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Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Bsdpeq Nyydofx Afpsdg 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Bodpfxevzx Aue Afpjdg

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. Bdjdeq Igiijpfx Afpog A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Bsdpfxsq Nfbhs Afpodg Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: Bdjdpsq Nxp Ssfx Afpsg - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Bdsdpfjgb Ec Hsx Afpog

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Nomor Referensi: 10657 Produsen: EMAG Tipe: EMAG VTC 250 Tahun Pembuatan: 2008 Jenis Kontrol: CNC Kontroler: Siemens Sinumerik 840D Lokasi Penyimpanan: Hakberstadt Negara Asal: Jerman Panjang Putaran: 630 mm Pemasangan Alat: VDI 40 Jumlah Posisi Revolver: 1 buah Jumlah Stasiun Alat: 12 buah Kecepatan Putaran: 5000 Rpm Diameter Chuck: 250 mm Informasi Tambahan: - Mesin memiliki spindel penggerak di bagian atas dengan penyangga di bagian bawah. - Wadah KSS sekitar 1000 L termasuk. - Gulungan filter kertas. - Alat penjepit: Penjepit Hainbuch termasuk berbagai ujung senter. - Alat penahan pada revolver untuk memasok dan mengeluarkan bahan mentah dan komponen jadi dalam operasi majalah. - Pengisian majalah Bjdszx Nzfjpfx Afpodg - Mesin bubut vertikal dengan mekanisme pengambilan yang umumnya cocok untuk diperluas dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis. Mesin dapat diperiksa dalam kondisi menyala setelah koordinasi.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2004, Ref.-No.: 10634 Pabrikan: ANAYAK Tipe: P 3200 Tahun pembuatan: 2004 Bdodpezx Nyzsfx Afpjg Jenis kontrol: Kontrol CNC Kontrol: Heidenhain Lokasi gudang: Halberstadt Negara asal: Jerman Sumbu-X: 3200 mm Sumbu-Y: 1400 mm Sumbu-Z: 750 mm Ukuran meja (p x l): 3200 x 1400 mm Jam operasi spindle: 23.291 jam Jam aktif kontrol: 83.301 jam Jam aktif mesin: 73.907 jam Waktu operasi program: 27.807 jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, Ref.-No.: 10583 Produsen: MTE Tipe: BF 4200 Tahun pembuatan: 1998 Jenis kontrol: Kontrol CNC Bdodpfjzx Nybex Afpjg Kontrol: Heidenhain TNC 426 Lokasi penyimpanan: Halberstadt Negara asal: Jerman Sumbu X: 4000 mm Sumbu Y: 1200 mm Sumbu Z: 1500 mm Kecepatan putar: 2.500 rpm Rapid traverse X/Y/Z: 400 m/menit Area penjepitan meja (P x L): 4200 x 1000 mm Penukar alat: 40 Maks. beban meja: 13.000 kg Jenis spindle: SK 50 Berat: 20 t Jumlah alur-T: 7 Lebar alur-T: 22 mm Jarak antar alur: 140 mm Informasi tambahan: - Heidenhain Handwheel HR410 - Pemindai 3D, inframerah - Ball screw pada sumbu Z dan Y berjalan dalam keadaan penjepitan dan didukung oleh bantalan rol kombinasi radial/axial serta bantalan bola radial dengan kekakuan 250 N/qm. Mesin dapat dilihat dalam keadaan teraliri listrik.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BAVELLONI GEMY 8 - Tahun 2007 Mesin penghalus tepi kaca lurus dengan 8 roda Ketebalan kaca: 3 - 35 mm Ukuran minimum: 35 mm Daya: 19,5 kW Dimensi mesin: 7,03 x 1,7 x 2,3 m Berat: 2710 kg Bdodozx Sc Ejpfx Afpjg 337.000 ml GEMY 8 - Tahun 2007 Mesin penghalus tepi kaca lurus dengan 8 roda Ketebalan kaca: 3 - 35 mm Ukuran minimum: 35 mm Daya: 19,5 kW Dimensi mesin: 7,03 x 1,7 x 2,3 m Berat: 2710 kg 337.000 ml

