Beli Smi Tray Packer bekas (7.652)

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2006, A Sema wrap-around packer for Tetra Rex soft packs is available. Output: single packs: 6,000/h, 6-pack tray: 1,000/h & 3.6s/tray, 10-pack tray: 600/h & 6s/tray. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Knjdpfxettbdto Ai Tob

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Ikhtisar Fasilitas pengisian lengkap untuk aplikasi pengisian panas dan dingin ini diproduksi antara tahun 1999 dan 2017 oleh perusahaan Jerman KHS dan Krones. Lini ini dirancang untuk produksi minuman dalam botol kaca dan PET, serta mendukung baik aplikasi pengisian panas maupun dingin. Sistem ini beroperasi hingga akhir 2025, masih terpasang di lokasi, dan siap tersedia segera. Inspeksi fasilitas dapat dilakukan atas permintaan. Data teknis - Kapasitas: 12.000 – 36.000 botol/jam (contoh: sekitar 33.000 botol/jam pada 500 ml) - Format: 250 ml – 1.000 ml Ksdpfx Aioyx I Awj Tenb - Aplikasi: Pengisian panas dan dingin minuman - Jenis wadah: Botol kaca dan botol PET (pengisian panas) - Suhu pengisian: 10 °C – 104 °C - Kemampuan CO₂: Ya - Tipe tutup: - Kaca: Alumunium 28 mm, tutup sekrup alumunium 33 mm / 43 mm - PET: Tutup pengisian panas 38 mm 3-start - Pelabelan: Label kertas lem dingin (label sleeve opsional tersedia) - Pengemasan: Karton penuh dan tray (kemasan shrink foil tidak termasuk) Ruang lingkup pengiriman - Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Depalletizer model rendah dengan konveyor palet dan magazin - Pencuci botol | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistem pemulihan panas - Mesin pengisian | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valve, penutup sekrup alumunium 15 kepala, HMI diperbarui 2015 - Penutup twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Pemanas uap, sistem feed tutup otomatis - Terowongan pendingin | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zona pendingin - Pengering botol | Europool | - | 2007 | Pengering udara kecepatan tinggi - Mesin pelabel | Krones | Starmatic | - | Pelabelan lem dingin, Siemens S5 - Mesin pengemasan | Kisters | 320/50 | 1999 | Pengemasan tray dan karton, lem panas Nordson - Konveyor | KHS / Krones | - | - | Sistem konveyor lengkap - Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Prakategori, format palet Düsseldorf/Euro/Industrial - Mesin label palet | Logopack | - | - | Sistem pelabelan palet - Sistem reverse osmosis | MWT | - | - | Kapasitas 800 l/jam

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC650, Sidel Bekas Filling Line untuk Air Mineral (Tanpa Karbonasi) dan Berkarbonasi – 14.400 BPH Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Filling line bekas ini dikonfigurasi untuk penanganan botol PET dan dioptimalkan untuk produksi air, baik berkarbonasi maupun tanpa karbonasi. Sistem ini menggabungkan teknologi pengisian isobarik dengan solusi pengemasan akhir lini (end-of-line) yang tangguh, menawarkan performa andal untuk produksi minuman kecepatan menengah hingga tinggi. Kecepatan Produksi (maksimal): 14.400 bph untuk botol 0,5L Kecepatan tambahan: 9.000 bph untuk botol 1,5L air tanpa karbonasi; 7.000 bph untuk botol 1,5L air berkarbonasi Format Botol: Kompatibel dengan botol 0,5L, 1,0L, dan 1,5L Kontainer: Dirancang untuk botol PET, dilengkapi conveyor udara (air conveyor) untuk transportasi botol kosong Teknologi Pengisian: Isobarik; mulut botol 26 mm Kodjzg In Topfx Ai Tjnb Pelabelan: KHS Innoket 21 N (2002) dan SACMI OPERA (2011) Shrink Packer: SMI LSK45 T (2001) Pallet Wrapper: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Peralatan pendukung: SIAD Macchine Impianti (1999) Sorotan Sistem Listrik (Komponen): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Otomatisasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini sudah diperbarui dengan sistem kontrol modern untuk operasi yang konsisten dan kemudahan penggunaan. Air conveyor untuk botol kosong serta belt conveyor menuju shrink