Beli Meca Plastic Baki Pengikat bekas (8.286)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Mesin pelapis tepi otomatis industri SOLUTION XD FITUR UTAMA: SISTEM KONTROL "E TOUCH" DENGAN PEMROGRAMAN OTOMATIS: CUKUP DENGAN "SENTUHAN" UNTUK MENGOPERASIKAN MESIN. PERANGKAT PEMBERI TEKANAN SERI DENGAN SABUK PENGGERAK UNTUK PEMANDUAN PLAT YANG OPTIMAL. PROSES PELAPISAN UNTUK BAHAN ROLL, TEPIN STRIP, DAN TEPIN KAYU PADAT. FITUR UMUM: Mesin pelapis tepi satu sisi dalam konfigurasi sisi kiri untuk pelapisan bahan roll dan tepian strip dengan semua perekat leleh konvensional. Rangka dasar terdiri dari rangka baja yang kokoh dengan kekakuan yang lebih tinggi, yang memberikan tumpuan optimal untuk pemasangan unit pemrosesan. Penekan atas terdiri dari profil baja berdinding tebal dan sabuk penggerak trapesium ganda, yang secara otomatis diposisikan sesuai dengan ketebalan plat. Pengaturan ketinggian dengan tampilan pada penekan atas dan pada permukaan operator. Sistem pengumpanan benda kerja manual dengan jalur kerja berukuran besar dan area tumpuan yang lebih luas memudahkan pengumpanan benda kerja yang besar. Penggaris pengumpanan yang dapat disesuaikan untuk dua posisi dengan pemilihan otomatis untuk pemrosesan dengan atau tanpa unit pemotong awal. Unit kerja atas dipasang pada batang penekan dan terhubung secara mekanis untuk memastikan pengaturan otomatis saat mengganti ketebalan plat. Unit kerja bawah dipasang pada rangka mesin atau pada balok longitudinal, untuk referensi yang presisi terhadap plat. Semua motor frekuensi tinggi dioperasikan melalui konverter frekuensi (Inverter). Setiap unit dilengkapi dengan inverter sendiri, untuk fleksibilitas optimal dan peningkatan waktu produksi mesin. Pelindung untuk semua unit yang diposisikan setelah unit pelapis. Jendela dari polikarbonat memastikan visibilitas yang baik terhadap unit selama pemrosesan. Penerangan interior kabin. Pelindung dengan bahan penyerap suara untuk mengurangi emisi kebisingan selama pengoperasian. Spacer pada penggaris pengumpanan memungkinkan pengumpanan mesin dengan jarak yang tepat. Jarak secara otomatis disesuaikan dengan kecepatan pengumpanan yang dipilih. Saluran penghisap ditempatkan pada panel kontrol yang dapat diputar, diposisikan di area pengumpanan, dan dapat disesuaikan untuk ergonomi yang baik. Sistem kelistrikan sesuai dengan peraturan yang berlaku. Komponen listrik ditempatkan di dalam wadah logam, dipasang pada rangka mesin, dan dilengkapi dengan pintu untuk akses yang mudah jika terjadi perawatan. Tegangan standar adalah 400 V EU 50 Hz (dengan kabel nol). Pengumpanan material dilakukan melalui rantai pengumpan dengan pelat rantai selebar 80 mm yang terbuat dari nilon berlapis karet, untuk pemanduan yang optimal dan daya tahan yang tinggi. Rantai meluncur di atas 2 panduan yang terbuat dari baja yang dikeraskan dan dipoles, satu panduan bundar dan satu panduan datar, untuk menjamin pengumpanan yang lurus dan melindungi dari pergeseran lateral. Pelumasan otomatis rantai. Jumlah oli pelumas dioptimalkan oleh sistem kontrol sesuai dengan plat yang diproses. Jalur rol tumpuan terletak di luar dan diposisikan di sepanjang panjang mesin; terdiri dari sistem pembukaan yang dapat diperpanjang hingga 650 mm (untuk plat dengan lebar maksimum 1200 mm). Sistem kontrol E-TOUCH PC untuk pelaksanaan fungsi utama mesin dengan cepat dan mudah. Termasuk: – Pemrosesan program dalam mode Just in Time – Kemampuan untuk mengelola melalui daftar komponen – Kemampuan untuk mengelola melalui Bedpfjxy Tm Isx Afpewt

