Beli Bauermeister Pabrik Penggilingan bekas (8.024)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. Fgedjq Nf S Ropfx Aatjg 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Fodsq I N H Njpfx Aatogg 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fjdsq Nf Uwspfx Aatogg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fjdsq Ngafspfx Aatjgg

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Fgedpfjq Igiisx Aatog Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fsdpfxoq Nf U Es Aategg

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE Fsdpswhybdefx Aatogg DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Fgsdpfx Aaegb Ec Hsteg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Fgodpfxew U A Rmo Aatsg Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1984, Kepala penggiling: - daya motor: 2,2 kW - kecepatan spindel: 1.000 - 8.000 rpm - kemiringan spindel (sumbu A): -10° hingga +27° - akurasi pengaturan: 1 menit - pengaturan tinggi (sumbu Y): 130 mm Fgsdpevmpabofx Aatjg - rentang langkah (sumbu X): 220 mm - langkah osilasi, dapat disesuaikan secara bertahap selama osilasi: 0-30 mm - frekuensi osilasi: 30/60 1/menit Kepala kerja: - pengaturan radius (sumbu Z): 0,01-50 mm - akurasi pengaturan: 0,01 mm - retraksi luncur dari posisi penggilingan ke posisi pengukuran: maks. 49 mm - meja silang, permukaan penjepit: 155 x 205 mm - perjalanan X - Y: masing-masing 60 mm - sudut putar maksimum (sumbu B): 260° - tegangan suplai: 380 V - berat: 1200 kg Aksesori/opsi: - tekanan penggilingan variabel - proyektor terpasang pada posisi pengukuran - 1 lemari dengan aksesori - berbagai roda penggiling, flens - tangki pendingin - dokumentasi Tersedia di gudang kami.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, de Fgsdpfxjt E Naus Aatjg

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor Katalog: 8096 SPESIFIKASI TEKNIS Fsdpfxozzqazo Aategg - Dimensi corong pengisian bagian atas (panjang/lebar): 670x750mm - Panjang corong: 1130mm - Lebar poros: 350mm - Mesin: 30kW - Jumlah pisau (pisau baru terpasang): 4 buah - Lubang keluaran untuk serpihan kayu: 2x310mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 2630x1530x1580mm - Berat: 955kg KEUNGGULAN – Mesin pencacah kayu jenis drum – 4 pisau pada poros (pisau baru dan pisau penahan terpasang) – Kondisi sangat baik – Mesin pencacah bekas - Dilengkapi dengan penggiling Harga bersih: 32900 PLN Harga bersih: 7833 EUR, tergantung pada nilai tukar 4,20 EUR (Harga dapat berubah sesuai dengan fluktuasi nilai tukar)

Kondisi: hampir baru (bekas), - German made - new knives and counter-knife TECHNICAL SPECIFICATIONS: - feed opening: 520x1000 mm - motor power: 80 kW - four rows of knives - counter-knife - screen: 20 x 20 mm - screen dimensions: 1000 x 900 mm Fgodpfx Aajqy Ek Hjtsg - rotor diameter: 600 mm - shaft speed: 830 rpm Machine dimensions: 235x170x290 cm weight approx. 4000 kg

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Stump Grinder Hombak ESR 900/700/960 Root Flare Reducer – Year of manufacture: 1993 - Maximum log diameter: 1300 mm TECHNICAL SPECIFICATIONS: Minimum log length: 2000 mm 48 knives Main motor: 45 kW Hydraulic pump motor power: 11 kW Cutter head rotation motor: 5.5 kW Shaft length (milling/cutting length): 980 mm Hold-down devices Fgsdpst Hf T Hjfx Aateg Machine dimensions (L/W/H): 550 / 250 / 340 cm Weight: approx. 10 t