packer telah direkondisi dan dilengkapi panel kontrol baru. Mesin capper juga sudah direkondisi dan mendapatkan panel kontrol baru, mendukung operasi yang stabil serta pergantian format yang aman. - Kontrol conveyor direkondisi dengan panel baru - Mesin capper direkondisi tahun 2012 dengan panel baru - Komponen dengan penandaan CE pada stasiun kunci - Preset format di mesin pelabel untuk berbagai ukuran botol Kemampuan Integrasi Lini Produksi Filling line second-hand ini dirancang untukoperasi inline yang lancar, mengintegrasikan air conveyor untuk penanganan botol PET ringan, pelabelan presisi, dan kemasan akhir-line yang tangguh. Pergantian format yang cepat didukung oleh preset pelabelan yang sudah dikonfigurasi, memungkinkan transisi efisien antar ukuran botol air yang umum. - Konfigurasi inline dari penanganan botol hingga pengemasan akhir - Air conveyor untuk botol kosong dan belt conveyor ke shrink packer - Stasiun pelabel: KHS Innoket 21 N dan SACMI OPERA untuk fleksibilitas multi-format - Pengemasan shrink wrap end-of-line dengan SMI LSK45 T & stabilisasi pallet dengan TOSA 125 - Rentang ukuran botol: 0,5L, 1,0L, 1,5L - Cocok untuk produksi air mineral (tanpa karbonasi) dan air berkarbonasi Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini ini mencakup beberapa komponen yang telah dirawat dan direkondisi untuk meningkatkan keandalan dan ketersediaan. Air dan belt conveyor ke S.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Lini produksi pengisian PET, 25.000 btl/jam, dijual dengan komponen berikut: - Mesin tiup PET, produsen: Krones, tipe: Contiform, tahun: 2006 - Blok pembersih-pengisi-penutup, produsen: Krones 60/80/15, tahun: 2001 - Mesin pelabel, produsen: Krones, tipe: Contiroll, tahun: 2001 - Shrink tunnel/mesin shrink packer, produsen: Krones - Tray packer, produsen: Dimac - Paletizer, produsen: Kettner, tipe: Pressant Kedpfx Aieyzft So Tonb Lini telah dibongkar dan disimpan.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Mesin pembentuk karton Tecma Pack FM1200p mengotomatiskan proses pembentukan karton yang dipotong menjadi bentuk datar. Mesin ini membentuk dan kemudian merekatkan lipatan untuk menghasilkan kotak dengan sisi yang terangkat, siap untuk diisi dengan produk. Kotak dengan sisi yang terangkat berbentuk seperti nampan karton dengan sisi samping yang terangkat. Dengan demikian, kotak ini memudahkan pemuatan produk sekaligus memberikan dukungan yang baik selama penanganan, penyimpanan, dan pengangkutan. Format ini sangat cocok untuk produk makanan yang dikemas, kotak makanan, kantong, dan barang-barang yang ditujukan untuk penempatan di rak dengan cepat. Kotak dengan sisi yang terangkat termasuk dalam salah satu format umum yang dihasilkan oleh mesin pembentuk dan mesin kotak industri. Pembentukan dan perekatan menggunakan perekat leleh panas Pertama, operator memasukkan potongan karton ke dalam ruang penyimpanan mesin. Kemudian, FM1200P mengambil setiap potongan dan membuat berbagai lipatan. Selanjutnya, mesin membentuk sisi samping yang terangkat dan mengaplikasikan perekat leleh panas pada area yang ditentukan. Terakhir, mesin mengeluarkan kotak yang telah dibentuk dan direkatkan ke stasiun berikutnya. Akibatnya, mesin menghasilkan kemasan yang siap untuk diisi secara manual atau otomatis. Proses ini meningkatkan keseragaman kotak dan secara signifikan mengurangi operasi manual di akhir jalur. Integrasi dalam jalur pengemasan Tecma Pack FM1200P dapat dioperasikan di awal stasiun pemuatan, mesin pengemasan, atau konveyor. Dengan demikian, kotak dengan sisi yang terangkat yang telah dibentuk dapat langsung diisi dengan produk sebelum ditutup, diberi label, atau dipadatkan pada palet. Kjdpey Nxnlsfx Ai Tjnb Selain itu, pengontrol programnya memudahkan pemantauan siklus. Sistem perekatan menggunakan perekat leleh panas juga memastikan perakitan kotak yang seragam. Dengan kecepatan yang diklaim sebesar 1.200 kotak per jam, mesin ini memenuhi kebutuhan produksi