Beli Kuhlmeyer Mesin Grinding bekas (77.137)

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Lodevzx Auepfx Aptjrn Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Lrjdpfx Ajq Nfbhoptjn 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. Lrodpfoq Nxp Sjx Aptsn 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Lrodpfxoq I Nw Ij Apten

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 Lrsdsq Nyydjpfx Aptjn 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Ljdpjq Nf Uwjfx Aptjrn

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Daten / Standardabmessungen: Arbeitshöhen je Schleifeinheit zwischen 650 und 1800 mm Oszillationswinkel 0° bis 90° Links-/Rechts-Verstellung bei Einsatz von 2 Schleifeinheiten bis zu 2200 mm Steuerung Siemens Motorleistung 3,0 kW Schleifbandgeschwindigkeit bis zu 25 m/s Lrodoign Idepfx Apton Pneumatische Schleifbandspannung

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Mesin amplas sabuk panjang bekas Kuhlmeyer model ZBS 2 Data teknis: Tahun pembuatan: 2001 Merek: Kuhlmeyer Mesin dalam kondisi terhubung daya dan dapat dilihat dengan perjanjian! Lrsdpey R Rlrjfx Apten Berat: 2.000 kg Tegangan sambungan: 400 V Daya terpasang: 4,5 kW Tegangan kontrol: 230 V Arus nominal: 12 A Frekuensi: 50 Hz Tekanan udara: 6 bar

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2002, nomor mesin/kendaraan: 0204231, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 6,5 kW (8,84 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis penyesuaian ketinggian: listrik, panjang total: 4.800 mm, lebar total: 1.500 mm, en001 Lrjdpfsyvrtzjx Apton

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, jam operasional: 250 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, slovenian Lrsdpfx Apsxx Uudeton

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, nomor mesin/kendaraan: 0312101, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 32 kW (43,51 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 70 A, lebar sabuk penghalus: 550 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, tahun perombakan terakhir: 2022, Mesin bekas, sangat terawat, digunakan untuk pengamplasan veneer. Termasuk beberapa lusin sabuk amplas dengan berbagai tingkat kekasaran. Lrodpoywfnhsfx Aptsn

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 931216, Technical Specifications: - Edge sanding machine for edge processing on welded casings, cabinets, safes, etc. Ledpfxoggbmae Aptorn - SIEMENS control for indexing and oscillation - Max. sanding height approx. 1200 mm - Sanding belt dimensions: 100 x 2240 mm - Sanding belt speed: 12 + 24 m/s - Swiveling sanding unit - 2 magnetic clamping plates - Motorized sanding dust extraction - Pneumatic connection: 6 bar - Power supply: 400 V - Space requirements approx.: W 2500 x H 2000 x D 2000 mm - Weight approx.: 1500 kg

