Beli Depo Dudukan Penggilingan Sk50 bekas (7.223)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jarak pergerakan sumbu X: 1.016 mm, jarak lintasan sumbu Y: 610 mm, jarak gerak sumbu Z: 760 mm, Tersedia segera dari lokasi: Pusat pemesinan vertikal ZPS Depo Tipe MCTV 1060 NT Tahun pembuatan 1998 Heidenhain iTNC 426 M Meja 1270 x 590 mm Rentang gerakan X/Y/Z 1016/610/760 mm SK 50 Kecepatan putar spindel hingga 8000 RPM Beban meja maksimum 900 kg Penggerak 11 kW Pengubah alat 24 posisi Fpsdpfjzrbzkjx Alyok Jarak spindel – meja 80 – 840 mm Berat 6700 kg Dengan harga Euro 6.500,— ditambah PPN, tersedia dari lokasi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Travel (X) 1000 mm Travel (Y) 800 mm Travel (Z) 700 mm Control HEIDENHAIN iTNC 530 Total power requirement 50 kW Machine weight approx. 16 t Required space approx. m DEPO SPEED (Taiwan) Vertical Machining Center in portal design with HEIDENHAIN CNC control Type 530 Model Speed 1008 Year of manufacture 2003 Table size 1,350 x 1,300 mm X-axis – cross slide 1,000 mm Y-axis – cross beam 800 mm Z-axis – vertical quill 700 mm Max. table load approx. 8,000 kg Height under spindle approx. 800 mm Max. workpiece dimensions approx. 1,100 x 900 x 600 mm Fjdpfxst Hw Hre Alyspk Spindle taper HSK-A 80 Spindle speed, stepless 30 – 14,000 rpm Feedrates/rapid traverse for X/Y/Z axes 20/24 m/min Acceleration in XYZ-axes 3.5 m/s² Feed drive torques 42 Nm Milling spindle torque 150 Nm Spindle drive 25/27 kW Total drive approx. 50 kW - 400 V - 50 Hz Weight approx. 16 tons Accessories / Special equipment: • HEIDENHAIN CNC path control Type iTNC 530 with all essential subprograms, large monitor and hand control unit • Tool magazine with 10 positions for tools max. 80x300x12 kg • Internal coolant supply and minimum quantity lubrication (presumably also cool air) • Separate rotary and tilting table to mount on main table with its own, approx. 400 x 400 mm table top, as 4th and 5th axis, type DEPOTABLE • RENISHAW laser measuring system for tool measurement and breakage control • m&h probing system for workpiece measurement with infrared transmitter • Separate control cabinet, spindle cooling, hydraulic unit, chip conveyor • Approx. 20 tool holders, dust extraction, complete enclosure, etc. Condition: good – very good, extremely stable machine with high feed force, precise positioning, and stationary workpiece. Can be shown under power, inspected by factory technician. Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to your order. Various milling machines and machining centers of all types and sizes always in stock!

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Depo ZPS Tipe MCFV 1260 S Tahun Pembuatan 2010 Konveyor serpihan Kontrol: -Heidenhain iTNC 530 -Handwheel elektronik Spindel utama: -kecepatan maksimum 8000 rpm -Toolholder SK50 Meja: -Area penjepitan 1450 x 590 mm -Kapasitas beban maksimum meja 1350 kg Penukar alat: -24 slot majalah Sumbu gerak: Fpjdezdrahepfx Alysk -X - 1270, Y - 610, Z - 760 mm Aksesori: -Probe pengukuran 3D inframerah Waktu pengiriman: -Segera

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, The Depo/ZPS machining center is equipped with an overhead gantry design. As a result, all machine movements are carried out by the tool, which ensures that all moving masses – the workpiece and clamping fixtures – remain constant during machining. Year of manufacture: 2008 Spindle hours: approx. 3,500 h (after spindle replacement in 2023) Control system: - Heidenhain iTNC 530 - Heidenhain HR 410 electronic handwheel - Swiveling control panel with 15.1" monitor - Integrated Ethernet interface Technical Specifications Travel distances: - X: 1,000 mm, Y: 900 mm, Z: 600 mm Worktable: - 1,200 mm x 1,000 mm - Max. workpiece weight: 3,000 kg - Max. workpiece size: 1,000 mm x 800 mm x 700 mm Milling spindle: - Continuous power: 30 kW - Speed range: 1–18,000 rpm - Torque S1/100%: 80 Nm - Tool holding fixture: HSK 63 Form A Fpjdpfey Hp Rrjx Alyok - Main spindle with jacket cooling - Air through the spindle for tool cooling (ILZ) - Coolant supply with 40 bar through the spindle (IKZ) Feed rates: - Max. feed in X-, Y-, and Z-axes: 40 m/min - Rapid traverse in X-, Y-, and Z-axes: 40 m/min Tool changer with double-arm gripper: - Number of tools in drum magazine (outside work area): 38 - Max. tool diameter: 80/115 mm - Max. tool length: 250 mm Tool and workpiece measurement for automatic compensation of tool and component dimensions: - Tool radius and length measurement - Tool breakage detection - Blum laser (Inspect) for workpiece measurement Chip disposal system: - Gooseneck slat conveyor - (Chip trolley must be provided by the buyer) Additional equipment: - Minimum quantity lubrication Minibooster 2 - Machine enclosure with full-area safety cladding - Crane loading possible by removing the chip protection in the front area - Work area illumination with two fluorescent lamps on the side walls Machine data: - Space requirement incl. service areas (LxWxH): approx. 