industri yang membutuhkan aliran yang konstan. Format kotak yang mudah dikenali Dengan demikian, FM1200P tidak memproduksi kotak generik. Mesin ini menghasilkan kotak dengan sisi yang terangkat, yang dibentuk dari potongan karton datar. Foto kotak yang dihasilkan harus ditampilkan dalam galeri agar pembeli segera memahami format yang dapat dihasilkan. Format kotak yang tepat, bagaimanapun, bergantung pada peralatan yang terpasang dan dimensi potongan yang digunakan. Oleh karena itu, perlu untuk menampilkan foto kotak yang benar-benar diproduksi oleh mesin ini atau oleh peralatan saat ini. Spesifikasi teknis: Produsen dan model: Tecma Pack FM1200P Jenis mesin: mesin pembentuk kotak dengan sisi yang terangkat otomatis Produk yang dihasilkan: kotak dengan sisi yang terangkat yang telah dibentuk dan direkatkan, siap untuk diisi Kecepatan: hingga 1.200 kotak per jam Sistem perekatan: perekat leleh panas Daya mesin: 2 kW Daya unit perekatan: 4 kW Suplai pneumatik: 6 bar – konsumsi 7 m³/jam Kontrol: pengontrol program Berat: 1.000 kg Dimensi (P × L × T): 3950 × 1860 × 2250 mm

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian kaleng lengkap ini sebagian besar diproduksi pada tahun 2007 dan dirancang untuk pengisian bir, minuman ringan berkarbonasi, serta minuman berkarbonasi lainnya ke dalam kaleng aluminium. Kapasitas lini ini sekitar 6.000 kaleng per jam dan cocok untuk berbagai format kaleng, termasuk 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, dan 500 ml standar. Fasilitas ini mencakup depalletizer, karbonisasi, pengisian dan penutupan, pasteurisasi terowongan, pengemasan tray/pengemasan shrink film, sistem konveyor, dan sistem kontrol. Lini ini masih terpasang, saat ini tidak beroperasi, dan dapat dilihat di Eropa Utara. Tata letaknya menunjukkan desain kompak dengan depalletizer, mesin pengisi dan penutup, pasteurisasi terowongan, dan area pengemasan di bagian akhir. Data Teknis - Tipe lini: Lini pengisian kaleng lengkap - Kapasitas: sekitar 6.000 kaleng/jam - Tahun utama produksi: 2007 - Aplikasi: Bir, minuman ringan berkarbonasi, dan minuman berkarbonasi lainnya - Format kaleng: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standar, 500 ml standar - Pengemasan: Tray 3x4 atau 4x6 dengan shrink film - Pengisian / Penutupan: Monoblock 16/4 - Sistem kontrol: Siemens SIMATIC S7-300 - Kondisi: sangat baik - Status: masih terpasang, saat ini tidak beroperasi - Lokasi: Eropa Utara, inspeksi: kapan saja memungkinkan Lingkup Pengiriman Kjdpfx Aozh Ifuoi Tonb - Depalletizer kaleng | TMG Impianti | – | Termasuk sistem konveyor | 2007 - Mesin karbonisasi | Comac | Mesin karbonisasi 1 kolom | – | 2007 - Monoblock pengisian dan penutupan | MCD Bottling Solution / Comac | Pengisi kaleng 16-4 P.164.85 | 16 valve pengisi / 4 kepala penutup | 2007 - Pasteurisasi terowongan | Comac | Pasteurisasi terowongan | 2007 - Mesin pengemasan tray/shrink film | Dimac | Star One | Untuk tray 3x4 dan 4x6 shrink film | 2007 - Konveyor kaleng | Berbagai produsen | – | Sistem konveyor lengkap termasuk | 2007

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: siap digunakan (bekas), A complete filling, sealing, inspection, and labeling line is available, comprising the following equipment: (1) Tray denesting unit by Carsoe, year of manufacture 2013; (2) Volumetric filler Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, year of manufacture 2015, with a lifting and tipping device for feeding, suitable for free-flowing, non-sticky products with low liquid content; (3) Tray sealer Multivac T700, year of manufacture 2012, suitable for sealing preformed trays, bowls, and cups, capable of vacuumizing, gas flushing, and sealing; (4) Lidding machine Buhmann Servolid 400, year of manufacture 2012; (5) Labeler Multivac MR300/400, year of manufacture 2012, equipped with two integrated Videojet TTO printers, suitable for top and bottom labeling of trays; (6) Metal detector Mesutronic, with automatic rejection of defective packs; (7) Tray packer Somic 424DT, year of manufacture 2013, throughput capacity: 15 cartons/minute; (8) Nordson hot-melt system, tray marking printer by REA Jet at the machine outfeed, regularly maintained, including documentation and spare parts. Knodoi Atnxjpfx Ai Tsb

