Beli Cobert Mesin Pengisi Cobert Bekas Untuk Anggur bekas (86.156)

Kondisi: baik (bekas), Mesin Pengemas Saset Enflex bekas berkualitas baik yang dikonfigurasi untuk pengoperasian dupleks – pengisi dan perkakas dengan dua pengumpan ulir – sekrup pengumpan ke pengumpan ulir – probe pengukur di dalam corong pengumpan ulir. Ndsdpfx Aszwlh Esfvoa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: LC606, Technical specifications & performance data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for industrial packaging applications. The line integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveying technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from bottle rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat (full bottle inspection and fill level/cap check) Bottle washer: Krones Lavatec Njdpfx Afjyr Huqsvjda Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet area inspection units) Year of construction (key components): 2009 Advanced automation & control systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to industry standards in beverage production for reliability and serviceability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, Checkmat controls for pre- and post-fill inspection Automated bottle and crate handling to support continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery via modular stations Production line integration capacities Configured as an inline system, this used filling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, heat treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass bottle format for high-speed runs Machine condition & maintenance history This line is offered as a used solution in ready-to-operate condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance logs can be verified via on-site inspections and testing during commissioning. Operational performance & versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance.

Kondisi: bekas, Technical Details Output: approx. 6,000 bottles/hour Products: Still wine Containers: Glass, PET Nedpfxjxyt Ifs Afvjda Formats: 0.187 L PET bottle Safety features: Equipped Operating manuals: Available Filling type: Gravity/light vacuum Bottle neck format: 22 mm Comprising: Conpart Conveyor Belts The line ensures a seamless transfer of bottles using conveyor belts with suction systems, which stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V Filling Monoblock, year 2014 - With rinser/blowing station with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - With wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling slight vacuum and overpressure with inert gas to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete draining of the product at the end of each cycle. - With screw capper with 4 capping heads. Conpart Arco M25 Labeling Machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 L PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system that applies labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed by foam rollers controlled by an electronic system.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC596, Complete Used Still Wine Bottling Line - 5000 BPH Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is configured for handling glass bottles and includes a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. Configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum screw caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core Monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Rinsing–Filling–Capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle Preparation: SICK Blancamat 8 bottle washer (for pre-labeling) Capsule Application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton Handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton Handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider inserter Auxiliaries: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 case scale Ndjdpfjyhbhqsx Afvoa Key Component Years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation and Control Systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and end-of-line case forming, gluing, and packing. Modules are equipped with integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters for reliable carton sealing. Fast adjustments at the labeling stations and for format changeovers enable efficient transitions within the glass bottle family. - Adhesive labeling with multi-station control - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE compliance for Mas Pack equipment - User-friendly HMIs/controls at packaging modules (per module) Production Line Integration Options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry areas.