Beli Pegard Pabrik Membosankan Meja bekas (7.611)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1981, nomor mesin/kendaraan: 78.977, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Tahun pembuatan: 1981/ Tahun retrofit: 1996/1997 Kontrol: Siemens 840 C Kontrol Siemens untuk sumbu X/Y/Z/W/U/B/V Diameter spindle: 200 mm Motor utama Siemens: 68 kW Putaran spindle: Tingkat I: 3 - 202 rpm Tingkat II: 180 - 808 rpm Perjalanan X: 12.000 mm Perjalanan Y: 4.500 mm Redpfxjqc Umge Amusu Perjalanan Z: 2.400 mm (lengan penjepit □ 520 mm/jangkauan 1200 mm + sumbu W 1200 mm) Spindle taper: SK60 (SK50) Pelat penekan: ya Kepala frais: 2 buah Persiapan untuk meja putar CNC (sumbu ke-4) Tanpa meja putar dan bidang pelat (tersedia secara terpisah) Dokumentasi lengkap Berat sendiri: sekitar 140 ton Video tersedia!

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 25 kg, tinggi produk (maks.): 150 mm, panjang produk (maks.): 930 mm, lebar produk (maks.): 500 mm, kapasitas produksi: 100 unit/jam, For sale is a new semi-automatic bottom-up bagging plant. The plant was purchased in 2024, has been dismantled, repacked, and has never been operated. The original price of the machine was €235,000! TECHNICAL DETAILS (according to manufacturer) Performance: approx. 100 bags/h Bag weight: 20, 25 kg Bag sizes: Bag width 500 mm, bag length 700-930 mm, bag depth 150 mm Bag type: Paper (2-5 ply) with PE inner liner or PE Weighing range: 10-30 kg Weighing accuracy: 2 Sigma +50g / -0g Weighing accuracy: Compliant with PTB MACHINE DETAILS Installation area: (approx.) 20 x 4 m Control voltage: 400 V, 50 Hz -24 DC, 3-phase Electrical power: 15 kW Electrical components: Siemens/Eaton PLC: S7-300 Drive motors, gear units: SEW Pneumatic components: Festo Material: Stainless steel DIN 1.4301 Cable tray: Brand Cablofill Protection class: IP54 Zone: ATEX zone, internal zone 20 up to 500 mm radius, zone 21 from 500-1000 mm radius, zone 22 Working pressure: 6 bar Compressed air consumption: V=89 Ndm³/bag Pneumatic connection: 5-6 bar Rodpfx Amjy N Tm Aeusu Air requirement: 400 Nl/min Protection class: IP54 Aspiration air: 45 m³/min Note: Further machine data can be found in the attached order confirmation.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 9830-01, lebar kerja: 1.300 mm, diameter rol: 250 mm, Perlengkapan: Penandaan CE, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The machine must be collected between 10.06.26 and 30.06.26! The coating plant consists of several individual machines as follows: Pos. 1 – MANFRED LAMPRECHT MASCHINENBAU BM 1300 - V (Brushing Machine) Max. working width: 1,300 mm Total power: 4.2 kW Pos. 2 – BURKLE SAS 1300 (Coating Machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Number of coating units: 3 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Coating unit 3 Type: Filler unit Material: Steel Roller diameter: 250 mm Pos. 3 – BURKLE UV SYSTEM Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Rsdpfx Amey Uwnbouju System type: Motorised feed rollers Pos. 4 – BURKLE SLC 1300 (Coating Machine) Max. working width: 1,300 mm Application roller diameter: 250 mm Number of coating units: 2 Coating unit 1 Type: Dosing unit Material: Steel Roller diameter: 180 mm Coating unit 2 Type: Application unit Material: Rubber Roller diameter: 250 mm Pos. 5 – HACKEMACK KTR 3370 (Drying Machine) Max. working width: 1,300 mm Drying system: Ultraviolet lamps – UV Number of lamps: 2 System type: Conveyor belt The machine is sold and delivered in its actual and legal condition (“as seen and approved”) on the basis of photo documentation and technical/commercial descriptive documents. The buyer has the right to inspect the goods prior to collection and assumes responsibility for installation, securing, and use of the machine at the destination. External reference: 8542

