Beli Reifenhäuser Pet Extrusion Line bekas (10.211)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 9.743 h, Komplette Rohr-Extrusionslinie für Doppelwand-Korru­gationsrohre – 150 mm bis 350 mm Materialtrockner und -lader – M+H Equipment, Deutschland Dsdpjvztb Sjfx Aiujch Duo-Extruderkombination – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B, Deutschland Spezial-Düsensatz – DWP 270 – UC500 von 90 mm Innendurchmesser bis 270 mm Außendurchmesser Spezial-Düsensatz – DWP 630 – UC500 von 160 mm Innendurchmesser bis 500 mm Außendurchmesser, Unicor - Deutschland Korrugator – UC 500/40, hergestellt in Deutschland Extrusionsdüse und Formblocksatz – 1 Satz für DWC-Rohr ID 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm & 350 mm, Unicore - Deutschland Kühl-Sprühbad – UCSB 500, Maschinen-Nr. Unicore, Deutschland Planetensägemaschine – SICA, Modell – TRK/D/SY 10-500 Rohrablageeinheit – 500

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Siūlomas pardavimui yra pusiau drėgnų pašarų skanėstų gamybos įrangos komplektas, sukomplektuotas apie dvisraigtį ekstruderį, skirtas nepertraukiamam pusiau drėgnų produktų formavimui, porcijavimui ir aušinimui. Linija yra išmontuota ir paruošta išvežimui. Ji buvo įsigyta iš tiekėjo, tačiau realioje gamyboje nenaudota, tačiau konfigūracija atitinka įrangą, dažnai naudojamą aktyviose pusiau drėgnų skanėstų gamyklose. Ši komplektacija apima pagrindinius etapus, kurie dažnai lemia pusiau drėgno produkto kokybę ir valdymą: stabilų birių žaliavų padavimą į ekstruderį, kontroliuojamą formavimą ir pjovimą bei laipsnišką aušinimą, kuris padeda stabilizuoti tekstūrą ir sumažina sulipimo/deformacijos riziką prieš pakavimą ar tolimesnį apdorojimą. Ekstruderis dvisraigtis, pagal receptūrą ir nustatymus buvo naudojamas iki 150 kg/h našumui pasiekti. Produktų formavimo galimybės labai lanksčios ir gali būti pritaikytos įvairiems formatams; tinkama gaminti dantų lazdeles, širdeles, kaulus, lazdeles, juosteles ir kitos geometrijos gaminius, priklausomai nuo formavimo štampo ir pjovimo mazgo konfigūracijos. Ši linija naudota tiek didelio mėsos kiekio/kruopų nenaudojantiems pusiau drėgniems skanėstams, tiek vegetariško tipo skanėstams, tačiau galutinės produkto savybės priklauso nuo receptūros, drėgmės parametrų ir proceso nustatymų. Sausi komponentai tiekiami per tūriniu arba masės principu pagrįstą dozatoriaus tiektuvą, kuris žaliavas tiesiogiai paduoda į ekstruderį, taip užtikrinant stabilesnį ekstruzijos procesą ir nuoseklesnę produkto formą. Toliau porcijavimas vykdomas su besisukančiu peilio pjaustytuvu, kuris turi specialius įdėklus švaresniam pusiau drėgno produkto pjovimui. Pjūvio ilgis gali prasidėti nuo ~5 mm ir būti ilginamas pagal poreikį; galutinis intervalas priklauso nuo nustatymų ir naudojamo pjovimo mazgo. Pjovimo galvutės konstrukcija itin lanksti – ją galima perdaryti ar adaptuoti pagal pageidaujamą rezultatą ir paviršiaus kokybę, priklausomai nuo formos ar receptūros. Po formavimo ir pjaustymo produktai transportuojami per pirminį aušinimo skyrių su ventiliatoriumi ir toliau per konvejerinį aušintuvą tolesniam stabilizavimui. Aušinimas vyksta panaudojant priverstą aplinkos oro srautą, našumas reguliuojamas keičiant konvejerio greitį (pralaikymo laiką) ir oro srautą. Šis dvipakopis aušinimas ypač svarbus pusiau drėgniems gaminiams, kur svarbu išvengti sušokimo, deformacijos ar žymėjimosi gabenant. Dcjdpfx Ajycfw Eeiujh Išskirtinis šio komplekto bruožas – maišymo galva ekstruderio gale, suteikianti papildomų mišinio/temperatūros valdymo galimybių ir leidžianti gaminti dviejų spalvų skanėstus (priklauso nuo taikymo). Taip pat į pasiūlymą įtrauktas ir pusiau drėgnių produktų gamyboje naudojamas skysčių ruošimo komplektas – siurbliai bei talpos įprastiems skysčiams (vanduo, riebalai/aliejai, glicerinas ir kt.). Svarbu pažymėti, kad visos skysčių sistemos dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, atitinkančio higieniškos gamybos reikalavimus.

