Beli Lini Pembuat Buku bekas (17.730)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 970356, 970357, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, sambungan udara terkompresi: 6 batang, arus masuk: 40 A, tekanan udara: 6 batang, Kami menawarkan mesin pengemas bekas Arodo Total Bag-Handling, tahun pembuatan 1997. Lini pengemas terdiri dari: - Tangki dengan pengumpan untuk material yang akan dikemas - Lini untuk pengemasan karung (pengemasan volume) dengan cetakan pada karung satuan - Lini untuk menata dan merekatkan karung pada palet Pada tahun 2016, mesin ini diimpor ke Polandia dari Belgia. Kapasitas paletizer hingga 1300 karung/jam (kapasitas bagian pengemas sekitar 600 karung/jam). Ukuran karung maksimum lebar 550 mm dan panjang 950 mm. Berat maksimum karung 50 kg. Paletizer otomatis, 5 karung per lapisan. Dirancang untuk digunakan dengan material berukuran 0 – 40 mm. Lini ini telah digunakan selama 17 tahun. Nomor seri: 970356, 970357 Psdpfx Aszph Aisqvjrb Tahun pembuatan: 1997 Jumlah fase: 3 fase Tegangan: 400 V Frekuensi: 50 Hz Arus suplai: 40 A Arus nominal: 38,8 A Tekanan udara: 6-9 bar Berat palet maksimum: 1750 kg Berat karung maksimum: 50 kg Instruksi pengoperasian lengkap beserta dokumentasi teknis tersedia dalam bahasa Prancis dan Polandia (termasuk terjemahan). Kemungkinan untuk mengoperasikan lini. Harga mencakup pelatihan penggunaan lini setelah pembelian. Jika ada pertanyaan atau kebutuhan informasi tambahan, silakan hubungi kami.

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual sebuah unit mesin/lini perakitan WENO modular bekas untuk proses manufaktur otomatis atau semi-otomatis (pengerjaan pres dan pengencangan baut). Unit ini ideal untuk pemasok otomotif, industri mesin, industri listrik, serta perusahaan perakitan industri. Berkat desain modular pada profil sistem aluminium, unit ini dapat disesuaikan secara fleksibel atau diubah untuk proses produksi baru. ISI & FITUR UTAMA TERINTEGRASI: • Stasiun pengencangan baut industri dari Atlas Copco & Lübbering: - Pengontrol Atlas Copco Power Focus 3009 (PF3009-C-HW) - Terminal operator Atlas Copco Tensor DS7 / S4 - Obeng listrik Atlas Copco ETD DS7 dengan suspensi penyeimbang - Gir kepala datar Lübbering untuk lokasi pengencangan baut yang sempit/sulit dijangkau • Stasiun pres pneumatik untuk proses penyambungan dan pemasangan • Jalur konveyor dan transportasi pneumatik untuk pengarahan benda kerja • Beberapa stasiun kerja dan pemrosesan ergonomis • Lemari kontrol terintegrasi dengan kontrol PLC Siemens LOGO!, catu daya Siemens SITOP 24V, pemutus sirkuit, dan relai pengaman SPESIFIKASI TEKNIS: • Produsen: WENO Werkzeug & Maschinenbau GmbH (Viersen) • Tahun pembuatan: 2005 • Nomor mesin: 0197/02 Psdozzp Ttepfx Aqvsrb • Nomor pesanan: 241992 • Sambungan listrik: 3 × 400 V / 50 Hz • Arus beban penuh: 32 A • Tekanan kerja: 6 bar • Berat total: sekitar 3.500 kg • Nomor diagram pengkabelan: ELA 019702 • Tanda CE: Tersedia KONDISI & LAYANAN: • Unit ini dalam kondisi berfungsi penuh dan terawat dengan baik, berasal dari operasi yang sedang berjalan. • Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian sebelumnya. • Pembongkaran, pemuatan, dan transportasi dapat diatur sesuai kesepakatan. Sesuai permintaan, transportasi dan pemuatan dapat diatur dengan biaya tambahan di seluruh Eropa. Harga belum termasuk PPN. Pemeriksaan dapat dilakukan setelah perjanjian. Hubungi kami, tim kami akan dengan senang hati membantu Anda. Opsi pembayaran atau pertukaran tersedia! Pembelian dan penjualan mesin PEMBELIAN / PENJUALAN MESIN PRODUKSI & MESIN PEMROSESAN LOGAM, DLL. Apakah Anda memerlukan mesin pemrosesan logam berkualitas tinggi namun terjangkau untuk produksi Anda? Atau apakah Anda ingin menjual mesin Anda? Untuk informasi lebih lanjut atau opsi kontak, kunjungi situs web kami.

Kondisi: hampir baru (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: DS 013.0091, MENARA BAHAN BAKU MENTAH PME TAHUN PEMBUATAN 2017 EKSTRUDER ULIR KEMBAR WEBER Tipe: DS 1327 TAHUN PEMBUATAN 2017 CETAKAN NORDSON TAHUN PEMBUATAN 2017 CALENDER OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENYELARAS OMIPA Nomor Seri 09.38A24 TAHUN PEMBUATAN 2017 ALAT PENGUKUR KETEBALAN & KEPADATAN SEREL Nomor Seri 4031 TAHUN PEMBUATAN 2019 PENGHEMBUS UDARA & PENDINGIN OMIPA Nomor Seri 22.10A88 TAHUN PEMBUATAN 2017 RODA PENARIK DAN PENGGILING TEPIN OMIPA Nomor Seri 11.35A19 TAHUN PEMBUATAN 2017 Pedpfxoz Dt Spo Aqvjrb 2 PENGHANCUR TRIA TAHUN PEMBUATAN 2017 GUILLOTINE OMIPA Nomor Seri 16.30A19 SABUK KONVEYOR OMIPA Nomor Seri 17.02A49 TAHUN PEMBUATAN 2017 10x SABUK KONVEYOR BIELE SABUK PENIMBANG BIELE STAKER / ROBOT FANUC Nomor Seri E16Y3413 Tipe A05B-2612-B081 TAHUN PEMBUATAN 2016 Kapasitas Muat 140 kg 2 MESIN PENGHALUS TEPIN COSTA Nomor Seri LB643001A Tipe KK9CCCC2200 TAHUN PEMBUATAN 2017 STAKER PORTAL BIELE Nomor Seri A6213-24 TAHUN PEMBUATAN 2017 PRINTER LASER MASCA ID RINCIAN TEKNIS Lebar: 2000 mm Keluaran ekstruder: 1250 kg / jam (mungkin 1400 kg / jam) Bahan baku: PVC Pasokan bahan baku adalah campuran bubuk, daur ulang yang digiling, daur ulang yang dimikronisasi Hasilnya adalah lembaran PVC berukuran 2000 x 1390 x 3,75 mm Konsumsi listrik: 41.000 KWH untuk produksi selama 5 hari termasuk memulai dan menghentikan mesin, termasuk penggerindaan dan sistem penyedot debu.