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Ringkasan Lini pengisian untuk kemasan gable top diproduksi pada tahun 2008 oleh perusahaan Norwegia, Elopak. Terdiri dari pengisi karton, pemasang tutup, dan mesin pengemas. Lini pengisian masih terpasang namun sudah tidak terhubung lagi. Namun, unit ini dapat diperiksa di lokasi. Rincian Teknis - Kapasitas: 8.000 karton/jam - Format: - 0,5l - 0,75l Kodpoty Ddxefx Ai Tonb - 1,0l - Jam operasi: 32.500 Ruang lingkup pengiriman - Pengisi karton aseptik | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x pemasang tutup | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Mesin tray packer | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1985,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kompletna ubojnia – Pełna linia ubojowa: system łączy wyspecjalizowane maszyny na każdym etapie procesu – od przyjęcia i ogłuszania zwierząt, przez oparzanie i usuwanie podrobów, aż po końcowy rozbiór, schładzanie i pakowanie. Modułowa budowa zapewnia skalowalność linii, umożliwiając rozbudowę lub modyfikację układu zgodnie z rosnącymi potrzebami produkcyjnymi. Zaawansowana automatyzacja i rozwiązania ergonomiczne minimalizują pracę ręczną, jednocześnie poprawiając bezpieczeństwo operatorów i wydajność pracy. Ta kompletna linia „pod klucz” została zaprojektowana do niezawodnej, wydajnej pracy zgodnie z normami UE, stanowiąc idealną inwestycję dla nowoczesnych zakładów przetwórstwa mięsnego. Wydajność linii: 80–120 szt. świń/godz. Skalowalność: modułowa architektura niezależnych podsystemów i automatyzacji W skład linii wchodzą następujące moduły: 1. Przyjęcie i obsługa zwierząt Lokalizacja: wagi dla zwierząt, przedsionek biurowy, przegrody dla żywca Wyposażenie: • Precyzyjne wagi do zwierząt (do 120 szt./godz.) • Myjki do rąk i fartuchów – gwarancja bezpieczeństwa personelu 2. Ogłuszanie i wykrwawianie Lokalizacja: myjka pętli, podajnik wejściowy Wyposażenie: • Elektryczny ogłuszacz do świń • Przenośnik do wykrwawiania • Wanny do zbiórki krwi • Pętla myjąca z systemem opuszczania – wydajność: 100–120 szt./godz. 3. Oparzanie Lokalizacja: wanna oparzająca i maszyna do szarpania Wyposażenie: • Wanna oparzająca Kedswu U Irepfx Ai Tenb • Maszyna szczotkarska (system gwiazdowy) • System automatycznego pozycjonowania – 80–120 szt./godz. 4. Wstępny rozbiór i usuwanie podrobów Lokalizacja: separator jelit, stół do opróżniania żołądków Wyposażenie: • Linie do płukania jelit i żołądków • Wirówka żołądków • System wydmuchowy – do 120 szt./godz. 5. Właściwy rozbiór Lokalizacja: stanowiska rozbiorowe Wyposażenie: • Górna linia rozbiorowa • Pomosty inspekcyjne • Przenośnik tusz • Stanowiska do znakowania jakości • Fartuchy oraz sprzęt do dezynfekcji 6. Schładzanie i separacja Lokalizacja: schładzalnia rozbiorowa Wyposażenie: • System zawiesi • Wózki górnoszynowe • Strefa paletyzacji i końcowego ważenia 7. Mycie, odpady i pakowanie Lokalizacja: strefa pakowania i odpadów Wyposażenie: • Separator materiałów • Paker tackowy • Owijarka palet Zalety kompletnej linii do uboju trzody chlewnej: • Wydajność do 120 świń/godz., zapewniająca najwyższy poziom higieny i efektywności. • Każdy etap procesu – od ogłuszania po końcowe pakowanie – wyposażony w dedykowane urządzenia zgodne ze standardami branżowymi. • Modułowa konstrukcja pozwala na rozbudowę linii, dostosowując produkcję do potrzeb zakładu. • Automatyzacja i ergonomia minimalizują nakład pracy ręcznej, maksymalizując wydajność i bezpieczeństwo pracowników. • Precyzyjne urządzenia zapewniają dokładne ważenie, czysty rozbiór i niezawodne przetwarzanie podrobów. • Liczne stacje dezynfekcji narzędzi i pomieszczeń gwarantują bezpieczeństwo żywności i zgodność z normami UE. • Rozwiązanie „pod klucz” integruje najnowocześniejsze technologie – od przyjęcia żywca po chłodnię, zapewniając płynność procesu produkcji mięsnej.