5,000 mm x 4,220 mm x 3,830 mm - Machine weight incl. auxiliary units: approx. 13,000 kg - Connected load: 45 kVA, 400V, 50 Hz This machining center is located in a precision tool and mold making facility. The machine is equipped with an exceptionally good and practice-oriented configuration and is in very good condition. The Depo/ZPS Dynamic 1009 operates precisely and reliably. There is no maintenance or repair backlog.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 220 294-0025, jarak pergerakan sumbu X: 1.650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 810 mm, jarak gerak sumbu Z: 810 mm, model controller: HEIDENHAIN TNC 426 PB, kecepatan spindel (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perpindahan Sumbu X: 1.650 mm Perpindahan Sumbu Y: 810 mm Perpindahan Sumbu Z: 810 mm Kerucut Spindel: ISO 40 Kecepatan Spindel: 30 - 6.000 rpm Motor Spindel: 17 / 20,5 kW Jumlah alat: 2 x 16 Luas meja: 1.800 x 780 mm Jumlah alur-T: 5 Fsdpfxoyg Dmme Alyjpk Kecepatan rapid x/y/z: 20 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: HEIDENHAIN TNC 426 PB Dimensi & Berat Kebutuhan ruang: sekitar 5.585 x 2.440 x 2.360 mm Berat mesin: sekitar 11.400 kg PERLENGKAPAN 2x majalah alat dengan 16 slot Konveyor serpihan Sistem pendingin Manual pengoperasian

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 6.900 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 1.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 600 mm, jarak gerak sumbu Z: 760 mm, berat benda kerja (maks.): 1.350 kg, jam operasional spindle: 5.500 h, Perlengkapan: konveyor serpihan, DEPO/ZPS MCV 1060 | 3-sumbu Heidenhain TNC 640 SK40 (spindle putih) Pendingin air dari luar. Fpedeu Db Hxepfx Alyek Udara melalui spindle. Penukar alat 30 posisi. Kondisi sangat baik! Syarat pembayaran fleksibel. Tersedia segera!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Fsdpfxjzkq Sio Alyepk JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Fpedex Uxlnjpfx Alyek NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Fodpfx Aovzx Auelyspk Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. Fodpfeq I N H Njx Alyepk 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. Fodpsq Nfbhsfx Alyspk 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Fsdpfx Aoq Nxp Solyopk 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fpedpfx Aleq Ngafsyjk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Fpedjq Nyydjpfx Alyok Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. Fedpfxsq Igiio Alyopk 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fpedpfxoq Nf Uwe Alysk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Fsdpfsgb Ec Hox Alyopk

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Grinding diameter – max. 238 - 620 mm Grinding length 190 mm Workpiece length 380 - 940 mm Spindle speeds – infinitely variable 2 - 12,000 rpm Power requirement 380 kVA Drive power – grinding motor 1.1 kW Total power consumption 2.2 kW Machine weight approx. 0.6 t !!! We stock nearly all spare parts for Deckel S 11 machines !!! !!! Accessories can be configured as desired !!! We will gladly accept your used Deckel S 11 as a trade-in – contact us! Fsdpfxsw U Eg Ro Alyepk DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE 2189 400 V, 50 Hz, with CEE plug and cable Colour: Superstructure Pastel Turquoise RAL 6034 Base Blue Grey RAL 7031 Motorised height adjustment, axial grinding spindle adjustment Machine like new!! * Accessories: * Index head SK 40 with 24-position dividing plate * Dividing plate 20-position * Pull stud M16 69871 * Helical and relief grinding attachment with rack housing * Tailstock support with 4 tailstock centres * Centre with driver * Wheel dressing device * Diamond dresser * Radius grinding attachment SK 40 complete with setting gauge * Tool holder for above * Support finger with sliding blades * Support finger holder * Complete dust extraction (without extractor unit) * Halogen lamp * Tooth support complete * Setting gauge * Collet and ejection nut with key * 35 collets from 1.0 - 18.0 mm in 0.5 mm increments * 1 set direct clamping collets SK 40: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 mm * 6-jaw grinding chuck * 3 taper reducing sleeves SK 40 x MK 1, 2, 3, 4 * Clamping nut * 20 grinding wheel arbors * 2 protective hoods * Assorted diamond/CBN grinding wheels * Operating manual, operating keys, spare parts list, circuit diagram * Complete set of grinding instructions The machine is partially overhauled and comes with electrical test protocol !! At extra cost, various measuring optics (new or used) with cross-slide can be supplied !!