Beli Budde Budde 5150-12000-600 bekas (12.232)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Faceplate Bljdped Tyvfefx Apcsi Diameter: 600 mm Height: 130 mm Bolt circle diameter (Mounting): 128.5 mm Slot width: 16 mm Locking thread: 200 x 4 mm

Kondisi: bekas, Track width: 1000 mm Bsdpoglam Ijfx Apcoli

Kondisi: bekas, Length (retracted): 6,000 mm Bledpfx Aoglamvspcei Length (extended): 18,000 mm Belt width: 600 mm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. Bodpeq Nywxofx Apcsli 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, de Blsdpfx Apevlwqljcei

Kondisi: sangat baik (bekas), NOMOR KATALOG 7904 Bodpfx Apszh Ib Nscsli Data teknis: - tinggi pemotongan maks: 160 mm - lebar elemen maks: 700 mm - lebar kerja poros dengan gergaji: 600 mm - diameter poros: 70 mm - diameter maks gergaji: 450 mm - bagian atas: - ratchet - 2 poros penggerak bergigi - penekan dengan rol logam licin - bagian bawah: - rol licin - ratchet - poros penggerak bergigi - poros dengan gergaji - poros penggerak halus - rol licin logam - pengaturan kecepatan pendorong stepless - motor pendorong: 1,5 kW - motor utama: 55 kW - dimensi keseluruhan p/l/t: 1700x1400x1900 mm - berat sekitar: 2740 kg KEUNGGULAN – produksi Polandia – konstruksi kokoh – mesin bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 56.900 PLN Harga netto: 13.550 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (dalam kasus fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, x-perjalanan 600 mm y-perjalanan 450 mm z-perjalanan 300 mm Kecepatan spindel 42.000 rpm Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diuji dalam keadaan menyala dengan perjanjian terlebih dahulu. Perlengkapan: - Sistem ekstraksi, merek Keller - Sistem palet, Röders RC 2 Bljdpfxsx Iwg Dj Apcei Aksesori, alat yang diperlihatkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan di informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data teknis serta penjualan sementara tetap menjadi hak kami!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Tekanan 600 t Langkah 100 mm Jumlah langkah 45 /menit Blodow U Ekpepfx Apcji Jarak antar tiang 580 mm Tinggi pemasangan 460 mm Luas meja 550 x 620 mm Luas pelat tekan 550 x 430 mm Penyesuaian pelat tekan 50 mm Daya penggerak 15,0 kW Berat 13,5 t Ruang yang dibutuhkan (PxlxT) 1,5 x 2,45 x 2,75 m Jarak gaya nominal 1,7 mm Energi nominal 10,2 kJ dengan penggerak engkol, rem roda gila, kopling hidrolik, penyeimbangan rangka, kontrol dengan pengawasan mandiri

Kondisi: bekas, Kubus penjepit untuk mesin bor radial Pelat penjepit, kubus penjepit, balok penjepit Permukaan penjepit atas: P x L = 600 x 500 mm Permukaan penjepit samping: P x T = 600 x 460 mm Tinggi konstruksi: 505 mm Alur-T: 20 mm Jarak alur-T: 150 mm Bsdpozinz Sefx Apcsli Dimensi total P x L x T: 680 x 500 x 505 mm Berat: 150 kg Kondisi baik

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 9.900 h, kapasitas angkut: 5.000 kg, tinggi angkat: 4.675 mm, pengangkatan bebas: 1.500 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.426 mm, jenis penggerak: Diesel, Forklift diesel Titik berat beban: 600 Kelas ISO: Kelas ISO 3 = 2.500 - 4.999 kg Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Jenis ban depan: superelastis Kondisi ban depan: 80 - 100% Jenis ban belakang: superelastis Kondisi ban belakang: 40 - 60% Blsdpoziq E Tsfx Apcoi Katup ke-3, katup ke-4, lampu kerja belakang, lampu kerja depan, pemanas, STVZO, kabin penuh, AC, free lift penuh, lampu keselamatan, lampu rotator,

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), reinforced cast iron table, tiltable balanced cast iron flywheels precise upper and lower blade guides Bjdpfx Aov Dg A Ujpceli working table dimensions approx. 680 x 580 mm cast flywheel diameter 600 mm max. cutting height 340 mm max. cutting width approx. 540 mm three-phase motor approx. 2.2 kW, 50 Hz, 400 V