Kondisi: bekas, Lini produksi jendela bekas SAC, terdiri dari: - Mekanisasi - SAC Tipe P5 Kiri - SAC Tipe P5 Kanan - SAC Tipe T400 - Set perkakas jendela IV 72/92 untuk kusen Podoz Dttyopfx Aqvsrb Data teknis: - Tersedia berdasarkan permintaan

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2013, jam operasional: 20.580 h, gaya punching: 41 t, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, Mesin pemotong CNC, tahun pembuatan 2013. Lini pemotong Pivatic PCC80-e TT HT ini dirancang untuk produksi massal komponen lembaran logam datar dan memiliki kekuatan pemotongan 400 kN serta berat koil maksimum 5.000 kg. Sistem ini mencakup dua bagian pemotongan untuk proses kerja yang fleksibel dan berulang. Jika Anda mencari kapasitas pemotongan berkualitas tinggi, Anda harus mempertimbangkan sistem pemotongan Pivatic PCC80-e TT HT yang kami tawarkan untuk dijual. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut. • Aplikasi: Produksi massal komponen lembaran logam datar (pelat, braket, rangka, komponen panel kontrol, dll.) yang memerlukan lubang, potongan, dan takik. • Alur proses: Koil → Penggulungan → Pelurusan → Pemosisian → Pemotongan TT → Pemotongan HT → Pemisahan komponen → Pembuangan/Penumpukan • Data teknis: • Lebar lembaran: 60–830 mm • Ketebalan lembaran: 0,5–2,0 mm (tersedia versi hingga 4,0 mm) • Berat koil maksimum: 5.000 kg • Daya terpasang: 20 kW • Catu daya: 3 x 400 V + PE • Frekuensi: 50 Hz • Sistem pemotongan: • TT (Turret Tebal): Pemotongan CNC dengan alat standar untuk lubang/potongan/kontur yang fleksibel • HT (Alat Keras): Bagian pemotongan kedua dengan alat khusus untuk proses kerja yang berulang • Ruang yang dibutuhkan: • Luas dasar lini utama: 17,5 x 5,5 m • Ruang tambahan untuk pembuangan: 1,5 m • Ruang tambahan yang dibutuhkan untuk bagian HT: 1,55 m • Kondisi mesin: Sepenuhnya berfungsi dan dalam produksi; Inspeksi dan uji coba dimungkinkan Peralatan tambahan • Termasuk dalam cakupan pengiriman: • Kereta pemosisian koil • Penggulung koil • Mesin pelurus lembaran Predpfx Aqjzynlxjvsb • Panel kontrol untuk sistem penggulungan/pelurusan dan kereta koil • Konsol kontrol utama • Konveyor miring untuk pengeluaran produk yang dapat dipilih • Modul transportasi dan penumpukan • Sistem keselamatan dengan pelindung tetap dan penghalang cahaya • Lemari kontrol dengan unit hidrolik • Kereta kaset alat • Stasiun transportasi dan penyimpanan untuk alat keras • Tidak termasuk dalam cakupan pengiriman: • Alat pemotong • Kaset alat • Beberapa foto menunjukkan robot

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Pusat pemrosesan CNC Biesse Uniline 4500 (yaitu, untuk kusen jendela & pintu) Deskripsi Biesse Uniline 4500 Nomor mesin: 1000004833 Tahun pembuatan: 2015 Panjang pemrosesan: 175 - 4.500 mm Jumlah motor pemotong: 1 Daya motor: 19,2 kW (25,7 HP) Printer label: Tidak Pegang alat: HSK 63F Jenis pengubah: Tetap + dapat dipindahkan Jumlah posisi pada pengubah alat: Flexstore, total 44 Perangkat lunak: BiesseWorks Lisensi kantor: 1 x Pagar pengaman: Ya, lengkap Tambahan Mesin ini memiliki UNIT MULTIFUNGSI yang dilengkapi dengan unit pengeboran dengan empat lubang keluaran alat. Ini ditempatkan di bagian depan unit pemrosesan. Juga dilengkapi dengan sumbu rotasi yang dikontrol CNC sehingga keluaran yang diperlukan dipilih secara otomatis. Lubang keluaran dilengkapi dengan dudukan ER25, kecepatan 5.000 rpm. (Jika unit pengeboran ini juga akan digunakan untuk kusen miring, hanya dua lubang keluaran (berlawanan satu sama lain) yang digunakan). Prsdjzp Hbqspfx Aqvjb Mesin ini juga memiliki UNIT MULTIFUNGSI yang dilengkapi dengan unit pembuat lubang dengan dua lubang keluaran alat. Ini ditempatkan di bagian depan unit pemrosesan. Juga dilengkapi dengan sumbu rotasi yang dikontrol CNC sehingga keluaran yang diperlukan dipilih secara otomatis. Lubang keluaran dilengkapi dengan dudukan ER32, kecepatan 16.000 rpm. (Terlepas dari perhatian besar yang kami berikan, semua perubahan, kesalahan dalam data teknis, harga, dan semua informasi tunduk pada kesalahan (ketik). Tidak ada jaminan untuk data yang dicetak! Ketersediaan bergantung pada penjualan sebelumnya). Harga belum termasuk biaya iklan MachineSeeker / Preise exkl. Inserierungskosten MaschinenSucher Mesin pengolah kayu terbaik dari Belanda Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande De beste gebruikte machines uit Nederland

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Lini produksi kue kering halus; Lini pemrosesan Rondo Jumbolino SPF 610 C Tahun pembuatan: 2002 Kondisi: berfungsi dengan baik Termasuk: rol pemotong, sepatu pelipat, aksesori, dll. Stasiun pemotong ganda Pengarah adonan sisa/limbah dengan wadah penampung Alat penyemprot Alat pengisi pneumatik Perangkat pengoles Penggulung Mesin pemotong (guillotine) Arah pergerakan sabuk: ke kiri Lebar sabuk: sekitar 640 mm Panjang keseluruhan: sekitar 8250 mm Pedpfx Aqjz A Spdsvsrb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lini produksi kue kering Seewer Rondo SPF 602 Kondisi: bekas, berfungsi dengan baik Pedpsz A Sdhefx Aqvorb Tahun pembuatan: 2000 Kepala kalibrasi, tahun pembuatan 1996 Stasiun pemotong Peralatan penyemprot Stasiun pengisian Mesin pemotong Termasuk alat pemotong

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Deskripsi Spesifikasi Teknis Nomor Produk VS 90 Tahun Pembuatan 2007 Ukuran Ruang 1120x1020x380 mm Panjang Batang Penyegel 2 x 920 mm Kapasitas untuk Pengemasan 1-3 / menit Berat: 1.450 kg Catu Daya 400V 5N Lini Pengemasan Vakum Mesin pengemas vakum otomatis Cryovac VS 90 dirancang untuk mengemas daging segar, produk daging, dan keju, yang ditujukan untuk pemrosesan industri lebih lanjut. Mesin ini memiliki konstruksi yang sederhana dan kokoh. Didesain dengan mempertimbangkan persyaratan ergonomis untuk keselamatan dan kebersihan, mesin ini mudah dioperasikan, dibersihkan, dan dirawat. Psdpfx Aez Alw Rjqvorb Spesifikasi: Produsen: Cryovac Model: VS 90 Tipe: Mesin Pengemas Vakum Dimensi: 1940 x 1180 x 2700 (mm) Catu Daya: 400V 50Hz 3N Daya: 17,3 kW Lebar Sabuk: 700 mm Material: Baja tahan karat, tahan asam Mesin telah menjalani servis besar-besaran Pompa mencapai vakum 0,3 mBar, yang dibuktikan dengan video yang direkam Lini ini terdiri dari: Mesin Pengemas Ruang Cryovac VS 90 Mesin Pengecil dengan Perendaman Uap Cryovac ST 77 Pompa Internal Booster Busch WV 1000 Pompa Eksternal Oli Busch Ra 0160-1 Pompa Eksternal Oli Busch Ra 0160-2 Tangki untuk Sisa Film

