Beli Pabrik Penggilingan Dampak bekas (7.668)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1993, de-hu-001 Itodsyqtf Hopfx Apaek

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1980, translation-001 Iedpfx Apeyt Rzqjajtk

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Spindle diameter: 225 mm X-axis travel: 8000 mm Y-axis travel: 5600 mm Z-axis travel: 2100 mm W-axis: 1400 mm Spindle speeds - stepless: 0-650 rpm Spindle taper: ISO 60 Feed rate stepless: 5 - 3000 mm/min Rapid traverse: 5 m/min Machine weight approx.: 150 t Space requirement approx.: 12 x 5 x 8 m Total power consumption: 120 kW The boring mill was overhauled and modernized in 2006. Year of manufacture: 1972. Control system: Siemens 840 C We deliver the machine with tools and holders, as well as a vertical milling head. The technical data are manufacturer or operator information and are therefore not binding for us. We reserve the right to prior sale; our general terms and conditions of sale and delivery apply exclusively. About us - Over 400 machines in stock - More than 15,000 m² warehouse area, crane capacity 70 t - More than 10,000 accessory items for your workshop If you are looking to sell machines, production lines or your company, please contact us. More offers can be found on our website. Viewings are possible by appointment. Ijdpfx Apoyqtgkjastk We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Ball-forming and dissociation mill. Bwxwc7jdw Molinator for fine dissociation! Ijdpfjdwqiusx Apajtk Various models: RW VKR16/3 / 22-37kW and VKR 22/3 / 75-110kW Composite material dissociation: Examples include regrind from stranded cables, printed circuit boards, electronic circuits, Al / plastics, Cu / plastics, Cu / glass fibers, ABS / plastic fibers, etc. Model selection: depending on material / layer thickness / test results / required throughput. Molinator Description: Extremely high forces act inside the machine (high acceleration / high relative velocities)! Larger components are shattered in the process. Composites are dissociated along the phase boundaries. Metals are formed into balls. Plastics, depending on their characteristics, remain "fluffy" or are ground. These side effects occurring alongside the intended dissociation process aid in material separation and are precisely coordinated with our downstream separation technology—such as separation tables, screens, and air classifiers.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1983, spindel-130mm-x6000-angebot Itsdpfeyt R H Hox Apask

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: CUM300/S-DSF, Netzsch Condux grinding mill, completely in original condition. Has been used to grind spices. Motor: Siemens 22 kW 40.5 A 2945 RPM Ijdpfjudygbjx Apaotk Mill: Used for a maximum of 2 years Including grinding disc Including grinding rotor Including piping for suction and false air Rotary Valve: Coperion 150 mm rotary valve. Hosokawa mill

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS Isdpfjzkq Siox Apajtk MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 Itjdpfx Apox Uxlnoask NOMOR SERI: 20140 TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. Isdpfxswhybds Apaotk 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Itjdpfx Aeq Nf U Ejpaok

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Itjdpfjq I N H Nex Apask Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Ijdpfoq Ngafsx Apastk

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. Itsdpfx Ajq Igiiopask - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Itodpfx Apsq Nf Uwoaek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Itsdpfxjq Nf S Rj Apajk Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Iedpfx Asgb Ec Hepajtk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 205 kW (278,72 hp), warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: hidrolik, kabin, DE Itedoxphb Sspfx Apaok

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, Overall dimensions: 12.4 x 18.8 m incl. safety fencing Number of baskets per furnace: 2x 1,170 x 1,150 x 2,000 mm Reference load weight (net/gross): 1,285 / 2,185 kg Max. load weight (net/gross): 2,000 / 2,700 kg Load: 2,050 x 1,150 x 2,800 mm, External dims.: 2,950 x 6,400 x 7,800 mm Max. temperature: 600 °C Operating temperature: 510 °C Total heating capacity: 2 x 81 kW = 162 kW electric Quench water bath: Type = QT-24.16.57/71E Max. bath temperature: 70°C, Capacity = 20 m^3 2 tempering ovens: Type = ADBF-24.16.30/250E External dimensions: 2,800 x 4,850 x 4,000 mm Max. oven temperature: 250°C Operating temperature: 180 °C Total power: 2x 40.5 kW = 81 kW electric loading/unloading station, cooling coil unit by GEA, safety enclosure, safety features, system control 1,056 annealing baskets with post pallets System already dismantled, packed and stored Iodpfozvnk Hjx Apaetk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Daya: 4,5 kW Kapasitas pengeboran: 30 mm Milling dengan shank: 25 mm Ijdpozvnldsfx Apastk Daya motor: 0,85 / 1,5; 2,2 kW

