Beli Khd / Hiller Sentrifugal Pengering Lumpur Bekas bekas (6.749)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Ncsdpfxoq Nfuzs Aa Ust Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 11 kW (14,96 hp), de Nedpeq Igyvjfx Aa Usct

Kondisi: bekas, Pompa, Pompa Sentrifugal, KSB Movitec VF 40/4 B, Pompa sentrifugal multistage vertikal, Peralatan bekas Produsen: KSB (serie Movitec) Tipe: Movitec VF 40/4 B Tahun pembuatan: 2018 Dimensi keseluruhan: 430 x 350 x 1310 mm Berat: 118 kg Spesifikasi listrik: Daya keluaran: 15 kW (13,2 kW) Frekuensi: 50 Hz Kecepatan nominal (n fix): 2950 rpm Spesifikasi teknis: Kapasitas alir / Tekanan (Q/H): 38,7 m³/jam / 84 m Efisiensi (Eff.): 76% (MEI ≥ 0,70) Tipe seal poros: Kode 15 E Ncodpfxsy Udbus Aa Uot Tekanan/temperatur operasi (P/T): PN16, -20 / +120 °C Koneksi: PN16/25 NW80 Deskripsi: Pompa industri berperforma tinggi dengan desain vertikal.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Technical details: Air flow rate: 1.00 m³/min Electrical power: 0.17 kW Electrical specification - voltage/frequency: 220-230/50 V/Hz Protection class: IP20 Air pressure: min/max: 15/45 bar Weight: 38 kg Dimensions (L x W x H): 600 x 450 x 550 mm Rated capacity of the dryer: - Compressed air connections: 3/8" - Refrigerant: R 134a Nedpfx Aeu Nzw Ioa Uect - Condensate drain: G - PED 97/23/EC - TSL 2°C - TSH 60°C Data refers to operation at 40 bar working pressure, compressed air inlet temperature of 25°C, and ambient temperature of 25°C. CE declaration available. Copy of the operating manual available. *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Technical details: Total power requirement: 0.16 kW Nedpfx Aju Nzxfja Uoct Dryer Buran DSM, year 1998; Power 0.16 kW, permissible pressure 16 bar, Ultramat filter type AG 0009, equipped with safety device against overpressure - with oil separator *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: LC632, Used KRONES spirits bottling line, round glass bottles 500 BPM – Year of manufacture 2003 Technical Specifications & Performance Data This complete bottling line for round glass bottles offers high-speed performance for industrial packaging and beverage production. Based on KRONES technology, the line is configured for glass bottles in 0.7L, 0.75L and 1.0L formats. With an output of 500–600 BPM (up to 36,000 bph), it is a robust second-hand solution for producers seeking reliable throughput and consistent product quality. Production speed: 500–600 BPM (up to 36,000 bph) Filling type: vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formats Packaging: Designed for glass bottle handling Core components (models): KRONES Variojet (72-head rinser), KRONES Isofill (108-head isobaric filler), KRONES Topmatic/Zalkin (18-head capper), cold glue front & back labelling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), KRONES Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), KRONES/Kettner Robogrip robot, KRONES Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006) Packaging formats: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurations Year of construction: 2003 (with upgrades in 2006, 2015 and 2017) Power supply: 415 V, 50 Hz (most main units); auxiliary equipment at 240 V, 50 Hz Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated material handling and inspection to ensure stable operation and quality assurance. The KRONES Multidivider Laner and Robogrip robotic handling optimize channel balancing and downstream palletizing, while the Logilook system verifies label presence and position. Changeovers between compatible glass formats are supported by standard KRONES format components and adjustable guides for efficient changeover. - Automatic depalletizing, lane splitting, and robot-assisted handling of secondary packaging - Inline label inspection for consistent appearance - Operator HMI terminals at key stations (typical KRONES layout) - Fast format changeovers for 0.7L, 0.75L, and 1.0L - Stable 50 Hz operation; industry-standard components Line Integration Capabilities This used bottling line is designed for seamless in-line operation from bottle depalletizer to case packer. It is suitable for round glass bottles and integrates labelling, coding, and inspection for comprehensive quality control. The wraparound case packer enables efficient secondary packaging for 6- and 12-pack configurations, ensuring compatibility with standard palletizing patterns. Process flow: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robot Suitable for beverage production with glass bottle processing. Ncodpfxjy Ud Alo Aa Uet