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, jam operasional: 500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Grinding diameter – max. 238 – 620 mm Grinding length 190 mm Workpiece length 380 – 940 mm Spindle speeds – stepless 2 – 12,000 rpm Fjdpfx Aow U Eh Ielyjpk Power input 380 kVA Drive power – grinding motor 1.1 kW Total power requirement 2.2 kW Machine weight approx. 0.6 t !!! We keep almost all spare parts for Deckel S 11 machines in stock !!! !!! Accessories can be selected as required !!! We are happy to take your used Deckel S 11 in part exchange – contact us! DECKEL S 11 TOOL GRINDING MACHINE – UNIVERSAL 400 V, 50 Hz, with CEE plug & cable Colour: Upper part pastel turquoise RAL 6034 Base blue-grey RAL 7031 Motorised height adjustment, axial grinding spindle adjustment Machine as new!! * Accessories: * 1 pc. dividing head SK 40 with dividing disk 24 R * 1 pc. draw bolt M 16 69871 * 1 pc. dust extraction unit, complete without vacuum * 1 pc. halogen lamp * 1 pc. protective cover * Operating manual, operation keys, spare parts list, wiring diagram * Complete set of grinding instructions Machine is partially overhauled and supplied with electrical test report! !! Almost all accessories available at extra cost !!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1984, 465-84 Fpjdpfx Aljw U Eg Doyek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, en-DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE Grinding diameter – max. 238 - 620 mm Grinding length: 190 mm Workpiece length: 380 - 940 mm Electrical power consumption: 380 kVA Grinding motor drive power: 1.1 kW Grinding spindle speeds: 2 - 10,000 rpm Total power requirement: 2.2 kW Fpodpfxow U Eh Uo Alyjk !!! We have almost all spare parts for Deckel S 11 machines in stock !!! * Machine and accessories reconditioned in 2025 with CE certification and 12 months warranty (domestic)! DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE 400 V, 50 Hz, with CEE plug and cable Colour: 2K new paint finish Base RAL 7005 Mouse Grey Superstructure and accessories RAL 7035 Light Grey Motorized height adjustment, axial grinding spindle adjustment * Complete electrical retrofit includes: > Residual current circuit breaker > New three-phase drive > New brake motor > New frequency controller > New touch-safe installation wiring > EMC cable glands > EMC cabling > New protective conduits > Emergency stop switch > New control panel * Machine base milled and ground, new support plate Basic configuration: - incl. Waldmann LED lamp - incl. complete dust extraction system without vacuum unit - incl. protective hood for grinding wheels up to Ø 125 mm - incl. set of technical information - incl. 51 mm grinding wheel mount - incl. set of transport suspension devices - incl. 5 leveling screws Accessories: * Video measuring system with CCD camera and image processing software including new measuring cross slide new RSF scales on the measuring cross slide and on the machine axes (vertical and horizontal) (4 axes) incl. complete installation and calibration * Universal dividing head SK 40 with 24-position indexer and mounting points for optics * Operating key, manual, spare parts list, wiring diagram * Technical grinding instructions * Machine and accessories reconditioned and with electrical test report * 12 months warranty (domestic) We are happy to accept your used Deckel S 11 as trade-in – please contact us! !!! Accessories can be configured as required !!! Images show special accessories

