Beli Kuhlmeyer Mesin Grinding bekas (77.613)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, nomor mesin/kendaraan: 46.60, Workpiece length: 310 mm Workpiece width: 150 mm Workpiece height: 210 mm Max. spindle speed: 2800 rpm Distance grinding wheel - table: 280 mm Permanent magnetic chuck: 300 x 150 x 70 mm Spindle overhang: 250 mm Column diameter: 130 mm Total power requirement: 1.9 kW Gsdecxxlrepfx Acloka Machine weight approx.: 0.58 t Space required approx.: 0.62 x 0.72 x 1.80 m

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made of aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Technical Data: Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Gksdpfx Aogxug Nscloa Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air supply: 6 - 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Spindle diameter: 35 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm in length, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency-controlled, for contact wheels max. Ø 350 mm x 150 mm, drive and idler pulleys.

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: baru, The robotic belt grinding machine is a belt grinder designed for robotic processing, equipped with a contact wheel for grinding parts made from aluminum, steel, brass, and zinc die-cast. Model: RSE-01.2014-350.1200.4.3500 Contact wheel: max. Ø 400 mm Abrasive belt length: 3500 mm Abrasive belt width: max. 150 mm Extraction port: Ø 160 mm Dimensions (LxWxH): 900 x 700 x 1800 mm Weight: approx. 350 kg Electrical connection: 3 x 400 V, 4 kW Compressed air connection: 6 – 8 bar Noise level: > 85 dB(A) Gedegxug Tepfx Acloka Spindle diameter: 35 mm Buffer: 50 mm Belt grinding unit for abrasive belts up to 150 mm x 3500 mm, featuring pneumatic belt tensioning, belt breakage monitoring, 4 kW drive power, frequency controlled, for contact wheels up to max. 350 mm diameter x 150 mm width, drive and deflection rollers, with 50 mm buffer.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7 kW (9,52 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, Doppelband-Langbandschleifmaschine KUHLMEYER Typ ZBS - inkl. Automatik-Modus und Scherenhubtisch Gsdpfx Ajza Uhhocljka - zum Vor- und Feinschleifen in einer Maschine - Standort der Maschine: Niederlande - weitere technische Daten, Informationen, Preis und Videos zu der Maschine können auf Anfrage zugeschickt werden