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC633, Used STORK miniature line for glass & PET, 200 BPM Technical Specifications & Performance Data This used filling line is designed for miniature formats and optimized for highly efficient beverage production. Configured specifically for 50 ml bottles, it handles both PET and glass containers and supports various shapes, including flask, oval, and round. The core of the line is a Stork rinse–fill–cap monoblock with a 36-head rinsing/filling carousel and a 9-head capping turret. Downstream equipment includes a Krones Autocol self-adhesive labeller with 3 stations for front and back labelling, integrated inspection and rejection systems, plus a complete packaging solution for carton erecting, packing, sealing, coding, and conveying. Production speed: 200 BPM (miniature bottles 0.05L) Filling type: Vacuum filling Bottle formats: Compatible with 0.05L bottles Containers: Designed for PET and glass Bottle handling Supported shapes: Flask, oval, round Monoblock configuration: 36-head rinser/filler, 9-head capper Closures: ROPP, closure sizes 18×12 and 20×12 Labelling: Krones Autocol, 3 stations, self-adhesive front and back Inspection: Fill level control with carton rejection, checkweigher, scale test End-of-line: Carton packer, carton sealer, carton coder with rejection, carton erector Electrical: 415 V / 50 Hz (main equipment), 240 V / 50 Hz (auxiliary equipment) Key model references: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Manufactured by: Stork (core monoblock); main components by Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Ncedoy Uduuspfx Aa Ust Advanced Automation & Control Systems The line features upgraded automation with a new PLC/HMI installed in 2021 on the Stork monoblock, providing enhanced diagnostics, recipe management, and process stability. Integrated inspection modules provide fill level control and automatic rejection, while the checkweigher and scale test guarantee consistent fill accuracy for 50 ml packs. The electrical distribution supports mixed voltages with 415 V / 50 Hz for primary machinery and 240 V / 50 Hz for secondary systems. Format parts and synchronised conveyors enable rapid changeovers between miniature flask, oval, and round shapes. Production Line Integration The system is designed as a complete packaging solution from bottle infeed to carton handling. A stainless-steel buffer tank and bottle conveyor stabilise product and container flow at the entry point. The Krones Autocol labeller integrates seamlessly for precise application of self-adhesive labels on miniature bottles. Downstream, a coordinated end-of-line area handles carton packing, sealing, coding with rejection, carton erecting, and a spiral conveyor for efficient elevation transfer...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 14.500 h, nomor mesin/kendaraan: M335, Gebrauchte SIG Füllmaschine Combibloc 26.500 Fl/h – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieses aseptische Kartonfüll-Monoblocksystem wurde für die hocheffiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackungsanwendungen entwickelt. Hergestellt von SIG Combibloc, vereint es ausgereifte aseptische Technologie mit modernen Upgrades für erhöhte Durchsatzleistung. Diese gebrauchte Hochleistungsanlage lässt sich nahtlos in bestehende Abfüll- oder Verpackungslinien integrieren und ermöglicht schnelle Formatwechsel sowie gleichbleibend hohe Produktqualität. Ncedsy Uc Tvepfx Aa Uet Hersteller: SIG Combibloc Maschinentyp: Aseptischer Kartonfüll-Monoblock Baujahr: 2020 Leistung: bis zu 26.500 Einheiten/Stunde Unterstützte Formate: kompatibel mit 0,065L, 0,125L, 0,2L Kartonformaten Behälterarten: Ausgelegt für Kartonverarbeitung Aseptiktechnologie: H2O2-Sterilisationssystem (Inbetriebnahme 2022) Upgrades: Füllleistungs-Upgrade-Kit und Schrittmotor-Umrüstsatz (Installation 2024) Betriebsstunden: ca. 14.500 Ausführung: Lineare Monoblock-Konfiguration Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Der Monoblock verfügt über moderne Automatisierungsfunktionen zur Stabilisierung der Leistung bei hohen Geschwindigkeiten und zur Minimierung des Bedienereingriffs. Das 2024 installierte Füllleistungs-Upgrade sowie die Schrittmotor-Umrüstung verbessern die Dosiergenauigkeit und das Beschleunigungsverhalten, was Sanftanläufe und verkürzte Zykluszeiten unterstützt. Integrierte Steuerungen erlauben rezeptbasierte Formatwechsel, Fehlerdiagnose und Produktionsdatenauswertung. Sicherheitsverriegelungen und klare Bedienerführungen über das HMI gewährleisten planbare Verfügbarkeit und eine einfache