Beli Freezer Spiral Dengan Pabrik Pendingin Co2 - Belum Pernah Dipakai bekas (10.391)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton Ppjdpjy N Tm Asfx Anwjt PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 9830-01, lebar kerja: 1.300 mm, diameter rol: 250 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The coating plant consists of several individual machines as follows: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (Brushing Machine) Max. working width: 1,300 mm Total power: 4.2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (Coating Machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Number of coating units: 3 Coating unit 1 Type: Dosing unit Pjdpey Uwnbjfx Anwspt Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Coating unit 3 Type: Filler unit Material: Steel Roller diameter: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV SYSTEM Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV System type: Motorised feed rollers Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (Coating Machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Number of coating units: 2 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (Drying Machine) Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Number of lamps: 2 System type: Conveyor belt The machine is sold and delivered in its actual and legal condition (“as seen and approved”) on the basis of photo documentation and technical/commercial descriptive documents. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8542

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Thermoformer Multivac R245 baru, belum pernah digunakan atau terhubung. Lebar bed 560mm, berbagai cetakan dengan ukuran kemasan seperti terlihat di foto. Termasuk: pompa vakum, tempat sisa potongan, pendingin air, dan pelabel Multivac CL230. Biaya di atas £500.000. Mesin saat ini berada di luar negeri, dibeli untuk proyek yang dibatalkan. Dijadwalkan tiba di Inggris pada bulan Mei. Ppedpfsyz T H Tjx Anwjt

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Psdpfovzx Aujx Anwopt Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Ppedpfoq Nfbhjx Anwst 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Psdpfoq Nxp Ssx Anwept 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 Pjdoq Nyydjpfx Anwept 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Ppodpjwhybdofx Anwst Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baik (bekas), Maximum wheel diameter: 1600 mm Wheel width: 250 mm Module – max.: 30 Pjdpju Dbucsfx Anwjpt Module – min.: 8 Tooth height: 58 mm Tooth width: 250 mm Machine weight approx.: 42.3 t Required space approx.: 4.45 x 6.00 m - Cone distance in mm for spiral angle 30° Minimum: 150 Maximum: 800 - Pitch cone angle, in degrees Minimum: 5 Maximum: 85 - Tooth angle Minimum: 0° Maximum: 45° - Number of teeth to be cut Minimum: 10 Maximum: 150 The machine is complete, fully functional, and in good condition. Equipment / Accessories: - Complete set of change gears - 4 pcs. cutter heads - Various milling cutters - Operating manual in English

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.275 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 01/2023, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.649 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2023, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.577 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2023, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, jarak roda: 760 mm, warna: putih, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.809 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 01/2022, panjang total: 14.040 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2022, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.507 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 03/2019, panjang total: 14.040 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2019, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat muatan maksimum: 27.000 kg, berat keseluruhan: 8.351 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 02/2023, panjang total: 13.550 mm, lebar total: 2.600 mm, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2023, Perlengkapan: kemudi berkuasa, riwayat servis lengkap, unit pendingin,

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, panjang total: 800 mm, lebar total: 620 mm, tinggi total: 1.220 mm, frekuensi input: 50 Hz, berat kosong: 195 kg, berat keseluruhan: 195 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, sekring listrik: 16 A, Spiral Mixer Boku SK 38 CS 2 kecepatan, dengan 2 timer Kontrol LED Mesin pengaduk adonan dengan penutup debu tepung Baskom dan spiral dari stainless steel Hanya di kami sudah diuji sesuai DGUV V3 Koneksi 400V, steker 16A-CEE Mesin bekas Ppjdpfoyurcrjx Anwjt Kunjungi gudang mesin besar kami!

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, tahun perombakan terakhir: 2026, panjang total: 1.350 mm, lebar total: 800 mm, kapasitas tangki: 180 l, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, sekring listrik: 32 A, Spiral Mixer Diosna Model: SP 120 F/T Tampilan Suhu Adonan Mesin Pengaduk Adonan dapat dipindahkan 2 Pengatur Waktu, 2 Kecepatan melalui Kontrol Program Mangkuk dan Spiral Stainless Steel Penutup Debu Tepung Ukuran: 800 x 1350 mm (LxP) Koneksi: 400 V, steker 32A-CEE Ppedpjv At I Uefx Anwet Mesin bekas, telah direkondisi & diuji SAB dengan garansi Kami menawarkan pilihan spiral mixer siap kirim terbesar!