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Ksdpfxjy Ef Ttj Ai Tsnb Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Ringkasan Ksdeythxaspfx Ai Tenb Distributor tray merek Paxona ini diproduksi pada tahun 2011 dan berfungsi untuk membagi satu jalur pengumpan menjadi dua jalur paralel. Sistem ini biasanya digunakan pada lini pengemasan atau konveyor untuk mendistribusikan tray secara efisien ke mesin hilir seperti mesin pengemas, pengisi, atau sistem paletisasi. Dengan waktu operasi kurang dari 5.000 jam, perangkat ini relatif jarang digunakan dan menawarkan solusi yang terawat baik untuk penyeimbangan lini dan distribusi produk. Perangkat Paxona dikenal akan konstruksinya yang kokoh dan integrasinya yang andal dalam lingkungan produksi dan pengemasan otomatis. Distributor ini cocok untuk aplikasi penanganan tray yang memerlukan aliran produk yang stabil dan terkontrol dari satu jalur ke dua jalur paralel. Data Teknis - Pabrikan: Paxona - Tipe mesin: Distributor Jalur Tray / Pembagi Jalur - Fungsi: Distribusi dari 1 jalur ke 2 jalur - Tahun pembuatan: 2011 - Jam operasi: < 5.000 jam - Aplikasi: Konveyor tray dan distribusi lini - Kondisi: Bekas, jam operasi rendah, stok

Kondisi: bekas, Complete packaging and inspection line with Transnova-RUF pick-and-place, Garvens, Safeline, Mengozzi For sale is a complete packaging and inspection line previously used in industrial operation. Main components: - Pick-and-place packer: Transnova-RUF including product infeed and carton handling - Checkweigher: Garvens Ksdpfsy Exbdsx Ai Tjnb - Metal detector: Safeline (Mettler Toledo) - Infeed/separation system: Mengozzi - Pusher/reject unit - Conveyor technology and line connections Description: The system was used for automated: - Product feeding and separation - Weight inspection - Metal detection - Rejection of faulty products - Pick-and-place packaging in cartons/trays Suitable for applications in the food or consumer goods industries. Condition: - Used complete line - System is decommissioned - Functionality not tested - Completeness not guaranteed - Sale as-is / as inspected Sales terms: - Sale preferably as a complete line - EXW (ex works), self-collection - Company sale – without warranty, guarantee, or returns

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2003, Ringkasan Lini pengisian lengkap untuk botol kaca sekali pakai ini diproduksi pada tahun 2003 oleh beberapa produsen ternama Eropa, terutama oleh Sidel. Lini ini dirancang untuk produksi minuman berkapasitas tinggi dengan output hingga 40.000 botol/jam. Mesin berada dalam kondisi baik dan didesain untuk operasi 3-shift non-stop. Data Teknis - Kapasitas: 40.000 botol/jam (untuk 0,25L) - Format botol: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Format kemasan: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Aplikasi: Bir, CSD, atau minuman lain dalam botol kaca sekali pakai - Desain higienis - Perubahan format otomatis Ruang lingkup Pengiriman Transportasi palet (Depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depalletizer barang curah | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transportasi palet (Palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Palletizer untuk tray dan/atau karton | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Mesin pengemas shrink palet | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Labeler palet | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Pembentuk keranjang | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transporter four-pack & pembagi | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Pemasang keranjang | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Case packer karton | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Case sealer karton | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Penanda