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, ATTENTION: Godpfebrpr Uex Acljka The MEGAᐸᐳPOINT / red-line (color RED) has been replaced as of Jan. 2019 by the MEGAᐸᐳPOINT / blue-line LIGHT! The machine is NEW, now in BLUE color. Precision, extremely simple and user-friendly drill grinding machine with optical system and monitor, cost-efficient and of 100% Swiss quality. The MEGA POINT blue-line LIGHT sharpens your #drills in the shortest possible time and with the highest precision. With the MEGA POINT red-line you gain several advantages, such as: - Improved positioning accuracy - Improved diameter accuracy - Significantly longer #tool life - Feed force is massively reduced The MEGA POINT blue-line LIGHT is a fine precision drill grinding machine that is easy and ergonomic to operate and perfectly sharpens and optimizes a broad range of standard drills. Standard equipment MEGA-POINT / blue-line LIGHT #Optical precision grinding machine for grinding and point thinning of 2- and 3-flute, right-hand cutting drills in a single operation Diameter range 2-16 mm (1 to 20 mm optional) Point angle continuously adjustable from 80° to 150° Clearance angle 0°-20° (continuously adjustable) and relief angle fixed at 30° Including electrical equipment with 0.3KW motor 230V 50Hz (or 115V 60Hz) With integrated 6V transformer for objective illumination Including complete optical projection system with 10x magnification (zoom lens with 6-20x magnification optional) Including integrated point thinning device Including 1 collet chuck and 1 set of collets of your choice (MP 16 for drills ø 3-16 mm, MP 6.5 for drills ø 1-6.5 mm or MP 20 for drills ø 6.5-20 mm) Including 1 double-sided grinding wheel ø 125 mm, CBN (one side medium [grain ~200], other side coarse [grain ~100]) Including grinding wheel guard with connection for dust extraction Including detailed operating manual, spare parts list, CD-ROM, and CE declaration (upon request) The MEGA POINT / blue-line LIGHT drill grinding machine increases the productivity of your production machinery. MEGA POINT / blue-line LIGHT will increase your productivity and the quality of your production machining. L’affûteuse universelle MEGA POINT / blue-line LIGHT contribue sensiblement à l’augmentation de la productivité de vos machines. Attention: OPTIMA / TATAR spare parts BERGER technologie has assumed responsibility for the spare parts warehouse of HighTech OPTIMA AG as of 1 January 2016. We can now offer you original spare parts and service for OPTIMA and TARTAR drill grinding machines.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BERGER drill bit grinding machines are precise – fast – easy – economical And help you increase productivity. These ergonomically designed and easy-to-use precision drill bit grinding machines offer you, among other things, the following advantages, to name just a few: · Significantly extended drill bit service life thanks to even distribution of cutting forces across both edges · Substantial reduction of feed forces due to precise and symmetrical point thinning · Improved diameter accuracy – the precise and optimizable grinding ensures drilled holes match exactly the nominal diameter of the drill bit · Enhanced positional accuracy – the sharp drill bit point, precisely thinned and centered, no longer “wanders” on first contact with the workpiece, instead makes a soft, direct cut · Regrinding, point thinning, and inspection in a single clamping setup Additionally, the need for purchasing new drill tools is dramatically reduced, since you can now regrind your existing drill bits in-house up to 40 times or more! This not only conserves the environment, but also saves you money and, last but not least, preserves your employees’ nerves! Keep up with the times… use BERGER technology Our EPG-1 has been copied many times over the past 18 years, but its quality has never been matched… With EPG1 / #easy-point-grinder Gkedpjbrptvjfx Aclsa #Grind your drill bits precisely for your material and your application requirements! For drill bits (HSS and solid carbide) diameters ø 7 – 20 mm (Optional ø 3 – 8 mm and ø 20 – 30 mm) with 90° – 140° point angles Technical Data EPG1 Point angle continuously adjustable 90° – 140° Collet set for drill diameters 7 – 20 mm Optional #collet set for #drill bit diameters 3 – 8 mm Optional collet set for drill bit diameters 20 – 30 mm #Point thinning device, thinning depth steplessly adjustable CBN grinding wheel (for HSS drills) Ø 118 mm Optional DIAMOND grinding wheel (for solid carbide drills) Ø 118 mm Single-phase AC industrial motor 250 Watt Spindle speed 2900 rpm Electrical connection 230 Volt 50 Hz Dimensions (L x W x H) approx. 30 x 40 x 20 cm Weight approx. 22 kg Grind your drill bits for your material and application requirements fast, easy, precise, economical

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1990, Hydraulic surface grinding machine with automatic vertical feed Max. grinding length 670 mm Max. grinding width 280 mm Max. grinding height 400 mm Table speed, longitudinal 2 – 35 m/min Table speed, cross 0.3 – 40 mm/stroke Rapid traverse Yes Grinding wheel dimensions 300 / 76 x 40 mm Drive power 4 kW Machine dimensions (L x W x H) 2000 x 1850 x 2000 mm Machine weight 2300 kg Hydraulic & electrical unit dimensions (L x W x H) 1200 x 800 x 2000 mm Hydraulic & electrical unit weight 650 kg Accessories / Special Features: • Permanent magnetic chuck 630 x 200 mm • Automatic vertical feed with digital readout • Manual dressing device • Coolant system • Separate hydraulic unit • Grinding wheel • Machine leveling elements Note: Gksdpsf Um Rajfx Aclja o Hydraulic cylinder for table traverse newly resealed o New filters in the hydraulic unit o Handwheel adjustment for cross feed newly overhauled Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE – 44143 Dortmund – Wambel

Tahun pembuatan: 1962, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 35701, Tinggi pusat: Diameter benda kerja atau roda gerinda 500 mm Jarak antar pusat: sekitar 2000 mm Berat benda kerja maksimum: 1200 kg Gedpfx Acsz Hctjloka Dimensi roda gerinda: 600 Ø x 300 mm Kecepatan putar roda gerinda: 965 RPM Sambungan listrik: 380 V, sekitar 15 kW Luas yang dibutuhkan: 2300 x 9000 x 2000 mm Berat: 13000 kg