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 26.000 h, nomor mesin/kendaraan: R94, Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 200ML Bekas, Model Slim Data Teknis & Indikator Kinerja Mesin pengisi karton aseptik ini adalah Tetra Pak TBA 19 V10 bekas, yang dikonfigurasi untuk format 200 ml Slim. Mesin ini telah diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, dan menjalani perbaikan total pada tahun 2026 untuk memastikan kinerja yang andal dalam lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri. Ideal untuk meningkatkan lini pengisian bekas atau sebagai sel pengemasan aseptik mandiri, mesin ini terintegrasi dengan mulus ke dalam peralatan hilir untuk solusi ujung lini yang lengkap. Produsen: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Jenis Mesin: Mesin Pengisi Karton Aseptik Tahun Pembuatan: Sekitar tahun 1996 Jam Operasi: Sekitar 26.000 jam Format/Volume: 200 ml Slim Perbaikan: Perbaikan total selesai pada tahun 2026 Kondisi Umum: Diperiksa di bengkel, diuji secara menyeluruh, kondisi operasi yang baik Komponen Lini yang Termasuk: Aplikasi sedotan Tetra Pak TSA 21; Mesin pengepak baki Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibel/opsional untuk pembungkusan); Mesin penyusut baki Tetra Pak TTS 51; Sekitar 30 m sistem konveyor dengan 4 x tikungan 90° dan 2 x penegang rantai Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Dirancang untuk kinerja aseptik yang konsisten, mesin pengisi ini memiliki filosofi kontrol terintegrasi, seperti yang biasa ditemukan pada sistem Tetra Pak. Mesin ini mendukung peluncuran yang efisien, laju produksi yang stabil, dan penanganan format yang disederhanakan untuk lini 200 ml Slim. Pengoperasian terpusat melalui HMI menyederhanakan proses dan memfasilitasi perubahan dan diagnosis terpandu. Mesin ini telah diuji secara menyeluruh dalam kondisi bengkel; uji coba langsung daring tersedia untuk memverifikasi respons otomatisasi dan stabilitas proses dengan kemasan yang diisi air. Pengunci keselamatan dan perangkat pelindung dipasang di seluruh sel produksi untuk melindungi operator selama pengoperasian dan pemeliharaan. Kemampuan Integrasi Lini TBA 19 V10 dapat dioperasikan sebagai pengisi aseptik mandiri atau sebagai bagian dari lini pengisian bekas lengkap untuk produksi minuman. Set konveyor yang disertakan – sekitar 30 meter dengan empat tikungan 90° dan dua penegang rantai – memastikan transisi yang lancar ke modul pengemasan hilir. TCBP 70 Multiinfeed Tray-Packer kompatibel/opsional untuk aplikasi pembungkusan, sementara TTS 51 Tray-Shrink Packer menawarkan opsi fleksibel untuk pengemasan sekunder. Jenis Mesin/Kategori Produsen / Model Nedpfx Ajzrgqwjfvjda Tahun Pembuatan Mesin Pengisi Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (kira-kira) Aplikasi Sedotan Tetra Pak TSA 21

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog: 8033 SPESIFIKASI TEKNIS - Lebar maksimum benda kerja – poros atas: 510 mm - Lebar maksimum benda kerja – poros bawah: 450 mm - Ketebalan maksimum benda kerja 2 sisi: 200 mm Atas: - Rol penarik - Pengunci - 1 poros penarik logam, bergerigi - 2 poros penarik logam, berurutan - 1 poros penarik logam, bergerigi - Penekan - Poros penyerut 510 mm, 4 pisau dengan kemungkinan pemasangan pisau profil, sekitar 7,5 kW - Poros penarik logam, halus - Penekan atas di bagian keluar dengan 2 rol penarik Bawah: - Meja masuk yang dapat diatur dengan panduan - Poros penyerut 300 mm, 3 pisau, 3 kW - Poros selip logam - Poros penyerut 450 mm, 4 pisau, 5,5 kW - 2 poros penarik logam, halus Ndsdpfx Afoztziwevja Belakang: - 2 spindle samping 1) Vertikal kanan 150 mm, 4 kW 2) Vertikal kiri 150 mm, 4 kW - Diameter spindle: 40 mm - Spindle dapat diatur naik/turun, kanan/kiri - Spindle dapat dikunci - Sumbu disusun secara bergantian - Pengaturan tinggi secara elektrik - 2 kecepatan maju + variabel: 5–13, 13–36 m/menit - Diameter konektor ekstraksi: 2x120 mm, 150 mm - Dimensi (P x L x T): 3200 x 1500 x 1600 mm + panel kontrol - Berat: 1980 kg - Buatan Portugal - Pengangkatan meja secara elektrik - Ideal untuk pengerjaan kayu basah dan kering - 3 poros penyerut + 2 spindle - Kondisi sangat baik - Mesin penyerut bekas Harga netto: 38.900 PLN Harga netto: 9.260 EUR tergantung kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah seiring fluktuasi nilai tukar yang lebih tinggi)

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tersedia untuk dijual mesin chipper canter Heinola bekas yang sepenuhnya berfungsi dengan konveyor pemusat log. Chipper canter ini dilengkapi dengan dua motor listrik 132 kW. Brosur terlampir pada daftar. Nsdpfx Afsyg Rukevsda

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, nomor mesin/kendaraan: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used line designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers consistent production at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production rate: 24,000 bph Primary application: Hot-fill juice Container handling: PET bottles Validated format examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck finish: 28mm Manufacture years: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeling machine; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blowing, filling, capping, labeling, packaging, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container manufacturing through to end-of-line packaging. Coordinated controls ensure stable performance at high speeds and reduce bottlenecks in the blowing, filling, labeling, and packaging areas. Operator interfaces facilitate routine adjustment and monitoring tasks, while interlocks and guards support reliable operation in a production environment. Central line control with coordinated drives for consistent throughput User-friendly interfaces for speed synchronization and format changes Safety devices and interlocked access doors Emergency stop systems along the line Quick-change features support format and product changeovers Production Line Integration Capabilities This used bottling equipment set is designed to function as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format adjustments are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. Inline operation from blowing to palletizing Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Hot-fill process engineered for juice applications Bottle cooling and sterilization support the stability of the hot-fill process Nsdpfxezgtpvj Afvoda Accurate high-speed labeling with integrated inspection options Shrink packaging and reliable palletizing for distribution-ready loads