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 2.500 mm, Diameter kawat (maks.): 7 mm, ukuran mesh: 6.000 mm, SISTEM OTOMATIS PENGIKAT DAN PENUMPUK JARING LAS ELEKTRIK Sistem industri yang terdiri dari mesin pengikat Schlatter/Jäger SAB-2 + mesin penumpuk Schlatter SPH, yang dirancang untuk mengotomatiskan proses keluaran dari lini produksi jaring las elektrik. Sistem ini melakukan operasi akhir di lini produksi: penerimaan dan pengangkutan jaring menggunakan meja rol, pembentukan dan pengikatan paket, penumpukan, dan persiapan untuk pengangkutan, penyimpanan, atau pengiriman lebih lanjut. Sistem ini tidak memerlukan penggunaan mesin las Schlatter. Sistem ini dapat diintegrasikan dan dipasang ke lini produksi jaring las elektrik dari produsen mana pun, dengan melakukan penyesuaian mekanis, elektrik, dan kontrol yang diperlukan selama pemasangan. Hal ini memungkinkan sistem digunakan sebagai: Otomatisasi proses keluaran lini yang sebelumnya dilakukan secara manual. Penggantian sistem pengikatan/penumpukan lama. Perluasan lini yang sudah ada. Sistem independen di akhir lini untuk mesin Schlatter atau produsen lain. Data teknis utama MESIN PENGIKAT SCHLATTER / JÄGER SAB-2 Tahun: 2005 Model: SAB-2 Lebar maksimum jaring: 2.500 mm Diameter kawat: 5–7 mm Kekuatan kawat: maks. 450–600 N/mm² Jarak longitudinal/transversal: ≥ 80 mm Tinggi maksimum penumpukan/paket: 800 mm Tinggi jalur rol: 250 mm Daya perkiraan: 4 kW Catu daya: 400 V / 50 Hz Udara bertekanan: 6 bar Kontrol: PLC Siemens S7 MESIN PENUMPUK SCHLATTER SPH Bwsdpfxjzych Ie Afpot Tahun: 2005 Model: SPH Lebar maksimum jaring: 2.500 mm Panjang jaring: 4.000–6.000 mm Sistem penumpukan menggunakan 4 stasiun pengangkatan Pengangkatan perkiraan: 700 mm Kapasitas maksimum: 12 ton Presisi penumpukan: ±10 mm Daya perkiraan: 4 kW Kontrol: PLC Siemens S7 Meja rol termasuk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan 2019 Luas filter 35,4 m² Aliran volume 2.609 m³/jam Kipas: Berliner Luft Tahun pembuatan 2018 2.800 m³/jam Bwsdpfx Afew Upp Ajpot 2,57 / 2,61 kW

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1989, jam operasional: 24.048 h, Herkunft Hans Weber Maschinenfabrik GmbH Typ DS 8.7 Bwedpozuk Hbefx Afpst Seriennummer DS 85 777 Ausführung Doppelschnecke Baujahr 1989 Betriebsstunden 24.048 Std. Schneckendurchmesser 87 mm Anschlussleistung 90 kW

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2023, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, ketebalan tepi (maks.): 15 mm, 1 Bwsdpsx E A Diefx Afpst

Tahun pembuatan: 2003, jam operasional: 0 h, Kondisi: baik (bekas), nomor mesin/kendaraan: 00278, ROTAČNÍ LIS NA KARTON, PLAST A KRABICE NEBO KARTONY Valpak Značka: TECHVAL Typ/Model: VALPAK Výkon: 4 kW Bsdpfjfh Slpex Afpewt Rok výroby: 2003 Hladina akustického tlaku: 59 dB(A) Napájecí napětí: 380 V, třífázové Jištění: 16A, charakteristika D Rozměry: 140 x 210 x 280 cm (D x Š x V) Hmotnost svitku – hliníkové lamely: 1200 kg Skladové množství: 1 ks 1 kulatý pytel slisovaného odpadu = 36 kontejnerů nestlačeného kartonu 1 kulatý pytel odpadového kartonu má 300/400 kg, z krabic 300 kg, plast 200/300 kg Standardní vybavení: Fotoelektrická závora, automatický čistící systém, 100% senzor zaplnění se zastavením stroje, speciální válec pro karton/plast/bedny, systém zvlhčování, násypka vpředu, řízení pomocí PLC. Možnost práce za nízkých teplot až do (-30 °C), má nádrž na nemrznoucí směs. Cena: 2.850 EUR + DPH Ex Works naložené: Oradea/Rumunsko Chyby, změny a mezitímní prodej vyhrazeny. Hovoříme česky, anglicky, německy, maďarsky, francouzsky a rumunsky.

Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Pusat pemesinan CNC CMS NC SA32 TM R65 untuk pengerjaan kayu dan plastik. Mesin ini awalnya diproduksi pada tahun 1994 dan menjalani pembaruan lengkap pada sistem kontrol dan penggerak pada tahun 2025. Sebagai bagian dari pembaruan, mesin ini dilengkapi dengan: Sistem CNC OSAI OPENcontrol baru Penggerak servo dan motor servo baru Elektronik kontrol dan antarmuka operator baru Bwedpezv Si Tsfx Afpet Arsitektur kontrol mesin dan lingkungan pemrograman yang dimodernisasi Peningkatan ini menggabungkan keandalan sistem CNC modern dengan konstruksi industri yang kuat dari pusat pemesinan CMS yang kokoh. Spesifikasi Teknis Rentang sumbu X: 3.250 mm Rentang sumbu Y: 1.250 mm Rentang sumbu Z: 250 mm Ukuran meja kerja vakum: 3.240 × 1.200 mm Unit revolver R65 dengan drum putar 6 posisi 25 spindel elektro berkecepatan tinggi (18.000 rpm) dan 5 spindel elektro (9.000 rpm) Pegang alat: collet ETS32, tirus Morse MK2, pahat berongga Ø30 mm Kecepatan umpan hingga 20.000 mm/menit pada sumbu X dan Y Dua pompa vakum Becker VTLF250 untuk penjepitan benda kerja Berat mesin: sekitar 8.500 kg Peralatan Sistem kontrol CNC OSAI OPENcontrol Sistem penjepitan benda kerja vakum Pelumasan terpusat otomatis Sistem pemosisian revolver hidrolik Tudung pengumpul debu dan serpihan Dokumentasi teknis lengkap untuk mesin dan sistem kontrol baru Kondisi Mesin dalam kondisi berfungsi penuh dan siap untuk produksi. Pembaruan tahun 2025 secara signifikan meningkatkan keandalan, kemudahan perawatan, dan ketersediaan suku cadang di masa mendatang, sekaligus mempertahankan struktur mekanis CMS yang telah teruji. Inspeksi dan pengujian saat mesin beroperasi tersedia berdasarkan perjanjian. Mesin CMS NC SA32 TM R65 tambahan yang identik tersedia dan dapat dibeli secara terpisah, baik sebagai: mesin untuk suku cadang, atau mesin operasional lengkap dengan sistem kontrol dan perangkat lunak asli.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, KOMPLETNE LINIE DO GRANULACJI TWORZYW SZTUCZNYCH Oferujemy zaawansowane technologicznie, kompletne linie do granulacji tworzyw sztucznych, projektowane z myślą o indywidualnych potrzebach klientów. Koltex PRS to polski producent wysokiej jakości maszyn i urządzeń przeznaczonych do różnych etapów recyklingu odpadów: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zapewniamy kompleksowe rozwiązania oraz wsparcie w zakresie konfiguracji urządzeń. Innowacyjne technologie naszych systemów recyklingu gwarantują najwyższy poziom intuicyjności obsługi oraz efektywności sprzętu. Oferujemy wszystkie maszyny potrzebne do skonfigurowania kompletnej linii do recyklingu tworzyw sztucznych. Linia granulacyjna XR 8 to najnowszy model Koltex Plastic Recycling Systems w zakresie przetwarzania folii LDPE. Oprócz sprawdzonych rozwiązań technologicznych stosowanych w standardowych wytłaczarkach, wprowadzono szereg zmian, które umożliwiły uzyskanie wysokiej wydajności produkcyjnej przy jednoczesnej poprawie jakości uzyskiwanego regranulatu. Nowy system charakteryzuje się niskim zużyciem energii i znaczącym uproszczeniem obsługi dzięki nowemu oprogramowaniu SMART. Liczne modyfikacje pozwoliły zmniejszyć powierzchnię zabudowy maszyny o 30% w porównaniu do poprzedniego modelu, a także zwiększyć wydajność o 45%, przy jednoczesnym obniżeniu zapotrzebowania na energię o ok. 15%. Inteligentny system kontroli temperatury tworzywa w aglomeratorze oraz automatyczny system dozowania materiału zapewniają stabilność procesu. Dzięki automatyzacji procesu, zaangażowanie operatora zostało zredukowane do minimum. Bwjdeuqmavepfx Afpst W naszej ofercie znajdują się również: Kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych Młyny Systemy plastyfikacji, przesiewacze wibracyjne, wirówki Wymienniki sit Urządzenia peryferyjne Linie do mycia (DWFS®) Myjki dynamiczne Separatory suszące Linie do granulacji i wytłaczania Serwis i części zamienne Więcej informacji na temat naszej oferty w tym zakresie znajdą Państwo na naszej stronie internetowej.