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: bekas, Ditawarkan sebuah lini mesin serut dan pembuat profil gabungan Weinig/Alfred Harbs untuk pengolahan kayu. 1) Mesin serut/pembuat profil Weinig Unimat 23 E, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 78A, sekering utama: 80A, daya: 34kW. 2) Mesin serut halus/hidraulik Weinig Uniplan, tahun pembuatan: 1996, tegangan operasi: 3x380V/50Hz, tegangan kontrol: 230V/50Hz dan 24V DC, arus nominal: 42A, sekering utama: 50A, daya: 17kW. 3) Weinig UC 10, tahun pembuatan: 1996. 4) Alfred Harbs K6V, tahun pembuatan: 1992. Termasuk komponen terkait lainnya dan peralatan transportasi. Pemeriksaan di lokasi dapat dilakukan. Predpfx Aqez Da R Sevob

Kondisi: baik (bekas), Mesin Penyekat Emas Tepi Buku Leonhard Kurz Model H Mesin ini dalam kondisi sangat baik dan siap digunakan. Mesin ini berasal dari produsen terkenal Leonhard Kurz, dibuat di Jerman. Pedpjzyz Efefx Aqvsrb Deskripsi Mesin penyekat emas tepi ini cocok untuk buku, kartu, undangan, dan kartu nama. Penjepit dioperasikan secara manual, hanya membutuhkan daya 230V. Penjepit kuat dengan tekanan yang dapat diatur memastikan hasil yang konsisten. Mesin ini dilengkapi penjepit bahan yang praktis, pengaturan kedalaman, dan alas roda yang mudah digunakan. Spesifikasi: Mekanisme penjepit mekanis Daya listrik: 170W Tegangan listrik: 230V Berat mesin: 80kg

Kondisi: bekas, Lini produksi jendela bekas Weinig Tipe UC-Matic, terdiri dari: - Stasiun pemberian material - Unirex No. 1 - Unirex No. 2 - Pembalik - Unitec Predpfx Ajz Dtwxoqveb - Univar 12 - Mekanisasi lengkap Data teknis: - Akan diberikan

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi palet otomatis Corali yang lengkap. Pengaturan otomatis untuk pergantian yang cepat memungkinkan efisiensi tinggi, bahkan dengan produksi dalam jumlah kecil. Mesin dalam keadaan digunakan dan berfungsi. Lini produksi ini ideal untuk pembuatan produk seperti palet kertas dan karton—atau palet lainnya—di mana pergantian pengaturan yang cepat sangat penting untuk daya saing dan efisiensi. Detail tentang lini produksi: - Unit pemakuan dek - Unit pemakuan kaki - Unit perakitan - Unit pelapisan, 6 rol - Unit pencetakan tinta - Pengaturan pergantian cepat, waktu pergantian sekitar 5 menit. - Jumlah produksi minimum mulai dari 15 buah Podpoy Exvnofx Aqvorb - Kapasitas sekitar 1800 buah/shift - Ukuran palet minimum 530x530mm, maksimum 1500x1250mm - Balok kayu / dua gergaji pemotong balok dan konveyor - Balok yang dipadatkan dapat dimuat secara manual - Palet dengan dek tertutup dan terbuka - 2 operator - Gergaji pemotong sudut - Sistem penumpukan robot - Pengikatan tumpukan - Kemungkinan untuk memasok penutup yang telah diproduksi sebelumnya ke lini produksi - Manual dalam bentuk cetak dan berkas digital - Tahun pembuatan 2009 Lini produksi palet telah dibongkar dan didokumentasikan secara menyeluruh. Saat ini disimpan di Finlandia Selatan. Perusahaan yang membongkar dan mendokumentasikan lini produksi tersebut tersedia untuk melakukan perakitan kembali di lokasi jika diperlukan. Lini produksi akan dijual sebagai satu kesatuan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, nomor mesin/kendaraan: LC647, Mesin pengisi Sidel bekas untuk air, PET 36000 BPHSpesifikasi teknis dan data kinerjaLini pengisian bekas ini adalah sistem PET yang sangat efisien untuk air mineral, yang dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman. Dirancang untuk format 0,55 L dan penutup 30/25 PCO1881, lini ini menghasilkan output nominal 36.000 botol per jam. Komponen utama meliputi mesin peregangan dan peniup Sidel SBO20 dengan 20 rongga, blok pengisi Sidel EUROPA WM dengan 60 katup pengisi dan 15 kepala penutup, serta mesin pelabel Krones Contiroll HS untuk pelabelan berkelanjutan berkecepatan tinggi. Lini ini merupakan solusi bekas yang kuat untuk produsen yang ingin meningkatkan operasi air PET mereka dengan keandalan yang terbukti.Kecepatan produksi: 36.000 botol per jam (format desain 0,55 L)Format utama: 0,55 L (550 ml) botolPenutup: 30/25 PCO1881Wadah: Botol PETMesin peregangan dan peniup: Sidel SBO20, 20 ronggaBlok pengisi: Sidel EUROPA WM, 60 katup / 15 kepala penutupMesin pelabel: Krones Contiroll HSPenyalur penutup: Sidel Aidlin 24 penyalur penutupTahun pembuatan lini: 2012 (unit pengisi inti 2011)Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjutLini ini mengintegrasikan kontrol yang disinkronkan antara mesin peregangan dan peniup, blok pengisi, penyalur penutup, dan sistem pelabelan untuk memastikan operasi berkecepatan tinggi yang stabil. Antarmuka operator pusat mengoordinasikan urutan mulai/berhenti, peningkatan kecepatan, dan diagnosis kesalahan. Pengaman, pelindung, dan sakelar berhenti darurat melindungi personel dan memastikan ketersediaan yang tinggi. Perubahan cepat dan parameter berbasis resep mendukung pengaturan yang dapat direproduksi untuk format 0,55 L, meminimalkan waktu perubahan, dan mengoptimalkan efektivitas keseluruhan lini.Kemampuan integrasi liniDirancang untuk operasi sebaris, teknologi pengisian PET ini terhubung melalui konveyor dengan zona penyangga dan transfer untuk memastikan aliran produk yang konsisten. Konfigurasi ini mendukung aplikasi untuk air mineral dengan penutup 30/25 PCO1881 dan memungkinkan penanganan yang efisien dari penyediaan praben hingga proses peniupan, pengisian, penutupan, dan pelabelan lengkap. Arsitektur sistem memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir seperti inspeksi, pengemasan, dan paletisasi untuk membentuk solusi lengkap untuk produksi minuman dan pengemasan industri.Kondisi dan riwayat perawatan mesinLini ini masih dalam produksi, yang menunjukkan kemampuan operasional dan kinerja berkelanjutan dalam kondisi nyata. Komponen dirawat agar tetap berfungsi untuk mendukung output yang berkelanjutan. Lini air PET bekas ini mendapat manfaat dari status aktif dan memfasilitasi bagi pengguna potensial untuk mengevaluasi kinerja dan merencanakan transisi yang lancar ke kebutuhan produksi baru.Kinerja operasional dan fleksibilitasDioptimalkan untuk air mineral, blok Sidel EUROPA WM menggabungkan pengisian yang presisi dengan torsi yang konsisten. Prodpozc Hqmofx Aqvjb

