Beli Blok Penggiling Ganda bekas (7.961)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1950, Safag Type 27 Special Carbide Burr Grinder Brand: Safag Model: 27 Serial Number: 296 Year of Manufacture: Vintage 1950s (approx.) Dual 6" diamond wheels with fine grit (700) Podoh Izv Ajpfx Af Eogn Universal tool holder Tool holder suitable for square shank tools up to 10 mm Coolant tank mounted at the rear of the machine 3/4 HP main drive 220 Volt 3-phase Full factory liquidation, large selection of mezzanine platforms, pallet racking, shelving racks, vertical carousels. High-quality industrial machines, lathes, grinding machines, hand tools More items – both new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baru, en-GB: Motor ----- 900W Voltage ----- 400V - 3 Phase Speed ----- 2950 rpm Grinding wheel dimensions ----- 250 x 32 x 32 mm Coarse wheel ----- Grit 36 Fine wheel ----- Grit 80 Protection class ----- IP40 Weight ----- 32 kg OPTION * Base cabinet Price: €99.00 excl. VAT Pedsga Tw Aopfx Af Ejgn

Tahun pembuatan: 2019, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Low-vibration, maintenance-free motor Pgodpfjiiyq Hsx Af Eon Side-enclosed protective covers Sturdy, adjustable workpiece supports High safety level thanks to adjustable spark deflectors Suitable for grinding, deburring and sharpening tools of all kinds, metal profiles, etc. Motor protection switch and undervoltage release Dual-sided spark/eye protection Connection cable with 16 A CEE plug One coarse and one fine grinding wheel included Other models available from stock! Ask about the current stock availability.

Kondisi: baik (bekas), Filler with 50 positions featuring a crown capper. Previously used in a winery for filling 1 L glass wine bottles. Psdpfx Ajvq Suiof Eogn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 23022001, penyesuaian kemiringan mata gergaji: 45 °, lebar benda kerja (maks.): 80 mm, tinggi benda kerja (maks.): 70 mm, diameter utama gergaji: 350 mm, kapasitas produksi: 1.900 unit/jam, Mesin ini adalah gergaji mitra ganda otomatis! DETAIL TEKNIS Stasiun proses: hingga 6 Sudut potong: 45° Material yang cocok: Kayu, MDF, lis, profil, dan aluminium (tergantung mata gergaji) Kapasitas Pemotongan / Produksi Kapasitas produksi: 1.500 hingga 1.900 potongan/jam Jenis pemotongan: Pemotongan mitra ganda secara simultan Dimensi benda kerja Lebar maksimum benda kerja: maks. 80 mm Tinggi maksimum benda kerja: 70 mm Unit Gergaji Mata gergaji: 2 x diameter 350 mm Posisi pemotongan: 2 Posisi mata gergaji: 45° Pengumpan / Pengisian Material Maks. langkah pengumpan: 1.200 mm Maks. langkah pengumpan opsional: 1.600 mm Maks. panjang pengisian: 3.200 hingga 6.200 mm Panjang pengisian vertikal: 3.000, 4.000, 5.000 atau 6.000 mm DETAIL MESIN Daya motor: 2 x 1,5 kW Sistem: sistem pneumatik industri Sistem penjepit: penjepitan pneumatik vertikal dan horizontal Versi perangkat lunak: 6.0.7.0 Pengoperasian: layar sentuh, mouse, atau keyboard eksternal Metode pemrograman: metode kerangka dan metode daftar Data produksi: laporan produksi Sambungan ekstraksi: 2 x diameter 80 mm Ekstraksi: siap untuk sistem ekstraksi debu dan serpihan Kontrol: PLC / Modul kontrol Panel kontrol: panel industri dengan relay, transformator, pemutus sirkuit, dan saluran kabel Pendinginan: ventilasi paksa Pgjdjzdkttspfx Af Ejn Layout mesin / Ukuran pemasangan / Berat Panjang pemasangan Layout 1: 6.282 mm Kedalaman pemasangan Layout 1: 1.100 mm Panjang pemasangan Layout 2: 8.250 mm Kedalaman pemasangan Layout 2: 4.000 mm Panjang pemasangan Layout 3: 13.952 mm Kedalaman pemasangan Layout 3: 9.000 mm Ukuran bagian Layout 2: 2.560 mm Ukuran bagian Layout 2: 2.490 mm Ukuran bagian Layout 2: 3.200 mm Berat mesin: 550 kg PERLENGKAPAN Pemotongan mitra ganda otomatis Pengisian material vertikal atau horizontal Sistem penjepit material utama Sistem penjepit material tingkat lanjut (opsional) Sistem servo speed-feed Perangkat penjepit vertikal dan horizontal Sabuk pembuangan dengan ejektor Sabuk konveyor kick-out Konveyor transfer pneumatik Kontrol layar sentuh Platform perangkat lunak dengan perlindungan kata sandi Kontrol manual atas semua perintah mesin Pemrograman metode kerangka atau daftar Simulasi & visualisasi program pemotongan Optimasi pemotongan dan material Pengumpulan data produksi Panel pengoperasian dengan monitor dan indikator PLC / Modul kontrol Relay industri Power supply Mean-Well Transformator Pemutus sirkuit Perkabelan dalam saluran kabel Ventilasi paksa Aktuator pneumatik industri Koneksi dan selang telah teruji Tombol darurat (emergency stop) Perlindungan keselamatan Siap untuk ekstraksi debu dan serpihan

