Beli Cassman Pabrik Pembuatan Bir bekas (11.562)

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Fodpfx Aieq Nf U Esljpi

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Fodpfsvzx Aujx Ailopi Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Fedpeq Nfbhsfx Ailepi Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: Fpodpfxeq Nxp Se Ailji - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Fsdpfx Aisq Nyydolepi 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. Fsdeq Nf S Rspfx Ailspi 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, de Fsdpfxovlwqlj Ailopi

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Pelapisan untuk Kusen ELMAG SER-FC-CS45 1. Sistem transportasi otomatis dengan: – Troli: 40 unit – Berat total maksimum yang diizinkan: 6000 kg – Panjang troli: 3000 mm – Sistem pengumpanan: otomatis – Rotasi troli: otomatis 2. Kabin pengecatan: – Dimensi: 4080 x 2000 x 4000 – Daya: 4 kW – Aliran: 14.000 m3/jam 3. Sistem pelapisan kontinu: – Panjang: 4000 mm – Tinggi katup: 4500 mm – Tinggi kerja efektif: 2500 mm – Aliran pompa: 500 l/menit – Konstruksi katup: baja tahan karat – Kapasitas katup pengecatan: 200 l 4. Ruang pengering: – Dimensi: 13.000 x 2900 x 4100 5. Sistem pembersihan udara (filter masuk + resirkulasi): – Aliran udara: 7000 m3/jam – Lini pengecatan, kompresor Fodpfx Aezk Epcsilspi – Sistem pembersihan udara (filter masuk dan resirkulasi) Aliran udara: 15.000 m3/jam – Daya termal: 110.000 kcal/jam

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin yang kokoh, dirancang untuk membuat lubang pada baja, aluminium, dan logam lainnya. Berkat kontrol pedal kaki, mesin ini menawarkan pengoperasian yang nyaman dan aman. Konstruksi yang ringkas membuatnya cocok untuk digunakan di bengkel las maupun pabrik produksi. Spesifikasi teknis: Produsen: Mubea (Muhr und Bender) Model: KL30 Tahun produksi: 1975 Fodpfx Aijzkmi Djlepi Nomor mesin: 38601 Negara produksi: Jerman (Jerman Barat) Catu daya: 3× 220/380 V Frekuensi: 50 Hz Daya motor: 1,5 kW Arus nominal: 5,8 / 3,4 A Tingkat perlindungan: IP44 Kontrol: pedal kaki Kapasitas pembuatan lubang: Ø 30 mm pada lembaran dengan ketebalan 8 mm Ø 20 mm pada lembaran dengan ketebalan 12 mm (Parameter sesuai dengan pelat nama produsen untuk material dengan kekuatan sekitar 45 kp/mm².) Kondisi: Mesin bekas. Kondisi visual sesuai dengan foto. Konstruksi industri yang kokoh dan berat. Ideal untuk bengkel las, produksi konstruksi baja, dan bengkel yang bergerak di bidang pengolahan logam.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1991, Rincian Teknis: Diameter spindel: 100 mm Rentang pergerakan sumbu X: 5020 mm Rentang pergerakan sumbu Y: 1000 mm Rentang pergerakan sumbu Z: 2000 mm Sistem kontrol: Heidenhain 415 B Pemasangan alat: SK 50 Fsdpfx Aozk Ezroilepi Tanpa meja pelat untuk dijual Dilengkapi dengan kepala frais yang dapat diputar 2,5° Pengubah alat otomatis 60 posisi Termasuk meja putar buatan Scharmann (fungsi putar tidak berfungsi karena rusak) [dijual dengan kondisi ini] Meja putar 2500x2000 mm Mesin dapat diperiksa di lokasi di Sachsen dalam kondisi menyala dengan perjanjian terlebih dahulu!

Kondisi: bekas, Automatische Stanzmaschine für Signaturen / Automatic Signature Punching Machine JAMES BURN Lhermite EM 520 Fpodowtidfspfx Ailoi Baujahr: 1998 – Seriennummer: 211661 Format Einlaufbreite: 520 mm Materialstärke (max.): 3 mm (32 Seiten à 80 g) Geschwindigkeit (max.): 10.000 Takte/Stunde Papierstärke: 70 bis 300 g/m² Die James Burn Lhermite EM520 ist eine automatische Stanzmaschine für Signaturen. Sie eignet sich sowohl für Inline- als auch Offline-Produktionen und ist ausgestattet mit Anleger (Feeder) und Auslage mit Rüttler (Jogger Delivery). Das Modell EM520 verfügt über ein modernes, modulares System zum Stanzen und Schneiden von Signaturen im Durchlauf. Online-Video-Inspektion via WhatsApp, MS Zoom oder Telegram möglich. Lagerort: Emskirchen/Nürnberg – Sofort verfügbar – Vorführung möglich.