Kondisi: siap digunakan (bekas), de Bjdexnqt Uepfx Afpjwt

Kondisi: bekas, Mesin injeksi ARBURG Tipe Allrounder 320 C 600-100 Nomor Pabrik: 189356 Tahun Pembuatan: 09/2002 Gaya Penutupan: 60 ton Diameter Sekrup: 25 mm Volume Dosis: maks. 49 cm3 Bwedpszqglrofx Afpet Tekanan Injeksi: maks. 1570 bar Jarak Bukaan – Langkah Pelat: maks. 350 mm Pelat Penjepit: 446 x 446 mm Jarak Tiang: 320 x 320 mm Tinggi Pemasangan Cetakan: min.: 200 mm Jarak Pelat: min.: 200 mm Jarak Pelat: maks.: 550 mm Pusat DS dan AS: 125 mm Daya Pemanas: 4,9 kW Daya Motor Pompa Hidraulik: 15 kW Koneksi Jaringan: 400 Volt, 50 Hz, 19,9 kW - Kontrol Mesin SELOGICA - Dua rangkaian hidraulik yang dapat dikendalikan untuk penggerak inti - Unit injeksi dengan corong material COLORTRONIC untuk pengumpanan granul otomatis - Antarmuka U-Version - Antarmuka HHG - Kontrol ARBURG MULTRONICA dengan keyboard film dan layar terintegrasi - 88790 jam operasi yang tercatat (jam menyala) - 44925 jam operasi pompa hidraulik (hidraulik aktif) - Lemari kontrol terpasang secara permanen pada mesin - Pintu pelindung ruang kerja di bagian depan dan belakang, dapat digeser secara manual dengan sakelar pengaman - Panel kontrol portabel dengan tombol fungsi, dipasang di bagian belakang mesin Luas yang Dibutuhkan P x L: 3650 x 1700 mm Tinggi dengan corong material: 2200 mm Berat: 3000 kg Kondisi bagus

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, PR8 pre-washer dirancang untuk pra-pencucian intensif limbah plastik pada lini daur ulang. Mesin ini menghilangkan pasir, tanah, dan kontaminan mekanis, mempersiapkan material untuk tahap pencucian selanjutnya. Cocok untuk operasi industri 24/7 secara kontinu. Material: PE, PP, HDPE, LDPE, film plastik, limbah pasca produksi Data teknis: Kapasitas: hingga 2000 kg/jam Daya penggerak: 30 kW Panjang rotor: 3000 mm Diameter rotor: 680 mm Dimensi (P x L x T): 3689 x 1766 x 3294 mm Bwjdsyh Hr Eepfx Afpot Bukaan inlet: 500 x 450 mm Fitur: Konstruksi industri tugas berat Suku cadang aus dapat diganti Akses servis yang mudah Siap untuk integrasi ke dalam lini pencucian atau daur ulang lengkap 📩 Tersedia dalam konfigurasi khusus. Hubungi kami untuk detail lebih lanjut.

