian yang stabil, dan fraksi akhir yang seragam. SPESIFIKASI TEKNIS: Model: PC42100R Tipe: Mesin granulator pisau industri / mesin pemotong Daya motor utama: 45 kW Panjang rotor: 1.000 mm Diameter rotor: 420 mm Ruang pemotongan: 1.034 × 540 mm Pisau bergerak – susunan V: 3 × 2 / 5 × 2 buah. Pisau bergerak – susunan S: 3 × 10 / 5 × 10 buah. Pisau tetap: 2 × 2 buah. Perforasi saringan standar: 12 mm Dimensi mesin (P × L × T): 1.770 × 1.842 × 2.425 mm Berat mesin: sekitar 3.230 kg Kondisi: Baru PC42100R juga tersedia dalam versi motor 55 kW, tergantung pada kebutuhan pelanggan dan bahan yang diproses. APLIKASI: Mesin granulator pisau PC42100R cocok untuk memproses berbagai bahan daur ulang, termasuk: Plastik PP, PE, HDPE, dan LDPE, gumpalan dan sisa plastik, limbah cetakan injeksi, pipa dan profil plastik, kotak dan wadah plastik, lembaran dan plastik teknis, limbah kabel yang sudah dihancurkan sebelumnya, berbagai limbah produksi dan industri plastik. Mesin dapat beroperasi sebagai granulator independen atau sebagai bagian dari lini daur ulang lengkap. Untuk bahan yang lebih besar atau lebih berat, kami merekomendasikan untuk menggabungkan PC42100R dengan mesin penghancur poros tunggal dengan pendorong hidrolik, yang melakukan tahap penghancuran pertama. Bahan yang sudah dihancurkan sebelumnya kemudian dipindahkan ke PC42100R untuk granulasi akhir. GrabTrade menawarkan sistem lengkap yang terdiri dari mesin penghancur awal, mesin granulator pisau, sistem pengangkutan material, dan stasiun pengumpulan Big-Bag. KEUNGGULAN UTAMA: Penggerak 45 kW yang bertenaga Konstruksi industri yang kokoh Rotor pemotongan selebar 1.000 mm Ruang pemotongan besar 1.034 × 540 mm Sistem pemotongan tipe V yang efisien Saringan yang dapat diganti untuk mengendalikan fraksi material akhir Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan Dapat diintegrasikan dengan mesin penghancur dan lini daur ulang lengkap Kemungkinan pengangkutan material secara pneumatik ke stasiun Big-Bag Dukungan teknis profesional dan ketersediaan suku cadang Mesin tersedia dalam penawaran kami. Kami menyediakan saran teknis profesional, pemasangan, layanan purna jual, dan akses penuh ke suku cadang dan komponen aus, termasuk pisau dan saringan. Klodeicz Drspfx Acgow Rangkaian lengkap mesin granulator pisau, mesin penghancur, dan sistem daur ulang lengkap kami: GrabTrade – mesin penghancur dan daur ulang.

Kondisi: belum diuji (bekas), for sale as shown in the picture Ksdpfx Aoh Ti R Necgolw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Table size: 1300x1100 mm X: 1300 mm Y: 1300 mm Spindle stroke: 500 mm Kledpfeh E Dnhox Acgow UNDER POWER!!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 10.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 16.000 kg, daya: 308 kW (418,76 hp), Willibald MZA 3500/Shredder/Cincang/Pengecil • Produsen: Willibald • Tipe: MZA 3500 • Tahun pembuatan: 2000 • Jam operasi: 10.900 jam • Mesin: MAN D 2876 6 silinder diesel • Daya: 308 kW/418 PS • Bukaan material: 500 mm • Jumlah as: 2 tandem • Sistem rem: udara tekan • Jumlah palu: 48 • Kecepatan rotor: 1300/menit • Mata pengait: 40 mm • Penghalusan materi organik untuk kompos, hingga diameter 30 cm Kodpezdtzmefx Acgolw • Penghancuran kayu bekas & limbah, hingga diameter 30 cm • Berat total: 16.000 kg • Mesin buatan Jerman • Siap pakai segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah sewaktu-waktu. - Penjualan antara waktu dapat terjadi - Kesalahan pengetikan/tidak disengaja dapat terjadi - Penjualan sesuai syarat & ketentuan kami.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Kjdpfxjzmpzhs Acgjlw

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 3.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 8.960 kg, Willibald MZA 2500/Penghancur/Shredder/Chipper • Produsen: Willibald • Tipe: MZA 2500 • Tahun pembuatan: 1988 • Jam kerja: 3.100 jam • Mesin: V6 Mercedes-Benz • Output: 75 m³/jam, tergantung material • Bukaan feed: 500 mm • Palu bergerak • Penguraian material organik untuk kompos (limbah taman, ranting hingga diameter 30 cm) • Penghancuran kayu bekas, limbah kayu hingga diameter 30 cm • Jumlah sumbu: 2 tandem/poros BW • Sistem rem: udara • Mata penarik: 40 mm • Berat total: 8.960 kg • Mesin buatan Jerman Kodpfx Aoxu Dipecgolw • Siap pakai segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah sewaktu-waktu. - Penjualan sebelumnya dapat terjadi, - Kesalahan dan/atau salah ketik tidak dapat dikecualikan. - Penjualan mengikuti S&K kami.

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Kljdpfx Aszmdkwjcgow Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size