Kondisi: bekas, Technical details: Grinding length: 300 mm Centre height: 175 mm Swing diameter: 315 mm Clamping surface table (L x W): 1,800 x 200 mm Control: Heidenhain Maximum longitudinal adjustment of grinding unit on table: 1,100 mm Ijdpfx Apjzaunzoaetk Workpiece spindle speed: 3 steps / 1,500–2,200 rpm Infinitely variable feed: 0.001–1 mm Maximum travel X-axis: 300 mm Machine weight approx.: 3.1 t Machine dimensions approx. (L x W x H): 2.9 x 1.6 x 1.4 m Swivelling during machining left and right Automatic table reversal Tailstock: MT3 taper Operation: hand control unit/foot switch Coolant: system with supply Measuring device: Heidenhain

Kondisi: bekas, Rincian teknis: Pergerakan sumbu X: 700 mm Pergerakan sumbu Y: 450 mm Pergerakan sumbu Z: 450 mm Kontrol: Heidenhain TNC 121 Ijdpfjzibabjx Apajtk Konektor spindle ISO: SK 40 Jarak gerak quill vertikal: 120 mm Kepala spindle dapat diputar kiri dan kanan: masing-masing 90° Kisaran putaran: 40 - 1.600 rpm Jarak keluar spindle milling: 200 mm Area penjepitan meja: 1.050 x 627 mm Meja dapat dimiringkan sekitar: +45/-45 derajat Meja dapat diputar: 360 derajat Pergerakan meja secara horizontal: 200 mm Auto-feed meja X/Z: 5 - 5.000 mm/menit Auto-feed meja Y: 2,5 - 250 mm/menit Kebutuhan daya total: 8 kW Berat kira-kira: 3,2 t Dimensi mesin (PxLxT): 2,3 x 2,0 x 1,85 m MAHO MH 800 adalah mesin frais universal konvensional berkualitas tinggi yang dirancang untuk pengoperasian frais, bor, dan pemesinan presisi di bidang pembuatan alat, teknik mesin, fabrikasi jig/fixture, serta untuk produksi komponen tunggal dan batch kecil.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Diameter putaran 65 mm Panjang putaran 150 mm Pengendali Siemens 840D Diameter lubang spindel 75 mm Isdpfszdk Evox Apastk Panjang putaran 150 mm Sumbu C 2 x 0,001° Stasiun pemindahan 65 mm Kecepatan putaran 5000 RPM Kecepatan cepat 30 m/menit Kepala revolver (jumlah poros) 3 x 12 Jumlah sumbu 10 buah Jumlah dudukan alat 36 Konveyor serpihan ya / yes kW Sistem pembersih cairan pendingin: ya / yes kW Jam operasi 35.000 jam Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 9 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 4,4 x 2 x 2,3 + Iemca m Mesin bubut CNC DMG Sprint 64 Linear, tahun pembuatan 2007, 10 sumbu, 2 spindel, 3 kepala revolver dengan majalah pemuatan Iemca Master 880 Aksesori: banyak sekali dudukan alat: total 104 buah, di antaranya 24 alat yang digerakkan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Jumlah stasiun pengamplasan: 1 Iodozvn I Espfx Apastk Ukuran penampang benda kerja maksimum: 390 x 390 mm Ukuran sabuk pengamplas: 400 x 1800 mm Panjang: 1150 mm Lebar: 1120 mm Berat: sekitar 1020 kg Sambungan saluran hisap: 2 x 150 mm Lokasi penyimpanan: Pemasok

Kondisi: baik (bekas), berat keseluruhan: 41.000 kg, Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 5.500 h, single-toggle jaw crusher Isdpjtpaktefx Apaetk Feed opening: 1,000 x 650 mm Final product: approx. 0/70–0/200 mm Feed hopper, vibrating feeder Electric drive with 220 kVA generator Side and main discharge belts Overband magnet

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Ukuran meja: 400 x 800 mm Jarak perjalanan meja (x/y/z): 600/400/400 mm Kepala frais vertikal yang dapat diputar, dudukan spindel: SK 50 Langkah spindel: 100 mm Rentang kecepatan putaran: 63 - 3150 RPM Itodpfszvm D Esx Apajk Kecepatan umpan x dan y/z: 16 - 800 mm/menit / 8 - 400 mm/menit Kecepatan cepat x dan y/z: 2000/1000 mm/menit Sambungan listrik: 380 V, 5,3 kW Ruang yang dibutuhkan: 2200 x 2150 x 1910 mm Berat: 2200 kg