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 7.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KONSTRUKSI MESIN: - Rangka cor, kotak spindel, dan sistem luncur yang dikembangkan melalui desain dan analisis berbantuan komputer (CAD/CAE), yang menjamin kekakuan dan redaman getaran yang tinggi - Panduan meja yang sepenuhnya didukung di setiap posisi kerja - Sumbu X (gerakan meja) pada 2 rel panduan silinder presisi, didukung oleh masing-masing 6 blok geser - Sumbu Y dengan 2 rel panduan silinder presisi - Sumbu Z dengan rel panduan yang dikeraskan dan digiling, dengan lapisan TURCITE-B - Perlindungan rel panduan melalui penutup teleskopik dari logam - Penyeimbang berat hidraulik - Kesesuaian CE SUMBU: - Sekrup bola yang telah diberi tegangan awal dengan langkah besar untuk presisi yang tahan lama - Sekrup bola yang didinginkan cairan dan dikendalikan secara digital pada sumbu X - Sekrup bola yang digerakkan oleh roda gigi dengan mur sekrup bola dengan pelumasan terpusat dan bantalan yang dilumasi seumur hidup KONTROL DAN ELEKTRONIK + KAPASITAS: - CNC kecepatan tinggi, waktu pemrosesan siklus 1 ms - Kapasitas memori latar belakang: 120 GB SSD - Memori program teknologi: 100 GB SSD - Jumlah inti prosesor: 4 - Sistem operasi CNC: tenAsys - Sistem operasi antarmuka pengguna: Windows 10 - Penyimpanan program teknologi: Sistem file WINDOWS - Total kapasitas memori (program sistem, PLC, parameter, memori program teknologi) pada satu SSD - Antarmuka pengguna baru (40-00005216-00w) LAYAR: Layar sentuh LCD grafis berwarna - KOMUNIKASI: USB, Ethernet, EtherCAT - SISTEM PENGUKURAN: HEIDENHAIN absolut EnDat 2.2 - PEMROGRAMAN: ISO, myNCT DATA TEKNIS: - Langkah sumbu X: 2100 mm - Langkah sumbu Y: 1500 mm - Langkah sumbu Z: 1000 mm - Jarak dari ujung spindel ke permukaan meja: 200~1000 mm - Jarak antara tiang: 1650 mm - Jarak antara meja dan portal/kepala silang: 1710 mm SUMBU: - Kecepatan cepat sumbu X / Y / Z: 20 / 20 / 15 m/menit - Kecepatan kerja maks.: 10 m/menit - Daya motor: 4 kW AKURASI (sesuai JIS6338): - Akurasi pemosisian: +/- 0,01 mm (Di seluruh area kerja!) - Akurasi pengulangan: +/- 0,004 mm PERALATAN: - Diameter alat maks. / dengan ruang samping yang tersedia: 125 / 215 mm - Panjang alat maks.: 400 mm - Berat alat maks.: 20 Kg - Dudukan alat opsional: SK50 Aksesori, perlengkapan - Kepala sudut (manual), - Konveyor serpihan Fsdpfx Aaszzf Rujtsgg - Pistol semprot, - 15 buah dudukan SK50 - Kaki mesin - Buku manual Mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan berfungsi dengan akurat.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm - berat: 650 kg KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Fsdpfx Aasztaq Tetsgg Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke Fodpfezr Nb Sex Aatsgg - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: - Max blade diameter: 200 mm - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, For sale from MONTRASIO GMBH: 2 machines from the Swiss global market leader for bevel gear grinding machines, KLINGELBERG AG. Series / Model: G 27 Year of manufacture: 2011 + 2012 Type: Bevel Gear Grinding Machine Condition: Excellent / Grade 1 Fgodpfexlzhdsx Aatsg Applications: Spiral bevel gears, hypoid gears, planetary gear sets Sectors: Gear manufacturing, automotive transmissions, truck and agricultural machinery transmissions, forklift transmissions, special gearboxes, helicopter drives and many more. Technical Data Max. gear diameter: 300 mm Max. module: 8 Min. module: 0.7 Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (latest software options!) Min./max. bevel angle: -90° / +90° Workpiece spindle bore: 127 mm Grinding wheel diameter: 50 – 230 mm Spindle speed (infinitely variable): up to 7,500 rpm Workpiece spindle speed: 700 rpm Total connected load: 146 kW Machine weight: approx. 21 t Machine dimensions: approx. 9.5 × 3.6 × 3.1 m Measuring probe (integrated on the grinding head) External grinding spindle cooling system ELBARON integrated oil mist extraction HOFFMANN coolant filtration system per machine As the machines are available for immediate delivery, we are seeking a prompt agreement. Photos are attached. Measuring protocols are attached. An on-site inspection is possible at any time.

Tahun pembuatan: 2021, Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 135 kg, Basis pengiriman: FCA Pegnitz Fjdpfx Ajzzrl Ejatjgg Waktu pengiriman: sesuai kesepakatan Syarat pembayaran: 100% pembayaran sebelum pengambilan mesin, bersih tanpa potongan

Kondisi: bekas, Kontrol Siemens. Menurut penilaian kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan terhubung listrik dengan janji temu. Aksesori, alat, dan alat penjepit yang ditampilkan hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Fgedpfx Aaozzrhtetog Perubahan dan kesalahan dalam data teknis serta penjualan sebelumnya dapat terjadi!