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 200 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.760 mm, panjang total: 1.100 mm, lebar total: 850 mm, berat benda kerja (maks.): 12 kg, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 500 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 100 mm, panjang umpan sumbu Y: 190 mm, panjang umpan sumbu Z: 325 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter roda gerinda: 125 mm, berat keseluruhan: 520 kg, panjang penggilingan: 270 mm, kecepatan rotasi (min.): 500 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, tinggi pusat pada poros engkol: 220 mm, tinggi pusat: 300 mm, lubang collet: 25 mm, kecepatan spindle penggilingan: 10.000 rpm, kecepatan pemakanan sumbu X: 1 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 1 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, rentang pivot: 360 °, jarak pergerakan sumbu X: 100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 190 mm, jarak gerak sumbu Z: 325 mm, lebar di tengah: 620 mm, daya motor spindle penggiling: 1.100 W, panjang meja: 190 mm, lebar meja: 200 mm, tinggi meja: 1.020 mm, daya: 1,1 kW (1,50 hp), jenis penyesuaian ketinggian: listrik, diameter benda kerja (maks.): 400 mm, arus masuk: 20 A, diameter penggilingan: 300 mm, frekuensi input: 50 Hz, diameter cakram: 125 mm, tegangan masuk: 280 V, lebar yang dibutuhkan: 2.000 mm, persyaratan ruang panjang: 1.800 mm, kebutuhan tinggi: 1.800 mm, kecepatan roda gerinda: 10.000 rpm, tahun perombakan terakhir: 2022, jarak meja ke pusat spindel: 325 mm, diameter alat: 300 mm, panjang benda kerja di antara senter: 270 mm, jarak antara pusat: 270 mm, jumlah spindel: 1, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Maximum grinding diameter: 238 - 620 mm Grinding length: 190 mm Workpiece length: 380 - 940 mm Spindle speeds (infinitely variable): 2 - 12,000 rpm Power supply: 380 kVA Drive power (grinding motor): 1.1 kW Total power requirement: 2.2 kW Machine weight: approx. 0.6 t !!! We stock almost all spare parts for Deckel S 11 machines !!! !!! Accessories can be configured as required !!! We are happy to accept your used Deckel S 11 in part exchange – feel free to contact us! DECKEL S 11 TOOL AND CUTTER GRINDER – UNIVERSAL 2016 S25 003004 V, 50/60 Hz, with CEE plug and cable Colour: light grey Motorized height adjustment, axial grinding spindle adjustment Accessories: * Opto-electronic measuring device with measuring electronics, image processing, PC (Original ISOG) * CCD camera and monitor Fodpfxow U Ehbo Alyspk * Dividing head SK 40 with indexing plate 24 R * One indexing plate each: 14, 16, 18 * Draw bolt M 16 * Counter bearing complete with 4 centers * Centerpoint SK 40 with driver * Helical/relief grinding attachment with rack housing * Complete dust extraction system without vacuum * LED machine light * Complete tooth rest with support and sliding blades * Setting gauge * Universal setting gauge * Handwheel device * Wheel truing device with 3 diamonds * 1 set of collets 1.0 - 17.5 mm in 0.5 mm increments * Collet sleeve, ejection nut, and wrench * 10 direct collets SK 40, 6 - 25 mm * 4 taper reducing sleeves SK 40 x MK 1, 2, 3, 4 * Clamping nut * 12 grinding wheel arbors * Tool cabinet with shelves * 2 protective hoods * Various diamond/CBN wheels * Operating instructions, operation keys, spare parts list, wiring diagram * Set of technical grinding instructions Machine is partly overhauled and includes an electrical acceptance protocol!

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi total: 1.760 mm, panjang total: 1.100 mm, lebar total: 850 mm, berat benda kerja (maks.): 12 kg, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 500 rpm, jenis arus masuk: tiga fasa, diameter roda gerinda: 125 mm, berat keseluruhan: 520 kg, panjang penggilingan: 190 mm, kecepatan rotasi (min.): 500 rpm, kecepatan rotasi (maks.): 10.000 rpm, tinggi pusat pada poros engkol: 220 mm, tinggi pusat: 330 mm, lubang collet: 25 mm, kecepatan spindle penggilingan: 10.000 rpm, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, rentang pivot: 360 °, jarak pergerakan sumbu X: 100 mm, jarak lintasan sumbu Y: 190 mm, jarak gerak sumbu Z: 325 mm, lebar di tengah: 620 mm, daya motor spindle penggiling: 1.100 W, panjang meja: 500 mm, lebar meja: 180 mm, tinggi meja: 1.020 mm, daya: 2 kW (2,72 hp), jenis penyesuaian ketinggian: listrik, diameter benda kerja (maks.): 620 mm, arus masuk: 20 A, diameter penggilingan: 130 mm, frekuensi input: 50 Hz, diameter cakram: 125 mm, tegangan masuk: 360 V, lebar yang dibutuhkan: 2.000 mm, persyaratan ruang panjang: 1.800 mm, kebutuhan tinggi: 1.800 mm, kecepatan roda gerinda: 10.000 rpm, tahun perombakan terakhir: 2025, masa garansi: 12 bulan, jarak meja ke pusat spindel: 325 mm, diameter alat: 