Kondisi: baru, Universal application (wood, pallets including nails, wood fiberboards and offcuts, veneers, MDF panels, plastic, …) Motor power: 18.5 kW Rotor length: 550 mm Rotor diameter: 222 mm Bodpfjgw Sxzox Apcoli Rotor speed: 120 rpm Number of cutting knives: 14 Granulation: 10-30 mm Capacity: up to 4 m³/h (depending on material) Extraction connection: 160 mm Material: Plastic, cardboard, wood (chipboard, MDF panels, waste, ...) Hopper opening: 946 x 567 mm Dimensions (L/W/H): 1880/1120/1670 mm Weight: approx. 1250 kg 2 years warranty or 2000 operating hours Used Machinery Notice: • Technical data subject to errors and prior sale. • Quoted prices are ex-location, loaded free of charge! • The machine has been cleaned and tested for functionality. • All machines are sold as seen, without any warranty claims. Buyers are welcome to inspect the machine at the location. • Special agreements are only valid if made in writing. (We only respond to inquiries including address and telephone number!)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, 1 Bjdpfx Apevuuh Tscjli

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kontrol Siemens Sinumerik 840D Termasuk: sistem persiapan bahan abrasif, unit hidrolik, dan sistem pemuatan portal untuk memuat dan membongkar mesin Data teknis: Jarak antara pusat: 600 mm, tinggi pusat: 180 mm diameter penggilingan maksimal: 355 mm berat benda kerja maksimal: 150 kg Kecepatan sumbu-Z maksimal: 11 m/menit Kecepatan sumbu-Z minimal: 0,01 m/menit Blsdezh Ux Ijpfx Apcei Kecepatan sumbu-X maksimal: 7,5 m/menit Kecepatan sumbu-X minimal: 0,01 m/menit Spindel gerinda silinder luar: Batu gerinda standar (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Kecepatan keliling roda gerinda: 5 - 50 m/detik Daya terpasang motor spindel gerinda: 11 kW Spindel benda kerja: Lubang tirus poros benda kerja: MK 5 Daya terpasang: 2,7 kW Senter tetap: Lubang tirus senter tetap: MK 4 Tangki pendingin: 2000 liter, oli pelumas: 30 liter, oli hidrolik: 60 liter Tegangan operasi: 400 Volt, 3 fasa Frekuensi jaringan: 50 Hz Berat total mesin: sekitar 5800 kg Tingkat kebisingan operasi: 70 dB (A)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kontrol Siemens Sinumerik 840D Termasuk: sistem pengolahan abrasive, unit hidrolik, dan sistem pemuatan portal untuk proses bongkar-muat mesin Data teknis: Jarak antara pusat: 600 mm, tinggi pusat: 180 mm Diameter gerinda maksimal: 355 mm Berat benda kerja maksimal: 150 kg Kecepatan sumbu Z maksimal: 11 m/menit Kecepatan sumbu Z minimal: 0,01 m/menit Kecepatan sumbu X maksimal: 7,5 m/menit Kecepatan sumbu X minimal: 0,01 m/menit Spindel gerinda luar: Batu gerinda standar (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Kecepatan keliling batu gerinda: 5 - 50 m/s Daya yang diserap motor spindel gerinda: 11 kW Spindel benda kerja: Bodszh Uwqjpfx Apcoli Lubang kerucut kepala spindel benda kerja: MK 5 Daya yang diserap: 2,7 kW Lunette: Lubang kerucut center tailstock: MK 4 Tangki pendingin: 2000 liter, oli pelumas: 30 liter, oli hidrolik: 60 liter Tegangan operasi: 400 Volt, 3 fase Frekuensi jaringan: 50 Hz Berat total mesin: sekitar 5800 kg Tingkat kebisingan operasi: 70 dB (A)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kontrol Siemens Sinumerik 840D Termasuk: sistem persiapan bahan abrasif, unit hidrolik, dan sistem pemuatan portal untuk memuat dan membongkar mesin Data teknis: Jarak antara pusat: 600 mm, tinggi pusat: 180 mm diameter penggilingan maksimal: 355 mm berat benda kerja maksimal: 150 kg Kecepatan sumbu-Z maksimal: 11 m/menit Kecepatan sumbu-Z minimal: 0,01 m/menit Kecepatan sumbu-X maksimal: 7,5 m/menit Kecepatan sumbu-X minimal: 0,01 m/menit Spindel gerinda silinder luar: Batu gerinda standar (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Kecepatan keliling roda gerinda: 5 - 50 m/detik Daya terpasang motor spindel gerinda: 11 kW Spindel benda kerja: Lubang tirus poros benda kerja: MK 5 Daya terpasang: 2,7 kW Senter tetap: Lubang tirus senter tetap: MK 4 Tangki pendingin: 2000 liter, oli pelumas: 30 liter, oli hidrolik: 60 liter Tegangan operasi: 400 Volt, 3 fasa Frekuensi jaringan: 50 Hz Berat total mesin: sekitar 5800 kg Tingkat kebisingan operasi: 70 dB (A) Bledpfx Apszh Uvtscoi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kontrol Siemens Sinumerik 840D Termasuk: sistem pengolahan abrasive, unit hidrolik, dan sistem pemuatan portal untuk proses bongkar-muat mesin Data teknis: Jarak antara pusat: 600 mm, tinggi pusat: 180 mm Diameter gerinda maksimal: 355 mm Berat benda kerja maksimal: 150 kg Kecepatan sumbu Z maksimal: 11 m/menit Kecepatan sumbu Z minimal: 0,01 m/menit Kecepatan sumbu X maksimal: 7,5 m/menit Kecepatan sumbu X minimal: 0,01 m/menit Spindel gerinda luar: Batu gerinda standar (Øa x b x Øi): 600 x 80 x 304,8 mm Kecepatan keliling batu gerinda: 5 - 50 m/s Daya yang diserap motor spindel gerinda: 11 kW Spindel benda kerja: Lubang kerucut kepala spindel benda kerja: MK 5 Daya yang diserap: 2,7 kW Lunette: Lubang kerucut center tailstock: MK 4 Bodpfx Aezh Uvajpcoli Tangki pendingin: 2000 liter, oli pelumas: 30 liter, oli hidrolik: 60 liter Tegangan operasi: 400 Volt, 3 fase Frekuensi jaringan: 50 Hz Berat total mesin: sekitar 5800 kg Tingkat kebisingan operasi: 70 dB (A)