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: SO126, Used HDPE extrusion blow molding line for 10 L – approx. 300 bph – Overview Used Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Featuring a single parison head and robust clamp unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage production auxiliaries (e.g., water jerrycans, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals are available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Year of manufacture: 2000 Technology: Extrusion blow molding (EBM), single parison Material: HDPE Number of cavities: 1 Max. container volume: 10 L Indicative output: up to approx. 300 bph for 10 L (application dependent) Operating manuals: included Reference number: SO126 Extruder Screw diameter: 100 mm; L/D 24 HDPE screw speed: 0–70 rpm Plasticizing capacity (HDPE): approx. 300 kg/h Main extruder motor: 89 kW Heating zones: 6; barrel heating capacity: 31.4 kW Motor cooling capacity: 0.58 kW; barrel cooling: 1 kW Parison Head Nedpfxoyhbt Hs Afveda Type: PE 1/200, single parison Max. die diameter: 200 mm Head heating capacity: 14.2 kW Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blow Unit Clamping force: 200 kN Max. mold size: 650 × 500 mm (H) Mold thickness: 2 × 150 mm Mold opening stroke: 300 mm Horizontal carriage stroke: 660 mm Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Blow pin push force at 50 bar: 320 kg Electrical Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System Oil tank volume: 400 l Pump flow (1470 rpm): 123 l/min Max. pressure (main circuit): 190 bar Main hydraulic motor: 37 kW; oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics Operating pressure (general): 6–8 bar; air consumption: 2000–2500 Nl/min After-cooling pressure: 6–8 bar; air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water Mold circuit: 8–12 °C; flow rate 15 m³/h Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blow unit weight: 7600 kg; extrusion group weight: 6400 kg Noise level at operator position: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, improving weight distribution and top load capability on 10 L containers. Proprietary Uniloy command and control software (version code available in manuals) with user interface for set point management and diagnostics. Integrated temperature regulation across six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300 °C transformation temperature. Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Integration Capabilities in the Production Line

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 67.130 h, nomor mesin/kendaraan: R77, Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Upgrade pada tahun 2024, kondisi sangat baik dan garansi untuk suku cadang yang diganti Ringkasan mesin pengisian bekas A3 Flex Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menawarkan kinerja pengisian aseptik tingkat lanjut untuk minuman susu dan jus buah. Awalnya, Tetra Pak memproduksi model A3 FLEX 100V ini pada tahun 2006. Namun, pada tahun 2024 perusahaan telah meng-upgrade ke versi 100V. Dengan demikian, mesin kini memenuhi standar modern untuk kontrol proses, kinerja, dan keamanan operasional. Oleh karena itu, mesin ini tetap menjadi pilihan yang sangat relevan dan andal untuk kebutuhan produksi saat ini. Format Kemasan dan Konfigurasi Teknis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mendukung format Edge 1000 ml, yaitu varian kemasan Tetra Brik dengan bagian atas yang miring. Desain ini meningkatkan ergonomi penanganan dan menyederhanakan pemasangan tutup ulir. Selain itu, sistem menggunakan satu katup pengisian, yang sesuai dengan arsitektur standar mesin A3 Flex. Mesin-mesin ini melakukan proses pengisian secara vertikal dalam kondisi aseptik. Selain itu, konfigurasi ini memastikan lingkungan steril di seluruh tahap: pembentukan, pengisian, dan penyegelan. Kapasitas Output dan Jam Operasi Mesin pengisian bekas A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph menyediakan output nominal 7000 kemasan per jam. Dengan begitu, mesin ini tergolong solusi berkapasitas menengah hingga tinggi di bidang pengisian aseptik untuk minuman non-karbonasi. Selama masa pakainya, mesin ini telah mencatat 67.130 jam operasi, sebuah angka penting bagi teknisi dalam penilaian teknis. Meski usia mesin tidak muda, riwayat pemeliharaan yang solid dan upgrade tahun 2024 memastikan bahwa mesin tetap dapat bekerja secara efisien bahkan di lingkungan produksi yang menuntut. Aplikasi Produk dan Desain Higienis Mesin pengisian bekas A3 Flex ini mampu menangani produk susu dan jus dengan mudah. Mesin ini juga memenuhi semua persyaratan kemasan aseptik, termasuk sterilisasi dan penyegelan hermetik. Produsen menggunakan baja tahan karat untuk sirkuit internal dan ruang pengisian. Desain ini mendukung efisiensi kebersihan dan kompatibilitas dengan prosedur Clean-in-Place (CIP). Selain itu, desain higienisnya memenuhi standar keamanan pangan terbaru untuk industri minuman dan cocok untuk aplikasi sensitif. Integrasi dan Pengendalian Mesin Pengisian Bekas A3 Flex Ndodewbhdaepfx Afvja Mesin pengisian bekas A3 Flex menawarkan footprint yang ringkas dan konstruksi modular. Dengan demikian, teknisi dapat mengintegrasikannya secara mulus ke lini pengisian yang sudah ada. Selain pada struktur mesin, ...