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2022, nomor mesin/kendaraan: 23 03 28 / 1, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, MASZYNA DO SZLIFOWANIA TAŚMOWEGO DWUPASMOWA TYP ZBS Ledjt Hvkvjpfx Aptjrn Do ręcznego szlifowania, satynowania i polerowania • Wyposażona w lewy stojak maszynowy z napędem do taśmy szlifierskiej oraz prawy stojak maszynowy z zespołem napinającym taśmę szlifierską • Wolna przestrzeń w obszarze roboczym dzięki prowadzeniu taśm nad zamontowanym górnym zespołem odchylającym • Otwarcie i zamknięcie górnych osłon taśmy szlifierskiej za pomocą siłownika pneumatycznego • Zabezpieczenie przed wypadkami przez ruchomą osłonę taśmy szlifierskiej • Możliwość wyboru taśmy przedniej lub tylnej • Wybór wstępny za pomocą 2 potencjometrów na panelu sterowania oraz falownika w wersji high-line • Wyłącznik krańcowy/obsługa przez ruchomą osłonę taśmy szlifierskiej • Napinanie każdej taśmy szlifierskiej przy użyciu pneumatycznego urządzenia napinającego • Taśma szlifierska napędzana przez silnik asynchroniczny sterowany częstotliwościowo o mocy 4,0 kW • Przemiennik częstotliwości z jednostką hamującą do zatrzymywania w maks. 10 s • Prędkość taśmy szlifierskiej v = 4 - 25 m/s • Linia wyłącznika awaryjnego w obszarze roboczym • Z przesuwnym stołem z rur aluminiowych zamontowanym pomiędzy stojakami maszyny • Ruch stołu do przodu i do tyłu za pomocą 4 miękkich rolek pryzmowych • Maksymalna masa obrabianego elementu 100 kg • Zmotoryzowana regulacja wysokości stołu za pomocą śrub pociągowych i prowadnic rolkowych do maks. 780 mm • Napęd śrub przez 2 synchroniczne silniki przekładniowe o mocy 0,75 kW, prędkość v = 0,5 — 1,5 m/min • Maszyna bez dolnego łącznika, w celu zwiększenia przestrzeni ruchu do efektywnej głębokości 1400 mm (dolna krawędź taśmy szlifierskiej – podłoże) • Z tymczasowym łącznikiem do usunięcia po ustawieniu i przykręceniu do podłoża • Docisk taśmy szlifierskiej do obrabianego elementu za pomocą ręcznie sterowanego docisku, wahliwy docisk z śrubą blokującą, miękkie prowadzenie na rolkach pryzmowych • Rurka do odciągu pyłu w lewym stojaku maszynowym o średnicy 200 mm • Wymagana moc odciągu = ok. 3400 m3/h • Oświetlenie obszaru roboczego za pomocą 2 lamp LED z regulacją w 3 stopniach ZBS 3 – wymiary stołu 3000 x 1000 mm, taśma szlifierska 100 x 9000 mm Filtr w zestawie. Dodatkowe informacje w załączonym pliku pdf.

Kondisi: bekas, • Motor (PS): 1/1,9 • Motordrehzahl (U/min): 710/1420 • Motor (V): 380 Lredsm R Ilspfx Apton • Motor (A): 3,7/3,8

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 65.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, gaya punching: 22 t, ketebalan lembaran (maks.): 8 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.550 mm, berat benda kerja (maks.): 200 kg, de-to-all-01 Lrjdoy U Ut Ijpfx Aptjn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 26.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: J0124, jarak pergerakan sumbu X: 1.800 mm, jarak lintasan sumbu Y: 850 mm, jarak gerak sumbu Z: 750 mm, model controller: Heidenhain iTNC 426, kecepatan rotasi (maks.): 6.000 rpm, RINCIAN TEKNIS Perjalanan sumbu X: 1.800 mm Perjalanan sumbu Y: 850 mm Perjalanan sumbu Z: 750 mm Jarak hidung spindle ke meja: 200 mm - 950 mm Jarak tengah spindle ke kolom: 920 mm Ledpfx Apjzdpqwotern Dimensi meja X: 2.000 mm Dimensi meja Y: 800 mm Beban maksimum meja: 2.200 kg Tipe dudukan alat: SK50 Jumlah tempat majalah: 30 Kecepatan putar spindle: 6.000 rpm Feeding: 5 m/menit Gerak cepat: 12 m/menit DETAIL MESIN Kontrol: Heidenhain iTNC 426 Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): sekitar 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Berat: sekitar 16.500 kg Jam Operasional Jam kerja: sekitar 51.000 jam Jam spindle: sekitar 26.000 jam PERLENGKAPAN Sumbu ke-4 sebagai meja putar terpasang Dokumentasi/Buku Manual Kecepatan putar dapat diatur terus-menerus Konveyor serbuk IKZ, sistem pendingin cairan Ragum

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2007, gaya penekanan: 28 t, panjang langkah: 200 mm, kedalaman tenggorokan: 200 mm, tinggi pemasangan: 325 mm, panjang kerja: 835 mm, TECHNISCHE_DETAILS_001 Lsdpfxszdd Rgs Aptorn