Tahun pembuatan: 1975, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 27749, Centre height (grinding diameter): 250 mm Distance between centres (grinding length): 575 mm Gkjdjz Hc Ispfx Aclea Grinding wheel dimensions: 500 x 60 x 127 mm Electrical connection: 380 V, approx. 9 kVA Required space: 2650 x 2600 x 2240 mm Weight: 3,400 kg

Tahun pembuatan: 1978, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 068242, Cup wheel diameter: 175 x 60 x 51 mm or 125 x 40 x 51 mm 2 grinding wheel speeds: 1450/2900 rpm Gkjdpfx Ajbx Elioclsa Table size: AT-F 205 x 345 mm Space requirement: 1070 x 650 x 1180 mm Drive motor: 500 V (with 380 V approx. 1/3 power loss), rated at 0.6 kW

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2016, en-001 Gkjdpfx Acorfb Solja

Kondisi: sangat baik (bekas), The SB-10 grinding machine enables flawless grinding of boring bars, threading tools, parting tools, or boring rods made from HSS or carbide, for use in jig boring machines or lathes. By adjusting the rake angle to match the material, you achieve optimal tool performance and extended tool life. Nowadays, these boring bars are still often ground manually before being used on high-quality machine tools. Gsdefqicxjpfx Acleka On the SB-10, the tools are ground using a profile wheel with a custom-shaped grinding wheel edge. The desired profile is easily achieved with a dressing diamond and a template mounted on the machine. For excellent stability and surface quality, the horizontal slide runs on cross-roller guideways. Grinding wheel (ØxWxB): 125 x 20 x 20 mm Speed: 2800 rpm Longitudinal travel: 130 mm Cross travel: 80 mm Height adjustment: 65 mm Rake angle: +25° to -10° Dimensions WxDxH: approx. 550 x 450 x 650 mm Weight: approx. 70 kg

Kondisi: baik (bekas), Centre height: 100 mm Gedofg U A Nspfx Acloka Centre distance: 380 mm Grinding length: 380 mm Workpiece spindle head: MT5 Tailstock: MT3 Grinding wheel size: max. 350 x 50 x 127 mm Machine footprint: approx. 2,020 x 1,200 x 1,450 mm Accessories: -with belt filter

Kondisi: bekas, Centre height: 140 mm; Gkodpjcbhl Nefx Acloa Table surface: 150x1050 mm; Longitudinal travel, manual: 600 mm; Cross travel: 230 mm; Vertical adjustment: 250 mm; 2 motor speeds: 1500-3000 rpm; 6 grinding spindle speeds: 2000-6000 rpm; Maximum grinding wheel diameter: 250 mm;

Tahun pembuatan: 1989, Kondisi: sangat baik (bekas), TABLE DIMENSIONS: 1000 x 800 mm Gsdpfx Ajfl Dtpecloka TABLE HEIGHT: 840 mm

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: baru, Technical data: Model SA-2500 Point angle steplessly adjustable from: 90° to 144° Collet set for drill diameters: 13 to 26 mm Collet type: ER 40 CBN grinding wheel (for HSS drills): Ø 90 mm Optional diamond grinding wheel (for carbide): Ø 90 mm Motor: 180 Watt Spindle speed: 5300 rpm Electrical connection: 230 Volt, 50 Hz Weight: 26 kg Gjdpferfb Tox Acloka Documentation: Comprehensive operating manual and machine documentation available in German Remarks: The SA-2500 drill grinding machine is designed for grinding (sharpening) and point splitting of 2-flute drills made of HSS or carbide* within a diameter range of 13 mm to 26 mm. *Carbide drills can only be processed with the optional diamond grinding wheel. Spare parts and replacement grinding wheels are available from stock.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2013, - for manual regrinding of individual parts - Power: 0.75 kW - Infinitely variable speed control Godpfx Acod Ealholoka - Connection: 230 V - Demonstration machine, year of manufacture: 2013 - incl. grinding wheels K150 / K180 / K220 - Weight: 120 kg

Kondisi: bekas, • For grinding curves and internal radii Godoghrz Sopfx Acljka

Kondisi: bekas, • Grinding belt: oscillating • Swiveling • Driven roller: in the table Gksdjm Sf Dopfx Aclea • Areas of application: mouldings, round arches, etc.