Kondisi: bekas, Booklet Maker / Broschürenfertigung Duplo System 5000 Year of manufacture: 2008 - Serial No.: 080100007 Counter: 7,600 folds/stitches The system consists of: Air Suction Collator DC-10/60 - 2 x 10 Station Feeders - Min. format: 120mm x 148mm, Max. format: 350mm x 500mm - Paper weight: 40-300g/m² - Infeed stack height per station: 60mm - Max. speed: 5,000 products/hour Booklet Maker DBM 500 - Stitching and folding Fedpoxdfblsfx Ailepi - Min. format: 120 x 170mm, Max. format: 350 x 500mm - 2 universal stitching heads (Hohner 48/5S) Pressing Station DBM 500-P Trimmer DBM 500T Delivery Band DBM-LS Bridge Lifting Unit LUL-HM Includes compressor (Rietschle) Online video inspection available via WhatsApp, MS Zoom, Telegram. Item located in Emskirchen/Nuremberg - Available immediately - Test possible

Kondisi: bekas, Automatic eyeletting machine Hang 103 LOK Serial no. 24707 For small to medium batch production Working depth: 130 mm Piece counter Activation via electric foot switch Fpedpfsv D N H Njx Ailsi Online video inspection possible via WhatsApp, MS Zoom, or Telegram. In stock in Emskirchen/Nuremberg - Available immediately - Test runs possible on site.

Kondisi: bekas, Head- und Tail-Bandmaschine mit Gaze-Station Kolbus HL Baujahr: 1970 Format / Größe: min. 125 x 100 x 6 mm / max. 370 x 270 x 80 mm Leistung: bis zu 36 Takte/min. Bestehend aus: Fpedpfx Aijv Ay Arelsi 1) Anleimstation 2) Kapitalband- und Hinterklebestation 3) Andruckstation Online-Video-Besichtigung per WhatsApp - MS Zoom - Telegram Lagerort: Emskirchen/Nürnberg - Sofort verfügbar - Vorführbereit

Kondisi: bekas, Section folding and stapling machine / Bookletmaker Nagel Foldnack M2 Year of manufacture / Year 2000 - Serial No. 00010206 Paper formats min. 148 x 210 mm – max. 330 x 448 mm (DIN A5, DIN A4, DIN A3) Booklet cover: cardboard or heavy paper as cover sheet Maximum stack height (booklets): 1.5 mm (approx. 15 sheets at 80 g/m²) Maximum stack height (pads / corner stapling): 2 mm (approx. 20 sheets at 80 g/m²) Output capacity: max. 500 sets per hour Possible stapling head positions (spacing in mm): 4 (50 x 80 x 50) Staple types: 26/6, Ri 26/6 Staple head capacity: 210 staples Online video inspection possible via WhatsApp – MS Teams/Zoom – Telegram Fedpfsv Sc Ayex Ailepi In stock in Emskirchen/Nuremberg – Available immediately – Can be tested

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1986, nomor mesin/kendaraan: 246, Manual case maker Schmedt PräDeck, year 05/1986, serial no. 246. Fpodpfx Aoh Axi Reilji Online video inspection possible via Skype video. We would be delighted to welcome you for a visit – further machines in stock. Available immediately – inspections possible onsite. Located in Emskirchen / Nuremberg – machine can be tested.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 19139, Broschürenfertiger Nagel Foldnak 1 Online-Video-Inspektion per Skype-Video Fjdpfx Aieh Axw Eelepi Wir freuen uns sehr auf Ihren Besuch – weitere Maschinen auf Lager Sofort verfügbar – Besichtigung möglich Lagerort Emskirchen / Nürnberg – Test vor Ort möglich

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Collating Machine / Brochure Production Watkiss - SlimVac Vario 10 Booklet Maker / Brochure Finishing Watkiss - SlimVac Vario 10 Collator Watkiss SlimVac Vario 10 Year of manufacture: 2003 - Serial No. ASF 1092 Minimum format: 120 x 160 mm Maximum format: 364 x 520 mm Paper weight: 40 to 240 gsm Speed: 2,500 - 5,000 sets/hr Delivery output Online video inspection via Skype video We would be pleased to welcome your visit - More machines in stock Available immediately - Can be inspected In stock in Emskirchen / Nuremberg - Test runs possible Fedpfetpkwyjx Ailepi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, nomor mesin/kendaraan: 42016, Booklet Maker / Brochure Finishing Line MC-80a MC-80m SPF-11 FC-11 The system consists of: Collator / Air Suction Collating Machine MC-80a MC-80m - 2 x 8 Station Feeders Year of manufacture: 1998 | Serial No. 042016 Format / Size: min. 110 x 160 mm – max. 318 x 470 mm Paper Weight: 50–260 g/m² Feed Height per Station: 50 mm Speed: 5,100 products/hour Booklet Maker SPF-11 – FC-11 Year of manufacture: 1998 | Serial No. 128032 Stitching-Folding-Trimming Unit Equipped with 2 Hohner 48/5S Universal Stitching Heads Compressor: Rietschle Delivery – Jogger PJ-77 Speed: 1,500 – 3,600 sets/hour Fpsdpfsibuq Dsx Ailoi Online video inspection via Skype video available. We would be pleased to welcome you for a visit – more machines in stock! Available immediately – can be inspected Located at Emskirchen / Nuremberg – test run possible.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: 312002, Case Making Machine – Casing-in Machine – Case Maker – Crease and Presser Horizon HCM-1/HCP-1 Year of manufacture: 2009 – HCM-1/HCP-1 Serial No. 312002 Book block size: min. 133.7 x 136.7 mm, max. 297 x 215.9 mm Cover material size: min. 169.7 x 322 x 4 mm, max. 333 x 502.8 mm Online video inspection via Skype available. We would be pleased to welcome your visit – further machines in stock. Fedpfsh Axdajx Ailspi Immediately available – Machine can be inspected. Located in Emskirchen / Nuremberg – Test runs possible.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, nomor mesin/kendaraan: 409, Case maker (Book cover machine) – Case hanging-in machine – Smyth Freccia CM, Year approx. 1980 – Serial No. 409 - Cover format (open cover) max.: 110 x 155 mm - Cover format (open cover) min.: 405 x 560 mm - Spine width max.: 8 mm Fsdpeh Axc Sefx Ailjpi - Spine width min.: 95 mm - Mechanical speed max.: up to 30 covers/min - Automatic case maker - Automatic turning-in - Online video inspection possible via Skype video We would be pleased to have you visit us – more machines in stock Available immediately – Machine can be inspected In stock at Emskirchen / Nuremberg – Test run possible