Kondisi: sangat baik (bekas), Mesin Pengasah Mata Gergaji HM, Model CHC025, VOLLMER. Bodpfxszx Dx Eo Afpsdg

Kondisi: baik (bekas), Penyangga alat, penyangga frais, alat frais -Adaptor -Penyangga: SK40 -Penyangga alat: MK2 -dengan: Baut pengencang CNC -Chuck bor, chuck pelat, selongsong reduksi, kepala pahat, frais ujung silinder, alat spindel Bedpfx Afsc Il Exopjdg -Jumlah: 7 penyangga tersedia -Harga: per buah -Panjang total: 155 mm -Berat: 0,8 kg/buah

Kondisi: baik (bekas), Dudukan alat, dudukan frais, alat frais -Adaptor -Dudukan: SK40 -Dudukan alat: MK3 -Dilengkapi dengan: baut penarik CNC -Chuck bor, chuck rata, selongsong reduksi, kepala pahat, frais ujung silinder, alat spindel -Jumlah: 20 dudukan tersedia -Harga: per buah Bdedpfx Afec Il Ewopeg -Panjang keseluruhan: 175 mm -Berat: 0,8 kg/buah

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2007, CNC Bubut GILDEMEISTER CTX 420 Linear 2007 Siemens 840 D Spesifikasi teknis: * Panjang pembubutan: 600 mm * Diameter pembubutan: 680 mm * Lubang spindle: 79 mm * Kecepatan putar spindle: 5000 rpm * Daya spindle: 25 kW * Konveyor serpihan: Ya Bdedpfxow Slfbs Afpjg * Kecepatan putar variabel: 5000 rpm Spindle utama dengan kapasitas batang: Ø 65 mm Chuck self-centering Autoblock: Ø 250 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2021, jarak pergerakan sumbu X: 1.050 mm, jarak lintasan sumbu Y: 550 mm, jarak gerak sumbu Z: 520 mm, kecepatan spindel (maks.): 12.000 rpm, tinggi total: 2.778 mm, lebar total: 2.977 mm, panjang total: 3.635 mm, berat keseluruhan: 6.700 kg, berat benda kerja (maks.): 800 kg, - Pengendali: SIEMENS 828 D termasuk OPERATE dan ShopMill - Jumlah posisi majalah: 30 - Dudukan alat: BBT 40 - Pendingin internal: 20 bar - Berat alat: maks. 8 kg Bjdozx U Nzepfx Afpjdg - Waktu penggantian alat: 3 detik - Waktu dari serpihan ke serpihan: 5,5 detik - Kepala pengukur Blum ZX-Speed IR - Pengukur 3D Blum TC-52 LF

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Mesin Bubut Jarak perjalanan sumbu X: 533 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 406 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 483 mm Mesin HSC Jumlah sumbu: 5 Mesin bubut / pusat pemesinan Pengendali: Hurco WinMax 9 Pemasangan spindel: BT30 Kecepatan spindel: 30.000 RPM Rentang kecepatan hingga: 30.000 RPM Pengganti alat: 20 posisi Pendingin spindel Konveyor serpihan Data teknis: Produsen: HURCO Model: VM 10 UHSi Tahun pembuatan: 2013 Pengendali: HURCO WinMax 9 Jumlah sumbu: 5 Jarak perjalanan sumbu X: 533 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 406 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 483 mm Kecepatan spindel: hingga 30.000 RPM Pemasangan spindel: BT30 Pengganti alat: 20 posisi Peralatan: Pemesinan 5 sumbu Versi HSC Pengganti alat Pendingin spindel Konveyor serpihan Sensor alat/benda kerja Sensor pengukuran Renishaw Bodpfx Ajzx T I Nsfpjdg Mesin ini sangat cocok untuk pemesinan yang presisi dan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, Jarak sumbu-X 300 mm Jarak sumbu-Y 200 mm Jarak sumbu-Z 350 mm Pemasangan perkakas SK40 Kecepatan putaran spindel 110 - 1230 RPM Ukuran meja 270 x 700 mm Total kebutuhan daya 3,7 kW Berat mesin sekitar 900 kg Ruang yang dibutuhkan sekitar 1400 x 1400 x 1700 mm Peralatan: - Tampilan digital 3 sumbu - Kepala frais dapat diputar ± 45 derajat Bdsdpszx Hfbofx Afpjg - Sistem pendingin - Buku petunjuk pengoperasian

