Beli Getecha Mills (Plastik) bekas (12.423)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: OB 21307, panjang pemakanan sumbu X: 5.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.200 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.250 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, daya: 83 kW (112,85 hp), Mesin baru saja diimpor dari Eropa dan saat ini dalam kondisi terurai. Sebelumnya mesin ini beroperasi di sebuah pabrik di Eropa. Hnjdpsy Ukiljfx Agkon

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hsdpfxoq Nf U Eo Agksnn

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Hodpfevzx Aujx Agksnn Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Hnodpfx Ajq Nfbhegkjn 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Hnjdpeq Nxp Sofx Agkon - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hjdpfoq Ngafsx Agkenn

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Hjdpfx Agovn D I Nekonn Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill Hedpfx Aoq Igiijgksnn - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Wir produzieren Pelletlinien und Pelletpressen. Wir sind die einzigen Hersteller in Litauen und bieten als Einzige unseren eigenen Kundendienst an. Wir liefern, montieren, nehmen die Anlagen in Betrieb und schulen Ihr Personal vor Ort. Wir stellen Ihnen ein Paket nach Ihrem Budget zusammen. Wir produzieren nicht nur die Maschinen selbst, sondern fertigen auch die Pellets – Sie können unsere Produktionslinien und die laufenden Anlagen gerne persönlich besichtigen. Pelletproduktionslinien mit Kapazitäten von 100 kg/h bis 1 t/h. TSF Pelletpressen – Motorleistungen von 7,5 kW bis 45 kW. Granulator TSF200 mit zwei Walzen Leistung: ca. 60–200 kg/h Motorleistung: 7,5 kW Matrizenstärke: 3,2 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF230 mit drei Walzen Leistung: ca. 100–250 kg/h Motorleistung: 11 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 350 kg Granulator TSF260 mit zwei Walzen, drehende Matrize Leistung: ca. 150–300 kg/h Motorleistung: 15 kW Matrizenstärke: 3,5 cm Hsdpfx Aoghmnrjgkjnn Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Anzahl Presswalzen: 2 Stk Maschinengewicht: ca. 450 kg Granulator TSF360 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 250–500 kg/h Motorleistung: 22 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 750 kg Granulator TSF400 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 350–700 kg/h Motorleistung: 30 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 850 kg Granulator TSF450 mit drei Walzen, rotierende Walzen Leistung: ca. 450–800 kg/h Motorleistung: 45 kW Matrizenstärke: 4 cm Pelletdurchmesser (bei Bestellung anzugeben): Standard 6 mm Maschinengewicht: ca. 1000 kg Die Maschine hat eine Garantie von 12 Monaten. CE-Zertifikate vorhanden.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers Hnsdpjghmptofx Agken - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: baik (bekas), Lini pengikat tali plastik Fromm dengan press, pita 18 mm, sepenuhnya otomatis. Hnjdozc Ic Ropfx Agkjn

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, Spindel dapat diputar: Tidak Penyesuaian ketinggian: Roda tangan Penyesuaian rahang frais: manual Indikator ketinggian: Skala Indikator penahan frais: Skala Diameter poros frais: 30 mm Kecepatan putar: 3000, 4500, 6000, 9000, indikator kecepatan putar rusak Daya motor: 5 / 6 kW Rem motor: Ya Koneksi hisap: 120 mm Panjang mesin: 2500 mm Kedalaman mesin: 900 mm Hnsdpfjzdzb Iox Agkon Berat: 800 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, x-perjalanan 1.000 mm y-perjalanan 800 mm z-perjalanan 800 mm Kontrol Siemens Sinumerik Berat sekitar 19.500 kg Hnsdjzdvcgopfx Agkon Menurut penilaian kami, mesin berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam keadaan menyala dengan janji temu. Aksesori, alat dan perlengkapan penjepit yang terlihat hanya termasuk dalam pengiriman jika disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan pada data teknis serta penjualan di antaranya dapat terjadi!

Kondisi: baik (bekas), Clamping plate, milling support, platen field, welding table, plate boring machine, angle plate, clamping cube, clamping equipment, support shims, clamping tool, clamping box, clamping tower - Clamping block: for workpiece clamping or as a supporting base - Width: 100 mm - Length: 800/1000 mm - Height: 825 mm - Thread: M24 Hodocn Rd Espfx Agkonn - With base: 200 mm wide - Quantity: 4x milling supports available - Price: complete - Weight: 2566 kg

Kondisi: baik (bekas), Clamping plate, milling support, platen table, welding table, plano milling machine, clamping angle plate, clamping cube, clamping devices, clamping pads, clamping tool, clamping box, clamping tower -Clamping block: for workpiece clamping Hsdpfx Agecn Ibgokenn -Width: 700 mm -Length: 107 mm -Height: 440 mm -Tapped holes: M24 -Bore diameter: mm -Quantity: 2x milling supports available -Price: per piece -Weight: 235 kg/piece