Kondisi: bekas, Output: Capacity 5,000 bottles/hour. Capsule applicator, 6-head pre-folder, 6-head post-folder, operating direction right-to-left. Ndjdpjxyttzefx Afvoa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, nomor mesin/kendaraan: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 L. Built for industrial packaging environments, it is a robust asset for a used filling line handling non-pressurized products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel cladding, and a fully enclosed safety hood with safety interlocks, ensuring reliable performance at high output rates. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling Number of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Fill Volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Closure Type: Plastic screw caps (currently set for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Speed: Up to 5,000 bottles/hour (depends on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Bottle infeed screw Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Valve open/close per station Ndedpfx Afsyhb R Sevsa Capping Section 8 pneumatic capping heads with spindle cap application Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap bowl and chute (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External Panels: Stainless steel Safety Hood: Fully enclosed with doors and interlocks Advanced Automation & Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for consistent filling Production Line Integration Options This monoblock can be seamlessly integrated into used packaging lines for industrial filling and beverage production of non-carbonated, non-pressurized liquids. Clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, blowers, and downstream equipment.

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 6763 DATA TEKNIS - Silinder piston: 5 unit - 3 atas - 2 samping - Panjang maksimum elemen yang direkatkan: 3100 mm - Tinggi maksimum elemen yang direkatkan: 2100 mm - Daya motor sekitar 2 kW - Silinder atas hidrolik - Silinder samping hidrolik - Dimensi (P/L/T): 3750/1000/2700 mm - Berat sekitar 800 kg KEUNGGULAN – Kondisi sangat baik Njdpfozulxljx Afvoda – Mesin press bekas – Tidak dicat ulang – Didesain untuk penggunaan profesional Harga netto: 13.900 PLN Harga netto: 3.300 EUR Harga netto dihitung dengan kurs 4,2 PLN/EUR (Dengan fluktuasi kurs yang signifikan, harga dapat berubah)

Kondisi: hampir baru (bekas), Feeder untuk mesin serut empat sisi VANHOLD, 0,55 kW Ndodpfxeyq Hxms Afvja

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: M348, Sistem Tiga Blok Pengisian Otomatis Bekas + Pengangkat Kapsul Data Teknis & Indikator Kinerja Sistem tiga blok pencuci-pengisi-penutup otomatis dengan pengangkat kapsul ini adalah blok tunggal 3-in-1 yang ringkas, yang dirancang untuk pengisian botol kaca berkualitas tinggi di lingkungan industri. Dirancang untuk pengisian berbasis gravitasi, sistem ini mempertahankan kadar alkohol dan profil aroma untuk minuman beralkohol premium dan anggur. Tiga blok ini mengintegrasikan pencuci putar dengan 9 penjepit, pengisi gravitasi dengan 10 katup, dan penutup AROL dengan satu kepala, serta memberikan kinerja yang andal dalam ruang yang kecil – ideal untuk pengemasan industri, produksi minuman, serta integrasi ke dalam jalur pengisian bekas atau sebagai peningkatan pada peralatan pengisian bekas. Kecepatan Produksi: hingga 1.600 botol per jam (pada 0,75 L) Jenis Kemasan: Botol Kaca Ukuran Botol: saat ini diatur untuk 0,25 L; kecepatan referensi pada 0,75 L, 100 ml (Mignon), 187 ml (ukuran sekali minum), 1,5 L (profil rendah). Rentang Diameter Botol: 55–110 mm Rentang Tinggi Botol: 160–320 mm Penutup Saat Ini: GPI 28/400 (gaya ulir kayu/plastik) Konfigurasi Blok Tunggal: Pencuci penanganan individual 9 penjepit; pengisi gravitasi 10 katup; penutup AROL 1 kepala Arah Putaran: searah jarum jam (dari kiri ke kanan) Catu Daya: 380 V, 50 Hz, 3Ph + N + T; tambahan 24 V DC; IP55 Daya Terpasang: 7,0 kW Pneumatik: tekanan pengoperasian 6 bar; 200 Nl/menit; sambungan 1/4" Tekanan Air Pencuci: maks. 3 bar Ndsdezrgqqopfx Afvea Sambungan Produk: DN25 Triclamp Diameter Luar Katup Pengisi: 14 mm; bukaan botol minimum: 18,5 mm Konveyor: rantai Acetal (POM), pitch 38,1 mm, lebar 82,5 mm; penyangga 100x100 mm, penampang tertutup Tinggi Kerja: 1.000 mm ± 50 mm Dimensi Mesin (P x L x T): kira-kira 4000 x 1500 x 2100 mm Berat Mesin: kira-kira 3500 kg Material: Baja tahan karat AISI 304 Dilengkapi dengan sekrup umpan yang dapat diputar, yang memungkinkan pemusatan yang presisi pada konveyor bahkan untuk botol dengan diameter kecil (misalnya, 100 ml / miniatur) Pengisi: Penyesuaian tinggi melalui kolom tengah yang dapat disesuaikan (mengangkat dan menurunkan melalui spindel internal). Katup pengisi dapat disesuaikan atau diganti sesuai dengan rentang tinggi yang diperlukan. Pencuci: Penanganan tinggi standar hingga sekitar 150–180 mm. Kemampuan untuk memproses format yang lebih pendek dengan penjepit dengan rahang terbalik/terbalik. Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Blok tunggal memiliki kabinet kontrol baja tahan karat, yang dipasang sesuai dengan EN60439-1, CEI17-13/1 dan EN60204-1, dengan konektor yang sepenuhnya tersegel dan kabel tahan api. Kecepatan mesin dapat disesuaikan dengan baik melalui potensiometer di bagian depan. Motor pencuci adalah inverter...

