Beli Homag Optimat Kfl Line bekas (10.331)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 40 mm, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, ketebalan tepi (maks.): 3 mm, berat benda kerja (maks.): 50 kg, kecepatan rotasi (maks.): 12.000 rpm, TECHNICAL DETAILS Workpiece thickness: 12 - 40 mm Minimum workpiece size (L x W): 250 x 240 mm Maximum workpiece size (L x W): 2,500 x 1,200 mm Maximum workpiece weight: 50 kg Edge material (coil) – material thickness: 0.4 - 3 mm Max. edge cross-sectional area (plastic): 135 mm Max. edge cross-sectional area (veneer): 100 mm Max. coil diameter: 830 mm Longitudinal processing speed: up to 35 m/min for thin edge up to 0.6 mm Longitudinal processing speed: up to 30 m/min for thick edge up to 3 mm Cross processing speed: up to 30 m/min for panel sizing Cross processing speed: up to 20 m/min for edge processing Minimum spacing between workpieces: 500 mm MACHINE DETAILS Total connected load: 6.6 kW (double planer for longitudinal/cross processing) Dodox Ezz Hopfx Aaqjkl Standard milling unit: 6.6 kW EQUIPMENT Release agent spraying device top/bottom A3 glue application unit with 2 rollers FF12 profile trimming unit top/bottom with motors 12,000 rpm FA11 finishing unit top/bottom Continuously adjustable reference cams with maximum travel of 25 mm Pre-milling unit: 0.55 kW PUR OTT 2-kg melting unit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0278050457, HOMAG/FRIZ OPTIMAT PFS 700/15 Arbeitsbreite – max. 1500 mm, min. 25 mm Rollendurchmesser – max. 600 mm Kerndurchmesser innen – 76 mm Schnittgeschwindigkeit stufenlos regelbar – 6–100 m/min Oberschneiderdurchmesser – 130 mm Untermesserdurchmesser – 105 mm Anschlussleistung – ca. 5 kW Druckluftversorgung – 6 bar Maschinenlänge – 2100 mm Djdpfx Aeufgr Hsaqjkl Maschinenbreite – 2800 mm Gewicht – 2200 kg Bedienseite in Arbeitsrichtung – links Die Anlage befindet sich in einem einwandfreien Betriebszustand. Technische Informationen entnehmen Sie bitte der beigefügten PDF-Datei.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat pemesinan CNC Homag Weeke Optimat BHC Venture 3, tahun 2004, dijual! Dkedpfsx Ey H Isx Aaqel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Homag Profi Line CHF 51/32/32 Panel Saw - Tahun pembuatan: 2002 - Lebar pemotongan: 3200 x 3200 mm - 3 meja dengan tirai udara Dkodpjx Ey Nvsfx Aaqsl - Proyeksi mata gergaji: 102 mm - Tinggi potong: 85 mm - Mata utama: 400 mm - Motor utama: 11,2 kW (15 HP) - Pisau scoring dengan motor independen

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: 0-201-10-2035, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 31.690 h, beban meja: 500 kg, Main technical specifications: Model: BOF 611 / 34 / 13 / 2R — CNC machining center with 3 working axes Spindle power: 15 kW, HSK 63 system Working dimensions: X axis: 3,740 mm (single operation) / 1,830 mm (pendulum operation) Y axis: 1,550 mm Z axis: 300 mm Material feeding options: - Gantry feeder HOMAG OPTIMAT - Twin worktables — allowing alternating or parallel operation Additional features: Tool magazine: 12 positions Control and software: Flex5 interface and WoodWOP (e.g., version 6.0) for CNC programming Weight and construction: Weight: approx. 25,000 lb (~11,340 kg) Twin matrix table system (5 × 6’ each) Summary: The HOMAG Optimat BOF 611 is an advanced wood CNC machining center equipped with a powerful 15 kW HSK 63 spindle and three controlled axes. Ideal for precision milling, drilling, and the machining of large-format components, with twin worktable system (no automatic feeder). Buyer is responsible for: - Dismantling and preparing the machine for transport - Loading the machine onto the truck - Organizing transport from seller’s to buyer’s location - Arranging transport insurance if required The machine can be inspected under working conditions. It is still in daily use. To arrange a visit or video call, please contact us. Dksdow Ilvfspfx Aaqjl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, Numerical control unit POWER CONTROL PC 22 Machine suitable for the 1st and 2nd processing pass of the panel Mobile, NC-controlled shoulder opening, motorized, 3000 mm Maximum panel height: 60 mm PVC-ABS edge thickness: 3 mm Feed speed: 40 m/min Feed speed with corner rounding: 20 m/min Motorized rubber pressure belt Support rail with retractable pin (distance between pins: 500 mm) Squaring section consisting of: Anti-adhesive unit Time-controlled, automatic chip protection unit Double trimming unit Provision for group extension at each station Glue application unit with premelter and glue pot Automatic adjustment of edge pressure rollers Edge holder magazine with 2 positions End trimming unit with two motors Overlap cutting unit Corner rounding unit (FK group) Dsdpfepp Tkfsx Aaqokl Edge scraper unit Glue scraper unit Buffing unit Anti-adhesive unit