Kondisi: bekas, Mesin bekas Bwedpfszlbtmox Afpst Perlengkapan dan data teknis: - Kecepatan rantai maksimum: Mode A, pengikatan: Keluaran horizontal 40 m/menit Keluaran vertikal 60 m/menit Masukan vertikal 44 m/menit Masukan horizontal 54 m/menit Mode B, penyiapan/pemasangan pita: Keluaran 20 m/menit Masukan 16 m/menit - Gaya dorong rantai maks.: 310 N - Pengisi daya: Pengisi aki timbal 2-tahap - Waktu pengisian: sekitar 6 jam - Jumlah pengikat per pengisian: 500-800, tergantung ukuran palet, ketegangan pita, dan tingkat kontaminasi tongkat rantai - Dimensi: 630 x 770 x 1200 mm - Berat: 75,5 kg Ketersediaan: segera Lokasi stok: 63934 Röllbach

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: baru, Noris-Extruder MINI ESE 20/25 D Data Teknis Diameter sekrup [mm] 20 Panjang sekrup [L/D] 25 Kecepatan putar sekrup [min-1] 20-200 min-1 Tekanan aksial sekrup [bar] 300 beban berkelanjutan 350 maksimum Penggerak Penggerak arus tiga fase dengan pengubah frekuensi Daya penggerak [kW] maks. 2,5 Kotak roda gigi dengan bantalan aksial terintegrasi Berat [kg] sekitar 160 Dimensi [P x L x T] [mm] sekitar 1050 x 600 x 1590 *) Nilai koneksi listrik 3 / N / PE Tegangan suplai [V] 400 pada 50 Hz Tegangan kontrol [V] 230 Bsdpfshx Elfex Afpswt Pengaturan suhu dengan pita pemanas resistansi listrik dalam konstruksi mika. Suhu pemrosesan maks. [°C] 300 Lemari kontrol dan panel kontrol Instalasi listrik ekstruder terletak di dasar mesin. Dasar tersebut berisi semua perangkat sakelar, kontrol, dan indikator yang diperlukan. Zona penarikan didinginkan dengan air, koneksi air disediakan di lokasi, dan unit pendingin untuk mendinginkan air tidak termasuk dalam penawaran. Peralatan ekstruder bukan bagian dari penawaran.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Deskripsi: Pengikat otomatis secara membujur tanpa memutar paket, misalnya, di belakang mesin pelapis silang. Seringkali merupakan bagian dari lini pengemasan untuk paket. Tahun Pembuatan: 2005 Jenis Pengikatan: Pengikatan tunggal searah Kecepatan saat pengikatan tunggal: hingga 36 paket/menit Kecepatan saat pengikatan ganda: hingga 18 paket/menit Ukuran paket maksimum (L x P): ~450 x 500 mm Tinggi paket minimum: ~10 mm Tinggi paket maksimum: ~400 mm Berat paket maksimum: ~25 kg Tinggi masuk/keluar (tinggi konveyor): ~730-890 mm Kecepatan konveyor yang dapat diatur secara variabel Input metrik untuk posisi pengikatan Jenis pengikatan: penyegelan dengan panas Material pengikatan: PP Diameter dalam gulungan pita: 200 mm Lebar gulungan pita: 190 mm Peralatan: - Mesin pengepres paket Bwodjqqin Sopfx Afpst - Antarmuka ke mesin-mesin sebelumnya dan sesudahnya - Pemasukan pita otomatis - Deteksi ujung pita dan pembuangan sisa pita - Pembuangan cincin pita otomatis jika terjadi kesalahan Panjang keseluruhan mesin/instalasi: ~760 mm Lebar keseluruhan mesin/instalasi: ~1440 mm Tinggi keseluruhan mesin/instalasi: ~1600 mm Daya: ~2 kVA Tegangan: 400 V 3 Fase, 50/60 Hz Berat: ~430 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1990, de-fi Bwedpfsvfxpvox Afpst