Kondisi: siap digunakan (bekas), - Double-sided grinding and polishing stand Gjdpfx Aodz Uzbocleka - with x 1.5 kW - Speed: 1420 rpm - Polishing shaft height: 600 mm - Tapered polishing shaft

Kondisi: baru, Bernardo Surface Grinding Machine BSG 2040 PLC Technical Specifications Table Clamping Surface: 200 x 500 mm T-Slots Number / Width: 1 / 14 mm Electro-Magnetic Chuck: 200 x 460 mm Max. Longitudinal Travel: 560 mm Max. Cross Travel: 240 mm Max. Distance from Spindle Center to Table: 450 mm Max. Workpiece Weight*: 180 kg Grinding Wheel: 200 x 20 x 31.75 mm Table Speed, Hydraulic: 7 – 25 m/min Cross Feed Automatic Cross Travel Infeed: 0.1 – 8 mm/stroke Rapid Cross Feed: 990 mm/min Cross Feed per Handwheel Revolution: 4 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.02 mm Vertical Feed Automatic Vertical Feed Infeed: 0.005 / 0.01 / 0.02 / 0.03 / 0.04 / 0.05 mm Rapid Vertical Feed: 480 mm/min Gedpfx Aegd Ia Secloka Vertical Feed per Handwheel Revolution: 2 mm/rev Handwheel Scale Graduation: 0.005 mm Grinding Spindle Motor: 2.2 kW Spindle Speed: 2850 rpm Hydraulic Pump Motor: 0.75 kW Vertical Feed Motor: 0.5 kW Length: 2160 mm Width: 1650 mm Height: 1840 mm Weight approx.: 1640 kg * with magnetic chuck Scope of Delivery • 2-axis digital readout ES-12 H with LCD display • Siemens SMART Panel IE V3 with touch operation • Electronic handwheel • Grinding wheel • Wheel flange • LED work light • Magnetic chuck • Balancing stand • Balancing arbor • Safety covers • Parallel dressing device • Demagnetizing unit • Coolant system • Diamond dresser • Machine leveling pads • Central lubrication • Operating tools

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Attention: Do not purchase used metallography equipment! Anyone experienced in metallography knows: "Used" unfortunately means "worn out" in this field. Abrasive particles can, if not thoroughly cleaned daily, lead to total equipment failure within just a few years. Grinding / Polishing Machine, Grinding Disc Diameter 250 mm - New or often as-new demonstration units available at special prices. - This is a standard machine suitable for manual sample preparation. - An automatic sample mover can be offered as an option. The machine is delivered ready for operation: - Base unit with 250 mm grinding disc diameter - 250 mm plastic grinding plate (aluminium plate optional) - Splash guard ring - Lid Gksdpfx Asptc Dsclsa - Connection accessories for water cooling and drainage - German/English operating manual - Optional: Grinding paper, diamond grinding discs, polishing cloths, diamond suspensions, lubricant, etc. Price includes shipping costs / Delivery by technician can be arranged at extra charge. Non-binding offer, subject to prior sale.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 0312101, lebar kerja: 550 mm, berat keseluruhan: 3.000 kg, daya: 32 kW (43,51 hp), RINCIAN TEKNIS Jumlah stasiun: 1 unit Jenis stasiun: Pengamplasan pita Lebar kerja maks.: 550 mm RINCIAN MESIN Gkjdpfx Aszrmqqjcloa Daya: 32 kW Penggerak: Konvensional Jenis pemrosesan: Kering Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 1.700 x 2.700 x 2.900 mm Berat kosong: 3.000 kg Paket pengiriman: 2 unit PERALATAN Tanda CE

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Gsdpfx Aovzx Aujclska Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Gkodpfxeq Nfbhs Aclea 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.