Beli Schultheiss Blok Penggiling Ganda bekas (8.612)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1950, Safag Type 27 Special Carbide Burr Grinder Brand: Safag Knodpfx Aceh Izv Ae Hja Model: 27 Serial Number: 296 Year of Manufacture: Vintage 1950s (approx.) Dual 6" diamond wheels with fine grit (700) Universal tool holder Tool holder suitable for square shank tools up to 10 mm Coolant tank mounted at the rear of the machine 3/4 HP main drive 220 Volt 3-phase Full factory liquidation, large selection of mezzanine platforms, pallet racking, shelving racks, vertical carousels. High-quality industrial machines, lathes, grinding machines, hand tools More items – both new and used – can be found in our shop! International shipping costs on request!

Kondisi: baru, en-GB: Motor ----- 900W Voltage ----- 400V - 3 Phase Speed ----- 2950 rpm Knodega Tw Aopfx Ac Hsa Grinding wheel dimensions ----- 250 x 32 x 32 mm Coarse wheel ----- Grit 36 Fine wheel ----- Grit 80 Protection class ----- IP40 Weight ----- 32 kg OPTION * Base cabinet Price: €99.00 excl. VAT

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, diameter roda gerinda: 915 mm, berat keseluruhan: 14.000 kg, de689c5d Knodpsrtr D Iofx Ac Hja

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin Pemotong Daging Beku Fatosa, Pemotong Balok Beku Knjdpfxozmp Rpj Ac Hsa Dijual atas nama pelanggan, mesin berfungsi tanpa garansi dan tanpa hak pengembalian.

Kondisi: baik (bekas), Filler with 50 positions featuring a crown capper. Previously used in a winery for filling 1 L glass wine bottles. Ksdpfx Ajvq Suisc Hena

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2093249C, tinggi total: 1.050 mm, lebar total: 680 mm, tegangan masuk: 400 V, daya: 8 kW (10,88 hp), berat benda kerja (maks.): 175 kg, tekanan: 2 batang, frekuensi input: 50 Hz, Profesionální stojanový indukční vakuově-tlakový licí stroj Schultheiss VPC 055 / 400 Sp. Kodpfx Ajy Tbigoc Hsna Vyrobeno v Německu, toto robustní zařízení je navrženo pro velkoobjemovou, vysokokapacitní výrobu šperků a průmyslové odlévání součástí, kde je vyžadována maximální rychlost a tepelná stabilita. Vybaven výkonným třífázovým indukčním topným systémem a digitálním teplotním regulátorem West 6100+, umožňuje rychlé tavicí cykly a vynikající homogenitu slitiny díky integrovanému míchacímu booster efektu. Hlavní vlastnosti: - Průmyslová kapacita: Osazen velkým kelímkem optimalizovaným pro sériovou výrobu. - Třífázový napájecí systém: Napájení 400 V zaručuje rychlou tavu a stabilní pracovní režim. - Pokročilé digitální monitorování: Integrovaný precizní regulátor West 6100+ pro přesné řízení teploty. - Precizní vakuum a tlak: Vynikající plnicí vlastnosti pro detailní filigránské tvary i mohutné stromky. Technické specifikace: - Výrobce: Schultheiss GmbH (Německo) - Typ: VPC 055 / 400 Sp - Rok výroby: 2009 - Sériové číslo: 2093249C - Napětí: 400 V / 50 Hz (3-fáze) - Výkon: 11 kVA / 16 A (cca 8 kW činného výkonu) - Maximální teplota: 1 450 °C - Tlak odlévání: až 2,0 bar - Stav: Výborný, plně funkční, čistá odlévací jednotka a přehledné ovládací rozhraní. VPC 066

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 2123083B, tinggi total: 560 mm, lebar total: 500 mm, panjang total: 580 mm, tegangan masuk: 230 V, suhu: 1.600 °C, arus masuk: 25 A, frekuensi input: 50 Hz, berat keseluruhan: 65 kg, Profesionální indukční licí stroj Schultheiss VPC 040 Power, vyrobený v Německu. Výkonná kompaktní stolní jednotka určená pro výrobu vysoce kvalitních, detailních odlitků ze zlata, stříbra a dalších slitin drahých kovů. Verze "Power" nabízí zvýšenou kapacitu a rychlejší pracovní cykly oproti standardnímu modelu. Disponuje plně automatizovaným systémem aplikace vakua a tlaku stiskem jediného tlačítka, což zajišťuje výjimečnou homogenitu slitiny a minimální poréznost výsledných výrobků. Hlavní vlastnosti: - Plně automatické ovládání: 12stupňové digitální programy odlévání pro konzistentní výsledky. - Pokročilá indukční technologie: Rychlé a šetrné ohřevy s efektem míchání. - Jednofázový provoz: Funguje na běžné napětí 230 V. - Univerzální využití: Zvládá jemné filigránové detaily i větší masivní odlitky. Ksdpfxjy Tbfzo Ac Hena Technická specifikace: - Výrobce: Schultheiss GmbH (Německo) - Typ: VPC 040 Power - Rok výroby: 2013 - Sériové číslo: 2123083B - Max. teplota: až 1 600 °C - Max. rozměr formy: Ø 100 mm x 120 mm - Výkon: 5 kVA / 25 A (jednofázově, 230 V) - Rozměry: 500 x 580 x 560 mm - Stav: Použité, vizuálně vynikající a čisté. Na zadní straně porty pro přívod/odvod vody, vakuum a tlakový plyn.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 Knsdpjzkq Sijfx Ac Hea NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 JAM KERJA: 9903