Kondisi: sangat baik (bekas), Weiss Model: WK11 - 600/70/5 Weiss Climate Chamber Water-Cooled The Weiss climate chamber WK11-600/70/5 with approx. 600 liters of usable volume is suitable for temperature and humidity tests as well as conditioning of samples and materials in the range from -70 °C to +180 °C. Simcon/32 - Net control Technical Data: Test chamber designation: WK11-600/70/5 External dimensions with hinges and door lock: Height: 1995 mm, Width: 1090 mm, Depth: 1660 mm External dimensions without hinges and door lock: Height: 1995 mm, Width: 1000 mm, Depth: 800 mm Internal dimensions: Height: 950 mm, Width: 800 mm, Depth: 800 mm Port openings: 2x R1 nominal diameter 125 mm ∅ 1x L1 nominal diameter 50 mm ∅ Test space volume: approx. 600 liters Temperature test data: Temperature range: -70 °C to +180°C Temporal temperature deviation at the center of the usable space: ± 0.1 to ± 0.5 K Spatial temperature deviation: ± 0.5 to ± 2 K Temperature gradient: 1 to 4 K Temperature change rate: Heating: 6 K/min Cooling: 6 K/min Heat compensation: at +20 °C: 5000 W at -20 °C: 5000 W Climatic test data: Temperature range: +10 °C to +95 °C Humidity range: 10 to 98% RH Temporal temperature deviation at the center of the usable space: ± 0.1 to ± 0.3 K Spatial temperature deviation: ± 0.5 to ± 1 K Temperature gradient: 1 to 2 K Humidity fluctuation (temporal, center of usable space): ± 1 to ± 3 % RH Heat compensation: 500 W 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Rated power: 16.5 kW Rated current: 29 A Main fuse required (on site): 32 A slow-blow Permitted test load: Total load on grid shelves: 80 kg Test chamber floor: 80 kg, Insert shelf: 40 kg Weight: 675 kg Refrigerants: R452A / R23 Important note: "The table shown in the photos is not included in the sale." For your safety as a buyer, please note the following information: The following steps are carried out on all climate chambers we offer before delivery: 1. Functional check and replacement of necessary components 2. If necessary, recharge with legally compliant refrigerant 3. Leak test with certificate Blsdpjzimg Hsfx Apcji 4. After successful inspection, the chambers undergo a documented trial run. Condition: used Scope of delivery: (see image) (Specifications subject to change and errors excepted!) For further questions, we will be happy to provide information by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, Diameter rol: 600 mm Tinggi potong: 385 mm Daya motor: 2,2 kW Meja dapat dimiringkan Ukuran meja: 540 x 600 mm Tinggi total: 2100 mm Berat: sekitar 260 kg Lokasi penyimpanan: Nattheim Bljdpfx Aow D Aybepcoi