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi untuk produk olahan buah dan sayuran. Sebagian besar peralatan merupakan model yang lebih baru – tahun 2011 dan 2014 – dilengkapi dengan mesin yang lebih tua namun kokoh yang telah teruji dalam penggunaan jangka panjang dan berkelanjutan. Mesin dijual sebagai satu set lini produksi lengkap. Kapasitas lini (berdasarkan contoh produk) – sekitar 1200 stoples 1 liter/jam (~1,5 ton/jam). Jika dihitung per hari produksi, sekitar ~28.800 stoples/hari, ~36 ton/hari. (I) Produk yang dapat diproduksi pada lini ini -Kompot (stoples, botol) -Selai dan produk kental -Jus (pengisian botol, pasteurisasi tabung) -Makanan kaleng (sterilisasi dalam autoklaf) -Produk yang dipasteurisasi dalam stoples (acar, sayuran, saus) (II) Alur proses 1. Dosis produk – ke ember, stoples (2 unit mesin pendosis) 2. Pengisian – botol (mesin pengisi), kaleng (mesin pendosis + mesin penutup) 3. Pemrosesan termal produk – boiler, evaporator (pengentalan jus/pure), pasteurisator tabung (produk cair sebelum pengisian) 4. Penutupan kemasan – mesin penutup (botol, stoples), mesin penutup botol 5. Sterilisasi / pasteurisasi kemasan jadi – autoklaf (kaleng, stoples), pasteurisator terowongan (3 unit) 6. Pelabelan – mesin pelabel untuk botol, stoples, dan karton 7. Pengemasan sekunder – terowongan pemanas (film susut), konveyor (III) Daftar mesin 1. Mesin pelabel karton 2. Terowongan pemanas (film susut) 3. Konveyor 4. Terowongan pemanas 5. Mesin pelabel botol 6. Mesin pelabel stoples/botol 7. Terowongan pemanas x 3 8. Mesin pelabel (tanpa panel kontrol) 9. Pasteurisator terowongan x2 10. Mesin pendosis untuk ember 11. Mesin pendosis + mesin penutup untuk kaleng 12. Autoklaf Pleszew (2011) 13. Pasteurisator terowongan 14. Mesin pendosis 15. Mesin penutup botol 16. Mesin penutup 17. Mesin pengisi botol 18. Mesin penutup stoples 19. Mesin pendosis stoples x2 20. Pasteurisator tabung 21. Evaporator x3 22. Boiler Nilai total: 2.380.000 PLN = ~545.000 EUR Prodpsz Daatjfx Aqvsb (IV) Mengapa layak membeli seluruh lini Alur proses lengkap – mulai dari pendosisan hingga pengemasan sekunder – tanpa perlu mencari komponen yang hilang Kemungkinan pengambilan dengan pembongkaran dan transportasi (sesuai kesepakatan) Peralatan digunakan dalam produksi – riwayat penggunaan terdokumentasi Bentuk penjualan yang fleksibel: seluruh lini, bagian alur proses yang terpisah (misalnya, bagian makanan kaleng dengan autoklaf, bagian pengisian botol) atau mesin tunggal Ketentuan Kunjungan dimungkinkan setelah perjanjian sebelumnya. Transportasi dan pembongkaran sesuai kesepakatan.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC557, Lini Pengisian yang Digunakan untuk Minyak Goreng dengan Kapasitas 6.000 botol per jam Konfigurasi Umum Lini Pengisian Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam memproses minyak goreng ke dalam botol PET 1 liter dan beroperasi dengan kecepatan nominal 6.000 botol per jam. Konfigurasi ini mencakup peralatan dari berbagai produsen yang terintegrasi untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan keandalan dalam proses pengisian, pelabelan, pengemasan, dan paletisasi. Operator telah mematikan seluruh sistem dengan benar pada bulan Desember 2022. Saat ini, mesin-mesin tersebut sedang dibongkar dan disimpan dalam kondisi yang sesuai. Oleh karena itu, lini ini siap untuk dipindahkan dan digunakan kembali. Secara keseluruhan, struktur ini merupakan solusi yang ringkas namun lengkap untuk produksi skala menengah. Pembentukan Wadah: Mesin Cetak Injeksi KOSME Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam mencakup dua mesin cetak injeksi dari KOSME, model KSB3000, tahun pembuatan 2001. Setiap unit beroperasi dengan kotak preform dan sistem transport otomatis yang menyuplai mesin cetak. Hal ini mendukung produksi botol di lokasi. Oleh karena itu, hal ini mengurangi biaya logistik dan meningkatkan penanganan material plastik. Selain itu, pengaturan dengan dua mesin meningkatkan kesinambungan produksi dan meminimalkan waktu henti. Predewlt Dgepfx Aqvsb Sistem Pendingin: Pendingin MTA dan Konveyor Udara Pendingin MTA, model TAE 051, tahun pembuatan 2000, mendinginkan cetakan di dalam mesin cetak injeksi. Selain itu, konveyor udara KOSME, model L2000, tahun pembuatan 1999, yang terbuat dari baja tahan karat AISI 304, memindahkan botol yang telah dicetak ke monoblock pengisian. Perlu dicatat bahwa sistem ini mencakup lemari listrik dengan PLC terintegrasi dan filter udara bawaan. Hal ini memastikan regulasi aliran udara yang efektif dan kualitas udara yang konsisten. Dari sudut pandang teknis, hal ini berkontribusi pada keandalan jangka panjang dan kondisi higienis. Pengisian Monoblock: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblock pengisian ICS, model RVP-12/ZS-3N, tahun pembuatan 1995, merupakan inti dari Lini Pengisian yang Digunakan untuk minyak goreng dengan kapasitas 6.000 botol per jam. Mesin ini mendistribusikan minyak goreng dengan presisi untuk memastikan integritas produk dan jumlah pengisian yang konsisten. Selain itu, sistem ini disinkronkan dengan unit hulu dan hilir. Akibatnya, hal ini memungkinkan operasi yang stabil bahkan dalam kondisi beban yang bervariasi. Demikian pula, konstruksi mekanisnya memungkinkan perawatan yang mudah dan penggantian suku cadang. Mesin Pelabelan: ICS dengan Perekat Dingin Mesin pelabelan ICS, model ERG-6/2/2, tahun pembuatan 1995, menempelkan label kertas dengan perekat dingin. Secara khusus, mesin ini memastikan adhesi yang tepat pada wadah PET. Selain itu, ia mendukung model 1 liter yang digunakan di seluruh lini produk. Dalam praktiknya, teknologi ini terus digunakan secara luas untuk pengemasan minyak goreng. Oleh karena itu, unit pelabelan terintegrasi secara efisien ke dalam tata letak produksi secara keseluruhan. Secara ringkas, ini menawarkan solusi hemat biaya tanpa mengorbankan kinerja. Penanganan dan Pengemasan Internal Konveyor ICS, yang dipasang pada tahun 1995, menghubungkan semua stasiun utama. Selanjutnya, lini ini beralih ke fase pengemasan. Ini termasuk packer kotak ICS, model Vlaga 2IC, yang mengemas botol ke dalam...