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1997, jam operasional: 5.986 h, nomor mesin/kendaraan: 20140, ROLLER BAN SAKAI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20140 Kjdpfx Asx Uxlnec Hona TAHUN: 1997 JAM OPERASI: 5986

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Ksdpjvzx Auofx Ac Hena Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. Ksdpfx Acoq I N H Nj Hena 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Knedpfjq Nfbhjx Ac Hja Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): Kjdpfjq Nxp Sjx Ac Hsna - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Knodpfeq Ngafox Ac Hea

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Knodpsq Nyydofx Ac Hja Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. Kedpfoq Igiiox Ac Hsna 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Knodpsq Nf Uwefx Ac Hea

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Knodogb Ec Hopfx Ac Hoa

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 10 h, tegangan masuk: 400 V, frekuensi input: 50 Hz, lebar total: 1.487 mm, panjang total: 4.440 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Deskripsi: Dijual: mesin pengebor kaca vertikal ganda Expoglass PRIAM yang hampir tidak terpakai, tahun pembuatan 2023. Mesin ini telah melakukan sekitar 300 pengeboran – kondisinya seperti baru. Dikembangkan dan diproduksi sepenuhnya di Polandia oleh Expoglass. Ini adalah versi terbaru dari perangkat – secara teknis hampir identik dengan mesin baru (harga baru saat ini: 39.000 EUR netto). Harga 29.000 EUR netto mencakup: Pembaruan perangkat lunak ke versi terbaru Inspeksi termasuk kalibrasi Jika diinginkan, pemasangan di lokasi pembeli dan pelatihan operator Garansi 6 bulan untuk suku cadang yang aus dan mekanis Transportasi tidak termasuk dalam harga. Mesin dapat diperiksa di lokasi milik pemilik saat ini. Keuntungan: Kedpfezv Dunox Ac Hjna Pengeboran seri otomatis hingga 20 lubang Pengoperasian yang sangat sederhana, waktu pelatihan minimal Presisi pemrosesan tinggi – meminimalkan kerusakan dan keretakan pada kaca Fungsi untuk membuat chamfer pada lubang Konstruksi modular untuk pekerjaan servis yang cepat Data teknis: Parameter Nilai Tahun Pembuatan 2023 Jumlah Pengeboran sekitar 300 Panjang 4440 mm Tinggi (Operasi) 2793 mm Tinggi untuk Transportasi 2100 mm Lebar 1487 mm Berat 1900 kg Komunikasi Panel HMI 7"+ tombol analog Pergerakan Spindel otomatis, motor stepper servo Kontrol Pergerakan elektronik Kontrol Palet Pemuatan elektronik Kecepatan Spindel 700–2800 RPM Pengukuran Posisi Ujung Mata Bor otomatis Penggantian Mata Bor dengan penurunan alas dan penguncian spindel Pengaturan Kedalaman Spindel elektronik (dihitung oleh kontrol) Pemosisian Horizontal sistem dua baris penghenti manual Jumlah Penghenti Manual 6 buah Penjepit Material pneumatik Fungsi Chamfer Lubang ya, dikendalikan secara elektronik Jumlah Tempat di Majalah Mata Bor 70 mata bor Akurasi Pengukuran Diameter Mata Bor hingga ±5 mm Akurasi Pengukuran Ketebalan Kaca hingga 0,4 mm Akurasi Pemosisian Palet Pemuatan hingga 0,7 mm Pengeboran Seri ya, hingga 20 lubang Berat Kaca Maks. 200 kg (terpusat; maks. 130 kg per setengah palet) Tinggi Pengeboran Maks. 1050 mm Mata Bor yang Direkomendasikan dinding tipis “CHAMPION” L=75 mm Pemeliharaan Jarak Jauh Online ya

