Beli Demmeler Meja Pabrik Yang Membosankan bekas (10.107)

Kondisi: hampir baru (bekas), kapasitas angkut: 1.500 kg, 1 Gjdpfxox Th H Eo Aazouf

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, kapasitas angkut: 1.500 kg, Special offer: €2,000 discount Perforated Welding Table 1200 x 2400 x 200 mm Tabletop thickness: 20 mm, borehole diameter: 28 mm Rotation range: 360° Height adjustment: hydraulic, motorized, from 800 to 1200 mm Rotation speed: 0.5 rpm Motor power: 0.75 kW We offer tables in various sizes and load capacities: Load capacity 500 kg, dimensions 1000 mm x 1500 mm x 200 mm, boreholes Ø 28 mm, height adjustment manual or automatic Load capacity 1000 kg, dimensions 1000 mm x 2000 mm x 200 mm, boreholes Ø 28 mm, height adjustment manual or automatic Load capacity 1500 kg, dimensions 1200 mm x 2400 mm x 200 mm, boreholes Ø 28 mm, height adjustment manual or automatic Load capacity 2000 kg, dimensions 1200 mm x 2400 mm x 200 mm, boreholes Ø 28 mm, height adjustment manual or automatic Gedpfeuua Inex Aazouf Load capacity 3000 kg, dimensions 1200 mm x 2400 mm x 200 mm, boreholes Ø 28 mm, height adjustment manual or automatic Load capacity 5000 kg, dimensions 1500 mm x 3000 mm x 200 mm, boreholes Ø 28 mm, height adjustment manual or automatic

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 1.500 kg, fi Guodpfx Aasvlgzajzsf

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 2.000 kg, Perlengkapan: kendali jauh kaki, Demmeler Ergonomix M-2000 meja berlubang original 1,0 m, diagonal 1,1 m, lubang 28 mm Gusdpfoy Hl N Dsx Aazof Hampir tidak digunakan, kondisi seperti baru, sangat baik Melalui penataan mekanik yang canggih, para pengembang Demmeler berhasil menciptakan area kerja yang sangat besar meskipun ruang yang dibutuhkan untuk manipulator Demmeler Ergonomix®M sangat kecil. Manipulator ini selalu menempatkan beban maksimum pada posisi ideal. Ciri khas seri produk Demmeler Ergonomix®M adalah sudut kemiringan besar hingga 180°. Ini memberikan keuntungan signifikan pada banyak benda kerja karena dapat diproses dalam satu penjepitan tanpa perlu dibalik lagi. Kapasitas beban: 2000 kg Model: M2000 A = min 490 mm B = max 970 mm C = max 1480 mm D = max 1000 mm Torsi putar: 1250 Nm Sudut miring: 180° Momen miring: 8000 Nm

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, kapasitas angkut: 1.000 kg, Various very heavy-duty welding tables, machined, some plasma-nitrided Sizes: - 1 x 1 meter, €1,500 - 1.2 x 1.2 meters, €1,700 Gedpfx Aaswu Exzszsuf - 1.5 x 1.5 meters, €1,900 - 2 x 1 meter, €2,300; plasma-nitrided €3,300 - 2.4 x 1.2 meters, €2,900; plasma-nitrided €3,900