Kondisi: baik (bekas), Pemasangan alat, penahan milling, penahan collet, chuck collet, chuck, alat milling, adaptor, unit penjepit, holder alat, selongsong collet Hnedozdyp Rspfx Agkjn -Penahan milling: SK40, 13 buah -Tipe: berbagai model, lihat foto -Harga/penjualan: hanya dijual komplet -Dimensi transportasi: 400/400/T80 mm -Berat total: 24,5 kg

Kondisi: baik (bekas), Dudukan alat, dudukan frais, alat frais, kepala boring, alat spindle, selongsong reduksi, dudukan tempel -Dudukan frais: dudukan MK4 Hedpjzdyn Tsfx Agksnn -Batang: Ø 27 mm -Panjang batang: 520 mm -Dimensi: Ø 44 x 665 mm -Berat: 5,6 kg

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 223002360, tinggi penggilingan: 150 mm, tegangan masuk: 400 V, berat keseluruhan: 700 kg, panjang total: 1.700 mm, lebar total: 1.000 mm, tinggi total: 1.600 mm, frekuensi input: 50 Hz, panjang penggilingan: 400 mm, rentang pivot: 60 °, kecepatan rotasi (maks.): 2.800 rpm, ELUMATEC AF 223/01 mesin frais sudut - Arus nominal: 6,1 A - Daya sambungan: 2500 W - Rentang kemiringan: hingga 60° ke kanan dan kiri - Kedalaman pemotongan maks.: 110 mm - Tinggi profil maks.: 200 mm Hnodozdyqnepfx Agkon - Diameter mata frais maks.: 280 mm - Diameter lubang penahan mata frais: 40 H7 mm Perhatian: Barang harus diambil secara pasti pada tanggal 02.07.2026 sesuai jadwal yang disepakati. FCA D-72770 Reutlingen – dimuat di atas truk.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pembubutan: 2.300 mm, berat benda kerja (maks.): 12.000 kg, diameter putar di atas sled silang: 2.650 mm, diameter pembubutan: 2.700 mm, diameter pelat muka: 2.000 mm, tinggi total: 7.100 mm, lebar total: 5.500 mm, panjang total: 8.500 mm, diameter meja putar: 2.000 mm, kecepatan rotasi (maks.): 250 rpm, kecepatan rotasi (min.): 1 rpm, kecepatan spindel (min.): 5 rpm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, beban meja: 12.000 kg, diameter meja: 2.000 mm, masa garansi: 24 bulan, berat keseluruhan: 63.000 kg, torsi pelat muka: 43.000 Nm, akurasi pengulangan: 0,015 mm, REM SCR 27 1SF – Centro CNC de torneado vertical y fresado/taladrado 🔴 MÁQUINA ACTUALMENTE EN MONTAJE — ENTREGA MÁXIMA EN 3 MESES 🔴 GARANTÍA DE 24 MESES — LA MÁS LARGA DE SU CATEGORÍA 🔴 PRECIO IMBATIBLE PARA CALIDAD CNC EUROPEA ━━━━━ CARACTERÍSTICAS DESTACADAS ━━━━━ ✓ Torneado + fresado + taladrado completos en UNA sola fijación ✓ ATC de 12 estaciones — Bidireccional, cambio de herramienta en 30 seg ✓ Husillo motorizado ISO 50 — 5 a 2.500 RPM | 37 kW ✓ Eje C para fresado de contornos completos ✓ CNC FANUC 0i-TF PLUS — Soporte global ✓ Sistema de medición absoluto Heidenhain (X: LC 195F) ✓ Certificación CE, cabina completa, altura 3.300 mm Hedpjzb Ufvofx Agksnn ✓ Estructura de fundición Meehanite para trabajo pesado ━━━━━ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ━━━━━ • Diámetro máximo de mecanizado: 2.650 mm | Diámetro de volteo: 2.700 mm • Altura máxima de mecanizado: 2.300 mm • Diámetro de la mesa: 2.000 mm (8 ranuras en T + 4 mordazas de sujeción) • Peso máx. de pieza: 12.000 kg • Velocidad de la mesa (torneado): 1–250 RPM • Motor principal: FANUC servo 100 kW | Par: 43.000 Nm • Sección transversal de guillotina: 250×250 mm • Rápidos X/Z: 10.000 mm/min | Avance: 0,02–6.000 mm/min • Empuje X/Z: 35.000 N • ATC: disco de 12 estaciones | Ø máx. herramienta 300 mm | Long. 400 mm • Refrigerante: depósito de 2.000 L | Externo 10 bar | Por husillo 40 bar • Transportador de virutas: SARIGÖL articulado, 500 mm de ancho • Precisión: ±0,020 mm/m | Repetibilidad: ±0,015 mm • Eléctrico: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Peso: 63.000 kg | 8.500×5.500×7.100 mm ━━━━━ APLICACIONES IDEALES ━━━━━ Discos de engranajes grandes | Corona dentadas | Bujes y aros para energía eólica Grandes piezas de fundición y forja | Bridas para petróleo y gas Componentes de maquinaria minera | Grandes piezas aeroespaciales ━━━━━ CONDICIONES COMERCIALES ━━━━━ Entrega: MÁXIMO 3 MESES desde pedido Garantía: 24 MESES piezas + mano de obra Incoterms: EXW Bacău, Rumanía Pago: 50% anticipo + 50% antes de envío Instalación y puesta en marcha: Incluidas Fabricante: REM Bacău, Rumanía