Kondisi: sangat baik (bekas), CTS climate test chamber type: C -40/600, air-cooled (retrofitted to use R-452A) Test chamber volume: 600 liters Temperature testing: - Temperature range: -40°C to +180°C - Temperature deviation: ±0.1 K / ±0.3 K over time in stabilized state - Average temperature change rate (without test specimen and without heat radiation): Heating: 2.5 K/min Cooling: 3.0 K/min - Max. heat radiation: 2500 W at +20°C Climate testing: - Climate range / Technical data: Temperature range: +10 °C to +95 °C Humidity range: 10% r.h. to 98% r.h. Dew point range I: +7 °C to +94 °C Dew point range II: –10 °C to +7 °C Consistency values (over time): - Humidity consistency I: ±0.5% r.h. to ±1.5% r.h. - Humidity consistency II: ±1% r.h. to ±3% r.h. - Temperature consistency: ±0.1 K to ±0.3 K Bjdpfxsziizgo Apcjli Test chamber dimensions (approx.): - Height: 850 mm - Width: 850 mm - Depth: 830 mm External dimensions (approx.): - Height: 1900 mm - Width: 1115 mm - Depth: 1850 mm Refrigerant: R-452A Electrical connection: 400V 3/N 50Hz Connected load: 8.2 kW, Nominal current: 11.9 A Weight: 550 kg For your safety as a buyer, please note the following information: The following steps are carried out on our offered chambers in advance: 1. Functional check and replacement of necessary components 2. If necessary, refilling with legally compliant refrigerant 3. Leak test with certification 4. After successful inspection, the chambers undergo a documented test run. Condition: used Scope of delivery: (see image) (Technical data and information subject to change and errors!) We are happy to answer any further questions by phone.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Lini pengisian bekas STORK Mini untuk Kaca & PET 200 BPM Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian bekas ini dirancang khusus untuk format miniatur dan dioptimalkan untuk produksi minuman yang sangat efisien. Khusus dikonfigurasikan untuk botol 50 ml, lini ini dapat memproses wadah PET maupun kaca serta mendukung berbagai bentuk, termasuk flask, oval, dan bulat. Inti lini ini adalah Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan karusel pencuci/pengisi 36 kepala dan menara penutup 9 kepala. Stasiun lanjutan meliputi mesin pelabelan stiker otomatis Krones Autocol dengan 3 stasiun untuk label depan dan belakang, sistem inspeksi dan penyisihan terintegrasi, serta solusi lengkap pengemasan karton, penutup, pengodean, dan teknologi konveyor. Kecepatan Produksi: 12.000 BPH (botol mini 0,05L) Tipe Pengisian: Pengisian vakum Format botol: Kompatibel dengan format botol 0,05L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca Bentuk yang didukung: Flask, oval, bulat Konfigurasi Monoblok: Pencuci/Pengisi 36 kepala, penutup 9 kepala Tipe tutup: ROPP, ukuran tutup 18×12 dan 20×12 Pelabelan: Krones Autocol, 3 stasiun, stiker depan dan belakang Inspeksi: Kontrol level pengisian dengan penyisihan karton, kontrol berat, pemeriksaan timbangan End-of-Line: Kartonpacker, penutup karton, pengodean karton dengan penyisihan, karton uprighten Listrik: 415 V / 50 Hz (unit utama), 240 V / 50 Hz (unit tambahan) Referensi model penting: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Diproduksi oleh: Stork (monoblok inti); komponen utama dari Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Otomatisasi Lanjut & Sistem Kontrol Lini dilengkapi otomasi modern dengan PLC/HMI baru yang dipasang tahun 2021 pada Monoblok Stork, untuk diagnostik lebih baik, manajemen resep, dan stabilitas proses. Modul inspeksi terintegrasi menawarkan kontrol level pengisian dan penyisihan otomatis, sedangkan timbangan kontrol dan pemeriksaan timbangan memastikan akurasi pengisian konsisten untuk kemasan 50 ml. Distribusi listrik mendukung tegangan campuran dengan 415 V / 50 Hz untuk mesin utama dan 240 V / 50 Hz untuk sistem tambahan. Suku cadang format dan konveyor tersinkronisasi memungkinkan perubahan format cepat antara flask miniatur, oval, dan bulat. Bedpey Uduujfx Apcoli Kemampuan Integrasi Lini Produksi Sistem ini dirancang sebagai solusi pengemasan lengkap dari bagian input botol hingga penanganan karton. Tangki buffer stainless steel dan konveyor botol menstabilkan aliran produk dan wadah. Mesin pelabelan Krones Autocol terintegrasi mulus dengan penanganan botol miniatur untuk aplikasi label stiker presisi. Di akhir lini, area end-of-line terkoordinasi menawarkan pengemasan karton, penutupan, pengodean dengan penyisihan, karton uprighten dan spiral conveyor untuk manajemen buffer dan transportasi vertikal yang efisien. Konfigurasi lini ini ideal untuk sekon...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Bjdpfsy Szcwox Apcjli Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Bodpfx Apjy Szb Hecoli Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 68.963 h, gaya penjepit: 600 kN, diameter sekrup: 35 mm, jarak antara tiang: 370 mm, volume langkah: 106 cm³, tekanan injeksi: 1.620 batang, berat injeksi: 97 g, tinggi cetakan (min.): 200 mm, Arburg 370S-600-150 Mesin Injection Moulding (258) Bledpezhm N Sofx Apcji Nomor: 258 Ketersediaan: di stok Tahun produksi: 2003 Produsen: Arburg Kondisi mesin injection moulding: bekas Diameter sekrup [mm]: 35 Berat injeksi [g]: 97 Tekanan injeksi [bar]: 1620 Gaya penutupan [kN]: 600 Jarak antar tie-bar [mm]: 370 x 370 Ukuran plat [mm]: 570×570 Tinggi cetakan minimum [mm]: 200 Tipe kontrol: Selogica Bahasa kontrol: Jerman Daya terpasang [kW]: 22,5 Jam kerja [h]: 68963 Berat [kg]: 3630 Dimensi [mm]: 4000 x 1500 Koneksi robot: ya Katup udara: 1x Siklus core-puller: 1x Corong pengisian: tidak ada