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 1.500 kg, 3D perforated table, 2000 x 1000 x 200 mm, grid 100 mm, plate thickness 20 mm, hole diameter 28 mm. Tabletop surface is precision machined, extremely sturdy, weight approx. 750 kg. The Siegmund M positioner is ideally suited for welding, assembly, and maintenance tasks. Positioning is achieved via a manually operated handwheel. Positioner with load capacities up to 1,500 kg. Guodpjvlx Hbjfx Aazof Torque: 900 Nm Handwheel with handle, Ø 315 mm U-angle compatibility: System 28 Max. U-angle length: 3,000 mm A - Working height: 850 mm B - Column height: 955 mm C - Total height: 1,140 mm D - Base plate width: 600 mm E - Base plate length: 600 mm Price includes tabletop with legs, but does not include 3D clamping accessories.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, DRLTS 3000 x 2500 Dimensi meja (P x L): 3.000 x 2.500 mm Gujdpfeyqwxdjx Aazef Dimensi keseluruhan (P x L x T): 6.374 x 2.500 x 1.200 mm Kapasitas beban: 60.000 kg Kecepatan motor unit linier: 2.500 rpm Daya terpasang: 35 kW Tahun pembuatan: 2011 Berat: 26.000 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: KA 061957-01, Penawaran 25347 Manipulator Hidrolik – Pemposisi – Meja Putar & Miring Pengelasan Data teknis: Gujdpfx Aajxufhgozef - Kapasitas beban maksimum termasuk meja kerja: 4000 kg - Piringan putar dapat dimiringkan secara hidraulik: 0 - 180° - Penyesuaian ketinggian piringan putar secara hidraulik - Piringan putar dengan lubang D 28 + lubang berulir, Ø 1600 mm - Meja bergerak pada sudut terakhir yang disetel atau secara horizontal - Gerakan putar secara elektrik-hidraulik dengan arah kanan & kiri - Kecepatan putar min. / maks.: 0,1 - 1,4 put/min - Ketinggian meja min. / maks. pada posisi horizontal: sekitar 1040 / 2140 mm - Transmisi arus pengelasan: sekitar 600 A - Penggerak: 400 V - Pengendali jarak jauh manual + pedal kaki elektrik - Kebutuhan ruang: sekitar P 2000 x T 1100 x L 3200 mm - Berat: sekitar 5700 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: KA 046062, Penawaran 25357 Data Teknis: - Daya angkut maks. inkl. meja kerja: 4000 kg - Meja putar dapat dimiringkan secara hidraulis: 0 – 180° - Penyesuaian tinggi meja putar secara hidraulis - Meja putar dengan lubang D 28 + lubang ulir, Ø 1600 mm - Meja bergerak pada sudut kemiringan terakhir atau posisi horizontal - Gerak rotasi secara elektrik-hidraulis dengan arah kanan & kiri - Kecepatan putar min./maks.: 0,1 – 1,4 rpm - Tinggi meja min./maks. pada posisi horizontal: kira-kira 1040 / 2140 mm - Transfer arus pengelasan: kira-kira 600 A - Penggerak: 400 V Gusdexufxfopfx Aazof - Remote kontrol manual + pedal kaki elektrik - Dimensi ruang yang dibutuhkan: kira-kira L 2000 x T 1100 x P 3200 mm - Berat: kira-kira 5000 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Demmeler Unit Putar Robotix IP 4000 Tinggi Maksimal: 3500 mm Penggerak servohidrolik Godjw Rq Thepfx Aazsuf Panjang: dapat diatur dari 1000 hingga 12.000 mm Berat diizinkan: 11.000 kg Putar: 360 derajat tanpa batas

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 8745, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar meja: 500 mm, panjang meja: 2.500 mm, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Panjang meja: 2.500 mm Lebar meja: 500 mm Diameter maksimum alat pemotong kepala frais: 160 mm Diameter maksimum alat pemotong penutup spindel: 160 mm Kemiringan spindel: otomatis Penyesuaian ketinggian spindel: otomatis Penyesuaian kecepatan spindel: manual, bertahap Kecepatan spindel: 3.000–10.000 RPM Jumlah kecepatan: 2 Rem motor: ada RINCIAN MESIN Gsdpfx Aaozrmp Hjzjuf Daya motor utama: 7,5 kW Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.800 x 1.200 x 1.900 mm Berat mesin: 1.200 kg Jumlah paket pengiriman: 1 PERALATAN Unit pengumpan Mec4v (jumlah roda pengumpan: 3) Panduan (merek Aigner)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki: 73 l, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 50 l, panjang total: 1.200 mm, lebar total: 1.500 mm, tinggi total: 2.000 mm, Sistem proses untuk produksi krim, salep, dan bahan supositoria Model untuk produk berbusa Wadah yang dapat dipanaskan tahan terhadap vakum hingga -1 bar dan tekanan hingga 2,4 bar. RINCIAN TEKNIS Rentang suhu ruang dalam wadah maks.: 95° C Suhu mantel maks.: 140 °C Volume berguna: 50 L Volume total: 73 L Volume pengisian minimum: 10 L Homogenizer Model: Brienz RF 112 M-2 Gujdpfezrfbbjx Aazsf Daya: 4 kW Kecepatan: maks. 2.850 RPM Pengaduk/Scraper Transmisi: SEW FAF 37 Kecepatan: maks. 28 RPM RINCIAN MESIN Ruang yang dibutuhkan: 1.200 × 1.500 × 2.000 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: 111302, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, suhu: -75 °C, panjang total: 1.300 mm, lebar total: 1.300 mm, tinggi total: 2.000 mm, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, Peralatan tersebut dibongkar dan dinonaktifkan oleh produsen dengan cara yang tepat. Pelat-pelat tersebut ditumpuk menjadi satu. RINCIAN TEKNIS Volume kondensor es: 100 l Kapasitas kondensor es: 12 kg Kinerja kondensor es: 8 g/24 jam Suhu kondensor es: −75 °C RINCIAN MESIN Dimensi area penempatan: 350 × 450 mm Luas area penempatan: 0,48 m² Jarak area penempatan: 111 mm Refrigeran: Isceon 89 Fluida pemanas: Syltherm HF Peralatan listrik: 400 Volt, 3 fasa, 50 Hz Dimensi & Berat Ruang yang dibutuhkan untuk peralatan pengering beku: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Ruang yang dibutuhkan untuk komponen tambahan: 1.800 × 600 × 2.000 mm Berat: sekitar 1.500 kg Godpfx Aaezrfa Dszouf