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: 127-01204, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,8 kW (10,61 hp), diameter spindel: 40 mm, rentang pivot: 45 °, lebar meja: 450 mm, panjang meja: 2.680 mm, TECHNISCHE DETAILS Panjang meja: 2.680 mm Lebar meja: 450 mm Rsdpfx Amoy Tniyjueu Spindel miring: Otomatis Kemiringan maksimal spindel: 45° Diameter spindel: 40 mm Kecepatan minimum spindel: 3.000 rpm Pengaturan kecepatan spindel: Bertahap DETAIL MESIN Daya utama motor: 7,8 kW Tegangan sambungan: 400 V Arus sambungan: 16 A Dimensi & Berat Ukuran transportasi (P x L x T): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Berat transportasi: 950 kg Perangkat pengumpan Produsen: Masterwood Model: Euromeo Jumlah roda: 4 Jumlah kecepatan: 2 Produsen rel: Aigner

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel Rsdpfx Amjwhybdjueu

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1988, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: OB 21307, panjang pemakanan sumbu X: 5.000 mm, panjang umpan sumbu Y: 3.200 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.250 mm, berat keseluruhan: 100.000 kg, daya: 83 kW (112,85 hp), Mesin baru saja diimpor dari Eropa dan saat ini dalam kondisi terurai. Sebelumnya mesin ini beroperasi di sebuah pabrik di Eropa. Redpfx Asy Ukilomusu

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Rodpfevzx Auox Amueu Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: Rsdpfx Amsq Nfbhsusu - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen. Rodpfx Aoq Nxp Sjmusu

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Rjdpfxeq Nyyds Amuou 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Stationary Concrete Batching Plant PROMAX S130-TWN (130m³/h) "Type: Stationary concrete batching plant with twin-shaft mixer Capacity: 130 m³ / hour of freshly mixed concrete Mixer capacity: 4500/3000 L (3m³ compacted concrete) Central lubrication system brand: ILC (Made in Italy) Control system: Fully automatic PC - PLC - printer Electrical equipment: Siemens Other equipment and accessories: Italian make Unlimited users and remote access Installation and commissioning of the plant is our responsibility. 24/7 SUPPORT SERVICES. Export of more than 1,000 concrete batching plants to over 90 countries. * HIGH EFFICIENCY AND DUPLICATE PRODUCTION * EASY MAINTENANCE Rjdpjflz Idsfx Amuou * SUITABLE FOR WORKING UNDER HARSH CONDITIONS * CAPABLE OF PRODUCING RCC CONCRETE"

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: Rodsq Nf S Rspfx Amusu 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis arus masuk: tiga fasa, berat keseluruhan: 255 kg, beban meja: 200 kg, The downdraft table integrates a work surface with an extraction and filtration system. Fumes and dust are extracted both through the tabletop and the rear panel, and are then filtered via units installed within the table structure. The table can be positioned anywhere, making it suitable for any welding or grinding workstation. Its three-stage spark separator enhances safety and meets the strictest international standards for fumes and dust. The DraftMax Ultra is equipped with an automatic filter cleaning mechanism, which activates when the fan is turned off (offline cleaning) or when the pressure differential across the filter exceeds a preset threshold. Compressed air availability is continuously monitored. Furthermore, DraftMax Ultra can be optionally fitted with an automatic start/stop device, providing even more convenient operation. This table is ideal for heavy-duty welding or grinding applications. Working surface dimensions: 1366 mm x 750 mm Rsdpfjzaugwsx Amueu Weight: 255 kg Noise level: 74 dB Supply voltage: 400 V/3~/50 Hz Motor power: 2.2 kW Capacity: 2500 m³/h Filtration surface: 2 x 26 m² Filtration efficiency: >99.9% (filter class: M) Stock number: 1149

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Milling Poros Bawah SCM T130 Diameter poros: 35 mm Panjang total poros: 160 mm Motor utama dengan daya 5,5 kW Rsdozakgmjpfx Amuou Kecepatan putar (penggantian sabuk): 3000/4500/6000/7000/10000 rpm Putaran poros ke kiri dan kanan Pengangkatan poros secara elektrik