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2012, model controller: NR4000.2.1 IPC, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Tanpa harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! DETAIL TEKNIS Area ukir sumbu X: 100 mm Area ukir sumbu Y: 150 mm CNC Penanda ukir dan penanda titik – Seri TSM Tipe: TSM 15-10-UG Tahun pembuatan: 2012 Tipe kontrol: NR4000.2.1 IPC PERLENGKAPAN Lodpfx Apszddzretorn Manual pengoperasian tersedia Dokumentasi dan perangkat lunak tersedia

Kondisi: Pembawa suku cadang rusak (bekas), Tahun pembuatan: 2020, kecepatan spindel (maks.): 18.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 500 mm, jarak lintasan sumbu Y: 500 mm, jarak gerak sumbu Z: 150 mm, beban meja: 20 kg, Tanpa harga minimum - penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Harga baru mesin sebesar 39.875 EUR! RINCIAN TEKNIS Ledpozddwmefx Aptorn Pergerakan sumbu X: 500 mm Pergerakan sumbu Y: 500 mm Pergerakan sumbu Z: 150 mm Dimensi meja alur (P x L): 700 x 570 mm Beban meja maks.: 20 kg Daya spindle HFS: 80 W Kecepatan spindle HFS: 60.000 rpm Gerakan Kecepatan rapid: 100 mm/dtk Akurasi pengulangan: 0,01 mm Pemasangan alat: 6 mm RINCIAN MESIN Koneksi listrik: 240 V Perangkat lunak: Signumeric PERLENGKAPAN Pelindung lipat Rantai penuntun energi Spindle gravir Jäger 42-2 W27 FS incl. inverter frekuensi Konstruksi dasar diperkuat Pembuangan panas melalui dudukan spindle Kabel keluar 2 m Adaptor ganti untuk pemotong listrik eksternal Dokumentasi dan perangkat lunak tersedia Catatan: tanpa monitor dan tanpa modul kendali PCA (komputer gravir)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 665100, berat keseluruhan: 4.700 kg, tinggi pusat: 125 mm, Mesin gerinda silinder dengan robot! RINCIAN TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm RINCIAN MESIN Kendali: Fanuc 18i-T Berat total: 4.700 kg JAM OPERASI Waktu otomatis (sesuai gambar): 41.411 jam Waktu pengumpanan (sesuai gambar): 14.251 jam Lodpfxszcwfuo Aptorn PERLENGKAPAN Robot Universalrobots UR5 Aksesori standar 1 perlengkapan roda gerinda kanan 500 x 110 x 203,2 mm 1 lengan putar manual "komponen berputar" dengan pengindeksan manual setiap 2,5 derajat Perangkat penyeimbang otomatis MARPOSS tipe E 82 Retraksi pinol hidrolik untuk tailstock Pemantauan gerak tailstock Kepala spindel benda kerja standar MK 5 DIN 55026 ukuran 5"