Tahun pembuatan: 1980, Kondisi: bekas, Stasiun penggilingan untuk produksi produk baja yang digulir panas: tulangan bangunan, batang bulat, batang persegi, profil sudut, strip, profil-I, balok. Bahan baku awal maksimal berdiameter 180 mm. Predoz Eq Nuepfx Aqvsb Terdiri dari tungku penggilingan tiga rol dengan diameter 600 mm untuk penggilingan kasar dan lima tungku penggilingan akhir dengan diameter 320 mm, serta tungku kalibrasi tiga rol dengan diameter 320 mm. Produktivitasnya tinggi. Digunakan rol penggilingan tipe konsol. Rol ini murah dalam pembuatannya dan dapat diganti dengan cepat saat beralih dari satu jenis produk baja ke jenis lainnya. Terletak di Ukraina, kota Sumy. Pembongkaran dan pemuatan termasuk dalam harga.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 68.702 h, nomor mesin/kendaraan: LC624, Mesin Pengisi Air KRONES Bekas – 32.000 BPHSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi lengkap bekas ini dirancang untuk pemrosesan botol PET dan produksi minuman yang sangat efisien. Diproduksi oleh Krones pada tahun 2006, mesin ini menawarkan kinerja yang andal untuk proses pengemasan industri dalam skala besar. Lini ini mengintegrasikan pembentukan botol, pengisian, pelabelan, pengkodean, penyusutan, pemasangan pegangan, paletisasi, dan pelabelan palet, sehingga menjadi solusi produksi ujung-ke-ujung yang kuat, yang cocok untuk pasar mesin bekas dan memberikan ketersediaan yang andal serta kualitas produksi yang konsisten.Kecepatan Produksi: hingga 32.000 botol per jamUkuran Botol: Kompatibel dengan ukuran botol 0,5L dan 1,5LJenis Wadah: Dirancang untuk botol PETProdusen (Mesin Utama): KronesTahun Pembuatan (Lini Utama): 2006Jumlah Jam Operasi Tercatat: 68702Platform Kontrol: Siemens PLCKontrol Pengisian: Dikendalikan secara elektronik dengan pengukur aliran (volumetrik)Model dan Modul Utama:Mesin Pembentuk Botol Krones Contiform S20 (2006)Mesin Pengisi Volumetrik Krones (2006)Mesin Penutup Botol Krones (2006)Inspektor Botol Krones Checkmat (2006)Sistem Konveyor Botol Krones SynCo (2006)Mesin Pelabel Krones Etima (2006)Pencetak Laser Markem Smart Lase C350 (2015)Mesin Penyusut Ocme Vega N70/2Mesin Pemasang Pegangan Comag/Decimo HM 100/2 (2006)Mesin Paletisasi Ocme Pegasus M400 (2006)Mesin Pembungkus Palet Bema Silkworn Turbo (2006)Mesin Pelabel Palet Eidos 7P6ERLP (2020)Corong Pra-bentuk M. Tanner AG/Prologic (2018)Pengarah Pra-bentuk M. Tanner AG (2006)Corong Tutup Gassner (2006)Penyalur Nitrogen Cryotech InternationalKonveyor Europool PackSistem Otomatisasi & Kontrol CanggihMesin ini dilengkapi dengan otomatisasi berbasis Siemens PLC, yang memungkinkan kontrol terkoordinasi atas pembentukan botol, pengisian, pelabelan, dan operasi akhir lini. Mesin pengisi menggunakan pengukur aliran yang dikendalikan secara elektronik untuk memastikan dosis volumetrik yang tepat dan tingkat pengisian yang konsisten pada kecepatan tinggi. Kontrol terpusat, konveyor yang disinkronkan, dan inspeksi terintegrasi meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu henti serta kompleksitas pengaturan.Arsitektur Siemens PLC di sepanjang seluruh lini produksiPengisian volumetrik dengan kontrol aliran elektronikInspeksi terintegrasi melalui Krones CheckmatLogika konveyor terkoordinasi dengan Krones SynCoPengkodean laser melalui Markem Smart Lase C350Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dapat diintegrasikan secara mulus mulai dari penanganan pra-bentuk hingga pelabelan palet. Sistem konveyor Krones SynCo dan Europool memastikan kelancaran... Prsdsy Icpqjpfx Aqvjb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: PR25, Mesin Cetak Injeksi NEGRI BOSSI 850T Bekas – Tahun Pembuatan 2004 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi NEGRIBOSSI U850 ini menghasilkan kinerja tinggi untuk aplikasi cetakan besar dan pembentukan presisi. Dikonfigurasi dengan sekrup 100 mm, mesin ini menawarkan volume cetakan dan kekuatan penguncian yang kuat, sehingga cocok untuk komponen kemasan industri dan aksesori untuk produksi minuman. Diproduksi pada tahun 2004, mesin ini menggabungkan teknologi NEGRIBOSSI yang telah teruji dengan unit injeksi EUROMAP 8500H-6500 dan HMI yang mudah digunakan. Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Kekuatan Penguncian: 8500 kN Diameter Sekrup: 100 mm Volume Cetakan: 3925 cm3 Berat Cetakan (PS): 3570 g Berat Cetakan Maksimum: 3750 g Tekanan Injeksi: 1670 bar Jarak Antar Tiang (T x L): 1140 x 1020 mm Ukuran Pelat (T x L): 1670 x 1580 mm Tinggi Cetakan (min–maks): 400–1100 mm Langkah Pembukaan: 1200 mm Langkah Pengeluaran: 399 mm Tekanan Hidrolik Operasional (Cetakan/Injeksi): 180 bar Daya Motor-Pompa: 74 kW Daya Plastifikasi (100 mm): 37 kW Daya Pemanasan (100 mm): 37 kW Total Daya Terpasang (100 mm): 198 kW Jumlah Inti: 2 Antarmuka Robot: Ya Sistem Udara: 1 Motor Dosis Elektrik: Ya Dimensi Mesin (P x L x T): 11550 x 2600 x 2305 mm Berat Mesin: 39600 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut U850 dilengkapi dengan HMI modern dengan menu operasi dan halaman diagnostik yang jelas untuk menyederhanakan pengaturan dan produksi. Mesin ini mendukung koneksi ke antarmuka robot untuk pengambilan otomatis dan penanganan lanjutan. Dosis elektrik dan kinerja plastifikasi yang presisi memastikan kualitas lelehan yang stabil dan siklus yang dapat direproduksi. Fungsi keselamatan dan pemantauan proses terintegrasi melalui kontrol untuk memastikan kualitas output yang konsisten dan tinggi. Kontrol HMI: antarmuka multi-halaman dengan tampilan fitur teknis Otomatisasi: antarmuka robot untuk pengambilan dan penempatan serta integrasi sel diaktifkan Arsitektur Kinerja: motor-pompa 74 kW; plastifikasi dan pemanasan masing-masing 37 kW (konfigurasi 100 mm) Pemantauan Proses: tampilan langsung untuk suhu, waktu, posisi, dan tekanan Kemampuan Integrasi ke dalam Lini Produksi Podozkht Dspfx Aqvorb Mesin cetak injeksi ini dapat diintegrasikan dengan mulus ke dalam lingkungan kemasan industri dan produksi minuman, serta mendukung sel otomatis dengan robot, konveyor, dan stasiun kontrol kualitas. Unit penguncian yang kuat dan jarak tiang yang luas memungkinkan penggunaan cetakan multi-rongga.