karton 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer Penanda karton 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3 Inspeksi karton penuh | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Konveyor botol | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Konveyor karton | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Feeder tutup crown | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Mesin pengisi | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Capping | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kodpfsyb Tucjx Ai Tjnb C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrol level pengisian | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Pasteur tunnel/botol | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Coding botol pada label leher | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Mesin label | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tipe 407 Inspeksi & sortasi botol | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tipe 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone Seri 500

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC426, Used KRONES Bottling Line for Glass Bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Bottling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after in industrial settings from the outset due to its reliability and efficiency. Comprising a series of premium components, the complete KRONES bottling line ensures a smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filling monoblock, built in 2016, which forms the core of the entire KRONES bottling line. With an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. Together, these units enable continuous and seamless processing from bottle unloading to filling in the complete KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is a top priority in any bottling operation. The KRONES CHECKMAT inspector from 1999 therefore plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that include not only fill level control but also thorough label inspection, it ensures each product meets specified standards. Furthermore, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are flawlessly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating issues caused by moisture. Kjdpfevgvwmox Ai Tenb Labeling and Packaging Efficient labeling and packaging are core elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. With precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it streamlines processes and enhances brand presentation in the used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph. Further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK type 121971214 pallet wrapper from 1997, these components ensure that products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in impeccable working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable output capacity of 20,000 bottles per hour, the system promises to boost operational efficiency while maintaining product quality. Specially designed for glass containers and primarily focused on beer production, it ensures precise and consistent fills, ultimately delivering superior product quality and customer satisfaction. Summary In conclusion, the KRONES bottling line represents a solid investment for companies seeking to optimize their bottling processes. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and elevate production standards to a new level.