Kondisi: bekas, Mesin cetak injeksi ARBURG Tipe Allrounder 221 M 350-75 Nomor Pabrik: 163646 Tahun Pembuatan: 1995 Gaya penguncian: 35 ton (350 kN) Diameter sekrup: diperkirakan Ø 25 mm Ukuran pelat penahan: 342 x 250 mm Diameter cetakan: maks. 221 mm Tinggi pemasangan cetakan: 150 hingga 300 mm Jarak antar kolom: 221 mm (jarak bersih) Langkah pembukaan – langkah pelat: maks. 200 mm Langkah ejektor: 60 mm Gaya ejektor: 27 kN Kapasitas tangki oli hidrolik: 120 liter (pengiriman tanpa oli) Daya pemanas: 4 kW Daya motor pompa hidrolik: 7,5 kW Koneksi listrik: 400 Volt, 50 Hz, 12 kW - Sistem kontrol ARBURG MULTRONICA dengan keyboard membran dan layar Bwjdpfszx Etwjx Afpet - Corong pelet baja tahan karat 50 liter, di unit injeksi - Lemari kontrol yang berdekatan Ukuran yang dibutuhkan tanpa palet pengangkutan P x L x T: 2750 x 1350 x 1850 mm Dimensi pengangkutan pada palet P x L x T: 2750 x 1700 x 1900 mm Berat: sekitar 1300 kg Kondisi bagus

Tahun pembuatan: 2005, Kondisi: bekas, Mesin penghancur plastik Bsdezt R Szepfx Afpswt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Used machine Year of manufacture: 2008 Edge Control system with 18.5" touchscreen color display 16:9 Swiveling control panel Program memory Motorized pressure bridge adjustment Feed via transport chain Feed rate: 8-18 m/min Bwedpfx Aov Sv Enofpst Extendable workpiece support Motorized adjustable infeed fence Jointing unit 1961 Diamond jointing cutter for climb and counter-rotation Automatic adjustment to workpiece height Edge feeding unit 1903 Pre-trimming up to 3 x 45 mm (material dependent) 1905 Multi-System glue application system Automatic glue height adjustment with sensor nozzle Pressure regulator for adjusting cartridge pressure PUR adhesives can be used Pressing unit 1913 MOT, 1st roller driven End trimming unit 1918 with pneumatic adjustment End trimming saw pneumatically tiltable Multi-function unit 1824 MOT 4 with multi-profile cutter, profiles 1,2,3 mm Corner copier unit 1832 Corner copying function up to 3 mm edge thickness Radius scraper 1929 MOT 2 with motorized adjustment of horizontal tracing rollers and pneumatic adjustment (top and bottom separate) Chip collection box for radius scraper Flat scraper 1964 for removing glue residue for a clean glue joint With extraction hoods Spray unit 1856 for infeed and outfeed zone Buffing unit 1940 for finishing and edge polishing ----- Technical Data ----- Edge thickness, coil material: 3 mm Edge thickness, strip material: 8 mm Max edge thickness for corner copying: 3 mm Workpiece thickness: 45 mm Workpiece thickness for corner copying: 45 mm Min. workpiece length: 180 mm Feed speed: 8-18 m/min Distance to workpiece support: 470 mm Support plate diameter for edge material: 800 mm Cutting knife for coil material up to: 3 mm Heat-up time: 3.5 min Jointing cutter power: 2 x 2 kW End trimming saw power: 2 x 0.22 kW Milling station power: 2 x 0.35 kW Corner copying power: 0.22 kW Extraction port, jointing unit: 120 mm Extraction port, milling unit: 70 mm Extraction port, scraper unit: 70 mm Total length: 5,350 mm Dimensions (LxWxH): 5,350 x 1,669 x 1,940 mm Photo of operating hours taken in 2022 Availability: short-term Location: Röllbach

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2025, Mesin demonstrasi Mesin pengikat Easy Strapper Lebar pita 12 mm Bjdpfx Ajydf Dusfpjwt Ukuran rangka 850x600

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 100 h, nomor mesin/kendaraan: oms 08 RP-TR1400, The machine originally cost €125,000. Almost like new, barely used. Bjdsiypynopfx Afpewt Make an offer!!! You can place pallets up to 6 meters in length for strapping.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008653, Lebar panel maksimum: 3200 mm Panjang panel maksimum: 3200 mm Diameter maksimum mata gergaji utama: 150 mm Bwsdpozvwqcefx Afpet Jumlah penjepit: 9