Bedienung. Integration in die Produktionslinie Für flexible Integration in eine komplette Verpackungslinie konzipiert, kann dieser aseptische Füller inline mit Kartonformern, Deckelapplikatoren, Förderern und Endverpackungssystemen betrieben werden. Somit eignet sich die Maschine ideal zur Modernisierung oder Erweiterung einer bestehenden Abfüll- oder Verpackungslinie. Formatwechsel zwischen gängigen Einweg- und kleinen Mehrweg-Kartonformaten sind effizient durchführbar, ohne umfassende mechanische Umrüstungen. Das lineare Design erleichtert die Anbindung an vor- und nachgelagerte Verpackungsmaschinen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich in gewartetem, betriebsbereitem Zustand mit ca. 14.500 Betriebsstunden. Zentrale Lifecycle-Maßnahmen sind die Inbetriebnahme des H2O2-Sterilisationssystems (2022) sowie umfassende Upgrades 2024 mit Füllleistungs- und Schrittmotor-Umrüstung. Diese Verbesserungen steigern die Durchsatzkapazität und optimieren die Bewegungssteuerung für verlässliche, reproduzierbare Leistung. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Speziell für aseptische Kartonverpackung konzipiert, gewährleistet der Monoblock hygienische Prozesssicherheit während des gesamten Füllvorgangs. Die Technologie ist für nicht-kohlensäurehaltige Getränke im Karton optimiert und bietet exakte Volumenkontrolle sowie stabile Verarbeitung bei hohen Geschwindigkeiten. Die Kombination aus aseptischer Barriere und präziser Dosierung sichert konstante Verpackungsqualität gemäß industriellen Verpackungsstandards für anspruchsvolle Anwendungen.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: LC561, Used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h Technical Overview of the System The used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h offers a complete solution for the aseptic preparation of UHT milk, drinkable yogurt, juices, and flavored beverages. Currently stored and ready for reinstallation, the system delivers high thermal and microbial efficiency. Furthermore, its modular design allows operation at 2,640 L/h, 3,850 L/h, and up to 6,600 L/h in full configuration, making it adaptable to various production requirements. Homogenization Section At the heart of the used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h is a Tetra Pak homogenizer, model Tetra Alex, which ensures effective fat globule size reduction and uniform product texture. This stabilizes complex emulsions such as flavored milk or drinking yogurt and prevents phase separation during storage. Importantly, this homogenizer is not aseptic and is positioned before the UHT sterilization step, ensuring that any microbiological load introduced during homogenization is eliminated. In addition, the homogenizer supports high operating pressures and facilitates maintenance. Its robust construction also ensures long-term reliability. Integrated Degassing System The system is equipped with a 2005 Tetra Pak deaerator including an auxiliary pump and tank. Specifically, this component removes dissolved oxygen and undesirable gases from the product prior to thermal treatment. Consequently, it improves product stability and reduces oxidation. Additionally, the vertical design ensures efficient gas removal, while minimizing product losses and ensuring a continuous flow to the next processing stage. High-Performance UHT Module Thermal sterilization is carried out by a tubular UHT heat exchanger manufactured by Tetra Pak, model Tetra Therm Aseptic. In particular, this component sterilizes products via indirect heat transfer while preserving organoleptic properties. Importantly, the module includes a holding coil to maintain temperature for a defined period, ensuring food safety regulations are met and microbial safety is achieved. The modular design also allows easy integration into existing lines. Electrical Control and Automation Nedswqxhhepfx Aa Usct The line includes an electrical switchboard, a Siemens PLC, and operator panels to precisely control each phase. Notably, it includes detailed electrical diagrams, Festo pneumatic valves, and Danfoss inverters to dynamically control pumps and heat exchangers. The automation allows for continuous processing, optimizes CIP cycles, reduces downtime, and increases traceability. Above all, it ensures reliable operation under varying production conditions. Conclusion In summary, the used UHT Milk Preparation Room Tetra Pak 6600 L/h provides a complete, highly efficient system for UHT milk and beverage preparation. With its top-quality components and scalable design, this line is an ideal solution for...

Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Mesin scrubber pengendara (ride-on) dengan fungsi pengisapan, pabrikan: Hako, tipe: Hakomatic B750B, tahun: 2004. Tidak siap pakai – baterai habis. Dijual sebagai sumber suku cadang, dll. Ncodpsx N Naxefx Aa Ust

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Sheer rush dryer Nodpfx Aeigvtuoa Uoct Year 2011 In very good condition

Kondisi: baik (bekas), Equiptec 600-litre dryer Njdel Sknxepfx Aa Usct

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, DB-5367-Centrifugalpumpe-LKH-10/163SSS Alfa Laval - Centrifugalpumpe LKM Type: LKH-10/163SSS V 300-420 Y, Hz 50, omdr./min. 2860, kW 4, A 7,6, cos φ 0,93 Nodpfotrltdjx Aa Ujct V 220-240, Hz 50, omdr./min. 2860, kW 4, A 13,2, cos φ 0,93 V 440-480 Y, Hz 60, omdr./min. 3460, kW 4,6, cos φ 0,93 Motormærke: ABB Motors

Kondisi: sangat baik (bekas), APV Zentrifugalpumpe aus Edelstahl Typ: W 50/50, 11,0 kW Nsdpfx Ashzrfyja Uoct Gebraucht

Kondisi: sangat baik (bekas), Dryer tank 5.4 m³ Ncsdertrv Sspfx Aa Ujt 3.50 m x 1.40 m

Kondisi: sangat baik (bekas), HOLZ-HER Auriga 1308 XL Edge Banding Machine - Used PC control with display, touchscreen, swiveling control panel, program memory, automatic pressure beam adjustment, feed via transport chain, extendable workpiece support, diamond jointing cutters for both climb and conventional milling, strip magazine, standby function, Glu Jet cartridge system, cartridge system with sensing nozzle, PUR adhesive compatible, pressure unit with powered roller, pneumatic pressure unit control, cut-off saw with 2 high-frequency motors, pneumatically swiveling cut-off saw, flush/radius milling unit, motorized positioning control for milling unit, diamond-coated milling tools, blow-nozzle at milling unit, corner copying unit with diamond-coated cutter, blow-nozzle at radius scraper, Nodpfx Aoy T D N Aea Uect flat scraper, blow-nozzle at flat scraper ----- Technical Data ----- Edge thickness (coil): 3 mm, Edge thickness (strips): 5 mm, Workpiece thickness: 60 mm, Minimum workpiece length: 160 mm, Feed speed: 10 m/min, Workpiece support distance: 480 mm, Support plate Ø for edge material: 800 mm, Guillotine for coil edges up to: 3 mm, Heating-up time: 3.5 min, Power – jointing cutter: 0.8/1.2 kW, Power – cut-off saw: 2x0.45 kW, Power – milling station: 2x0.65 kW, Power – corner copying: 0.3 kW, Power – buffing unit: 2x0.09 kW, Extraction port Ø jointing unit: 2x80 mm, Extraction port Ø cut-off saw: 2x70 mm, Extraction port Ø milling unit: 100 mm, Extraction port Ø scraper unit: 120 mm, Compressed air connection: 6 bar, Total length: 5,000 mm, Dimensions (LxWxH): 5,000x1,250x1,720 mm, Weight: 1,300 kg Quality Info: - All settings checked - Adjusted to manufacturer's specifications - New heating system - Cartridge system tested for tightness - Complete basic inspection - Complete basic cleaning - Electrical system checked - Pneumatics checked - Immediately ready for operation

Kondisi: baik (bekas), Centrifugal pump, high-pressure pump, water pump, multi-stage vertical centrifugal pump - Drive: 0.37 kW, 2900 rpm - Max. flow rate: 2.0 m³/h - Max. head: 14.8 m - Dimensions: 200/210/H420 mm Ncsdpfx Aaob A Ni No Ujt - Weight: 15 kg