Kondisi: baru, Lini untuk PVC – Mesin las satu kepala YILMAZ TK 503 + Mesin pembersih sudut YILMAZ CA 601, tahun 2023 Lini yang terdiri dari dua mesin profesional untuk pengelasan dan pembersihan sudut profil PVC selanjutnya: Mesin las satu kepala YILMAZ TK 503 Mesin pembersih sudut YILMAZ CA 601 Kombinasi kedua mesin ini memungkinkan untuk melakukan siklus pengelasan profil PVC dan kemudian menghilangkan lasan serta residu pemrosesan dari sudut yang dilas. 1. Mesin las satu kepala untuk PVC – YILMAZ TK 503 Mesin las satu kepala yang dirancang untuk menyambungkan profil PVC dengan sudut yang dapat disesuaikan secara kontinu dari 30° hingga 180°. Mesin ini memungkinkan untuk memilih ketebalan lasan antara konfigurasi standar 2,0 mm dan konfigurasi lasan tipis 0,2 mm. Waktu peleburan dan pengelasan, tekanan, dan suhu dapat disesuaikan berdasarkan karakteristik profil. Fitur utama Sudut pengelasan yang dapat disesuaikan dari 30° hingga 180° Lasan standar 2,0 mm atau lasan tipis 0,2 mm Tinggi profil maksimum: 165 mm Mulai dan penyelesaian siklus otomatis Suhu yang dapat disesuaikan dari 0 hingga 300 °C Penguncian profil terpisah melalui pedal Pjdpfjz D Dhzsx Aqvsrb Penggantian cetakan cepat Lengan penyangga untuk profil panjang Penggantian lapisan Teflon cepat Struktur yang dapat dipindahkan Aksesori yang termasuk Lengan penyangga profil di kedua sisi Pedal elektrik Data teknis Daya terpasang: 1,5 kW Catu daya: 230 V AC, fase tunggal Frekuensi: 50/60 Hz Konsumsi udara: 20 l/menit Tekanan kerja: 6–8 bar Dimensi: 600 × 1.915 × 1.400 mm Berat bersih: 113 kg Berat kotor: 128 kg 2. Mesin pembersih sudut untuk PVC – YILMAZ CA 601 Mesin pembersih sudut yang dirancang untuk penyelesaian profil PVC yang dilas pada sudut 90°. Mesin ini membersihkan permukaan atas dan bawah serta sudut luar, menghilangkan lasan dan residu yang dihasilkan selama pengelasan dengan presisi. Sistem hidropneumatik, kontrol PLC, dan penguncian melalui penjepit vertikal dan horizontal memastikan stabilitas dan presisi selama siklus kerja. Fitur utama Pembersihan profil PVC yang dilas pada sudut 90° Pembersihan permukaan atas dan bawah serta sudut luar Sistem kontrol PLC Operasi hidropneumatik Ukuran profil maksimum: 130 × 180 mm Ukuran profil minimum: 30 × 30 mm Penggantian mata pisau pneumatik Penguncian melalui penjepit vertikal dan horizontal Sistem pemusatan profil Penyesuaian untuk profil berlapis dan tidak berlapis Siklus pembersihan tunggal atau ganda Mulai dan berhenti siklus otomatis Aksesori yang termasuk Pistol udara bertekanan Meja penyangga Dua mata pisau untuk pembersihan profil putih Data teknis Daya terpasang: 1,2 kW Catu daya: 400 V AC, tiga fase Frekuensi: 50/60 Hz Diameter mata pisau maksimum: 215 mm Diameter lubang: 32 mm Konsumsi udara: 36 l/menit Tekanan kerja: 6–8 bar Dimensi: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Berat bersih: 176 kg Berat kotor: 210 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, jam operasional: 19.648 h, nomor mesin/kendaraan: LC666, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma Bekas – Tahun Pembuatan 2009Spesifikasi Teknis & Data KinerjaLini pengisian karton lengkap ini dikonfigurasi untuk format 250 Prisma dan menggabungkan pengisian, penyimpanan sementara, pemasangan sedotan, dan pengemasan karton dalam proses pengemasan industri yang terkoordinasi. Lini ini mencakup peralatan yang diproduksi antara tahun 2009 hingga 2012, dengan mesin pengisi utama diidentifikasi sebagai model A3 CF.Mesin pengisi: A3 CF, diproduksi tahun 2009, 100VPenyimpanan sementara: ACHX30, diproduksi tahun 2010Pemasang sedotan: SA30, diproduksi tahun 2012Mesin pengemas karton: CBP32, diproduksi tahun 2010, 400VFormat produksi: 250 PrismaPeralatan penanganan yang disertakan: 1 set gerobak kertas dan 2 gulungan kertasKonfigurasi dirancang untuk penanganan karton dan pengemasan sekunder, bukan untuk pemrosesan botol, sehingga cocok untuk aplikasi pengemasan industri dengan format karton Prisma.Sistem Otomatisasi & Kontrol CanggihLini ini terdiri dari modul pemrosesan dan pengemasan khusus yang mendukung alur produksi berurutan. Mesin pengisi memiliki spesifikasi 100V, sedangkan mesin pengemas karton memiliki spesifikasi 400V. Penyimpanan sementara berfungsi sebagai penyeimbang antara tahapan kerja dan membantu menjaga aliran material, ketika peralatan hilir membutuhkan jeda singkat atau waktu penyesuaian.Pemasang sedotan melakukan proses pengemasan khusus setelah pengisian, memungkinkan presentasi karton yang praktis untuk konsumen akhir. Koneksi listrik dan integrasi sistem kontrol harus dievaluasi selama pemasangan untuk memastikan sinkronisasi yang tepat antara setiap modul.Kemungkinan Integrasi Lini ProduksiLini pengisian bekas ini dirancang sebagai sistem pengisian karton dan pengemasan industri untuk format 250 Prisma. Urutan peralatan mendukung pengisian, pemasangan sedotan, penyimpanan sementara produk, dan pengemasan karton. Gerobak kertas yang disertakan dirancang untuk menangani gulungan kertas yang terkait dengan proses produksi karton.Jenis MesinModelTahun PembuatanMesin pengisiA3 CF2009Peralatan lainnya – Sistem penyimpanan sementaraACHX302010Peralatan lainnya – Pemasang sedotanSA302012Mesin pengemas kartonCBP322010Peralatan lainnya – Kertas... Podpfx Aszvl Uisqvorb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2024, nomor mesin/kendaraan: LC649, Lini pengisian lengkap bekas untuk anggur - botol kaca - 10.000 BPH Spesifikasi teknis dan data kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini dirancang untuk produksi anggur berkualitas tinggi dan aplikasi pengemasan industri. Intinya adalah platform Sympak Master Tronic 40/48/8-8 tahun 2005; platform ini mengintegrasikan pembongkaran palet, pembilasan, pengisian isobarik, penutupan kapsul, pemasangan keranjang kawat, pelabelan, penataan wadah, paletisasi, dan pencetakan akhir lini. Sistem ini dioptimalkan untuk botol kaca dan mencakup mikrofiltrasi untuk memastikan kualitas dalam produksi minuman. Produsen: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Model platform utama: Master Tronic 40/48/8-8 Tahun pembuatan: 2005 Jenis wadah: Dirancang untuk penanganan botol kaca Jenis produk: Ideal untuk produksi anggur (tenang dan bersoda) Prsdpozd Ucxefx Aqvjb Prinsip pengisian: Isobarik Kinerja pengisi: hingga 16.000 botol per jam (bph) Kinerja penutupan kapsul: hingga 7.200 bph Kinerja pelabelan: hingga 5.200 bph Catu daya: 380 V, 50 Hz Daya terpasang (blok monolit utama): 33 kW Tekanan operasi: hingga 7 bar Batas suhu: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standar: Penandaan CE; Aturan kontrol sesuai dengan EN 60204 Otomatisasi dan kontrol tingkat lanjut Lini ini memiliki otomatisasi industri untuk operasi terkoordinasi dari pembongkaran palet, persiapan botol, pengisian, dan pengemasan akhir lini. Pengaman, perangkat pelindung, dan rangkaian penghenti darurat diintegrasikan sesuai dengan peraturan CE dan EN 60204. Lingkungan pengisian isobarik diklasifikasikan berdasarkan tekanan untuk produksi minuman dan mendukung kinerja pengisian yang stabil serta keamanan produk. Kemampuan integrasi lini produksi Pengumpan-pembongkaran palet, konveyor, mesin pencuci/pembilas/pengering botol, pengisi isobarik, stasiun untuk penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat, pelabelan, pengkodean, pembentukan/pengemasan/penutupan karton, paletisasi, dan pembungkus ulir diharmonisasikan untuk operasi inline. Campuran peralatan mendukung penutup gabus dan sintetis tradisional dan mengintegrasikan mikrofiltrasi untuk kontrol kualitas. Format botol anggur umum dapat diproses melalui penggantian format sesuai dengan komponen yang terpasang. Total kapasitas lini biasanya ditentukan oleh pelabelan dan penutupan kapsul, dengan kinerja nominal hingga sekitar 5.200 bph, tergantung pada produk dan format. Kondisi mesin dan riwayat perawatan Lini ini disajikan dalam kondisi siap operasi, dengan komponen yang diperbarui di Italia. Pemeliharaan dan perbaikan rutin telah dilakukan untuk memastikan kinerja yang andal di semua stasiun terintegrasi. Sistem ini menunjukkan pemeliharaan profesional dan mempertahankan kualitas produksi untuk pengisian dan produksi minuman industri. Kinerja dan fleksibilitas operasional Dirancang untuk pengisian anggur, konfigurasi pengisian isobarik dalam kombinasi dengan penutupan kapsul dan pemasangan keranjang kawat khusus...