Kondisi: bekas, Mesin planer empat sisi WEINIG P23 - bekas - 6 spindle Sistem pisau balik, Unit profil, Penyesuaian ketinggian elektrik, Pompa pelumas, Telah diuji ketahanan debu ----- Data Teknis ----- Lebar penyerutan: 230 mm, Nsdpey Dhtyofx Afvoda Tinggi penyerutan: 120 mm, Jumlah spindle: 6, Motor spindle 1: 5,5 kW, Motor spindle 2 + 3: 7,5 kW, Motor spindle 4: 7,5 kW, Motor spindle 5: 5,5 kW, Motor spindle 6: 4 kW, Kecepatan feeding: 5-24 m/menit, Diameter konektor hisap: 6 x 140 mm, Dimensi (PxLxT): 4.000 x 1.700 x 1.600 mm, Berat: 3.200 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobare PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Mineralwasser mit Kohlensäure und kohlensäurehaltigen Softdrinks konzipiert wurde. Die Linie basiert auf robusten Prozesstechnologien von Krones und Simonazzi in Verbindung mit einem Sidel SBO14 S2 Streckblasautomaten und gewährleistet eine zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Linientyp: Gebrauchte isobare PET-Komplettabfüllanlage (Second Hand) Nennleistung: Bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (luftgeförderter Transport) Produktspektrum: Wasser (still und mit Kohlensäure), CSD Kerntechnologie: Isobare Monoblock-Rinser/Füller/Verschließer mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: Ca. 14 integrierte Maschinen einschließlich Streckblasautomat, Luftförderer, Flaschenrinser, isobarer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Shrinkpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasautomat: Sidel SBO14 S2 Baujahr: Hauptlinie 2000; Streckblasautomat 1999 Zustand: Betriebsbereit; mit integrierten Sicherheitseinrichtungen Erweiterte Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentrale SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobares Füllen, Verschließen, Etikettieren sowie sämtliche End-of-Line-Prozesse. Die Rezepturverwaltung unterstützt Produkt- und Formatwechsel; synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und integrierte Ausschleusung fehlerhafter Flaschen minimieren Stillstandszeiten und Ausschuss. Automatisierungsgrad: Vollintegrierter, rezeptgesteuerter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmdiagnose und Produktionsberichterstattung Elektrik: Industrieller 3-Phasen-Anschluss (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; bei Besichtigung zu bestätigen) Sicherheit: Verriegelte Schutzabdeckungen, Not-Aus-Vernetzung und sicherheitsbewertete Steuerkreise Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Für die nahtlose Einbindung im gesamten Verpackungsbereich konzipiert – Schnittstellen zu Preform-Zuführung und Sirupraum/Premix-Systemen vorgelagert, downstream Integration mit Packern, Palettierern und der Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effizientes Umrüsten zwischen Flaschengrößen und Produktvarianten. Nsdpfx Asw D E Ubofvoda Kompatibel mit Standardmedien der Getränkeproduktion (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen für Inspektionssysteme, Laser-/Inkjet-Codierung und Vision-Prüftechnologien verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anlagenanpassungen und zukünftige Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage befindet sich in betriebsbereitem Zustand mit installierten Sicherheitseinrichtungen. Die Anlage wurde fortlaufend im Produktionsumfeld instand gehalten und auf Funktionsfähigkeit überprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können zur technischen Besichtigung bereitgestellt werden. Betriebsleistung & Vielseitigkeit...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for filling and packaging glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production speed: 3,500 bottles per hour Supported bottle volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container type: Glass bottles (infusion/IV style) Line configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Ndjdpfx Afjydpa Tovea Sterilization: Autoclave from SBM Operational status: In production Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with integrated handling and synchronized conveyors to ensure continuous flow through washing, filling, closing, and final packaging. Manual visual inspection stations are positioned downstream of sterilization to ensure product quality. Format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changes. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utility media support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to local plant infrastructure. Production Line Integration Features As a complete packaging line, this system operates in sequence from depalletizing to palletizing. Upstream sections prepare and clean glass containers, intermediate modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area undertakes sterilization, inspection, labeling, cartoning, sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for glass bottles (0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L) and can be integrated into site-specific quality management and traceability systems. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the process step cycle times. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, indicating ongoing functionality and a well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying highlights disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. The regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be immediately deployed following site-specific adaptation. Operational Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the line combines high throughput, process reliability, and multi-format flexibility, making it suitable for pharmaceutical production environments requiring both adaptability and compliance with strict regulatory standards.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Tersedia dua belas mesin dari bidang pengolahan makanan dan daging, termasuk empat detektor logam, dua mesin penghilang tulang, masing-masing satu mesin penimbang dan pelabel, satu mesin pencuci wadah pisau, satu separator, satu mesin pemotong serbaguna, satu gergaji pita daging, dan satu timbangan kontrol. 1) Mesin penimbang dan pelabel Bizerba GS, jenis: timbangan otomatis untuk penimbangan satuan dengan perangkat pencetak harga. 2) Mesin pencuci wadah pisau Itec 22560-EL, tahun pembuatan: 2009, kecepatan pengangkutan: sekitar 2,6 m/menit, kinerja pembersihan: sekitar 14 tempat pisau/menit, volume tangki air: sekitar 270 liter, suhu air pembersih maks.: sekitar 43°C, suhu air bilas: sekitar 82°C. 3) 2 × Detektor logam Pulsotronic M-Pulse2 InFlex65 compact, tahun pembuatan: 2013, cocok untuk deteksi logam pada produk cair dan pasta, diameter tabung produk bebas: sekitar 57 mm. 4) Detektor logam Pulsotronic M-Pulse 2 InFlex 65-3, tahun pembuatan: 2018, cocok untuk mesin pengisian serta produk cair dan pasta, tinggi tabung produk: sekitar 950 mm-1250 mm, diameter tabung produk bebas: sekitar 57 mm. 5) Detektor logam Mettler Toledo Safeline. 6) Separator Cri-Man SM300/50 untuk pemisahan padat-cair, jenis: separator pres sekrup, kecepatan putaran sekrup: sekitar 33 RPM, ukuran saringan: 0,5 mm, laju alir: sekitar 37 m³/jam, berat mesin: sekitar 465 kg. Nedozwgiqspfx Afvjda 7) Mesin penghilang tulang Weber ASA 560, tahun pembuatan: 2003, lebar kerja: sekitar 560 mm. 8) Mesin penghilang tulang Maja ESM/3550, tahun pembuatan: 2004, lebar kerja: sekitar 554 mm, kecepatan pemotongan: sekitar 22 m/menit, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 986 mm/696 mm/988 mm, berat: sekitar 170 kg. 9) Mesin pemotong serbaguna Bizerba VS 12 F, diameter pisau: 350 mm, ketebalan pemotongan maks.: 24 mm, diameter produk bulat maks.: sekitar 270 mm, dimensi produk persegi panjang maks.: sekitar 315 mm/245 mm, kecepatan putaran pisau: sekitar 266 RPM, dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 860 mm/770 mm/480 mm, berat: sekitar 48 kg. 10) Gergaji pita daging Kolbe. 