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Perfect binding line Kolbus KM 600 Year of manufacture: 2011 Comprising: Gathering Machine Kolbus ZU 804 Description: - Manual feed station - Number of gathering stations: 20 - Optical signature detection: Sygna-Lynx - Air Center: Becker - Setup unit - Delivery for incomplete products Perfect Binder Kolbus KM 600 Bodpey Uvfrjfx Apcjli Production counter: approx. 12,800,000 Description: - Semi-automatic adjustment - Co-Pilot with touchscreen - Number of clamps: 21 - Main milling station - 1st spine preparation station - 2nd spine preparation station - Brushing station - Excluding dust extraction, the machine was linked to a central extraction system - Drive station for spine gluing unit - Hotmelt spine gluing unit, interchangeable - Premelter for spine gluing unit: LH 375 - Drive station for side gluing unit - Hotmelt side gluing unit, interchangeable - Cover feeder: RA 49.A - 1st pressing station - 2nd pressing station - Laying down device (to the left) Conveyor Section Kolbus - Conveyor system, length (approx.): 20 m - Emergency delivery Three-Knife Trimmer Kolbus HD 143.P Year of manufacture: 2011 Production counter: approx. 12,570,000 Description: - Co-Pilot with touchscreen - Infeed belt from the right - Automatic magazine for inline production - Cut counter - Product counter - Knife presetting unit - Number of knife sets in total: 2 - Interchangeable cutting cassettes (standard set) The pictures also show a side stitching unit, which is mainly used for the production of schoolbooks for the Middle Eastern market. This unit is not included in the offer price but can be offered separately at an additional cost upon request.