Beli Carlo Salvi Rf/Sv bekas (2.796)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, de-to-hu-it-lt-001 Bdedpfxoy Apcyj Alajb

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, laju aliran volumetrik: 90 m³/jam, lebar total: 2.950 mm, panjang total: 3.800 mm, tinggi total: 2.300 mm, konsumsi energi: 1 kWh, Innovative band filter technology for maximum process reliability The RESY KBF compact band filter system is a pioneering advancement in the field of automatic band filter systems. A key advantage: There is no relative movement between the conveyor belt, filter fleece, disc wheels, and sludge carriers. As a result, the filter fleece remains undamaged, even with large volumes of chips or particulate contaminants. Compared to conventional flatbed filters, the compact band filter offers: - Up to 80% less required installation space - Higher degree of filtration purity Bsdpfx Aljy Evxyjasdb - Consistent filtration performance - Reduced maintenance intervals - Maximum process stability Operating principle of the compact band filter A robust, endless steel link belt is guided in a half-shell form over two rotating disc wheels and driven by a geared motor. The filter fleece is positioned between the belt and the wheels. The contaminated medium is introduced via a central inlet pipe directly into the fully sealed filtration tank. In the calm zone, solid particles settle out and form a filter cake. This filter cake acts as an additional natural filter layer and continuously improves separation efficiency. As contamination increases, the fluid level rises—depending on the design, up to 500 mm. Upon reaching a preset maximum level, the system automatically advances fresh filter fleece without interrupting the filtration process. At the same time, the following are reliably discharged: - Used fleece - Sludge - Chips - Coarse particles An integrated sensor continuously monitors the diameter of the fleece roll and indicates in good time when a roll change is necessary. The entire filtration process is fully automatic and energy efficient. Customized design for your application Actual filtration performance depends on various process parameters, including: - Throughput rate - Medium (e.g., emulsion, oil, process water) - Inlet concentration - Required filtration fineness - Particle size and material characteristics The design of the compact band filter is tailored specifically to your technical requirements. Typical areas of application - Metalworking - Grinding processes - Turning and milling operations - Coolant treatment - Process water purification - Chip and sludge filtration

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, translation_01 Bdjdpfxoy Agpqs Alaob

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: bekas, AG20240619-1 Bodpjy E Hppjfx Alajdb

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: bekas, transnorm-rollenfoerderer-ausschleusfoerderer-3715-1050-1030-ra1 854 Bedek Abhhopfx Alaodb

Kondisi: bekas, de-fi-1 Bsdek Abiqopfx Alajdb

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), 1 Bedpfx Aey Eqtiolasdb

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), de-to-hu-it-lt-agri-machinery-001 Bdjdpfx Aley Eg Edsaob

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The pneumatic butt-welding machine type Sv‑63P features a robust vertical design, including vertical clamping jaws and a sliding movable plate. Clamping is accomplished via tandem cylinders, while the support plate on the static side is isolated from the main frame, which also carries the movable carriages connected to a horizontal cylinder for compressing the workpiece. The carriage movement is restricted in both directions—for compressing and opening—and the distance between the clamping jaws can be adjusted according to the cross-section or diameter of the workpiece. Clamping with a preset jaw distance is controlled by foot pedals. An additional control cabinet with switches and buttons allows either single or simultaneous clamping, and supports both manual and automatic welding. After welding, the clamping jaws are raised, and the carriages return to their home position. Welding parameters are set via a controller mounted laterally on the machine. Welding voltage is regulated by thyristors, and the power transformer is fully encapsulated and water-cooled, connected to the contact jaws by laminated conductors. Inside the device, an energy board with a thyristor and a main control board ensure smooth operation. A compressed air maintenance unit with a pressure regulator for adjusting clamping force is mounted on the device cover. The main power switch for activating the device is located on the controller for welding parameter adjustment. Bdodpfxoyqr Sxj Alajb