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1989, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 32.469.3143, tinggi pusat: 125 mm, panjang penggilingan: 1.000 mm, Mesin telah sebagian direkondisi pada tahun 2009! DETAIL TEKNIS Tinggi pusat: 125 mm Jarak pusat: 1.000 mm PERLENGKAPAN Siklus kerja otomatis Pelat antara 50 mm untuk tinggi pusat 175 mm Bantalan peredam getaran Lampu mesin Perangkat penggerinda dalam, Ø maks. 70 mm Spindel penggerinda dalam UJ7P Saluran pendingin melalui spindel benda kerja, termasuk penutup pelindung Perangkat pemotong sisi dan miring Perangkat pemotong berputar untuk penggerindaan dalam Pembatas penggerindaan dalam Perangkat chuck collet Set collet Pembatas pengukur dial untuk kemiringan meja, dengan dial gauge 1/100 mm Penggaris sinus Pembatas tetap meja Lrjdpfx Aozcwfneptsn Sistem filter sabuk Sistem pengukuran digital SONY, 2 sumbu Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 020033, kecepatan spindel (maks.): 5.000 rpm, diameter spindel: 110 mm, model controller: Siemens SINUMERIK, berat kosong: 11.000 kg, kecepatan spindle sekunder (maksimal): 5.000 rpm, Mesin diperkirakan dapat ditawarkan dengan harga sekitar €4.000, bebas dimuat ke truk. DETAIL TEKNIS Ruang kerja Sumbu X1: 1.190 mm Ruang kerja Sumbu Y1: 120 mm Ruang kerja Sumbu Z1: 260 mm Ruang kerja Sumbu X3: 540 mm Ruang kerja Sumbu Y3: 120 mm Ruang kerja Sumbu Z3: 260 mm Ruang penanganan Sumbu X1: 490 mm Sumbu dan Pakan Gaya pakan X1/Z1/Y1: sekitar 8/10/10 kN Gaya pakan X3/Z3/Y3: sekitar 8/10/10 kN Kecepatan jalan cepat X1/Z1/Y1: sekitar 80/40/7,5 m/menit Kecepatan jalan cepat X3/Z3/Y3: sekitar 40/40/7,5 m/menit Percepatan X1/Z1/Y1: 7/7/7 m/s² Percepatan X3/Z3/Y3: 7/7/7 m/s² Spindel Kecepatan utama dan spindel kontra: 5.000 rpm Daya pada 100% siklus operasi spindel utama: 20 kW Torsi pada 100% siklus operasi: 105 Nm Daya pada 40% siklus operasi: 27 kW Torsi pada 40% siklus operasi: 145 Nm Lodpfx Aozdqdfeptorn Bukaan spindel: 65 mm Diameter depan spindel: 110 mm Diameter hidung spindel (silindris): 140 mm Silinder Hidrolik Pengikat Penuh OVS80 – Spindel Utama Langkah piston: 32 mm Luas piston: 34,36 cm² Tekanan pengikat: 8 hingga 80 bar Gaya tarik/dorong pada 80 bar: maks. 27,2 kN Volume oli bocor pada tekanan kerja 80 bar: maks. 2,2 l/menit Silinder Hidrolik Pengikat Penuh OVS65 – Spindel Kontra Langkah piston: 32 mm Luas piston: 26,1 cm² Tekanan pengikat: 8 hingga 100 bar Gaya tarik/dorong pada 100 bar: maks. 26,1 kN Volume oli bocor pada tekanan kerja 100 bar: maks. 3 l/menit Sumbu Y Jarak gerak slide: 120 mm Gaya pakan: 10 kN Jalan cepat: 7,5 m/menit Resolusi: 0,05 mm Kecepatan alat penggerak: 6.000 rpm DETAIL MESIN Kontrol: Siemens SINUMERIK Perangkat Pemindahan (Unloading device) Sudut ayun: 90 derajat Waktu ayun: 2 s Jarak gerak slide: 100 mm Kecepatan jalan cepat: 6 m/menit Berat benda kerja: sekitar 10 kg Diameter benda kerja: 200 mm Data Listrik Daya terpasang: 45 kW Daya semu: 53 kVA Arus nominal: 76 A Tegangan: 400 V Frekuensi: 50/60 Hz Dimensi dan Berat Dimensi dengan conveyor (P x L x T): 2.770 x 4.435 x 2.750 mm Berat: sekitar 11.000 kg PERLENGKAPAN Dua dudukan alat, masing-masing dengan 12 posisi VDI 30 Catatan: Data teknis lain dapat ditemukan pada lembar data terlampir. Mesin ini tidak dilengkapi dengan sumbu B.