Kondisi: bekas, Diameter lubang 35 mm Diameter lingkaran terbang 55 mm Hedpfozdvaljx Agkjnn Ketebalan 16, 10, 10, 8 mm Set tersedia: 1

Kondisi: sangat baik (bekas), Eos EOSINT Plastic Laser Sintering System Here we offer an Eos EOSINT Plastic Laser Sintering System. Eos EOSINT Plastic Laser Sintering System P385 The following items are included with the EOS P385 system: - Build chamber - Powder container - Chiller: Termo TEK Termochiller 1100 The following upgrades have already been carried out: - Software: CDs Eosint P3 Process Software PSW 3.2 for Windows 2000, XP - Materialise: Magics RP 9.0 - Machine upgrade from P360 to P385 on 10/08/2007 - Laser replacement 15/05/2008 - X-axis drive motor: replacement with a used motor on 04/05/2020 Hnsdpfx Agezdyx Eeken - Pyrometer replacement 30/06/2020 Build volume: 350 mm x 350 mm x 610 mm Voltage: 3/N/PE/400V, frequency 50 Hz Connected load: 8 kW, circuit breaker 32 A Max. laser power: 100 W, laser class open: 4 Laser class closed: 1 Weight: 850 kg Type: EOSINT Upgrade P385 Condition: used Scope of delivery: (see photo) (Specifications and technical data subject to change or error!) For further questions, please feel free to contact us by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Eos EOSINT Di sini kami menawarkan sistem laser sintering plastik Eos EOSINT. Sistem EOS P380 mencakup hal-hal berikut: Wadah ruang bangun Wadah serbuk Wadah penampung limbah 3DM pemanas ruang proses 8 zona 250°C Setiap zona dapat diatur secara individual, bidang suhu homogen ±1°C Kelvin Hsdpfx Agozdyxljkjnn 350mm x 350mm x 610mm Tegangan 3/N/PE/400V AC Frekuensi 50 Hz Daya terpasang 8 kW Sekering 32 A Daya maksimum laser 100 W Kelas laser terbuka 4 Kelas laser tertutup 1 Berat 850 kg EOSINT P 380 Kondisi: bekas / used Ruang lingkup pengiriman: (Lihat gambar) (Perubahan dan kekeliruan pada data teknis dapat terjadi!) Pertanyaan lebih lanjut dapat kami jawab melalui telepon.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gildemeister CNC Mesin Bubut Universal Tipe/Model: CTX 600 E Kondisi: Bekas Jam Operasi: 99.831 jam Tahun Pembuatan: 2000 Data Teknis Diameter putar: 680 mm Jarak antara pusat: 2000 mm Kecepatan putar: 2800 rpm Chuck penjepit: Ø 315 mm Revolver alat: 12 posisi; termasuk 3 posisi untuk alat bertenaga Dudukan alat: VDI 50 Tailstock: dikendalikan NC Dimensi sekitar: 5560 x 2400 x 2130 mm Berat sekitar: 10.000 kg Perlengkapan: - Chuck hidraulik SMW Autoblok 315 BH-FX Ø 315 mm - Kontrol: Heidenhain CNC Pilot Hnodpfx Aezdrrkegkon

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ZAFFERANI AZV MILL 1000 – Tahun 2022 Hodpfx Agjy Ulvgekonn Mesin Bor/Milling CNC Vertikal Area Kerja 200 x 1000 mm Dimensi Kaca Minimum 500 x 300 mm Dimensi Kaca Maksimal 3400 x 3210 mm Ketebalan 3-25 mm Lubang Minimum 8,5 mm Daya 8 kW Kondisi sempurna

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1114S49, gerak cepat sumbu X: 5 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 5 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 10 m/menit, saluran batang: 26 mm, tinggi total: 1.700 mm, panjang total: 7.000 mm, lebar total: 2.000 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, gaya makan sumbu Z: 310 N, produsen pengendali: FANUC, model controller: SERIES 18i-TB, MANURHIN KMX 3260 CNC otomatik pembubut - Langkah stok spindle yang bergerak: 160 mm - Jenis carriage lintang: dua kepala revolver, 6 posisi - Jumlah tempat alat: 12 - Untuk pemesinan luar: 1 - 12, untuk pemesinan dalam: 1 - 11 - Dengan pemungut benda kerja - Langkah carriage lintang: 35 mm - Penampang maksimum untuk alat luar: 16 x 16 mm - Diameter pemegang alat dalam: 25,4 mm Hedpfx Aozdzfajgkjnn - Diameter ball screw: 25 mm - Pitch: 5 mm - Termasuk bar feeder FMB, Tipe: TURBO 3-36 Perhatian: Barang harus diambil secara pasti antara tanggal 04.08 dan 13.08.2026 di tanggal yang akan disepakati lebih lanjut. FCA D-79268 Bötzingen – dimuat ke atas truk