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1999, nomor mesin/kendaraan: 0-201-25-5219, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, frekuensi input: 50 Hz, jarak pergerakan sumbu X: 4.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.400 mm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pengajuan penawaran mewajibkan pengambilan tepat waktu hingga akhir Agustus! DETAIL TEKNIS Ruang Gerak Jangkauan sumbu X: 4.800 mm Jangkauan sumbu Y: 1.400 mm DETAIL MESIN Djdpfow Ekkkex Aaqjkl Data Listrik Tegangan suplai: 400 V Frekuensi: 50 Hz Jumlah fasa: 3 Arus nominal: 53 A Pengaman: 63 A Tegangan kontrol: 24 V Jenis arus masuk: arus tiga fasa PERLENGKAPAN Putaran dapat diatur tanpa tingkat Unit tepi

Kondisi: baik (bekas), CNC drilling and dowel insertion machine HOMAG WEEKE MOD ABD050 OPTIMAT for horizontal drilling/boring and dowel fixing. The machine can be used as a stand-alone unit or connected to a CNC machining center. Version: • ABD 050/12 Technical data • Workpiece length: • ABD 050/12: 20 - 1,250 mm • Workpiece width: 50 - 800 mm • Workpiece thickness: 10 - 60 mm Equipment features • High-speed dowel insertion and drilling unit with spindle • Vibratory feeder for automatic loading of standard dowels (8 x 30/35 mm) • Pneumatically lowerable side clamp and central stop • Manually adjustable clamping cylinder for length and thickness adjustment for secure workpiece clamping • ABD 050/12: 4 clamping cylinders • Low-pressure glue pump Djdpfxerlngke Aaqekl • Space for up to 4 workpieces

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008522, translation_001 Dkjdpfxjy Nx U Ee Aaqjl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008167, arbeitsbereich_achse_x_y_spindel Dkjdpfx Aajx A Hczeqjl

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini pemrosesan tepi satu sisi HOMAG dengan kecepatan pengumpanan hingga 32m/menit, pengaturan benda kerja yang presisi dengan rantai blok bergulir (sebagai pengganti rantai standar), mekanisasi yang diperluas, pengumpanan benda kerja otomatis penuh WZ14, dengan unit pengamplasan sabuk untuk tepi kayu solid. Terdiri dari: Mesin pemotong dan pelapis tepi HOMAG, Tipe: PROFI KFL350/13/A3/WZ Dkjdpfxowvlhls Aaqsl Stasiun masuk/meja pemasukan HOMAG POWER TBL100/30/30/S Unit pengembalian/BOOMERANG LIGMATECH, Tipe: ZHR 30/L/185/F

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 003935, Lebar maksimum panel: 1200 mm Tinggi maksimum panel: 40 mm Kecepatan umpan maksimum: 60 m/menit Unit kerja: 3 unit Dksdpewucknsfx Aaqsl

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008588, 1 Dksdpfxjy In Avs Aaqol

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008589, max-panel-dimensions Djdpjy In Apofx Aaqekl

Kondisi: sangat baik (bekas), en-1 Dksdjvnq H Espfx Aaqsl

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: 0-261-20-6827, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, ketebalan tepi (maks.): 6 mm, jenis penyesuaian ketinggian: mekanis, kecepatan pemakanan sumbu X: 11 m/menit, tahun perombakan terakhir: 2025, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, Tipe KDF 220 Profiline Tahun pembuatan: 2012 Unit dikendalikan dari display Unit pemberi lem 2 x 2,2 kW Unit pengelem A6 Dkedjyy S Adepfx Aaqsl Unit gergaji potong 2 x 0,18 kW Unit frais rata 2 x 0,27 kW Unit frais profil 2 x 0,35 kW WD 40 Pisau serut radius Pisau serut permukaan Ketebalan tepi 0,4-6 mm Ketebalan benda kerja 8-60 mm Kecepatan umpan 11 m/menit Daya total 16 kW Panjang 4150 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), en-001 Dkodpfx Aajdg Itnoqjl