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. Gedpfxowhybdj Aazouf 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Guedpjq Nf U Ejfx Aazef

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Gusdpfxjvzx Auo Aazsf Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Gedpfx Ajq Nfbheazouf 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Guedpfx Aaeq Nxp Sjzsf - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 Godpfx Ajq Nyydjazsuf 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. Gedpfxeq Nf S Re Aazeuf 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, 507, MESIN BEKAS: Meja Pemotong Adonan Fritsch FT-350/700-R. DIMENSI EKSTERIOR (dalam cm): - Lebar: 89 - Panjang: 362 - Tinggi: 100 - Lebar area kerja: 62 SPESIFIKASI TEKNIS: - Tahun produksi: 2014 - Daya: 0,12 kW - Sumber daya: 3×400V + N + PE, 50Hz - Berat: 300 kg - Kecepatan pita: 2,9 m/menit PERLENGKAPAN: - Rol pemotong yang dapat diganti Harga yang tercantum adalah harga netto. Opsi tambahan yang tersedia (berbayar): pengangkutan mesin. Guodpfx Aszufhtoazof KAMI BISA BERKOMUNIKASI DALAM BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: sangat baik (bekas), 7949 Technical Data: - Track width: 380 mm - Shaft width: 420 mm - Max. saw blade diameter: 400 mm - Saw blade bore diameter: 80 mm - Max. cutting height: 120 mm - Table width with clearance: 1060 mm - Table length: 2050 mm – From above: - Row of pawls/kickers - Pressing glide roller, metal - Kickers - 2 metal glide rollers - Hold-down - Shaft with saw blades - 3 pressing glide rollers, metal – From below: Guedpfezkuawex Aazjf - Guide rail - Kickers - Track - Infinitely variable feed speed control - Feed motor: 1.5 kW - Main motor: 30 kW - Central track lubrication - Extraction nozzle diameter: 250 mm - Roller tables: 2 pcs - Table I length: 3500/800 mm - Table II length: 2550/800 mm - Roller width: 700 mm - Table height: 950 mm - Overall dimensions (LxWxH): 2950 x 2000 x 2000 mm - Weight: approx. 3000 kg Features: – German made – 2 roller tables – Used multi-blade saw – Very good condition Net price: 32,900 PLN Net price: 7,833 EUR Net price calculated at an exchange rate of 4.2 PLN/EUR (Price may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 2.100 mm, panjang total: 1.800 mm, lebar total: 1.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, tegangan masuk: 400 V, Meja dengan sistem pembuangan bawah merupakan kombinasi dari meja kerja dengan sistem pembuangan dan filtrasi. Asap dan debu disedot melalui bagian atas meja dan panel belakang, lalu disaring menggunakan filter yang terpasang pada struktur meja. Meja ini dapat ditempatkan di lokasi mana pun, di setiap area pengelasan atau penggerindaan. Separator percikan api tiga tingkat meningkatkan keselamatan dan memenuhi pedoman internasional yang paling ketat untuk asap dan debu. DraftMax Advance memiliki mekanisme pembersihan filter yang diaktifkan secara manual menggunakan tombol. Selain itu, pada DraftMax Ultra, perangkat otomatis mulai/berhenti dapat ditambahkan, yang akan memberikan kemudahan penggunaan meja. Meja ini ideal untuk frekuensi pengelasan atau penggerindaan yang sangat tinggi. Dimensi permukaan kerja: 1366 mm x 750 mm Berat: 255 kg Tingkat kebisingan: 67 dB (versi dengan peredam dan filter HEPA) Tegangan suplai: 400 V/3~/50 Hz Daya motor: 2,2 kW Kapasitas: 2500 m³/jam Luas area filtrasi: 2 x 26 m² Efisiensi filtrasi: >99,9% (kelas filter: M) Guodpfszukv Nex Aazjf Filter HEPA (diperlukan saat mengelas baja tahan karat) Peredam kebisingan nomor inventaris: 1151

Kondisi: sangat baik (bekas), Bor meja multi-spindel WEBO 4-kepala, 4×0,75 kW, 200–3000 rpm Gjdpfezkmfxex Aazeuf

Kondisi: bekas, CTR550 small sawmill, year 2018, good condition, 4 kW, 3600 mm cutting length Prices subject to change, errors, misprints, and typographical mistakes excepted. Guodpfxewzzfqs Aazof