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, panjang total: 1.270 mm, lebar total: 800 mm, kapasitas tangki: 180 l, frekuensi input: 50 Hz, berat kosong: 540 kg, berat keseluruhan: 540 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, daya: 6 kW (8,16 hp), sekring listrik: 32 A, Spiral Mixer Diosna SP 120 D Model Diosna: SP 120 D Ppsdpfx Ajxmrbwonwjt Mesin pengaduk adonan bergerak 2 timer, 2 kecepatan Bowl stainless steel Tutup pelindung debu tepung untuk maksimal 120 kg adonan Dimensi: 800 x 1270 mm (LxP) Koneksi: 400 V, steker 32A-CEE Mesin bekas, sudah dibersihkan Kunjungi kami!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 24 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 200 l, kapasitas pendinginan: 3 kW (4,08 hp), tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 200 l, lebar total: 1.050 mm, panjang total: 1.300 mm, tinggi total: 1.810 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, de-hu-it-lt-2024-06-29-01 Ppedpjt Sckgsfx Anwst

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Internal Article No.: 25043 5-Axis CNC Machining Center POSmill H 500 U Year: 2018 Approx. 1,000 spindle hours since spindle replacement Machine approx. 20,500 hours total 2024: Spindle replaced (18,000 rpm) 2024: Geometry recalibrated. Travel paths: X 650 / Y 850 / Z 500 mm Rotary table: 360 degrees, continuous Control: Heidenhain iTNC 530 Spindle: 18,000 rpm Spindle interface: HSK-A63 The machine is equipped as follows: - 60-position tool changer - ICS (20 bar) with belt filter system - Air through spindle - Kessler table, diameter 500 mm - Infrared workpiece measurement - 3D probe - Tool measurement via BLUM laser - Rotating viewing window - POS DCM collision module - Mobile electronic handwheel Ppedpfx Ajwz I Acsnwot - Oil mist extraction - Heidenhain linear measuring systems X, Y, Z - Purge air for all linear measuring systems - Active switch cabinet cooler, air-to-air - Active cooling for 4th and 5th axes, controlled - Network connection + USB port - Controlled spindle chiller - Heidenhain rotary measuring system - Profile safeguarding POSkontur - External hinged belt chip conveyor - Coolant pump at head, operated by M-functions - Pump for chip flushing device - Chip flushing device - Operating status indicator - Air at the spindle - Oil/coolant separator, electromechanical - Automatic coolant fill-level monitoring - 3-way media interface at table center - Hydraulic unit incl. control via M-function Connected load: 60 kVA Footprint: W 4800 / D 4600 / H 3000 mm + ICS unit (LxWxH) 2200 x 1300 x 1400 mm Weight: approx. 13,000 kg The machine is in excellent condition and comes from a small, family-run company. In 2024, the spindle was replaced and the geometry recalibrated (guides repaired and adjusted). Since then, the machine has seen very limited use.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, tahun perombakan terakhir: 2026, panjang total: 1.320 mm, lebar total: 940 mm, tinggi total: 1.370 mm, frekuensi input: 50 Hz, berat kosong: 500 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, sekring listrik: 32 A, kemper_spl125_spiralkneter Podoy U Tvbspfx Anwspt

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, tahun perombakan terakhir: 2024, frekuensi input: 50 Hz, berat kosong: 400 kg, berat keseluruhan: 400 kg, jenis arus masuk: tiga fasa, sekring listrik: 32 A, Spiralkneter Sinmag SM 120 T Dengan tombol mundur Mesin adonan dengan 2 timer 2 kecepatan, mangkuk kiri & kanan Untuk adonan minimal/maksimal 9 - 120 kg Podoy U Tukjpfx Anwopt Tutup pelindung debu tepung Mangkok dan spiral dari stainless steel Mesin dapat dipindahkan Koneksi: 400V, steker CEE 32A Dimensi: 750 x 1230 x 1400/1920mm, P x L x T Mesin bekas

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 230 V, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), masa garansi: 24 bulan, nomor mesin/kendaraan: 2026, bckt2000-001 Pedpoxp Uguefx Anwspt

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, de-1 Ppodpfecphnpex Anwet

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, berat kosong: 320 kg, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, rundwirker-2024-06 Pedpfecpr H Aox Anwspt