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 2.802 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 12230000107, kecepatan spindel (maks.): 10.000 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 650 mm, jarak lintasan sumbu Y: 650 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, model controller: Siemens 840D sl, daya laser: 100 W, Pengulangan pemesinan 5-sumbu yang presisi, penandaan laser, serta penghilangan cat dengan laser pada mesin presisi! DETAIL TEKNIS Perjalanan sumbu X: 650 mm Perjalanan sumbu Y: 650 mm Perjalanan sumbu Z: 560 mm Rentang kecepatan spindel utama: 20 - 10.000 rpm Daya penggerak spindel utama: 13 / 9 kW Torsi: maks. 83 / 57 Nm Tipe holder alat: HSK A63 sesuai DIN 69893 Ukuran bidang penjepitan meja: 800 x 650 mm Daya beban meja: maks. 600 kg Rentang putar sumbu B: ± 120° Rentang putar sumbu C: 360° Alur T: 9 x 14 x 63 mm Dimensi benda kerja: maks. 650 (840) x 500 mm Jumlah posisi alat: 30 buah Berat alat: maks. 6 kg Diameter alat: maks. 80 mm Diameter alat jika tempat di sebelah kosong: maks. 160 mm Ledpozcxwrjfx Aptorn Panjang alat: maks. 315 mm Waktu pergantian alat ke alat: 1,6 detik Waktu pergantian chip ke chip: 8,0 detik Kecepatan pemajuan cepat: 40 m/menit Gaya pemajuan: 7 / 13 / 10 kN Kecepatan pemajuan: 1 - 40.000 mm/menit DETAIL MESIN Kontrol: Siemens 840D sl Sumbu: 5 Kebutuhan daya total: 24 kVA Dimensi & Berat Ruang yang diperlukan: ± 4,5 x 3,5 x 2,3 m Berat mesin: ± 11,5 t Jam Operasional Mesin Frais Jam spindel (menurut counter): 4.738 jam Jam menyala (menurut counter): 18.703 jam Jam Operasional Laser Jam spindel (menurut counter): 2.802 jam Jam menyala (menurut counter): 6.177 jam PERLENGKAPAN Meja bundar putar Kepala laser 100 W Unit pendingin cairan Handwheel elektronik Dokumentasi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 23022001, penyesuaian kemiringan mata gergaji: 45 °, lebar benda kerja (maks.): 80 mm, tinggi benda kerja (maks.): 70 mm, diameter utama gergaji: 350 mm, kapasitas produksi: 1.900 unit/jam, Mesin ini adalah gergaji mitra ganda otomatis! DETAIL TEKNIS Stasiun proses: hingga 6 Sudut potong: 45° Material yang cocok: Kayu, MDF, lis, profil, dan aluminium (tergantung mata gergaji) Kapasitas Pemotongan / Produksi Kapasitas produksi: 1.500 hingga 1.900 potongan/jam Jenis pemotongan: Pemotongan mitra ganda secara simultan Dimensi benda kerja Lebar maksimum benda kerja: maks. 80 mm Tinggi maksimum benda kerja: 70 mm Unit Gergaji Mata gergaji: 2 x diameter 350 mm Posisi pemotongan: 2 Posisi mata gergaji: 45° Pengumpan / Pengisian Material Maks. langkah pengumpan: 1.200 mm Maks. langkah pengumpan opsional: 1.600 mm Maks. panjang pengisian: 3.200 hingga 6.200 mm Panjang pengisian vertikal: 3.000, 4.000, 5.000 atau 6.000 mm DETAIL MESIN Daya motor: 2 x 1,5 kW Sistem: sistem pneumatik industri Sistem penjepit: penjepitan pneumatik vertikal dan horizontal Versi perangkat lunak: 6.0.7.0 Pengoperasian: layar sentuh, mouse, atau keyboard eksternal Metode pemrograman: metode kerangka dan metode daftar Data produksi: laporan produksi Sambungan ekstraksi: 2 x diameter 80 mm Ekstraksi: siap