11) Timbangan kontrol Liebel LWS1400, rentang penimbangan: sekitar 100 g-6000 g. Pemeriksaan di lokasi dimungkinkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, nomor mesin/kendaraan: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Ndjdeyhbzdopfx Afvja Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow Moulding Machine KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 units x 3,900 bph each Preform hopper with conveyor feed to blow moulder Compressor for mould cooling: MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 Stainless steel AISI 304 Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Conveys bottles from blower to filler Filling monobloc Filler and capper – ICS Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeller ICS – 1995 – for paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Packers for transport boxes, 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapping machine SMIPACK - film packer for 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low and high pressure compressors – 2000 Refrigerant dryer Spare parts available (worth a significant amount) Complete technical documentation available Required floor space: 600 m² Required installed power (equipment, compressors, chillers): 495 kW The used edible oil bottling line for PET can be inspected under full production conditions until December 15, 2022.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Bor mesin bawah dan atas, dapat dimiringkan, untuk dudukan kursi tipe Old America atau produk serupa 4 unit bawah independen, dapat dimiringkan Ndodjytr Edepfx Afvoa 2 unit atas vertikal berayun

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan mesin sortir AWETA GS DV-D 14+1 bekas ini untuk mentimun (atau zukini), buatan tahun 2010. Jenis mesin: GS DV-D 14+1 Nomor seri: 60795-01 Tahun pembuatan: 2010 Ndodozu H Uhspfx Afvoa Deskripsi: Mesin ini mampu menyortir sekitar 18.000 buah mentimun per jam. Secara opsional, tersedia juga fitur pengosongan peti secara otomatis, termasuk pemindahan peti yang terisi penuh. Tidak termasuk dalam penjualan: mesin untuk membuat palet dan mesin pengikat. Jika Anda memiliki pertanyaan atau membutuhkan informasi lebih lanjut, jangan ragu untuk mengirimkan pesan atau menghubungi kami.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2003031, tinggi total: 1.550 mm, lebar total: 1.070 mm, panjang total: 1.670 mm, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), berat keseluruhan: 450 kg, tegangan masuk: 220 V, Mesin Pembungkus Otomatis dengan Kontrol Servo Penuh / Mesin Pengemasan Model Bantal – KFD323 – Kondisi Berfungsi Penuh Mesin pembungkus horizontal otomatis yang dikendalikan servo penuh untuk dijual. Mesin ini bekas, telah diuji sepenuhnya, dan dalam kondisi kerja yang sangat baik. Mesin ini dilengkapi dengan sistem yang dikendalikan servo penuh, yang memberikan kontrol yang akurat dan konsisten terhadap pengumpanan produk, pergerakan film, panjang kantong, dan penyegelan. Ini adalah mesin industri berkecepatan tinggi yang mampu beroperasi hingga 150 kemasan per menit, tergantung pada produk, film, dan dimensi kemasan. Mesin dapat dilihat beroperasi sebelum pembelian, dan video mesin yang sedang beroperasi juga dapat disediakan. Spesifikasi Utama Model: KFD323 Jenis Mesin: Mesin Pembungkus Horizontal Otomatis / Mesin Pengemasan Model Bantal Kontrol: Sistem yang dikendalikan servo penuh Ndodszt Ugvopfx Afvoa Kondisi: Bekas – telah diuji dan berfungsi penuh Tahun Pembuatan: 2020 Kecepatan: 30–150 kantong/menit Catu Daya: 220V / 50Hz Daya Motor: 4,7 kW Daya Pemanas: 2,1 kW Lebar Film: 80–370 mm Berat Mesin: Kira-kira 450 kg Dimensi: Kira-kira 3670 × 1070 × 1550 mm Aplikasi Cocok untuk pengemasan otomatis berkecepatan tinggi untuk berbagai macam produk, termasuk: Produk roti Biskuit dan permen Produk makanan Produk makanan ringan Produk rumah tangga Perangkat keras dan komponen Produk medis/sekali pakai Barang-barang konsumen umum Mesin ini menghasilkan kemasan model bantal yang disegel secara profesional dan dapat diintegrasikan ke dalam lini produksi atau pengemasan yang sudah ada. Kondisi Mesin ini berfungsi penuh dan telah diuji sebelum dijual. Semua fungsi utama, kontrol servo, sistem pengumpanan film, dan sistem penyegelan berfungsi dengan benar. Siap digunakan langsung dalam produksi. Ini adalah kesempatan yang sangat baik untuk membeli mesin pembungkus berkecepatan tinggi yang dikendalikan servo penuh dengan harga yang jauh lebih murah dibandingkan mesin baru. Anda dipersilakan untuk melihat dan memeriksa mesin. Video yang menunjukkan mesin sedang beroperasi tersedia berdasarkan permintaan. Silakan hubungi saya untuk informasi lebih lanjut, foto tambahan, video, atau untuk mengatur kunjungan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: SO141, Mesin Cetak Injeksi MORETTO EPL 5-8 N bekas – Tahun Pembuatan 