Kondisi: baik (bekas), Enkelschroef Schroefdiameter 25 mm Afmetingen (LxBxH) 1860 x 900 x 1850 mm Dedpfx Asvri Ddjiuech Opties • Inclusief afzuigeenheid • Inclusief koelbad

Tahun pembuatan: 1991, jam operasional: 102.364 h, Kondisi: baik (bekas), This extrusion line from Hans Weber GmbH is currently stored at Plastima Used Machinery. The line dates from 1991 and is in used but good condition. – Manufacturer: Hans Weber GmbH – Model: WEBER DS 6.5 – Year of manufacture: 1991 – Screw diameter: 65 mm Djdpoqpft Isfx Aiujch – Operating hours: 2,364

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 400 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar total: 2.438 mm, panjang total: 6.058 mm, tinggi total: 2.591 mm, berat kosong: 9.500 kg, tegangan masuk: 400 V, Lini lengkap untuk blow molding PET dan pengisian air ke botol 1L. Terpadu dalam sebuah kontainer, sepenuhnya mandiri dengan generator listrik, sistem persiapan air, kompresor, dan infrastruktur yang dibutuhkan. Informasi tambahan tersedia pada foto dan video YouTube. Dcedpfx Aisx Hqrwsush

Tahun pembuatan: 2009, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: P251001170, pl-hu-001 Dcsdpfxexiu Npe Aiujh

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: baik (bekas), The extrusion line No. 1 was designed for the production of cast film. Processing of thermoplastics within a temperature range of 150-300°C. Dsdpfxopah U To Aiuoch POSSIBLE LAYER STRUCTURES: - Monolayer film - 3-layer (A-B+C-A) - 5-layer (A-B-C-B-A) LINE DATA: Maximum total extruder output: 2230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D, max. 330 kg/h Extruder B: 135/33 L/D, max. 950 kg/h Extruder C: 135/33 L/D, max. 950 kg/h Net film width range: 1600 - 2110 mm Two-roll slitting possible (2x 800 - 2x 1055 mm) Thickness range: 25-580 μm Production speed: 10 - 150 m/min Roll width: 2500 mm Max. roll weight: 2000 kg ADDITIONAL COMPONENTS (QUALITY): Non-contact thickness measurement system for automated cross-web (TD) profile measurement with dual-side Corona treatment (max. 12,000W) Optical inspection system, including marking system for defect detection, transmitted and incident light system INFRASTRUCTURE (ADDITIONAL UNITS): Dryers 1-4 each with 4500-liter volume; heating capacity 48 kW Dryer 5 with 2500-liter volume; heating capacity 20 kW Dryer 6 with 1500-liter volume; heating capacity 15 kW Each extruder equipped with gravimetric batch dosing system (3 stations) Each extruder equipped with melt pump and 2-piston screen changer system MAIN COMPONENT MANUFACTURERS: SML: Extruders; frame, rollers, winding unit GWK: Cooling extruder KREYENBORG: Screen changer Cloeren: Feedblock, wide slot die PIOVAN: Dryers, dosing system SERVE: Edge trim cutting device MATHO: Extraction system RAPID: Edge trim granulator KONGSHILDE: Edge trim handling, start-up rollers INFSTAUB: Bagging station SMK: Chillers SIEMENS: Control system OCS: Camera system SEMET: Labeling system AFS: Corona station BETA CONTROLL: Radiometric thickness measurement SML: Automatic flying splice winding unit, BECKOFF control SIMCO: Antistatic equipment ALTEK: Automatic roll manipulator (transfer cart)