Kondisi: baru, RE041 Rjdpfx Ajzabgdjmuju

Kondisi: baru, CATALOG NO. RE036 2 axes – electric controls for main saw blade lifting and tilting with electronic height and angle readout, control panel integrated into the machine body – new, ex-demo machine – DTR documentation + CE certificate – cutting width with rip fence: 1300 mm – main motor power: 6 kW TECHNICAL SPECIFICATIONS - saw blade tilt: 0-46˚ - main motor power: 6 kW - cutting length on sliding table: 3000 mm - main spindle speed: 3500/4500 rpm Redozabf Hspfx Amuou - main spindle diameter: 30 mm - main blade diameter: 300-400 mm - max. scoring blade diameter: 125 mm - scoring motor power: 0.75 kW - scoring spindle speed: 8500 rpm - scoring spindle diameter: 20 mm - cutting width with rip fence (standard 1050 mm): 1300 mm - cutting width with auxiliary table stops: 215-3200 mm - cutting height for 300 mm blade at 90°/45°: 90/60 mm - cutting height for 350 mm blade at 90°/45°: 5-115 / 3.5-80 mm - cutting height for 400 mm blade at 90°/45°: 25-140 / 15.5-95 mm - extraction port diameter: 80 mm, 125 mm - dimensions (L/W/H): 3300/3460/1500 mm - weight: 750 kg Optional equipment: – angle fence – with aluminium guide rail Net price: PLN 47,000 Net price: EUR 11,300 (based on exchange rate 4.15 PLN/EUR) (Prices may fluctuate with exchange rate changes)

Kondisi: sangat baik (bekas), Nomor katalog 7957 DATA TEKNIS - Diameter spindel: 25mm - Tinggi kerja spindel: 180mm - Spindel dapat diganti - Pengunci spindel - Penyesuaian naik/turun Rsdpjzabcxefx Amuou - Panduan dengan penyesuaian - 4 tingkat kecepatan putar + kanan/kiri: 3000, 4500, 6000, 9000 rpm - Ukuran meja + siku: 1010x1010mm - Motor: 3,8kW - Diameter konektor ekstraksi: 100mm, 80mm - Dimensi (panjang/lebar/tinggi): 1100x1010x1250mm - Berat: 730kg KEUNGGULAN – Buatan Polandia – Kondisi sangat baik – Mesin frais bekas Harga netto: 4.900 PLN Harga netto: 1.170 EUR (berdasarkan kurs 4,2 EUR) (Harga dapat berubah sesuai fluktuasi mata uang yang signifikan)

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Model engineering milling machine, universal model milling machine, milling machine, universal milling machine, tool milling machine, drilling and milling machine, model engineering mill - Manufacturer: Zimmermann, Universal Milling Machine Type FZ 1 with extensive accessories - Rotatable cross table: 490 x 400 mm - Travel (X/Y/Z): 320/385/430 mm - Spindle mount: SK30 - Drive: 1.1 kW - Speeds: 560 to 14,000 rpm, 8 steps - Accessories: included, see photos Redenzpx Repfx Amuou - Dimensions: 1000/680/H1970 mm - Weight: 477 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, termasuk meja rol dorong 3-rol, panel kontrol di atas, perluasan meja, penyangga tarik, kemiringan -5° hingga +45° Rsdpfxsy Iddio Amuju Lokasi penyimpanan: Pemasok

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 14219, jarak pergerakan sumbu X: 1.250 mm, jarak lintasan sumbu Y: 900 mm, jarak gerak sumbu Z: 560 mm, diameter spindel: 75 mm, kecepatan spindel (maks.): 1.800 rpm, machineseeker-agricultural Rjdpfxjzaqxce Amusu

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2024, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat keseluruhan: 100 kg, panjang total: 800 mm, lebar total: 2.000 mm, tinggi total: 900 mm, Meja kerja AT 2000 dengan permukaan kayu beech dan pintu geser Rodpoyunbqofx Amusu Meja kerja tukang roti bergerak Permukaan kerja kayu beech Pintu geser Konstruksi stainless steel Dimensi kira-kira: 2000 x 800 x 900 mm, P x L x T Perangkat bekas, telah dibersihkan Permukaan meja diamplas & diolesi minyak baru Kunjungi pameran besar kami!