2012Spesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin cetak injeksi ekstrusi ini dirancang untuk memproduksi wadah plastik berongga dengan akurasi dan efisiensi yang tinggi. Dibuat oleh Magic dengan konsep penggerak elektrik penuh, mesin ini dirancang untuk lingkungan produksi pengemasan dan minuman industri, di mana presisi, ketersediaan, dan efisiensi energi sangat penting. Mesin ini cocok untuk peningkatan jalur pengisian bekas dan integrasi peralatan bekas, yang memerlukan kapasitas cetak injeksi yang kuat.Proses cetak injeksi: Cetak injeksi ekstrusi, penggerak elektrik penuhVolume wadah maksimum yang dicetak: 8000 cm³Gaya penguncian: 100 kNSpeed: sekitar 200 unit/jam untuk (wadah air suling)Waktu siklus kering: 2,2 sLangkah pembukaan: 250 mmDimensi cetakan maksimum (P × L × T): 425 / 2x130 / 400 mmDaya listrik total: 15 kWTotal daya listrik terpasang: 64 kWDiameter sekrup ekstruder: 70 mmRasio L/D ekstruder: 24 L/DDayak motor ekstruder: 35 kWZona pemanas ekstruder: 5Daya pemanas ekstruder: 10,6 kWKepala ekstrusi tunggal maks. diameter rumah nosel: 100 mmZona pemanas kepala: 4Daya pemanas kepala: 3,8 kWTapak mesin (L × P × T): 1900 × 5050 × 3250 mmBerat total peralatan: 7000 kgTingkat kebisingan: 75 dB(A)Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutArsitektur elektrik penuh meningkatkan presisi dan kemampuan pengulangan, sekaligus mengurangi konsumsi energi dan biaya perawatan dibandingkan dengan sistem hidrolik. Kinerja siklus kering yang cepat mendukung throughput yang lebih tinggi dan waktu siklus yang stabil. Kontrol suhu melalui beberapa zona pemanas pada ekstruder dan kepala memastikan kualitas tabung yang seragam dan proses yang stabil untuk aplikasi yang menuntut dalam pengemasan industri.Penggerak elektrik penuh untuk operasi yang efisien dan bersihManajemen suhu multi-zona pada ekstruder dan sistem noselSiklus kering yang stabil dan dapat direproduksi untuk produksi yang konsistenPengaturan dan persiapan yang mudah digunakan untuk penggantian perkakasKeandalan proses untuk persyaratan kualitas yang ketatKemampuan integrasi jalurMesin ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam jalur pengisian bekas atau lingkungan produksi dengan produsen yang beragam. Mesin ini dilengkapi dengan paket lengkap peralatan periferal untuk mengoptimalkan penanganan proses hulu dan hilir, dan mendukung alur kerja ujung ke ujung dalam produksi minuman atau pengemasan industri.Termasuk peralatan periferal: Konveyor material, unit vakum, pengering, granulator, pendingin, pencampur warna/masterbatch... Ndedpfx Afszrgqksvsa

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Mesin Pemadat Kertas HSM V-Press 605 – Bekas Mesin pemadat HSM adalah perangkat yang ringkas dan memungkinkan Anda mengurangi jumlah limbah kemasan hingga 95%. Dirancang untuk memadat dan menekan karton (kantong kertas, kertas bekas, potongan), serta film (film peregang, kantong plastik). Memungkinkan pembuangan yang efisien. Mesin pemadat kertas dilengkapi dengan layar teks grafis yang memberikan informasi tentang tahap operasi mesin serta lubang besar untuk memuat limbah. Semua ini berkontribusi pada kenyamanan penggunaan mesin pemadat dan kemudahan pengoperasiannya. Keunggulan mesin pemadat HSM V-Press 605: • Ukuran kecil – menghemat ruang. • Kekuatan pemadatan 57 kN (sekitar 6 ton) – memungkinkan pembentukan balok hingga 70 kg dengan dimensi 80 x 60 x 60 cm. • Tingkat kebisingan rendah – 60,1 dB (A) • Cakar penahan material – meningkatkan volume muat, sehingga meningkatkan efisiensi pemadatan. • Pengeluaran mekanis – memudahkan pengeluaran balok. • Lubang muat limbah yang besar – meningkatkan kenyamanan penggunaan. • Pemasangan yang cepat dan mudah. Penawaran ini adalah untuk mesin pemadat kertas HSM V-Press 605: • Produsen: HSM • Kondisi produk: bekas Ndodpfxezrl I Ie Afvsa • Tahun produksi: 2018 • Model: V-Press 605 • Lebar: 119 cm • Kedalaman: 81,5 cm • Tinggi: 198 cm • Berat: 485 kg • Daya: 1500 w • Tegangan: 400 v Harga bersih: 3579,00 euro per unit * Saya memiliki stok dalam jumlah besar, harga dapat dinegosiasikan untuk pesanan yang lebih besar. * Pengiriman ke seluruh Eropa dimungkinkan. * Penawaran di atas tidak termasuk biaya pengiriman. * Lokasi: Chmielów/Tarnobrzeg, Polandia.