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jarak tempuh: 89.940 km, daya: 103 kW (140,04 hp), pendaftaran pertama: 04/2021, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.185 kg, berat muatan maksimum: 1.315 kg, berat keseluruhan: 3.500 kg, inspeksi berikutnya (TÜV): 08/2028, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 90 l, warna: putih, kabin pengemudi: lain, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, EBS (Sistem Rem Elektronik), bantuan mulai menanjak, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kopling trailer, kunci sentral, pemantauan tekanan ban, pendaftaran mobil, pendaftaran truk, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), riwayat servis lengkap, spion elektrik,

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat bubut/milling dengan spindel berlawanan dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Pengendali: FANUC 31:iA Spindel utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Kecepatan spindel: 5000 rpm Spindel berlawanan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Kecepatan spindel: 5.000 rpm Spindel bubut/milling Ksdpfozvx T Sjx Ac Hona Daya: 7,5/3,7 kW Kecepatan: 12.000 rpm Panjang bubut maks. dengan turret di bagian bawah: 1.005 mm Langkah sleder X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1.090 / 1.005 / 1.008 mm Langkah sleder Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Rak linear untuk penyimpanan alat, termasuk robot pendukung Penyangga CNC Sistem filter siklon pendingin, termasuk 2 pompa pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Diameter pemesinan: 4.200 mm Kecepatan putaran meja: 12,3 putaran/menit Berat benda kerja maksimum: 9.000 kg Sumbu X: 1.110 mm Tinggi pemesinan: 850 mm Tinggi benda kerja: min. 50 / maks. 850 mm Knedpfx Acozvxgle Hoa Pengendali: SIMATIC S7-300 Pemasangan perkakas: Segmen gerinda Unit penyesuaian terintegrasi pada kepala gerinda Pada tahun 2010, mesin menjalani perbaikan umum mekanis dan elektro-teknis secara menyeluruh. Sebagai bagian dari modernisasi ini, seluruh sistem otomasi dan penggerak diubah menjadi teknologi Siemens. Mesin ini dilengkapi dengan sistem pengukuran MARPOSS P7 untuk proses pemantauan. Sistem pengukuran ini terintegrasi sepenuhnya ke dalam pengontrol SPS Siemens SIMATIC S7-300 melalui PROFIBUS.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Daya: 4,5 kW Kapasitas pengeboran: 30 mm Milling dengan shank: 25 mm Daya motor: 0,85 / 1,5; 2,2 kW Knedpfx Aszvnldec Hja

Kondisi: bekas, Technical details: Kedpfx Acjzaunzo Hjna Grinding length: 300 mm Centre height: 175 mm Swing diameter: 315 mm Clamping surface table (L x W): 1,800 x 200 mm Control: Heidenhain Maximum longitudinal adjustment of grinding unit on table: 1,100 mm Workpiece spindle speed: 3 steps / 1,500–2,200 rpm Infinitely variable feed: 0.001–1 mm Maximum travel X-axis: 300 mm Machine weight approx.: 3.1 t Machine dimensions approx. (L x W x H): 2.9 x 1.6 x 1.4 m Swivelling during machining left and right Automatic table reversal Tailstock: MT3 taper Operation: hand control unit/foot switch Coolant: system with supply Measuring device: Heidenhain

Kondisi: bekas, Rincian teknis: Pergerakan sumbu X: 700 mm Pergerakan sumbu Y: 450 mm Pergerakan sumbu Z: 450 mm Kontrol: Heidenhain TNC 121 Konektor spindle ISO: SK 40 Jarak gerak quill vertikal: 120 mm Kepala spindle dapat diputar kiri dan kanan: masing-masing 90° Kisaran putaran: 40 - 1.600 rpm Jarak keluar spindle milling: 200 mm Kodpfozibabsx Ac Hjna Area penjepitan meja: 1.050 x 627 mm Meja dapat dimiringkan sekitar: +45/-45 derajat Meja dapat diputar: 360 derajat Pergerakan meja secara horizontal: 200 mm Auto-feed meja X/Z: 5 - 5.000 mm/menit Auto-feed meja Y: 2,5 - 250 mm/menit Kebutuhan daya total: 8 kW Berat kira-kira: 3,2 t Dimensi mesin (PxLxT): 2,3 x 2,0 x 1,85 m MAHO MH 800 adalah mesin frais universal konvensional berkualitas tinggi yang dirancang untuk pengoperasian frais, bor, dan pemesinan presisi di bidang pembuatan alat, teknik mesin, fabrikasi jig/fixture, serta untuk produksi komponen tunggal dan batch kecil.