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC657, Peralatan Ekstraksi Minyak Bekas ALFA LAVAL 2000 Kg/jamSpesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengolahan minyak zaitun lengkap ini menggabungkan teknologi pemisahan Alfa Laval yang teruji dengan teknologi pengadukan dan pemrosesan yang kuat, untuk menghasilkan kinerja ekstraksi yang andal dan berkelanjutan. Ini adalah solusi pemrosesan industri bekas yang dirancang untuk beroperasi sebelum lini pengisian dan pengemasan minyak goreng – ideal untuk produsen yang ingin mengintegrasikan lini pengisian bekas atau memperluas kapasitas produksi minuman dan pemrosesan minyak goreng mereka.Kapasitas per jam: 20 ql/jam (kira-kira 2.000 kg/jam minyak zaitun)Komponen utama: Konveyor minyak zaitun, penggiling palu, unit pengaduk 1 bagian, unit pengaduk 4 bagian, sentrifugal dekantor, dua separator pelatSentrifugal dekantor: Tipe Alfa Laval LWX 207Diameter mangkuk (dekantor): 355 mmKepadatan padatan maksimum (dekantor): 1,7 kg/dm3Kecepatan mangkuk maksimum (dekantor): 4000 rpmSeparator: Model Alfa Laval 407 (jumlah: 2)Unit pengaduk (4 bagian): SACMI, kode 4/SKnet (1 bagian): Unit satu bagian untuk pengelolaan batch yang fleksibelPemrosesan: Konveyor minyak zaitun dan penggiling palu untuk memastikan pemberian bahan yang merata dan konstan ke unit pengadukSistem Otomasi & Kontrol Tingkat LanjutLini ini cocok untuk modernisasi dengan arsitektur PLC/HMI terkini untuk kontrol resep, interlock, dan ketertelusuran. Kontrol mesin individual dapat digabungkan dalam panel pusat untuk operasi yang efisien, pengelolaan alarm, dan urutan mulai/berhenti melalui tahap pemrosesan, pengadukan, dan pemisahan. Interlock keselamatan dan perangkat pelindung dapat diintegrasikan di sekitar agregat berputar dan area masuk untuk memastikan kepatuhan terhadap standar dan perlindungan operator.Siap untuk diintegrasikan ke dalam kontrol PLC/HMI pusatPersiapan untuk urutan mulai/berhenti melalui penggiling, unit pengaduk, dekantor, dan separatorLingkaran penghenti darurat dan pelindung keselamatan di sekitar rakitan berputar direkomendasikanPanel listrik utama harus disediakan oleh pembeli (tidak termasuk)Kemampuan Integrasi LiniLini pemrosesan ini dirancang untuk beroperasi secara inline sebelum lini pengisian minyak goreng. Lini ini dapat dihubungkan dengan mulus dengan penyimpanan, filtrasi, dan pengisian berikutnya untuk pengemasan ritel atau curah. Beberapa bagian unit pengaduk menawarkan fleksibilitas format untuk berbagai ukuran batch dan karakteristik minyak zaitun, sementara dekantor dan separator memastikan klarifikasi berkelanjutan untuk produksi minyak berkualitas tinggi.Tipe/Kategori MesinProdusen / ModelTahun PembuatanKonveyor minyak zaitunAlfa La.. Fgjdpfxozmpzhe Aatog