400 mm, panjang benda kerja di antara senter: 270 mm, jarak antara pusat: 300 mm, tinggi pagar perataan: 190 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Grinding diameter – max. 238 – 620 mm Grinding length: 190 mm Workpiece length: 380 – 940 mm Power supply: 380 kVA Drive power – grinding motor: 1.1 kW Grinding spindle speeds: 2 – 10,000 rpm Total power requirement: 2.2 kW !!! We have almost all spare parts for Deckel S 11 machines in stock !!! !!! Accessories can be configured as desired !!! * Machine and accessories completely overhauled, CE marked and 12-month warranty (domestic)! We are happy to take your used Deckel S 11 in part exchange – contact us! !!! BASE MACHINE !!! DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE 400 V, 50 Hz, with CEE plug and cable Overhaul year: 2025 Colour: 2K new paintwork Column RAL 7005 Mouse Grey Attachments and accessories RAL 7035 Light Grey Motorised height adjustment, axial grinding spindle adjustment * Complete electrical retrofit includes: > FI circuit breaker > New three-phase drive Fpodpfx Aljw U Ehhoyok > New brake motor > New frequency control > New touch-safe built-in electrical components > EMC cable glands > EMC cables > New protective hoses > Emergency stop switch > New control panel * Machine stand milled + ground, new base plate * Column prepared for retrofitting with 4-axis measuring system Standard equipment: - incl. Waldmann LED lamp - incl. complete dust extraction without vacuum unit - incl. protective hood for grinding wheels up to Ø 125 mm - incl. set of technical documentation - incl. grinding wheel arbor 51 mm - incl. set of transport suspension devices - incl. 5 leveling screws * Operator’s key, operating manual, spare parts list, wiring diagram * Technical grinding instructions * CE documentation * Machine and accessories refurbished and supplied with electrical acceptance protocol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter roda gerinda: 125 mm, berat keseluruhan: 520 kg, lubang collet: 25 mm, kecepatan spindle penggilingan: 500 rpm, daya: 1,1 kW (1,50 hp), arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, tahun perombakan terakhir: 2021, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Max. grinding diameter: 238 - 620 mm Grinding length: 190 mm Workpiece length: 380 - 940 mm Spindle speeds (stepless): 2 - 10,000 rpm Power supply: 380 kVA Grinding motor drive power: 1.1 kW Total power requirement: 2.2 kW Machine weight: approx. 0.6 t !!! We stock almost all spare parts for Deckel S 11 machines !!! !!! Accessories can be customized as required !!! We are happy to accept your used Deckel S 11 as a trade-in – please contact us! IMPORTANT: We are happy to provide you with a free offer. However, please understand that we can only process inquiries with complete address information. DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE 1218 400 V, 50 Hz, with CEE plug and cable Fjdpfx Alow U Ehzeyspk Colour: light grey RAL 7035 Frame Traffic Grey RAL 7042 (newly painted) Axial grinding spindle adjustment Accessories: * Machine stand and support plate ground * Complete electrical retrofit includes: > new three-phase drive > new brake motor > new frequency inverter > new touch-proof built-in electrics > FI circuit breaker > EMC cables and fittings > new protective conductors > new control panel > emergency stop switch * Opto-electronic measuring unit with microscope, support arm, storage station, new 2-axis Fagor digital display and complete scales assembled and calibrated * Dividing head SK 40 with alignment prisms and 24-notch indexing plate * Each 1 dividing plate 14 + 22 notches * Helix and relief grinding attachment with rack housing * Setting gauge * Complete tooth support * Swivelling support finger * Waldmann LED lamp * Dust extraction unit without vacuum * Universal setting gauge * 10 direct collets SK 40: 6/8/10/12/14/16/18/20/22/25 mm * Collet sleeve with ejector nut * 1 set = 35 collets S 20x2, from 1.0 - 18.0 mm in 0.5 mm increments * Each 1 taper reduction sleeve SK 40 x MK 1/2/3/4 * 3 grinding wheel holders L 48, 35 mm * Safety hood * Replacement grinding spindle * Tool cabinet with 4 drawers * Shelves for same * Operator keys, operating manual, spare parts list, circuit diagram * Machine and accessories completely overhauled and supplied with electrical test certificate! * 12 months warranty (domestic)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, de2hu2it2lt Fodsw U Ehnjpfx Alyjpk