Beli May Dudukan Penggilingan Sk50 bekas (11.481)

Kondisi: sangat baik (bekas), Beragam holder/pemegang alat SK50/alat (sekitar 600 buah). Fgedsy U Ithepfx Ahasd Kondisi barang: Kondisi bekas yang baik.

Kondisi: sangat baik (bekas), Thread tap for pipe threads Manufacturer: May Type: R 3 3/4 inch Total length: 185 mm Fodpfx Ajfhdwqohasgd

Kondisi: bekas, Single Column Toggle Press MAY - MAYPRES - KOMATSU Type MKN 1-63/6 Eccentric Toggle Press, Eccentric Press Year of construction approx. 1984 Pressing force: 60 tons Throat depth: 160 mm Table size: 580 x 360 mm Ram area: Ø 270 mm Clamping pin bore: Ø 40 mm Fsdpfov Uraajx Ahaogd Distance between uprights: 218 mm Ram stroke: 60 mm Ejector stroke: 15 mm Ram adjustment: 30 mm Max. installation height: 300 mm (with intermediate bolster) Strokes per minute: 70 spm Motor speed: 1400 rpm Motor power: 3 kW Power supply: 380 Volt, 50 Hz - Pneumatic clutch and mechanical brake with pneumatic release (separate clutch-brake combination) - Intermediate bolster L x W x H 580 x 360 x 58 mm, with holes and cutouts - Mechanical ejector, ejection mechanism integrated in the machine table, Ø 80 mm - Electric two-hand control and foot switch - Movable safety guard, UNIDOR safety enclosure with pneumatic front shield - Cam switching unit BALLUFF Required space L x W x H: 1400 x 1200 x 1850 mm Weight: 3 tons In good condition

Tahun pembuatan: 1979, Kondisi: baik (bekas), May WH50 Back-Off Grinding Machine Specifications: Manufacturer: Rhode & Dörrender (May) Model: WH 50 Year of manufacture: 1979 Min. grinding diameter: 3 mm Max. grinding diameter: 50 mm Weight: 1.35 t Footprint: 1520 x 1600 mm Application range: For 2 to 4-flute round tools and back-off grinding Suitable for grinding form tools Diaform dressing unit Fgjdpjhadxcefx Ahasd

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 57051/4, Manufacturer: Rhode & Doerrenberg (May) Model: SS 40 U Serial no.: 57051/4 Year of manufacture: 1984 Weight: 950 kg General / Technical Data: Used drill grinding machine from German production for 2-, 3-, and 4-flute tools in good condition. Diameter range: from 5mm up to 40mm Tool length: 500mm Point angle: from 80° to 160° Relief angle: from 1° 30' to 10° Grinding wheel: 210 x 127 x 50mm (cup wheel) Tool holders: for 2-, 3-, and 4-flute drills and countersinks Grinding direction: Left- & right-cutting tools Machine dimensions (L x W x H): 1350mm x 1100mm x 1400mm Power connection / control voltage: 380 Volt 50 Hz / 220V Motor output / total power consumption: 2.2 kW / 2.55 kW Fodpfec Nv S Ajx Ahasgd Accessories / Special features: • 2 grinding wheel mountings with grinding wheel • 8 collets for drill holder, manufacturer: Forkardt • 6 Morse taper holders & drill extensions • Coolant system • Machine documentation & electrical schematic Remarks: The machine is available in our warehouse, connected to power, and can be demonstrated by appointment.

Tahun pembuatan: 1984, Kondisi: bekas, Max. Schleifdurchmesser: 40 mm Min. Schleifdurchmesser: 5 mm Gewicht: 0,9 t Lieferumfang: - 2 Schleifscheiben mit Flansch Fgedpfxjcq Rv Uj Ahajd - 8 Spannzangen - 1 Kühlmittelbehälter - Mechanischer Vorschub mit Festanschlag Hinweis: Die Gelenkwelle für den Werkstückantrieb ist ausgeschlagen.

Kondisi: baik (bekas), Dijual lebih dari 3.000 holder alat mesin SK50 dengan harga mulai dari 5 € per buah. Pembelian satuan maupun dalam jumlah besar dimungkinkan. Pengiriman juga tersedia (biaya kirim ditanggung pembeli). Alat yang terpasang pada holder termasuk dalam penawaran ini. Harga bervariasi tergantung kondisi, jenis, dan jumlah alat yang disertakan. Anda juga dipersilakan datang langsung untuk memilih alat secara pribadi. Karena ini adalah penjualan pribadi, saya secara tegas mengecualikan segala bentuk tanggung jawab, garansi, dan pengembalian. Fedpovgwr Eefx Ahasgd

Kondisi: bekas, de-001 Fgsdpfoxxya Esx Ahaed

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Fgjdpfxozkq Sio Ahasd NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Fgodpfxsx Uxlne Ahajd NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Fgjdpsvzx Auefx Ahaod Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. Fsdpfxeq I N H Nj Ahajgd 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Fgsdpfx Ahoq Nfbhjaed Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. Fgsdoq Nxp Sopfx Ahaod - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Fjdpfx Ajq Ngafehaegd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle Fedpfsq Nyydjx Ahaegd 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: Fgsdpoq Igiijfx Ahajd - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Fgedpsq Nf Uwefx Ahajd

Kondisi: baik (bekas), Control: Siemens 810 Max. roll grinding diameter: 1000 mm Fedeq Dmkwepfx Ahaogd Max. roll grinding length: 5260 mm Max. roll weight: 16 tons