Kondisi: bekas, en-technical-data-001 Bedeuha Elspfx Alajdb

Kondisi: bekas, Number of spindles: 5 units Working width: 230 mm Planing height: 120 mm Infeed table length: 2,500 mm Feed motor: 4 kW Feed speed: 5–30 m/min Control: Memory function Weinig Powermat 400 with HSK/Powerlock, axially/radially CNC-controlled ----- Machine is currently being refurbished in our facility! Photos before dismantling and current pictures during the refurbishment process! Brief summary: ----- 5 spindles at 8,000 rpm 4 x HSK/Powerlock Axial and radial CNC adjustment of the spindles via control system CNC-controlled adjustment and positioning of the feed Table plates with guide knives at spindles 2 and 3 Includes Weinig/Neumann return conveyor system RF 15 Detailed description: ----- Technical specifications: Working width: 20–230 mm Working height: 8–120 mm 1. Tooling station – bottom ----- Motor with brake: 5.5 kW Spindle diameter: 40 mm Speed: 6,000 rpm Tooling circle: 93–145 mm Axial adjustment range: 5 mm Rebate unit MarathonCoating for table insert before 1st lower tooling station 2. Tooling station – PowerLock – right ----- Motor with brake: 7.5 kW Common motor with left tooling station Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tooling circle 40 mm below table: 93–200 mm Tooling circle 55 mm below table: 93–180 mm Max. tooling circle for straight knife heads: 163 mm Max. tool diameter behind fence line: 180 mm Max. profiling depth: 35 mm Axial adjustment range: 55 mm CNC-controlled axial spindle adjustment Table plates with guide knives 3. Tooling station – PowerLock – left ----- Motor with brake: common motor with 2nd spindle Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tooling circle 40 mm below table: 93–200 mm Tooling circle 55 mm below table: 93–180 mm Max. tooling circle for straight knife heads: 163 mm Max. profiling depth: 35 mm Axial adjustment range: 55 mm Spindle CNC-controlled axially and radially Table plates with guide knives 4. Tooling station – PowerLock – top ----- Motor with brake: 7.5 kW Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tooling circle: 93–200 mm Max. tooling circle for straight knife heads: 180 mm Max. profiling depth: 35 mm Axial adjustment range: 40 mm Segmented pressure shoe in front of the top tooling station, adjustable to tooling circle and can be swung away from the tool, spring-mounted. Pressure shoe before and extraction after the top tooling station with electronic digital readouts integrated in the memory function Spindle radial CNC control 5. Tooling station – PowerLock – bottom ----- Bsdpfxoyy A Iqs Alajdb Motor with brake: 7.5 kW Speed incl. high-performance ball bearings: 8,000 rpm Tooling circle: 93–200 mm Max. profiling depth: 15 mm Axial adjustment range: 35 mm Feed system ----- Frequency-controlled feed, infinitely variable with brake: 4 kW, 5–30 m/min Infeed roller before 1st lower tool pneumatically controlled up/down Durofer profile tooth rollers (Weinig patent) with depth limiter and self-cleaning...

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, de_to_hu_it_lt_lv_nb_nl_pl Bdodoy Ax Tnjpfx Alaob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, TR-76282 Bdodpfx Aloyx Ikuoaeb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Bjdpeyzfyfofx Alaedb

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bdodpfeyzfi Tjx Alasb Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: bekas, Menara Pengering Ambaflex / Kolbus SV-400-1800-HS / XAF 660 Tahun pembuatan: 2004 Deskripsi: Bjdsyyb Rwjpfx Alaodb - Penataan lurus

Kondisi: perlu perbaikan (bekas), With two-sided cutting width adjustment, for use as a spare parts donor, frame width 705 mm, stroke 600 mm. Bodemqkr Depfx Alaodb

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 1.066 km, daya: 110 kW (149,56 hp), pendaftaran pertama: 12/2024, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 1.928 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 12/2026, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 3, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kantung udara, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin seperti baru, hanya 600 jam operasi! HEIDENHAIN 640 Meja 1300x700 Bdedpfxowx Nkco Alaob Sumbu X, Y, Z: X=1220 Y=710 Z=630 Putaran spindle 60–10000 Penukar alat 24 posisi. Dimensi mesin 3200 x 3900 x 2490 mm Berat mesin 9500 KG

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Bodpfx Aljyy Spkoasdb Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Kondisi: baru, de-hu-001 Bedpfx Asyv Nxbslajdb

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 81.400 km, daya: 66 kW (89,73 hp), pendaftaran pertama: 05/2018, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 1.950 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 2, panjang ruang muatan: 1.750 mm, lebar ruang muat: 1.400 mm, tinggi ruang muatan: 1.250 mm, Tahun pembuatan: 2018, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, nomor mesin/kendaraan: 455 178, Pressing force: 45 t Throat depth: 230 mm Table size: 460 x 690 mm Table opening: 175 x 220 mm Table adjustment: 160 mm Ram surface: 185 x 360 mm Ram adjustment: 55 mm Stroke adjustment: 4 - 80 mm Strokes per minute: 120 /min Drive motor: 380 V, 3 kW Bodsdd Irgspfx Alasdb Required space: 1800 x 1100 x 2100 mm Weight: 2800 kg

Kondisi: siap digunakan (bekas), Mesin penggiling meja putar SIELEMANN RF-PE dengan digital readout. Bdedpoyzymmjfx Alajb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Contact Theo Lelie for further information. Bjdsyzyp Ujpfx Alasdb