Kondisi: sangat baik (bekas), HSS saws grinding machine VOLLMER model CMS 10M Bodpfxsi Hchds Afpedg

Kondisi: hampir baru (bekas), Tool grinding machine GRIFO model U10 Bedpfxoinbilj Afpjdg

Kondisi: sangat baik (bekas), HSS saw grinding machine Schmidt Tempo model AS2 Bodsurvx Dspfx Afpodg

Kondisi: baik (bekas), CV saw grinding machine Albert Göcker Bedpfx Ajqutd Rofpsdg

Kondisi: hampir baru (bekas), HSS saw grinding machine LOROCH model SW Bodpoi El Hcofx Afpedg

Kondisi: sangat baik (bekas), Double grinding pedestal Bdsdok Iwx Espfx Afpog

Kondisi: baru, Condition: New Delivery time: approx. 2 weeks from order Country of origin: Netherlands Price: €4,785 Abrasive belt dimensions: 100 x 2,000 mm Tube diameter: 20 – 76.1 mm Hand lever adjustment: 1 Handwheel adjustment: 1 Motor power: 3 kW Weight: 220 kg The AL100U-02 model can be operated either with two handwheels or with a lever. Both options are available on the machine. With the AL100U-02, you can notch material from Ø20 to Ø76 mm. The support cross and the carriage with rotating clamp are infinitely adjustable. This enables you to notch all tube profiles at any desired angle from 30° to 90°. The ALMI AL100U-02 grinds square, rectangular, and round tubes with various wall thicknesses and is suitable for all common materials. Thanks to the ALMI belt adjustment system, adjusting the sanding belt using the included hex key is now even easier. The sanding belt can be quickly tensioned and the grinding rollers can be changed in seconds. All tube notchers come equipped with a deburring table. Bsdpfxowir Dmj Afpjdg Including 5 abrasive belts and 1 grinding roller Ø 42.4 mm.

Kondisi: baru, Baru! Bdjdpszx Uy Tofx Afpeg dengan kepala 160 mm 40 kW Kapasitas: ± 2.500 kg/jam Cocok untuk daging segar dan daging beku: 0°C hingga -8°C Dimensi (p x l x t): 3.000 x 2.000 x 2.000 mm + Sistem pengumpanan untuk gerobak standar + Gerobak material Mesin penggiling otomatis ini adalah mesin yang kuat dan serbaguna, yang dirancang untuk pemrosesan daging segar dan daging beku hingga -8°C secara efisien - juga cocok untuk produk makanan lainnya. Berkat sistem pengumpanan sudut terintegrasi, produk dimasukkan secara merata dan terkontrol, menghasilkan penggilingan yang konsisten dan berkualitas tinggi. Mesin ini sepenuhnya terbuat dari baja tahan karat, termasuk sekrup, sekrup pengumpan, dan rumah sekrup, yang menjamin kebersihan maksimal, daya tahan, dan kemudahan pembersihan. Pengoperasian dilakukan melalui panel kontrol elektronik, yang memungkinkan pengguna memilih antara dua kecepatan untuk sekrup pengumpan dan sekrup. Dikombinasikan dengan berbagai konfigurasi pisau, ini memungkinkan berbagai jenis potongan - dari kasar hingga sangat halus. Untuk keselamatan operator, mesin penggiling ini dilengkapi dengan platform pengamatan yang secara otomatis menghentikan mesin saat dibuka, serta dengan palang pengaman di sekitar area pengisian, yang langsung menghentikan pengoperasian jika bersentuhan. Secara opsional, mesin penggiling dapat dilengkapi dengan sistem pemuatan untuk gerobak daging standar berkapasitas 200 liter. Sistem ini tersedia dalam dua versi: sebagai tipe kolom atau sebagai pemuatan samping hidrolik, tergantung pada kebutuhan spesifik pengguna.