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Fjdpfxogb Ec Hs Ahajgd

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7805 TECHNICAL DATA - Track width: 340 mm - Shaft width: 340 mm - Disc bore diameter: 80 mm - Discs mounted on upper shaft: 350 mm - Discs mounted on lower shaft: 300 mm - Maximum cutting height: 200 mm - Minimum workpiece length: 700 mm – Upper section - 2 rows of kickback fingers - Smooth, slip, pressure shaft - Kickback fingers - 2 smooth, slip, pressure shafts - Shaft with saw blades - 3 smooth pressure rollers – Lower section - Track - Shaft with saw blades Fodpfx Ahezadateaegd - Track - Infinitely variable feed speed - Main motors: 2x approx. 55 kW - Feed motor: 3 kW - Electric lifting/lowering of body - Manual adjustment of saw shafts - Central lubrication - Extraction port diameter: 2x200 mm - Dimensions (L/W/H): 2700x1800x2150 mm - Weight: approx. 5000 kg ADVANTAGES – German manufacture – Double-shaft – 2x55 kW motors – Used multi-blade saw, in very good condition Net price: 178,900 PLN Net price: 42,590 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ukuran (Panjang/Lebar/Tinggi) 1500x700x1600 mm Berat 900 kg Total kebutuhan daya 0 kW Mesin pengasah mata pisau serut GRINDER 1000 AUTO MAGNETIC PLC Fgjdsvz Hgbjpfx Ahaod - Lebar kerja maksimum 1000 mm - Proses kerja otomatis pada sumbu X dengan THK - Rel linear dan penyedot debu - Penyesuaian otomatis pada sumbu Z - Meja penjepit magnetik 140 x 1000 mm - Sudut pengasahan +/- 90° - Kecepatan putar roda pengasah 2840 RPM - Roda mangkuk 150 x 68 x 32 mm - Kecepatan umpan 3-9 m/menit, dapat disesuaikan secara bertahap dengan penggerak frekuensi - Motor 1,5 kW / 400 V - Motor penggerak umpan 60 W - Motor pompa pendingin 40 W - Sistem pendingin mencegah mata pisau menjadi terlalu panas - Lampu halogen dengan dudukan yang dapat disesuaikan - Dimensi P=1500, L=700 mm, T=1600 - Berat 900 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensi (Panjang/Lebar/Tinggi) 1500x700x1600 mm Berat 900 kg Total kebutuhan daya 1,6 kW Mesin pengasah mata pisau serut GRINDER 1000 MAGNETIC Fedpfx Ahjvz Hfwoaegd - Lebar kerja maksimum 1000 mm - Proses kerja otomatis pada sumbu X dengan THK - Panduan linier dan penyerap debu - Penyesuaian manual sumbu Z - Meja penjepit magnetik 140 x 1000 mm - Sudut pengasahan +/- 90° - Kecepatan putaran roda pengasah 2840 RPM - Roda pengasah 150 x 68 x 32 mm - Kecepatan umpan 9 m/menit - Motor 1,5 kW / 400 V - Motor umpan 60 W - Motor pompa pendingin 40 W - Sistem pendingin mencegah pemanasan berlebih pada mata pisau - Lampu halogen dengan dudukan yang dapat disesuaikan - Dimensi P=1500, L=700 mm, T=1600 - Berat 900 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensi (Panjang/Lebar/Tinggi) 2450x820x1380 mm Berat 1500 kg Total kebutuhan daya 2,5 kW Mesin Pengasah Mata Pisau Penghalus GRINDER 1500 MAGNETIC - Lebar kerja maks. 1500 mm - Proses kerja otomatis pada sumbu X dengan THK - Rel linear dan penyalur debu - Penyesuaian manual pada sumbu Z - Meja penjepit magnetis 140 x 1500 mm - Sudut pengasahan +/- 90° - Kecepatan putar roda pengasah 2800 RPM - Roda pengasah mangkuk 150 x 68 x 32 mm - Kecepatan umpan 3-9 m/menit, dapat disesuaikan secara bertahap dengan pengubah frekuensi - Motor 2,2 kW / 400 V Fsdpevz Hbfsfx Ahaegd - Motor penggerak umpan 120W - Motor pompa pendingin 90 W - Sistem pendingin mencegah mata pisau menjadi terlalu panas - Lampu halogen dengan dudukan yang dapat disesuaikan - Dimensi P=2450, L=820 mm, T=1380 - Berat 1500 kg

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Dimensi (Panjang/Lebar/Tinggi) 3120x1100x1600 mm Berat 2000 kg Fgjdpfx Ahovz Hanoasd Total kebutuhan daya 6,4 kW Mesin Pengasah Mata Pisau Ketam GRINDER 1700 AUTO MAGNETIC - Lebar kerja maksimum 1700 mm - Proses kerja otomatis sumbu X - Penyesuaian otomatis sumbu Z - Meja penjepit magnetik 200 x 1700 mm - Sudut pengasahan +/- 90° - Kecepatan putar cakram pengasah 1440 RPM - Dimensi cakram pengasah Ø 205 x 115 x 145 mm - Kecepatan umpan 3-9 m/menit, dapat disesuaikan secara bertahap dengan pengubah frekuensi - Motor 5,5 kW / 400 V - Motor umpan 0,75 kW - Motor pompa pendingin 90 W - Sistem pendingin dari atas menggunakan selang fleksibel plastik mencegah mata pisau menjadi terlalu panas - Lampu halogen dengan dudukan yang dapat disesuaikan - Dimensi P=3120mm, L=1100 mm, T=1600 mm - Berat 2000 kg