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini Laminasi Api, Lebar Kerja 2.000 mm, Tahun 2017 Kondisinya sangat baik dan hanya digunakan sesekali. Lini ini terutama digunakan untuk laminasi tunggal film PVC dengan busa PU tipis untuk industri pengemasan. Lini ini dibangun di atas rangka baja yang dilas dan disediakan dalam modul yang sudah dirakit. Lini ini mencakup unit laminasi api dengan tiga rol kalender presisi berlapis krom keras yang didinginkan dengan air. Rol tengah bersifat tetap; dua rol luar memiliki motor dan dapat disesuaikan posisinya. Celah laminasi dapat disesuaikan hingga 50 mm, dengan akurasi posisi ±0,1 mm. Pengaturan dikendalikan dan ditampilkan melalui HMI. Bagian pembakar memiliki dua pembakar standar Tipe 40 yang didinginkan dengan air, batang nosel yang dapat diganti, pemosisian pneumatik, dan tudung pembuangan. Stasiun kontrol gas dengan sistem pencampuran gas/udara dirancang untuk LPG; intensitas api disesuaikan secara elektrik dan ditampilkan pada HMI. Peralatan pengumpanan dan penanganan material mencakup rol penyebar dan pengarah benang, rol pengumpan berlapis karet yang tersinkronisasi, alat pembuka gulungan bahan dasar dengan pengangkatan rol pneumatik, dan alat pembuka gulungan busa untuk gulungan hingga diameter 2.400 mm. Mesin pengelasan film busa Tipe FSE 2000/20 disertakan. Akumulator tekstil TA L memiliki kapasitas sekitar 100–200 m (tergantung pada material), lebar kerja maksimum 2.000 mm, meja baja tahan karat, alat pembuka gulungan, dan perangkat penataan lembaran. Lini ini dilengkapi dengan sistem pemandu tepi busa otomatis GR3 dengan sensor optoelektronik dan rangka kemudi yang diaktifkan secara elektrik; offset tepi yang dapat disesuaikan 5–20 mm. Unit pemangkas tepi BTB 01 memiliki dua pisau putar yang digerakkan secara elektrik, lebar pemotongan yang dapat disesuaikan, dan pelindung pengaman. Poros pisau yang diperpanjang bersifat opsional; perangkat pemotongan tengah disertakan dalam cakupan pengiriman. Transportasi produk jadi disediakan oleh rol penarik yang tersinkronisasi, termasuk rol bertekanan pneumatik. Alat penggulung yang digerakkan dari tengah memiliki ketegangan yang disesuaikan secara manual, dengan kompensasi otomatis berdasarkan diameter penggulungan; arah penggulungan dapat dipilih. Roda pengukur merekam panjang produk. Sistem kontrol PLC menyediakan sinkronisasi elektronik dari penggerak utama dan tambahan; kecepatan tambahan dapat disesuaikan ±10% relatif terhadap penggerak utama dan ditampilkan pada HMI. Pembuangan material di bawah lantai bersifat opsional. Data teknis: • Tahun: 2017 • Lebar kerja maksimum: 2.000 mm • Lebar rol kalender: 2.200 mm • Kecepatan produksi: hingga 60 m/menit, variabel Prjdjz E S Hhjpfx Aqveb • Catu daya listrik: 400/230 V, 50 Hz, 3 fase + netral • Beban terhubung: sekitar 14 kW • Air pendingin: sekitar 2,5 m³/jam; koneksi 1" • Udara bertekanan: 6 bar • Bahan bakar: LPG; 60–100 mbar; konsumsi hingga sekitar 12 kg/jam, tergantung pada pengaturan pembakar • Tinggi penggulungan: 1.100 mm • Berat: sekitar 6.000 kg • Luas instalasi: sekitar 17 × 4 m Kami dapat mengatur transportasi ke pabrik Anda, pemasangan, dan pelatihan operator. Hubungi kami untuk mendapatkan penawaran terperinci.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: LC592, Lini Pengisian Kaleng CSD Lengkap Bekas Tahun 2018 – 24.000 bphSpesifikasi Teknis dan Data KinerjaLini pengisian kaleng CSD lengkap ini adalah sistem pengisian bekas yang dirancang untuk kaleng aluminium dan dibuat untuk produksi minuman yang andal. Diproduksi oleh ZhongChen, lini ini dirancang untuk memberikan kualitas yang konsisten untuk minuman berkarbonasi dalam skala pengemasan industri. Lini ini memiliki berbagai peralatan lengkap, mulai dari pencampuran hingga pengemasan susut berikutnya, dan memungkinkan pengoperasian yang lancar dan berkelanjutan.Kecepatan Produksi: 24.000 bphJenis Kemasan: Kaleng AluminiumRentang Volume yang Tersedia: 0,33 LProduk: CSD (minuman berkarbonasi)Tahun Pembuatan: 2018 (unit utama)Peralatan Utama: Pencampur, mesin pengisi, mesin penutup kaleng, mesin pembilas kaleng, mesin pemanas kaleng, mesin pengemas susut, mesin pembongkar palet, sistem konveyor, sistem COPProdusen: ZhongChenOtomatisasi dan Kontrol Tingkat LanjutLini ini diatur untuk pengoperasian yang disinkronkan di seluruh tahap proses dan pengemasan utama. Kontrol terpusat memastikan memulai/menghentikan yang terkoordinasi, manajemen penyangga, dan penanganan gangguan, sehingga memastikan