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), PC control: Power Control Professional type Software: woodWOP / TopDrill BST Djdpfxedz Uk Ts Aaqjkl No. 2 through-feed motorized conveyor belts (4 x kW?) No. 2 horizontal drilling supports (digital display of position data for axes) No. 1 drilling unit for each horizontal drilling support (1 x 1.5 kW) No. 21 spindles for each horizontal drilling unit Max. working width (mm): 2500 Min. working width (mm): 250 No. 4 lower vertical drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units per lower vertical drilling support (2 x 1.5 kW) Various spindles for each lower drilling support unit No. 2 upper vertical drilling supports (digital display of position data for axes) No. 2 drilling units per upper vertical drilling support (2 x 1.5 kW) Various spindles for each upper drilling support unit No. 4 upper vertical workpiece clamps Chip conveyor belt Total connected load (kW): 36

Kondisi: sangat baik (bekas), CNC flexible automatic through-feed drilling machine (gantry machine) with dowel insertion system Moving panel (workpiece), moving working head (horizontal panel-workpiece) Control: PowerControl, Software: WoodWOP Integrated machine safety enclosure Workpiece drive via 3 conveyor belts Feed speed (m/min): approx. 1 - 90 Dkjdpfxjd Nvi Dj Aaqjl Minimum workpiece dimensions (X-Y-Z) in mm: 250 x 100 x 12 Maximum workpiece dimensions (X-Y-Z) in mm: 3000 x 1400 x 60 Maximum axis travel (X - Y - Z) in mm: 3580 x 1838 x 125 Simultaneous machining of two workpieces possible (in Y-axis): 600 mm + 600 mm Total connected load (kW): 38 WORKING UNITS (TOP): Drilling unit with vertical spindles (qty.): 1 Independent vertical drilling spindles (qty.): 38 + 3 special Independent horizontal drilling spindles (qty.): 6 Grooving saw unit (for machining in X-axis), blade diameter (mm): 100 Vertical main spindle (milling unit), qty.: 1 x SK 30 (vertical main spindle power: 6 kW) Automatic tool change system, disc tool changer, qty.: 3 tool positions WORKING UNITS (HORIZONTAL): Drilling units with horizontal spindles (qty.): 2 Horizontal drilling spindles – right side (qty.): 13 + left side (qty.): 13 Injection nozzles for glue application and dowel insertion (right side): 2 + (left side): 2 Dowel magazine for automatic dowel insertion (qty.): 1

Kondisi: sangat baik (bekas), Control unit Power Control + CadMatic 4 Professional software Roller conveyors for lifting table feed (qty) 1 x 18,000 mm + (OPTIONAL: transverse chain sections in 10-ton lifting table, 5,600 mm) Lifting table (mm) 5,600 x 2,200 VAC insertion trolley for gentle loading of sensitive single panels via vacuum 1st infeed saw with clamping tongs (qty) 6 Rotation device (for panels) 90° 1st panel dividing saw, max. cutting width (mm) 5,600 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (2.2 kW) Main saw (max. saw diameter / power) mm 570 (30 kW) Dsdpfx Aaof Nkv Soqjkl Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 2nd infeed saw with clamping tongs (qty) 7 (+1) 2nd panel dividing saw, max. cutting width (mm) 2,200 (cutting line with air cushion) Max. saw blade projection (mm) 170 Scoring saw (max. saw diameter / power) mm 200 (2.2 kW) Main saw (max. saw diameter / power) mm 570 (30 kW) Adjustable saw carriage feed (QS) (m/min) 1 - 150 Oscillating chute, chip removal conveyor, with cross-cutting unit (19.5 kW) No. 2 front air cushion tables (+1 additional and more) (mm 800 x 2,160) Rollers in flocked design for highly sensitive materials Automatic stacking (No. 2 transfer tables type 68/20 and type 58/24 + No. 3 belt conveyors: 2 x type 255/56/2 and 1 x type 27/56) Total connected load approx. 110 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), YZ0105) PANEL SAW WITHOUT RETURN TABLE Model HPP 300/56/56 PROFILINE Control system: Power Control POWER TOUCH, Software CADmatic 4 - Professional No. 1 Rear Pusher - (PACK PREMIUM). No. 11 Clamps (1 x Power Concept) Max. cutting width (mm): 5600. Useful stroke of pusher (mm): 5600. Max. saw blade projection (mm): 80 Dodpfxofg Ewze Aaqokl Scoring saw (max. blade diameter / power): mm 180 / kW 1.5 Main saw (max. blade diameter / power): mm 350 / kW 11 (option: kW 18) Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 1 - 150 No. 5 Front air cushion tables (mm 500 x 2810) Label printer: PICA II 108 YZ0106) AUTOMATIC PANEL STORAGE SYSTEM Model TFL 211/10/05 Total space requirement (with panel saw): mm 10640 x mm 55660 Movable upper bridge (on the X-axis) with movable carriage (on the Y-axis) and corresponding vacuum suction cup assembly (movable on the Z-axis) Max. speed of movable upper bridge (on the X-axis): 110 m/min Speed of carriage (on the Y-axis): 130 m/min Vacuum suction cup movement speed (on the Z-axis): 70 m/min Vacuum suction cup assembly, rotatable by 90° Automatic TLF management system (via scanner) of cut panels (which remain in storage) Minimum panel dimensions: mm 800 x 2000 Stack dimensions: Min mm 2600 x mm 800 / Max mm 5600 x mm 2200 Panel thicknesses (min/max): mm 12 / 40 Stack height: mm 1000 Min. panel dimensions mm 800 x 2000. Max. panel dimensions mm 2200 x 5600 (ST 61)

