Beli Pabrik Penyaringan Terlacak bekas (3.387)

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Die ASCO® VS Medi provides a robust and high-performance foundation for a wide range of screening tasks. Equipped with two vibration motors, it is particularly practical for recycling businesses as well as companies in the construction, agricultural, and landscaping sectors, where a variety of materials need to be processed within tight timeframes. Additional components such as bars, hoppers, support legs, and separation plates can also be installed on the machine (the separation plate is only required for double-deck vibrating screens, as shown in the images). At the customer’s request, it is also possible to equip the screens with meshes of varying sizes and shapes, or perforated sheets with different perforations. We offer the ASCO® VS Medi vibrating screen as either a single-deck or double-deck screening plant. All types of loose material can be processed, including excavation material, topsoil, soil, compost, wood chips, bark mulch, sand, gravel, construction debris, recycling material, crushed stone, scrap, and metal shavings. Technical Data: - System capacity: 20–60 t/h - Maximum bucket width: 2.3 m - Screening area: 5.4 m² - Drive power: 400 V / 2 x 0.75 kW - Weight: 1240 kg - Width: 2.54 m - Length: 1.56 m - Height: 2.49 m - Loading height: 2.13 m Options: Isdpfx Astrfn Hja Doaw - Bars - Hopper - Support legs - Separation plate

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kondisi rantai: 95 persen, Tahun pembuatan: 2021, jam operasional: 705 h, Perlengkapan: Pemeriksaan keselamatan UVV, Dijual McCloskey S80 Screen Plant milik kami dari tahun 2021. Mesin ini baru memiliki 705 jam operasi sehingga masih sangat baru: • Tahun pembuatan: 2021 • Jam kerja: 705 jam Ijdpfxsyg Slqs Aa Doaw • Instalasi penyaringan mobile untuk penggunaan profesional • Konstruksi kokoh untuk penggunaan berat Unit dalam kondisi sangat baik dan telah dirawat secara berkala. Sangat cocok untuk pekerjaan penyaringan di bidang konstruksi, daur ulang, atau di tambang batu. Silakan hubungi kami jika berminat atau ada pertanyaan.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2019, Manufacturer: BINDER Year of manufacture: 2019 Model: ES/DD2500x5 Screen length: approx. 5,000 mm Ijdpsv Sz Risfx Aa Deaw Screen width: approx. 2,500 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), 2-deck screen Manufacturer: Comessa Year of manufacture: 1992 Screening area: approx. 1800x7500 mm Transport length: 8.85 m Transport width: 2.4 m Ijdow Dbzdopfx Aa Doaw

Kondisi: baik (bekas), HERCULES RS 182 Heavy-Duty Trommel Screen Manufacturer: HERCULES Model: RS182 Fraction Sizes: 1st Fraction: Width 70mm-80mm, Length 120mm-130mm 2nd Fraction: Width 110mm, Length 120mm-130mm 3rd Fraction: Width 250mm, Length 470mm 4th Fraction: Width 450mm, Length 560mm 5th Fraction: Oversize material On-site inspections possible while in operation until July 25. Ijdpfx Aowkr Sgea Doaw Videos of the plant available on request.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia unit sinter laser untuk plastik. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 1200mm/650mm/1500mm, berat: sekitar 300kg. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Iaedpoxltu Aefx Aa Dow

Tahun pembuatan: 2004, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia stasiun bongkar dan penyaringan Schkinke Anlagenbau untuk printer 3D EOS P3. Dimensi mesin X/Y/Z: sekitar 1200mm/650mm/1500mm, berat: sekitar 300kg. Termasuk bingkai bangun. Peninjauan di lokasi dapat dilakukan. Iasdpfxexltuvj Aa Dow

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Screening plant for loading wood pellets, semi-mobile Brand new construction Screening capacity: 10 - 50 t/h (depending on configuration) Consisting of: - Trough belt conveyor Type TFB - Screening machine Type ASM - Conveyor belt Type MFB incl. magnetic separator - Loading unit // MODULFLEX loader Isdpfx Aaeiux Tfo Djaw - Tube screw conveyor (optional) - Dust extractor (optional) Functional description and mode of operation: Wood pellets are fed into the trough belt conveyor (incl. bunker extension) using a wheel loader. The pellets are then transported onto the ASM vibrating screening machine. The screening machine separates the pellets into two fractions (pellets and dust). The screened pellets are loaded into the silo vehicle using a troughed belt conveyor and loading unit. Thanks to the integrated level sensor in the loading unit, the system switches off automatically when the silo vehicle is adequately filled. Dust fractions are discharged via a screw conveyor. To minimize dust emissions, the screening plant can be equipped with an additional dust extractor Type NE. The output of the screening plant (depending on configuration) ranges between 10 - 50 t/h (70 m³/h) for wood pellets. Advantages: - High screening capacity - High separation efficiency - Low noise and maintenance - Flexible deployment - Custom manufacturing Do you need further information? Contact us! We are happy to advise you.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2018, jam operasional: 50 h, luas ayakan: 63 mm², nomor mesin/kendaraan: FA180018, Dijual mesin ayakan elips Simatec ELS06/20-2, tahun produksi 2018. Mesin ini hanya digunakan untuk tujuan pengujian sehingga kondisinya praktis seperti baru – jam kerja minimal, tanpa keausan berarti. Data teknis (ringkasan): Tipe: Simatec ELS06/20-2 Tahun pembuatan: 2018 Area ayakan: 2 tingkat Penggerak: Gerakan elips untuk penyaringan yang sangat efisien Bidang aplikasi: material curah, granulat, bubuk, dan lain-lain. Iedpfsxcwnuox Aa Dsaw