keluaran yang stabil pada kapasitas nominal. Antarmuka pengguna dirancang untuk perubahan format dan tugas rutin yang mudah. Penguncian pengaman dan penutup pelindung mendukung pengoperasian yang aman sekaligus memberikan akses pemeliharaan yang efisien.Kemampuan Integrasi Lini ProduksiLini produksi ini dikonfigurasi untuk pengoperasian inline, mulai dari pra-pencampuran, pengisian, penutupan, pembilasan hingga pengemasan sekunder. Sistem konveyor memastikan transfer dan penyangga yang mulus antar mesin untuk mempertahankan aliran yang optimal. Format kaleng 0,33 L didukung di seluruh lini, dengan prosedur penggantian format standar. Tata letaknya kompatibel dengan persiapan sirup upstream dan solusi paletisasi downstream yang umum, untuk membentuk sistem produksi minuman dan pengemasan industri yang lengkap.Kondisi Mesin dan Riwayat PemeliharaanLini ini dilaporkan masih dalam produksi, yang menunjukkan bahwa lini ini dipasang dan digunakan pada saat dokumentasi. Tahun pembuatan 2018 dari mesin-mesin utama menunjukkan teknologi modern dan desain keamanan kontemporer. Pemeliharaan dan kemudahan servis yang teratur difasilitasi oleh akses yang mudah dan komponen standar, yang umum pada mesin pengemasan ZhongChen. Jam operasi tidak ditentukan.Kinerja Operasional dan FleksibilitasDioptimalkan untuk proses CSD, sistem pengisian bekas ini mendukung retensi karbonasi yang konsisten dan penanganan produk yang lembut selama pengisian dan penutupan. Mesin pembilas dan pemanas kaleng berkontribusi pada kualitas produk dan integritas kemasan di hilir, sementara mesin pengemas susut membentuk kemasan yang stabil untuk paletisasi. Kontrol kualitas didukung oleh penanganan yang stabil dan transfer yang disinkronkan untuk meminimalkan abrasi dan deformasi, sehingga menghasilkan hasil yang andal dalam produksi minuman bekas. Psdpfxoydc Tts Aqvorb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, jam operasional: 66.000 h, nomor mesin/kendaraan: PR23, Mesin cetak injeksi NEGRI BOSSI 800T bekas – Tahun pembuatan 2010 Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Mesin cetak injeksi Negri Bossi VECTOR 800T ini menawarkan output tinggi untuk produk plastik berukuran besar dan komponen kemasan. Sebagai mesin industri bekas dari tahun 2010, mesin ini memadukan konstruksi mekanis yang kokoh dengan ruang mould besar dan fitur penyuntikan bertenaga – ideal untuk aplikasi beban berat dan mendukung produksi hulu pada industri kemasan serta aksesoris produksi minuman. Podpfxsziyy Ts Aqvjrb Produsen: Negri Bossi Keluarga/Model: VECTOR 8000H8400 (penyebutan V800) Tahun pembuatan: 2010 Jam kerja: 66.000 Diameter screw: 110 mm Volume shot: 5.160 cm³ Berat shot: 4.700 g Tekanan injeksi: 1.620 bar Langkah ejector: 350 mm Jarak antar kolom (T x L): 950 x 1.100 mm Ukuran plat (T x L): 1.400 x 1.550 mm Bukaan maks.: 1.080 mm Tinggi mould (min–maks): 400–1.100 mm Sirkuit core pull: 4 (2+2) Sirkuit udara: 4 Antarmuka robot: Ada Dimensi mesin (P x L x T): 10.850 x 2.600 x 2.305 mm Berat mesin: 38.750 kg Otomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat Lanjut Platform VECTOR dirancang untuk otomatisasi yang handal dan stabilitas proses. Unit ini dilengkapi antarmuka robot untuk integrasi sel otomatis dan empat sirkuit core pull untuk strategi mould yang kompleks. Opsi penggerak screw elektrik memungkinkan kontrol dosing yang presisi dan proses plastikasi yang efisien secara energi. - Antarmuka robot terintegrasi untuk pengambilan otomatis dan operasi in-mould - 4 sirkuit core pull (2+2) untuk mendukung fungsi mould lanjutan - 4 sirkuit udara pneumatik untuk kebutuhan perkakas tambahan - Opsi penggerak screw elektrik untuk dosing presisi dan konsistensi produksi Kemampuan Integrasi Lini Produksi Mesin ini dapat dioperasikan sebagai unit mandiri atau diintegrasikan ke dalam proses packaging industri yang lebih luas. Sangat cocok untuk produksi produk besar atau mould multikavitas untuk sistem packaging, serta mendukung pembuatan komponen pada lini pengisian bekas atau area produksi minuman. - Operasi inline atau stand-alone dengan antarmuka robot yang siap - Cocok untuk mould kompleks dan cetakan multikavitas - Kompatibel dengan conveyor otomatis, penanganan produk, dan stasiun kualitas - Mendukung pergantian format melalui quick mould change dan konfigurasi core pull Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Negri Bossi bekas tahun 2010 ini telah berjalan selama 66.000 jam. Dalam kondisi fungsional dan siap pakai setelah perawatan berkala...