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi benda kerja (maks.): 60 mm, panjang total: 7.920 mm, masa garansi: 3 bulan, HOLZ-HER edgebander ACCURA 1556 premium with intelligent equipment package for edge thicknesses up to 15 mm. Simple program changes and tool adjustments via the 18.5" touch control panel. Short heating time for the GlueJet adhesive system of approx. 2 to 3 minutes, depending on adhesive type and ambient temperature. Bwodpfex Emf Dex Afpet Always fresh glue thanks to the GlueJet application system and glue cartridges. Switching PUR glue and cleaning the system is quick and easy within a few minutes. Axis adjustment via ultra-precise, high quality servomotors. Special features for materials with protective foils, such as high gloss and super matt surfaces! One of the machine's absolute highlights is the multifunction package, which shows its strengths in workshops processing many different types of edges. The DIA tools have a multi-stage design and can switch between radii and chamfers depending on application — from the longitudinal milling unit to corner copying up to the profile scraper. The extendable workpiece support and extended feed-in area assist with large workpieces, while a guide device helps to feed smaller parts into the machine. Edge thickness, rolls: 0.4 – 3 mm (material dependent) Edge thickness, strips: 0.4 – 15 mm Workpiece thickness: 8 – 60 mm Workpiece width: min. 65 mm Feed speed: 10 – 25 m/min Glue application via GlueJet in EVA and PUR quality, with minimal effort. Processes all common edge types up to high gloss & super matt, as well as solid wood edges up to 15 mm. iTronic — pressure and adhesive quantity control Prepared for integration with RETURN system Motorized pressure bridge with top belt drive Multifunctional units for rapid setting of radius, flush, and chamfer Spraying devices vertical & horizontal and much more. Delivery, installation, and operator training can be arranged by us for an additional charge. The machine is currently in our dispatch warehouse in Gratwein / Austria. In the event of discrepancies between the German version and a foreign language version, only the German version shall apply. Our General Terms & Conditions can be found on our website at holzher.de/de/agb.

Kondisi: hampir baru (bekas), Sistem Transfer Otomatis untuk Wadah Autoklaf Sistem otomatis industri untuk transfer dan penanganan wadah atau keranjang autoklaf, dirancang untuk memindahkan muatan di dalam jalur otomatis untuk perlakuan panas, pasteurisasi, dan sterilisasi. Peralatan ini memungkinkan otomatisasi pemindahan wadah autoklaf antar berbagai tahap proses, mengurangi penanganan manual dan memfasilitasi aliran yang berkelanjutan dan terorganisir di area sterilisasi. Terbuat terutama dari baja tahan karat, dirancang untuk lingkungan industri makanan dan dapat diintegrasikan dengan autoklaf, sistem pemuatan dan pembongkaran wadah, konveyor, dan peralatan otomatis penanganan lainnya. FITUR UTAMA -Jenis: Sistem transfer wadah autoklaf -Aplikasi: penanganan otomatis wadah/keranjang -Sistem transfer industri otomatis -Konstruksi kokoh dari baja tahan karat Bwsdpfx Afjzwv Amepjt -Pemosisian dan transfer otomatis wadah -Dirancang untuk jalur sterilisasi dan perlakuan panas -Cocok untuk pengoperasian industri berkelanjutan -Dapat diintegrasikan ke dalam instalasi autoklaf yang ada -Kompatibel dengan sistem otomatis pemuatan dan pembongkaran -Mengurangi kebutuhan penanganan manual wadah APLIKASI Sistem ini dirancang untuk mengotomatiskan pemindahan wadah yang digunakan selama perlakuan panas, pasteurisasi, atau sterilisasi produk makanan kemasan. Dapat menjadi bagian dari jalur otomatis autoklaf, mentransfer dan memposisikan wadah di antara berbagai zona proses. Dapat diintegrasikan dengan: -Autoklaf industri -Sistem penanganan wadah dan keranjang -Pemuat dan pembongkar otomatis -Peralatan pemuatan dan pembongkaran keranjang -Konveyor dan sistem transfer -Sistem penumpukan -Jalur otomatis sterilisasi APLIKASI Solusi yang sangat menarik untuk industri pengalengan, pabrik pengolahan makanan, dan fasilitas sterilisasi industri yang ingin mengotomatiskan penanganan wadah autoklaf. Cocok untuk jalur produksi kaleng, toples, kemasan fleksibel, nampan, dan produk kemasan lainnya yang memerlukan pasteurisasi atau sterilisasi termal dalam autoklaf. Sistem ini memungkinkan peningkatan otomatisasi dan organisasi di area autoklaf, mengurangi intervensi manual di antara berbagai tahap proses. Mesin tersedia untuk inspeksi. Informasi teknis tambahan, dimensi, foto tambahan, atau video dapat diberikan berdasarkan permintaan.