Tahun pembuatan: 1981, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Previous application: Production of TPE films up to 6 mm thick. Many other polymers are possible. The system is still operational and can be inspected at any time in Nuremberg. The system consists of: Single-screw extruder Kuhne K45-24D Screw diameter: 48 mm Process length: 24D Drive power: Heating capacity: 6.0 kW Net weight: 1150 kg Flat die: Films up to max. 330 mm width Calender Roller width (gross): 1200 mm Roller width (net): 1100 mm (max. film width) Dcedpfou Ttf Njx Aiueh Take-off unit and flying knife cutter

Kondisi: bekas, Technical Details Output: approx. 6,000 bottles/hour Products: Still wine Containers: Glass, PET Formats: 0.187 L PET bottle Safety features: Equipped Operating manuals: Available Filling type: Gravity/light vacuum Bottle neck format: 22 mm Comprising: Conpart Conveyor Belts The line ensures a seamless transfer of bottles using conveyor belts with suction systems, which stabilize each bottle and maintain a nominal capacity of 7,200 bottles per hour. Euro Star LDG24-24-4V Filling Monoblock, year 2014 Djdpfxsxyt Ife Aiujch - With rinser/blowing station with 24 nozzles. The injection system prevents liquid flow when no bottles are present. - With wine filler featuring 24 stainless steel valves, controlling slight vacuum and overpressure with inert gas to maintain ideal filling conditions. The conical bottom tank ensures complete draining of the product at the end of each cycle. - With screw capper with 4 capping heads. Conpart Arco M25 Labeling Machine, year 2024 - Suitable for cylindrical 0.187 L PET Bordeaux bottles, feeding them via a screw feed system that applies labels with minimal waste. - Suitable for self-adhesive labels, which are smoothed by foam rollers controlled by an electronic system.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2022, Linea completa di estrusione per la produzione di film termoretraibile in PVC, specificatamente progettata per applicazioni sleeve-label. Costruita nel 2022 da RL Plastproject (Italia), la macchina è nuova, mai installata e immediatamente disponibile. Caratteristiche tecniche: - Prodotto: Film termoretraibile in PVC per sleeves - Materiale: Dry blend PVC rigido - Estrusore: Monovite con degasaggio e dosaggio gravimetrico - Capacità produttiva: circa 180–200 kg/h - Spessore film: 40–80 micron - Larghezza utile film: fino a 620 mm - Larghezza filiera: 900 mm - Velocità di linea: fino a 60 m/min (in funzione della tipologia di film) - Raffreddamento: Calandra con rullo refrigerato Dcodpfx Aow Ahfgoiuoh - Orientamento: Unità di formazione shrinking trasversale - Trattamento corona: Integrato - Avvolgitore: Taglierina‐riavvolgitrice bi‐posizione - Sistema di controllo: PLC Siemens con interfaccia touchscreen HMI - Potenza installata: ~220 kW (da confermare) - Aria richiesta: 6 bar - Ingombro: circa 25 x 6 metri

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: diremajakan ulang (bekas), • Manufacturer: SICA • Model: C800 • Year of manufacture: 2010 • 6 caterpillar tracks • Up to 800 mm diameter • Motor power: 8 kW Dcsdpfxsix I I Io Aiush • Very good condition

Kondisi: baik (bekas), Lini ekstrusi SML dengan ekstruder dan co-extruder. Untuk PP digunakan konfigurasi B/A/B. Unit pendingin langsung (SMK) dan unit pengukuran SBI dipasang baru pada tahun 2015. * Kapasitas maksimum: 1350 kg/jam Djdpfxon Utt He Aiuech * Kapasitas ulir utama: 950 kg/jam * Ulir utama: 180 mm / 33D * Kapasitas co-extrusion: 400 kg/jam * Ulir co-extruder: 120 mm / 33D * Lebar die: 650 mm * Tumpukan rol: 3 * Unit penggulung untuk jumbo roll hingga 1500 kg Lini ekstrusi ini telah dibongkar dan diamankan untuk transportasi (lokasi: Waalwijk, Belanda)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, de Dcedpfjth Taajx Aiueh

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. Djdeq N U Duepfx Aiuech - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. Dsdjq Nywxopfx Aiusch 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. Dodpfxoq Nxrxe Aiuech 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1997, Produsen: Line Tipe: Seramill 240 Kontrol: NUM 750 Dcedpfoyf A H Nex Aiuoh Perjalanan sumbu X: 6000 mm Perjalanan sumbu Y: 2500 mm Perjalanan sumbu Z: 950 mm Jarak kolom: 2400 mm Meja: 6000 x 2100 mm Kepala frais otomatis: 2,5° Kecepatan spindle: 3200 rpm Kecepatan pengumpanan: 10 m/menit Berat mesin: sekitar 35 ton