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Iedpfx Aewhybdsa Doaw Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Iodpsq Nf U Eofx Aa Djaw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Iajdpfx Aasvzx Aus Dsw Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. Isdpfx Asq Nfbhea Deaw 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. Iedpfx Aoq Nxp Ssa Deaw 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Iaodpfjq Nyydox Aa Dew Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. Iodpfeq Nf S Rjx Aa Doaw 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Catalogue number 7805 TECHNICAL DATA Iajdpfx Aaozlp R Ts Dsw - Track width: 340 mm - Shaft width: 340 mm - Disc bore diameter: 80 mm - Discs mounted on upper shaft: 350 mm - Discs mounted on lower shaft: 300 mm - Maximum cutting height: 200 mm - Minimum workpiece length: 700 mm – Upper section - 2 rows of kickback fingers - Smooth, slip, pressure shaft - Kickback fingers - 2 smooth, slip, pressure shafts - Shaft with saw blades - 3 smooth pressure rollers – Lower section - Track - Shaft with saw blades - Track - Infinitely variable feed speed - Main motors: 2x approx. 55 kW - Feed motor: 3 kW - Electric lifting/lowering of body - Manual adjustment of saw shafts - Central lubrication - Extraction port diameter: 2x200 mm - Dimensions (L/W/H): 2700x1800x2150 mm - Weight: approx. 5000 kg ADVANTAGES – German manufacture – Double-shaft – 2x55 kW motors – Used multi-blade saw, in very good condition Net price: 178,900 PLN Net price: 42,590 EUR (based on 4.2 EUR exchange rate) (Prices may vary with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1988, jam operasional: 3.100 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 8.960 kg, Willibald MZA 2500/Penghancur/Shredder/Chipper • Produsen: Willibald • Tipe: MZA 2500 • Tahun pembuatan: 1988 • Jam kerja: 3.100 jam Isdpfxsxu Dipj Aa Deaw • Mesin: V6 Mercedes-Benz • Output: 75 m³/jam, tergantung material • Bukaan feed: 500 mm • Palu bergerak • Penguraian material organik untuk kompos (limbah taman, ranting hingga diameter 30 cm) • Penghancuran kayu bekas, limbah kayu hingga diameter 30 cm • Jumlah sumbu: 2 tandem/poros BW • Sistem rem: udara • Mata penarik: 40 mm • Berat total: 8.960 kg • Mesin buatan Jerman • Siap pakai segera • Penawaran ini tidak mengikat dan dapat berubah sewaktu-waktu. - Penjualan sebelumnya dapat terjadi, - Kesalahan dan/atau salah ketik tidak dapat dikecualikan. - Penjualan mengikuti S&K kami.

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size Iajdpfx Aozmdkwoa Dsw

Kondisi: bekas, Infeed: approx. 600 x 580 mm Rotor width: approx. 600 mm Iodpozmdkqjfx Aa Djaw Rotor diameter: approx. 450 mm Stator blades: 2 Rotor blades: 4

Kondisi: bekas, Cutting mill Iasdpfx Aezmdh Aea Djw Manufacturer: CONDUX Type: CS 300/600-4 WK Rotor: 300 mm diameter x 600 mm width 3 rotor knives, open rotor design Housing with 4 stator knives Equipped with 11 kW drive motor (optionally up to 30 kW)

Kondisi: bekas, Overhauled heavy-duty granulator, wear-protected Suitable for both dry and wet size reduction Typical applications: plastic hollow bodies, secondary shredding of pre-shredded waste Rotor: 800 mm diameter x 1600 mm width Open F7 rotor with replaceable knife mounts Drive power: 160-250 kW Iaedpfxezmdhvo Aa Dew With forced feeding via 3 load-dependent, controlled feed screws Hydraulically tiltable, hydraulically swivelling screen basket Throughput capacity up to 5 t/h depending on material and particle size

Kondisi: bekas, daya: 160 kW (217,54 hp), Mesin Pemotong GETECHA RS 8012 Aksesori: dengan lemari kontrol bekas Penggerak: 160,0 kW Pisau rotor: 7x2 Pisau stator: 4 Iodpozmdhpsfx Aa Dsaw Diameter rotor: 800 mm Lebar rotor: 1200 mm Bukaan masuk: 1200 x 950 mm

Kondisi: bekas, Heavy-duty cutting mill Iodpezmdhiefx Aa Djaw Manufacturer: NETZSCH CONDUX Model: CS 500/600-4 Feed opening: approx. 600 x 600 mm Semi-open 5-knife rotor, 4 stator knives Drive motor: 75 kW

Kondisi: bekas, Merek CONDUX Tipe CS 450/600-2 Iaodpfxszmdg Se Aa Dsw Mesin penghancur bodi berongga dan mesin pemotong ulang untuk material yang sudah diperkecil sebelumnya Rotor diameter 450 mm x lebar kerja 600 mm 5 pisau rotor (potongan miring), 2 pisau stator Motor penggerak 22 kW