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 Pgjdpfex Uxlnox Af Ejn JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Podpfsvzx Ausx Af Ejgn Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: Pgodpfxoq I N H Ns Af Esn - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Pgedeq Nfbhspfx Af Esn Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: Pgsdpfx Afeq Nxp So Een - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Pgsdeq Ngafepfx Af Eon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Pedpfx Aoq Nyydof Esgn Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. Pjdpfx Asq Igiisf Ejgn 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Pgodpfoq Nf Uwjx Af Esn

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons Pgodpfx Afsq Dmkwe Een

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Pedegb Ec Hjpfx Af Ejgn

Kondisi: baik (bekas), Mesin pembulat blok buku Tranklein BRM 500 Mesin dalam kondisi sangat baik, sudah dilakukan servis penuh dan siap digunakan. Model dengan pengaturan ketebalan buku secara elektrik. Spesifikasi teknis: Pgedozhkkaepfx Af Esn Ukuran kerja maksimum: 500mm Ketebalan buku maksimum: 120mm Kecepatan: 300 siklus/jam Daya listrik: 400V Berat: 300kg Mudah digunakan, pengaturan cepat.

Kondisi: baik (bekas), Hang 150 Riveter Kepala Ganda untuk Binder Pedpszhkivofx Af Esgn Produsen: Hang Jerman Mesin telah direkondisi dan siap digunakan. Mesin digunakan untuk riveting semua jenis mekanisme cincin. Dua kepala rivet dengan jarak yang dapat disesuaikan. Ketebalan karton: 0,2-4mm Kedalaman tenggorokan: 310mm Jarak antar kepala: dapat disesuaikan dari 35-440mm Waktu siklus: 0,5 detik Berat: 570kg Catu daya: 380V Siklus diaktifkan dengan pedal kaki.

Kondisi: baik (bekas), Sicom B163-5 Mesin Rivet Kepala Ganda Produsen: Sicom, Italia Kondisi sangat baik, siap untuk produksi. Mesin riveting kepala ganda untuk memasang dua rivet sekaligus pada binder cincin, buku sampel, dan produk serupa. Ketebalan karton: 0,5-4 mm Ukuran papan maksimum: 1000 x 900 mm Berat: 170 kg Pgodpfx Afezhkico Eon Pasokan pneumatik: 6-8 bar Pemberian paku rivet otomatis, penembusan material, dan mekanisme crimping.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Pgjdpfx Asw U A Rmef Ejn Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2023, nomor mesin/kendaraan: H300SV23-17, gaya penekanan: 300 t, panjang langkah: 1.000 mm, lebar meja: 1.000 mm, panjang meja: 1.200 mm, berat keseluruhan: 21.000 kg, gaya bantalan cetakan: 130 t, langkah bantalan cetakan: 300 mm, Kontrol dan Data Dasar • Kontrol: SIEMENS PLC • Gaya tekan / Kapasitas: 300 t • Daya motor: 30 kW • Tahun pembuatan: 2023 • Nomor seri: H300SV23-17 Ruang Press • Diameter silinder: 380 mm • Langkah: 1000 mm • Ukuran alat (maks.): 1400 × 1200 mm • Berat alat (maks.): 5.000 kg Bantalan Tarik • Langkah bantalan tarik: 300 mm • Gaya bantalan tarik: 130 t Kecepatan Pgjdpfxezhlg Ae Af Een • Kecepatan maju: 160 mm/dtk • Kecepatan mundur: 200 mm/dtk Hidraulik dan Nilai Koneksi • Kapasitas pompa: 103 l/menit • Kapasitas oli: 1100 l • Tekanan operasi: 243 bar • Tegangan operasi: 380 V • Frekuensi: 50 Hz • Arus maksimum: 60 A Mesin tersedia segera, sudah dibongkar dan dapat diperiksa.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Adjustment of the milling fence: via handwheel Pgodpfsy A Hi Rsx Af Ejn Milling fence position display: SIKO counter Milling jaw adjustment: handwheel Milling jaw position display: SIKO counter

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Tampilan sudut: digital Pgsdpfxsy A Hikj Af Een Tampilan ukuran pelat pemotong: digital

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Lebar kerja: 260 mm Tinggi kerja: 130 mm Poros kerja: 5 Penataan spindel: bawah, kanan, kiri, atas, bawah Tempat alur: ya Daya motor poros bawah: 5,5 kW Daya motor poros kanan: 5,5 kW Daya motor poros kiri: 7,5 kW Daya motor poros atas: 7,5 kW Daya motor poros bawah: 7,5 kW Pengaturan poros bawah: engkol Pengaturan poros kanan: engkol Pengaturan poros kiri: engkol Pengaturan poros atas: engkol Kepala planer: Centrolock Kecepatan feeding: variabel Podpsyhgkdsfx Af Ejgn Tekanan rol feeding: pneumatik Konsumsi arus: 50A Konsumsi arus: 71,7A Rem motor: otomatis Koneksi hisap: Panjang mesin: Lebar mesin: Berat: 4500 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1966, Spindel dapat diputar: Tidak Penyesuaian ketinggian: Roda tangan Penyesuaian sudut kemiringan: - Penyesuaian rahang frais: Manual Indikator ketinggian: Skala Indikator sudut kemiringan: - Pgodpfx Afoxu Dhle Eon Indikator penahan frais: Skala Diameter spindel frais: 30 mm Kecepatan putar: 2800, 4500, 6000, 5600, 8000, 12000 rpm Daya motor: 4 / 5,5 HP kW Rem motor: Manual Koneksi ekstraksi: 2 x 120 mm Panjang mesin: 2000 mm Kedalaman mesin: 900 mm Berat: 700 kg