Tahun pembuatan: 1996, jam operasional: 25.000 h, Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Extruder single screw 90 Reifenhauser lengkap dengan panel listrik, motor DC 200 KW. Mesin dalam kondisi sangat baik. Dcodpfxezbh Ahe Aiujh

Kondisi: hampir baru (bekas), High-quality meltblown nonwoven production line On 17.12.2025 a complete machine inspection was carried out by the manufacturer’s service team. Inspection report available Commissioning support at your location can be provided upon request. Operating hours: 80 hours (only commissioning) Price for a new machine: €7,500,000 • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 Dcedpfx Aex Hx Rneiueh • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical Specifications • Working width: 1600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Line speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Heating power of rotary beam: 65–172 kW • Winding station: Contact winder with preset spool change • Max. roll diameter: 1250 mm • Web width: 1700 mm • Web tension: 10–100 N/m Additional Equipment and Accessories • 3-component dosing system • 80 mm automatic seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data entry

Kondisi: bekas, FORESTLINE-SERAMILLV3-EN Dcsdpey T N Ttofx Aiujh

Tahun pembuatan: 1994, jam operasional: 32.303 h, Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Conical Twin-Screw Extruder Manufacturer: Reifenhäuser Model: BT 1000-2-63 K Year of manufacture: 1994 Machine No.: 32061 Operating hours: 32,303 hrs Screw geometry: conical, for rigid PVC profiles Screw diameter: 63 – 121 mm Screw length: 1300 mm Screw rotation speed: max. approx. 32 rpm Nominal gearbox torque: 1000 daNm Dynamic load rating of thrust bearing: 103,600 daN Motor power: 43.0 kW Drive motor: Baumüller DC motor Barrel heating/cooling zones: 4/3 (air-cooled with fan) Adapter heating zones: 1 Die heating zones: 5 Temperature control: digital temperature controllers (2 x PSG Multipact 88) Max. permissible melt pressure: 500 bar Output capacity: approx. 150 - 200 kg/h for rigid PVC profiles Accessories: Dosing unit and material hopper Extrusion height: 1150 mm Dimensions: 4250 x 1200 x 1750 mm (LxWxH) without hopper Weight: approx. 3000 kg Condition: The machine comes directly from production and has been cleaned, repainted (RAL 7035, light grey) and function-tested by us. The barrel and screw pair are in good condition. Dodpsyhcghjfx Aiujch

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Harga sudah termasuk pembongkaran. Drysorter dengan sistem kontrol Mitsubishi A2. Kapasitas drysorter 80 unit/menit setelah rekondisi tahun 2021 dengan sistem kontrol baru Siemens S7 1500, konverter frekuensi ABB580, dan sorter otomatis Finscan 2019. Drysorter dilengkapi dengan Dynagrade 2015 (diperbarui 2020). Dodpfx Aoyzhvvoiuech

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Lini Tetra Pak lengkap TBA 21-1000 Slim, mencakup: 1. Filler TBA/21 1000 Slim, V050, tahun pembuatan 2003, 52.000 jam operasi Dcjdpfsycwvaex Aiuoh 2. Aplikator tutup CAP30 untuk Helicap23 Pro26 3. Akumulator karton Easy Ride Terplus 4. Mesin pengemas wrap around TCBP70 5. Sistem konveyor 6. Sistem konveyor Lini dalam kondisi sangat baik, masih berproduksi hingga April. Dapat dijual tanpa aplikator CAP30.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, MESIN ROLLFORMING BERAT 11 STASIUN LEBAR: 450mm OVERHAUL TOTAL Dcodpfsy Rxzhsx Aiuoh

Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 20.000 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 114058, Metal detector Metla Toledo Safe Line bekas Digunakan untuk 60.000 roti per jam Dihentikan operasionalnya pada tahun 2024 Djdpfxey R S Ize Aiuech Sistem penolak udara Tempat tolak dengan penutup dan sensor Termasuk sabuk conveyor Mesin tangan kiri Mesin tangan kanan