Kondisi: baik (bekas), canapa-sap-8-la-umreifungsmaschine Bodpfoxamfdox Afpewt

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: FA72, Spesifikasi Teknis & Data Kinerja SMI TF350 adalah mesin pengemas baki yang dirancang untuk pengemasan sekunder botol PET. Dibangun pada tahun 2009, mesin pengemas industri ini membentuk kelompok botol menjadi baki untuk penanganan, transportasi, dan distribusi yang efisien dalam lini pengisian botol yang ada. Mesin ini menyediakan solusi praktis untuk fasilitas produksi minuman yang membutuhkan peralatan pengemasan ujung lini yang andal. Produsen: SMI Model: TF350 Tahun pembuatan: 2009 Kapasitas produksi: 45-50 boks/menit Penanganan wadah: Botol PET Sistem Otomatisasi & Kontrol Tingkat Lanjut Mesin pengemas baki ini dirancang untuk operasi pengemasan otomatis, mendukung pengelompokan botol PET secara terorganisir menjadi konfigurasi baki. Mesin jenis ini terintegrasi dengan sistem pengumpanan dan pengeluaran produk yang tersinkronisasi untuk menjaga aliran pengemasan yang konsisten melalui tahap pengemasan sekunder. TF350 dapat mendukung operasi yang efisien dalam lingkungan pengemasan industri di mana pembentukan boks yang berulang diperlukan. Kemampuan Integrasi Lini Produksi SMI TF350 dapat ditempatkan di bagian hilir dari peralatan pengisian, penutupan, pelabelan, dan konveyor botol dalam lini pengisian botol PET. Mesin ini cocok untuk tata letak produksi minuman di mana botol yang sudah diisi harus dikelompokkan dan dipersiapkan untuk pengemasan palet atau distribusi lebih lanjut. Kapasitasnya sebesar 45-50 boks/menit memungkinkan integrasi dengan peralatan hulu dan hilir yang sesuai. Bedeztwl Uepfx Afpswt Sebagai mesin pengemas baki bekas, mesin ini dapat dipertimbangkan untuk peningkatan lini, proyek penggantian, atau perluasan peralatan pengisian botol yang ada. Integrasi yang benar memerlukan konveyor botol yang kompatibel, penanganan pengeluaran boks, pengaturan pasokan baki, dan koordinasi dengan sistem paletisasi atau logistik gudang di bagian hilir. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara teratur. Perbaikan tahunan yang ekstensif telah dilakukan oleh produsen, mendukung keandalan operasional yang berkelanjutan. Mesin pengemas baki ini tetap beroperasi hingga 30 September 2026, menunjukkan bahwa mesin ini adalah bagian dari proses pengemasan aktif sebelum dibongkar. Kinerja Operasional & Fleksibilitas Dirancang khusus untuk penanganan botol PET, mesin pengemas baki ini mendukung tahap pengemasan sekunder dari produksi minuman. Pengemasan baki membantu menciptakan kelompok botol yang stabil dan mudah dikelola untuk penyimpanan, transportasi, dan penanganan palet selanjutnya. Mesin ini cocok untuk produsen yang mencari peralatan lini pengisian botol bekas yang mendukung operasi ujung lini yang terorganisir tanpa mengubah proses pengisian utama. Perannya dalam pengemasan industri adalah mengubah aliran botol yang berkelanjutan menjadi unit yang dikemas dalam baki yang ditentukan, meningkatkan penanganan produk antara tahap produksi dan distribusi. Konfigurasi boks akhir dan kompatibilitas harus dikoordinasikan dengan format botol, desain baki, tata letak konveyor, dan aliran logistik hilir yang diperlukan. Persyaratan Instalasi & Persiapan Lokasi Instalasi harus direncanakan berdasarkan rute konveyor botol yang ada dan ketinggian pengumpanan dan pengeluaran yang diperlukan. Mesin dijadwalkan untuk dibongkar dan dimuat antara 7 dan 10 Oktober 2026. Persiapan lokasi harus mencakup ruang yang memadai...