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, panjang total: 690 mm, tahun perombakan terakhir: 2026, lebar total: 990 mm, tinggi total: 1.730 mm, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, berat keseluruhan: 130 kg, berat kosong: 130 kg, frekuensi input: 50 Hz, Perlengkapan: sasis, TOP Baguettelangroller SM 380 S Redpfxjyuncnj Amueu

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, masa garansi: 6 bulan, tegangan masuk: 400 V, tahun perombakan terakhir: 2026, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, arus masuk: 16 A, frekuensi input: 50 Hz, de_Liftomat_001 Rodjr Enkgjpfx Amueu

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2026, masa garansi: 12 bulan, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 100 l, tegangan masuk: 400 V, kapasitas tangki: 100 l, lebar total: 820 mm, panjang total: 1.050 mm, tinggi total: 1.690 mm, frekuensi input: 50 Hz, Tersertifikasi DGUV hingga: 07/2027, jenis arus masuk: tiga fasa, 01 Rjdpfx Amot Sckmsuju

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, jam operasional: 24.500 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 13.TS3.7, JUARISTI Boring and Facing Milling Machine Model: TS3-MG20 Year of manufacture: 2005 Machine Overview: The JUARISTI TS3-MG20 is a high-performance boring and facing milling machine with a traveling column and T-frame design, engineered for demanding heavy-duty machining applications. The machine stands out with its robust construction, made from high-quality GJL 300 cast iron. Steel flat guides in combination with INA-SCHAEFFLER RUS linear roller shoes provide maximum rigidity, outstanding stability, and consistently high precision throughout the machine’s entire service life. Rsdpfx Ajzaqinjmueu The spindle box is centrally positioned within the column portal and features a combination of slideways and preloaded linear guides, ensuring superior stability and dynamics. Main Features • Spindle diameter: 130 mm • Max. speed: 3,000 rpm • Main drive power: 37 kW • Tool holder: ISO 50 DIN 69871 AD • Y-axis travel: 2,000 mm • W-axis travel: 800 mm • Z-axis travel: 1,800 mm • X-axis travel: 3,000 mm • Rotary table size: 1,600 x 2,000 mm • Max. workpiece weight: 18 t • CNC control: HEIDENHAIN iTNC 530 with HR 420 handwheel • Drive system: SIEMENS Digital Design and Construction Spindle Box • Main spindle Ø 130 mm, nitrided and ground • Angular contact ball bearings • Oil mist lubrication of spindle bearings • Separate oil circuit for cooling and thermal stabilization • Programmable spindle orientation • 2-speed mechanical gearbox • Hydraulic weight compensation Guides and Axes • Combination of slideways and roller guides with plastic coating (SKC) • Induction-hardened and ground guideways • Ballscrew drives with double nut on all axes • Rotary table (B-axis) • Clamping surface: 1,600 x 2,000 mm • 9 T-slots (28H7) • Max. workpiece weight: 18 t • Rotational speed: up to 3 rpm • Play-free dual-pinion drive Feed Forces and Speeds Feed Forces • Y-axis: 20,000 N • W-axis: 20,000 N • Z-axis: 20,000 N • X-axis: 25,000 N • B-axis: 35,000 Nm Rapid Traverse • Y-axis: 15 m/min • W-axis: 10 m/min • Z-axis: 15 m/min • X-axis: 15 m/min • B-axis: 3 rpm Working Feed • Up to 5,000 mm/min (linear axes) Measuring Systems • Resolution: 0.001 mm • Linear scales: HEIDENHAIN LS 186 C • Rotary encoders: HEIDENHAIN ROD 880 C CNC Control • HEIDENHAIN iTNC 530 • HR 420 electronic handwheel • Prepared for wireless probe and Ethernet connection Standard Equipment Electrical • Control cabinet with heat exchanger • Main switch and safety systems • Steplessly adjustable drives Hydraulics • Tool clamping/unclamping • Table clamping • Gear shifting Pneumatics • Spindle taper cleaning • Compressed air preparation Lubrication & Cooling • Central lubrication system • Spindle oil mist lubrication • Thermally monitored oil cooler Additional Equipment Coolant System • Internal and external • Tank capacity: 1,000 liters • External: 40 l/min at 6 bar • Internal: 20 l/min at 15 bar • Paper band filter Tool Changer • 60 tools • Max. tool length: 600 mm • Max. tool weight: 30 kg Further Options • Spindle support bearing: 500 mm • Manual universal angle head • 2 extension angle heads • Complete documentation Electrical Connection Data • Power supply: 3 x 400 V • Compressed air: 6 bar Standards and Compliance • CE conformity 2005