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC664, Mesin Pembuat Bir Kerajinan (Craft Beer) Bekas 750L (Lengkap)Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian bir lengkap ini menggabungkan mesin pengemasan penting untuk produksi minuman kerajinan dengan peralatan pendukung profesional, untuk memastikan kualitas yang konsisten dan penyerapan oksigen yang rendah. Lini ini dirancang untuk pabrik bir kecil hingga menengah dan menawarkan kinerja yang andal dalam konfigurasi semi-otomatis yang ringkas, mendukung perubahan format yang efisien dan pengoperasian yang mudah.Kecepatan Produksi: 600 botol/jam (operasi pencucian, pengisian, dan penutupan semi-otomatis)Tahapan Proses: Pencucian dan disinfeksi botol; persiapan isobarik (pra-evakuasi menggunakan vakum dan pembilasan CO2); pengisian dan penutupan; pelabelan dengan printer terintegrasiJenis Wadah: Dirancang untuk memproses botol kaca dan PETUkuran: 0,33L - 0,50LJenis Tutup: Tutup botol standarJumlah Kepala Pencuci: 6Jumlah Kepala Pengisi: 6Jumlah Kepala Penutup: 6Kompatibilitas Produk: Ideal untuk aplikasi dalam produksi birKarbonasi: Unit karbonasi bir inline untuk dosis CO2 yang terkontrolPeralatan Pendukung: Kompresor udara dengan pengering; sistem pendingin/pendingin glikol; sistem pembersihan dan disinfeksi CIPPaket Pendingin: Tangki glikol 2000 L dengan unit kompresor pendingin Bitzer dan pompa glikol Wilo dengan frekuensi variabelKonstruksi: Bahan yang aman untuk makanan dengan komponen yang bersentuhan dengan produk terbuat dari baja tahan karatSistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat LanjutModul semi-otomatis dirancang untuk mengoptimalkan langkah-langkah kerja penting sekaligus memastikan kontrol oleh operator. Pengisi dan mesin penutup mengintegrasikan pra-evakuasi dua tahap menggunakan vakum, pembilasan CO2, dan pembentukan busa sebelum penutupan, untuk meminimalkan oksigen terlarut. Mesin pelabel mengintegrasikan sistem perekat mandiri dengan printer terintegrasi untuk pelabelan selama operasi dan identifikasi batch. Penguncian keselamatan dan fungsi berhenti darurat mendukung perlindungan operator selama pengoperasian.Kontrol semi-otomatis pada setiap modul untuk pengoperasian yang intuitifPrinter terintegrasi pada mesin pelabel untuk pengkodean tanggal/batchProses pengisian dengan kandungan oksigen rendah: Siklus vakum, pembilasan CO2, pembentukan busa sebelum penutupanDirancang untuk pembersihan cepat dan perawatan rutinKemungkinan Integrasi ke dalam Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam proses pembuatan bir sebelumnya, termasuk wadah bir mentah dan sistem karbonasi. Lini ini dapat dioperasikan sebagai sel pengemasan independen atau dihubungkan ke konveyor dan titik kontrol QA yang ada. Konstruksi semi-otomatis mendukung ukuran botol yang fleksibel dan umum digunakan di industri bir kerajinan tanpa memerlukan konversi yang rumit. Fjdpfxszrgqde Aategg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations Fjdpfjw Ahg Rex Aategg When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: baru, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.300 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.500 mm, gerak cepat sumbu X: 30.000 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 30.000 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 30.000 m/menit, posisi kepala milling: Universal-Diagonal-Fräskopf, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, lebar meja: 1.100 mm, beban meja: 10.000 kg, panjang meja: 3.100 mm, torsi: 1.178 Nm, daya: 31 kW (42,15 hp), Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, LAGUN BM 3 – Pusat Pemesinan Vertikal, tersedia dalam waktu singkat LAGUN BM 3 adalah pusat pemesinan vertikal yang sangat stabil, dirancang untuk pemotongan material yang berat dan presisi. Ideal untuk produksi suku cadang tunggal serta produksi massal dengan persyaratan tertinggi dalam hal kekakuan, akurasi, dan keandalan – tanpa memerlukan pekerjaan fondasi yang rumit. Spesifikasi Teknis: Pengontrol: HEIDENHAIN TNC 640, sistem kontrol jalur CNC Layar TFT HEIDENHAIN 19" Motor, sistem pengukuran, dan roda tangan elektronik HR-510 dari HEIDENHAIN Pendinginan: Sistem suplai cairan pendingin internal (IKZ) 36 bar Pengubah Alat: Majalah tipe drum dengan 24 posisi dan dua lengan penjepit Sistem Pembuangan Serpihan: Konveyor sabuk engsel ganda (depan dan belakang) Persiapan: Sumbu ke-4 (meja putar, opsional) Pelindung: Pelindung percikan perimeter Akurasi: Fsdpfx Aaeh Ekrtstegg Akurasi pemosisian: ± 0,015 mm Akurasi pengulangan: ± 0,008 mm Keuntungan Anda bersama JMT: ✔ Mitra distribusi resmi LAGUN di Jerman ✔ Dukungan teknis dan layanan di lokasi ✔ Pasokan suku cadang yang cepat ✔ Pelatihan dan pengarahan disertakan ✔ Mesin referensi tersedia di Jerman ✔ Opsi sewa-beli / pembiayaan Hubungi kami – kami akan dengan senang hati memberikan saran dan membuat penawaran yang disesuaikan untuk Anda.

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: siap digunakan (bekas), de Fedpjzbnr Asfx Aatogg