Kondisi: bekas, Booklet Maker / Booklet System CP Bourg BSF - BCM-e - BM-e Speed: up to 5,000 booklets/hour Fpedpfoq Sbp Uox Ailji Paper weight: 60 - 350 g/m² Paper size: min. 119 x 118 mm – max. 370 x 600 mm Booklet thickness (with stitching-folding-trimming): 2 to 30 sheets of 75 gsm Top/side stitching: Paper size: min. 119 x 170 mm – max. 370 x 300 mm Booklet thickness: 2 to 55 sheets, 80 gsm Folding/front trimming: Paper size: min. 119 x 170 mm – max. 370 x 300 mm Booklet thickness: 2 to 55 sheets, 80 gsm Face trimming: 0 to 25 mm (0 to 0.98 in) Bourg BSF Sheet Feeder for offline and inline processing Online video inspection via Skype video We would be pleased to welcome your visit – more machines in stock Available immediately – can be inspected Located in Emskirchen / Nuremberg – test runs possible

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penjepit Lubang Hang Piccolo 101-20 Mesin dalam kondisi sempurna dan siap digunakan. Diproduksi di Jerman. Spesifikasi teknis: 1 kepala Fpsdpfeziyx Aox Ailsi Diameter lubang dalam ring: 4 mm Kapasitas maksimum: 20 lembar kertas 80gsm Margin depan: 40 mm Pengoperasian pedal kaki Mesin melubangi, memasukkan, dan mengunci ring dalam satu proses.

Kondisi: baik (bekas), 1 Fpodpfx Asziyt Toiloi

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Hardcover-Buchdeckenfertigungstisch - Kaschiermaschine - Das Gerät ist brandneu und verfügt über 12 Monate Garantie. Europäische Produktion, basierend auf Markenkomponenten. Arbeitsablauf: Der Bediener legt das Überzugsmaterial manuell in das Leimauftragssystem, bei dem der Heißleim automatisch aufgetragen wird (Betriebstemperatur 60-70°C). Ein mit Leim versehenes Stück Überzugsmaterial legt der Bediener manuell auf den Saugtisch und platziert anschließend manuell die Graupappenzuschnitte und den Buchrücken. Der vorbereitete Umschlag wird manuell in das Gerät eingelegt, das die Ober- und Unterkanten des Überzugsmaterials mit Hilfe eines patentierten Bürstensystems umschlägt und verklebt. Während des Kantenumschlags wird der Umschlag durch Führungswalzen gepresst. Die fertigen Buchdecken sind direkt für die Weiterverarbeitung einsatzbereit. Fpsdpfxoziyvbs Ailei Die Maschine ist ausgestattet mit: – Leimauftragsmodul für den Oberbogen – Saugtisch – Führungen zum Fixieren des Überzugsmaterials und der Graupappe – Umschlageinheit – Auslagetisch Technische Daten: Max. Format: 840 x 500 mm Min. Format: 100 x 100 mm Leistung: 100-150 Decken/h Stärke des Überzugsmaterials: 80-200 g/m² Graupappestärke: 1-4 mm Überlappung Überzugsmaterial: 13-20 mm Klebstofftemperatur: 30-100 °C Leimvorrat: 2-3 kg Stufenlose Regulierung der Drehgeschwindigkeit von Walzen und Bürsten Verarbeitbare Materialien: Gewebe, beschichtetes Papier, Fotopapier, Kunstleder, PVC, Polyurethan Abmessungen der Maschine: 1500 x 1000 x 1000 mm Stromversorgung: 380 V Leistungsaufnahme: 3,7 kW Maschinengewicht: 500 kg