Kondisi: baik (bekas), machine_001 Ncedpjcxq Atsfx Aa Uet

Kondisi: baik (bekas), Kreiselpumpe, Hochdruckpumpe, Wasserpumpe, mehrstufige vertikale Zentrifugalpumpe Nsdpfx Aaodzryko Ujct -Antrieb: 1,5 kW 2910 U/min -max. Förderleistung: 23,6 m³/h -max. Druck: bar -max. Tempertur: 100 °C -Anzahl: 1 Stück vorhanden -Abmessungen: 250/300/H755 mm -Gewicht: 60 kg

Kondisi: baik (bekas), Centrifugal pump, high-pressure pump, water pump, multistage vertical centrifugal pump Nedod Tk Sqopfx Aa Usct - Voltage: 380-415 V 690 W - Max. flow rate: 2 m³/h - Max. head: 36/46 m - Max. pressure: 6 bar - Max. temperature: 90 °C - Price: per unit - Quantity: 2 units - Dimensions: 400/143/H203 mm - Weight: 12.4 kg

Kondisi: baik (bekas), Centrifugal pump, high-pressure pump, water pump, multi-stage vertical centrifugal pump -Manufacturer: Siemen Hinsch, side channel pump type CEHF 3104 -Motor: AEG 22 kW / 2915 rpm -Dimensions: 1680/800/H990 mm Njdshn S Slopfx Aa Ujct -Weight: 394 kg

Kondisi: baik (bekas), Kreiselpumpe_FH_45-54-05 Nedpoy Ti E Aefx Aa Uect

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Professional combined paint spraying and drying booth with partition wall from Sehon, featuring large cabin capacity and PLC control. Manufacturer: Sehon Innovative Paint Booths and Technology Model: SE-Professional Futura Year of manufacture: 2007 System type: Combined paint spraying and drying booth Internal cabin dimensions: 14,000 x 5,000 x 4,400 mm External cabin height: approx. 4,900 mm Entry/exit doors: 2 units, front and rear Door opening: 4,000 mm high x 4,500 mm wide Door construction: insulated steel sandwich design Ncsdpfx Aaey Tiaae Ust Door leaf thickness: 54 mm Housing: mineral wool-insulated steel panels Panel thickness: 50 mm Housing color: RAL 9010 Pure White Material: chromated steel sheet Control system: Siemens C7 PLC Operation: Soft-touch panel with touchscreen display Operating modes: painting, drying, manual, timer operation Temperature control: stepless, microprocessor-controlled Filter monitoring: ceiling filter, prefilter, paint mist filtration mat Hour meter: integrated Fault indications: optical and acoustic signals Pressure control: semi-automatic Supply air fan power: 7.5 kW Exhaust air fan power: 7.5 kW Motor power supply: 4 x 400 Volt Total connected load: approx. 37 kW Supply air unit: high-pressure radial fan Exhaust air unit: high-pressure radial fan Airflow regulation: adjustable motor carriage Filter system: pocket filters on slide rails Prefilter grade: EU3 Fresh air duct: galvanized steel sheet Exhaust air duct: galvanized steel sheet Fresh air duct height: approx. 6 m above FFL Exhaust air duct height: approx. 10 m above FFL Solvent pipe: present Warm air generator: indirect oil or gas firing Combustion chamber material: chrome steel V4A Combustion chamber material grades: 1.4828 / 1.4541 Burner system: 4-pass system Oil burner: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Oil burner capacity range: 110 - 350 kW Gas burner: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Gas burner capacity range: 90 - 330 kW Gas burner version: Low-NOx with quick-start type QS93 Solenoid valve: 1/2 inch Safety functions: safety and overrun thermostat Cabin design: thermally and acoustically insulated Condition: used Further paint shop equipment on request. Plant is currently still in operation, available from June 2026.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Atlas Copco FX 300 Refrigeration Dryer Compact, fully automatic, air-cooled compressed air drying system. Nodpfjwhwubex Aa Usct Flow rate: 18.00 m³/min

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Almig ALM260 Refrigeration Dryer Compact, fully automatic, air-cooled compressed air drying system. Nedpfowhwlyex Aa Usct Volumetric flow rate: 4.00 m³/min