untuk sistem ekstraksi debu dan serpihan Kontrol: PLC / Modul kontrol Panel kontrol: panel industri dengan relay, transformator, pemutus sirkuit, dan saluran kabel Pendinginan: ventilasi paksa Layout mesin / Ukuran pemasangan / Berat Lrjdpfx Apszdkttoten Panjang pemasangan Layout 1: 6.282 mm Kedalaman pemasangan Layout 1: 1.100 mm Panjang pemasangan Layout 2: 8.250 mm Kedalaman pemasangan Layout 2: 4.000 mm Panjang pemasangan Layout 3: 13.952 mm Kedalaman pemasangan Layout 3: 9.000 mm Ukuran bagian Layout 2: 2.560 mm Ukuran bagian Layout 2: 2.490 mm Ukuran bagian Layout 2: 3.200 mm Berat mesin: 550 kg PERLENGKAPAN Pemotongan mitra ganda otomatis Pengisian material vertikal atau horizontal Sistem penjepit material utama Sistem penjepit material tingkat lanjut (opsional) Sistem servo speed-feed Perangkat penjepit vertikal dan horizontal Sabuk pembuangan dengan ejektor Sabuk konveyor kick-out Konveyor transfer pneumatik Kontrol layar sentuh Platform perangkat lunak dengan perlindungan kata sandi Kontrol manual atas semua perintah mesin Pemrograman metode kerangka atau daftar Simulasi & visualisasi program pemotongan Optimasi pemotongan dan material Pengumpulan data produksi Panel pengoperasian dengan monitor dan indikator PLC / Modul kontrol Relay industri Power supply Mean-Well Transformator Pemutus sirkuit Perkabelan dalam saluran kabel Ventilasi paksa Aktuator pneumatik industri Koneksi dan selang telah teruji Tombol darurat (emergency stop) Perlindungan keselamatan Siap untuk ekstraksi debu dan serpihan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 71971, panjang total: 3.070 mm, lebar total: 2.425 mm, tinggi produk (maks.): 350 mm, lebar rol: 950 mm, kapasitas produksi: 5.000 unit/jam, Mesin pembungkus shrink otomatis dengan pengelasan sisi kontinu! DETAIL TEKNIS Kapasitas produksi maks.: 5.000 unit/jam Dimensi produk Tinggi produk: maks. 350 mm Panjang produk: variabel Dimensi film / roll Lebar roll film maks.: 950 mm Diameter roll film maks.: 350 mm Film yang cocok: Poliolefin, PVC, Polietilen, dan Polipropilen Unit pengelasan Panjang bar pengelasan: 820 mm Sistem pengelasan: pengelasan sisi kontinu Bar pengelasan melintang: dengan pelapis PTFE DETAIL MESIN Lredpfx Aozdkr Nopten Pengoperasian: Layar sentuh warna 7" Mode operasi: otomatis dan manual Pengendali: PLC terintegrasi Penghitung produksi terintegrasi Daya total: 3.850 W Catu daya: 380 hingga 415 V / 3 fase + N + PE Arus: 15,5 A Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.070 mm x 2.425 mm x 1.765 mm Berat mesin: 1.140 kg PERLENGKAPAN Tunnel shrink SMIPACK T852H Pengelasan sisi kontinu dengan pisau panas Bar pengelasan melintang dengan pelapis PTFE Kontrol suhu elektronik Pengaturan tegangan film otomatis Pengaturan jarak produk otomatis Regulator kecepatan elektronik Layar sentuh warna dengan antarmuka operasi canggih PLC terintegrasi Penghitung produksi Sistem diagnosis gangguan Pemantauan parameter Penutup atas yang dapat dilipat untuk pemeliharaan cepat Konveyor bermotor dan tersinkronisasi Pemandu dan roller berkualitas tinggi Tombol pengoperasian industri dari Lovato Akses ke area pengelasan untuk pembersihan dan penyesuaian Cocok untuk film poliolefin, PVC, dan film khusus