Kondisi: sangat baik (bekas), FORMAT and EDGE-BANDING LINE for SINGLE-SIDED POSTFORMING OPERATIONS (FOR DIRECT PROCESS) Consisting of the following machines: A) Double-sided gantry feeding system “TREVISAN” with motorized roller conveyor B) HOMAG single-sided POSTFORMING MACHINE FOR DIRECT PROCESS Mod. Profi VFL79/3/P/A - Max. laminate thickness: 0.35 mm (for L and U profiles) - Workpiece thickness (min/max): 16 / 30 mm (optionally up to 50 mm) - Minimum workpiece width: 150 mm - Feed speed: 10 – 32 m/min - Control system: PC 22 / Software package woodCommander - 01° Standard milling unit, 2.2 kW (for top grooving) - 02° Hogging unit, 15 kW (for pre-milling from above) 0° - 15° - 03° Standard milling unit, 6.6 kW (for rebate milling from above), motor shaft for hydro clamping Dkjdjnzhxqjpfx Aaqol - 04° Standard milling unit, 6.6 kW (for rebate milling from below) 0° - 120° (with hydro clamping) - 05° Radius milling unit, 0.7 kW (for profiling corners) - 06° Milling unit for top layer at U-profiles, HSK25, 1.85 kW - 07° Universal milling unit UF 11, 4 kW (for grooving or rebating) - 08° Milling unit, 2.2 kW (for chamfer and laminate flap milling above) - 09° Milling unit, 2.2 kW (for bottom bending groove milling) - 10° RIGHT: Standard milling unit 6.6 kW (for grooving or rebating), working width 160 – 1050 mm - 11° RIGHT: Milling unit above and below, 2 x 1 kW, 0° – 25° - 12° Workpiece cleaning postforming, blower 0.55 kW - 13° Laminate overhang monitoring (for detecting laminate break-outs) - 14° Compact gluing unit PU34 + QA34, slot nozzle glue application - 15° Base unit pressure zone L-profile VF Direct for max. workpiece thickness 50 mm - 16° Base unit pressure zone for U-profile VF Direct for special profile R = 2.5 mm - 17° Roll cutter above - 18° Milling unit above, 1 x 0.55 kW, 0° – 30° - 19° Polishing unit above with oscillation, 1 x 0.25 kW C) Double-sided gantry stacking system “TREVISAN” with motorized roller conveyor

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, - 5-axis spindle DRIVE 5C+ 15kW - Working area: 4200x1550mm - Tool magazine: 14 positions - Drill heads: 9x vertical, 2+2 horizontal Dodpfx Aaow Dv Hzoqekl - Swarf conveyor belt - WoodWOP 6.1

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2002, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak pergerakan sumbu X: 3.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.220 mm, jarak gerak sumbu Z: 125 mm, model controller: Homatic 2000 IPC, jumlah spindel: 28, kecepatan spindel (maks.): 24.000 rpm, en Dksdpsy A N Ucjfx Aaqol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. Dkedpfx Ajq N U Dujaqel - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.