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Ikhtisar Fasilitas pengisian PET lengkap ini diproduksi antara tahun 2000 dan 2012 oleh kelompok produsen ternama Eropa, termasuk SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona, dan lainnya. Lini ini cocok untuk minuman ringan non-karbonasi dan berkarbonasi, serta mencakup mesin blow molding, pengisi, mesin pelabel, mesin pengemasan, serta berbagai sistem konveyor dan inspeksi. Instalasi ini dapat mencapai kapasitas hingga 36.000 botol/jam pada 1,5 liter dan tersedia segera. Semua mesin dirawat dengan baik, menggunakan komponen asli dan perangkat periferal terkait. Data Teknis - Kapasitas produksi: - 36.000 botol/jam untuk air 1,5L - 35.000 botol/jam untuk soft drink manis 1,5L - 32.000 botol/jam untuk minuman ringan ringan 1,5L - Format: - Botol 0,5L dan 1,5L - Tutup PCO 28-1881 - Produk pengisian: - Air dan minuman ringan berkarbonasi (7,5g CO₂) - Sistem penutupan: - Tutup ulir, sistem pemberian melalui seluncur dan penumpah (Zalkin + NSM) - Pengemasan: - Film shrink: 3x2 botol (dua baris) - Jenis palet: Kjdpfxjwh U Ave Ai Tsnb - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Data listrik: - 400 V / 50 Hz - Kontrol: ABB, Siemens - Arah operasi: Standar Lingkup Pengiriman - Mesin stretch blow molding: SIG Corpoplast Blomax 24, tahun 2008 - 24 stasiun, oven pemanas 20 box, kontrol ABB - Termasuk preform tipper MD3, hopper preform SBT, elevator HFT, konveyor RGTD, seluncur ASTK - Konveyor udara: NTS Mistral, tahun 2000 - Rel dapat disesuaikan secara pneumatik, saluran kabel keranjang - Mesin pengisi: KHS Innofill EV-VF, tahun 2000 - 176 katup pengisian elektronik, unit valve (APV), konveyor udara, ulir masuk, bintang penjepit - Mesin penutup ulir (Zalkin, 22 kepala), sistem pemberian tutup (NSM), pembersihan busa (ECOLAB, 2001), unit dosing (2011) - Mixer/degassing: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, tahun 2000 - 65.000 L/jam, 5 komponen, Brixmeter (Anton Paar), pompa Hilge - Mesin pelabel: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, tahun 2012 - 26 pelat, hotmelt, wrap-around, feed roll, feed paralel, versi lift pengaman - Inspeksi & Pengodean: - Kontrol level dan tutup: KHS Innocheck CUB Vision Circle, tahun 2013 - Laser coding botol: Videojet dengan housing - Inspeksi kemasan: KHS Innocheck CUB, tahun 2015 - Mesin pengemasan: Kisters SP060V, tahun 2000 - Shrink packer 3x2 (dua baris), 60 siklus/menit, lebar jalur manual, hanya film - Konveyor & pelabelan kemasan: - Konveyor botol: KHS Innoline BTR, tahun 2000, rantai plastik, pelumasan kering - Konveyor pack: Paxona + Schaefer, tahun 2009 - Pelabelan pack: Contact 100, label stiker dari roll

Kondisi: baik (bekas), konfigurasi gandar: 1 as, pendaftaran pertama: 12/2011, suspensi: udara, warna: putih, Tahun pembuatan: 2011,

Kondisi: bekas, berat keseluruhan: 35.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 04/2011, panjang ruang muatan: 7.200 mm, lebar ruang muat: 2.350 mm, tinggi ruang muatan: 1.400 mm, volume ruang muat: 25 m³, Tahun pembuatan: 2011, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: FA57, Mesin Shrink Packaging Bekas MIMI – Ikhtisar Mesin shrink packaging bekas MIMI ini dirancang untuk mengelompokkan dan membungkus ulang botol PET menjadi paket yang stabil dan siap jual di lini pengisian modern. Didesain untuk kebutuhan pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menawarkan kinerja andal sebagai mesin bekas dengan bundling film yang efisien tanpa menggunakan material tambahan. Mesin ini dikonfigurasikan untuk aliran masuk lurus botol bulat dan mendukung beberapa pola kemasan tanpa karton belakang, menjadikannya pilihan serbaguna untuk proses pengemasan dengan throughput tinggi. Dibuat untuk operasi kontinu, shrink packer ini mudah diintegrasikan ke dalam lini pengisian dan pengemasan yang sudah ada. Cocok digunakan di lingkungan produksi minuman di mana kualitas pengemasan konsisten, fleksibilitas format, dan throughput yang andal sangat penting. Kompatibel dengan ukuran botol PET yang umum dan matriks paket standar (3×2, 2×4, 3×4), mesin ini mengurangi konsumsi material berkat penghilangan tray atau lapisan antar dan tetap menjaga stabilitas paket setelah proses shrink. Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Produsen: MIMI Tipe mesin: Mesin shrink packaging Kedoxurm Aopfx Ai Tjnb Tahun pembuatan: 2004 Kapasitas: hingga 6.000 botol/jam atau 100 paket/jam (tergantung pada konfigurasi paket) Ukuran botol yang didukung: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Jenis paket: Botol PET Konfigurasi paket: 3×2, 2×4, 3×4 (tanpa tray, tanpa karton belakang) Arah masuk: Aliran lurus untuk botol bulat Otomasi & Kontrol Lanjutan Mesin ini dirancang untuk operasi inline dengan integrasi konveyor, sebagaimana umum pada sistem shrink otomatis. Perlindungan industri standar dan antarmuka operator mendukung pengaturan rutin serta pergantian format. Spesifikasi PLC/HMI, parameter listrik, dan data kinerja detail tidak tercantum dalam dokumentasi yang tersedia. Kemampuan Integrasi dalam Lini Produksi Shrink packer ini dapat terintegrasi dengan mulus ke mesin pengisian sebelumnya maupun mesin pengemasan sesudahnya, termasuk konveyor dari filler, pelabel, serta conveyor kemasan hingga paletisasi. Aliran lurus menerima botol PET bulat dan memungkinkan pergantian cepat antara matriks paket. Bundling film tanpa tray mengurangi penanganan material dan menyederhanakan logistik namun menjaga integritas paket setelah proses shrink tunnel. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Mesin ini dihentikan operasinya tahun 2019 dan saat ini tidak dalam produksi aktif. Ditawarkan sebagai unit bekas untuk reaktivasi. Protokol perawatan spesifik dan jam operasi tidak tersedia dalam dokumentasi. Performa Operasional & Fleksibilitas Dioptimalkan untuk botol PET, shrink packer ini mencakup ukuran botol minuman populer dari 0,33L sampai 1,5L. Kemampuannya memproduksi paket 3×2, 2×4, dan 3×4 tanpa karton belakang memungkinkan pengemasan industri yang efisien dan ekonomis dengan stabilitas paket yang terjaga setelah shrink. Aliran masuk lurus untuk botol bulat meningkatkan produktivitas dan fleksibilitas produksi di lini industri minuman.

Kondisi: bekas, berat kosong: 3.300 kg, berat muatan maksimum: 14.700 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 10/2008, inspeksi berikutnya (TÜV): 11/2026, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75R17,5, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, berat kosong: 3.300 kg, berat muatan maksimum: 14.700 kg, berat keseluruhan: 18.000 kg, konfigurasi gandar: 2 gandar, pendaftaran pertama: 10/2008, inspeksi berikutnya (TÜV): 11/2026, suspensi: udara, ukuran ban: 235/75R17,5, Perlengkapan: ABS,

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 2001/1558B, Merek: PANEM Model: AC24B Tahun: 2001 Nomor Seri: 2001/1558 B Energi: listrik Catu Daya: 230 V fase tunggal Frekuensi: 50 Hz Daya Listrik: 1,1 kW Kapasitas: 24 loyang/rak Ukuran Loyang/Rak: 400 × 800 / 400 × 600 mm Jumlah Pintu Kecil: 2 Kontrol Elektronik Digital pada Panel Depan Produksi Kelembapan dengan Penguap Interior: baja tahan karat Panel Depan: baja tahan karat Pintu: baja tahan karat Dimensi: 635 × 1200 × 2250 mm Fermentasi Terkontrol Lemari Fermentasi bekas 400 x 800 PANEM AC24B – 24 loyang dan 2 pintu kecil Presentasi Umum Lemari fermentasi PANEM AC24B adalah peralatan yang dirancang untuk fermentasi terkontrol di toko roti. Unit bekas ini, dibuat pada tahun 2001, menawarkan kapasitas 24 loyang dengan ukuran 400 x 800 mm dan konfigurasi dengan dua pintu kecil. Dengan dimensi 635 x 1200 x 2250 mm, lemari pengembang terkontrol ini menggabungkan lebar yang ringkas dengan kapasitas yang sesuai untuk produksi yang terorganisir pada loyang. Dokumentasi yang tersedia juga menunjukkan kompatibilitas dengan loyang berukuran 400 x 600 mm. Mengapa Model Ini Unggul PANEM AC24B menggabungkan beberapa fitur berguna dalam lingkungan toko roti: ruang dengan interior baja tahan karat, panel depan dan pintu baja tahan karat, produksi kelembapan dengan penguap, dan kontrol elektronik digital yang ditempatkan pada panel depan. Catu daya 230 V fase tunggal dan daya listrik yang tertera sebesar 1,1 kW adalah data penting untuk memverifikasi kompatibilitasnya dengan instalasi listrik laboratorium sebelum digunakan. Keunggulan Utama Kapasitas 24 loyang, sesuai untuk penggunaan dengan loyang berukuran 400 x 800 mm Konfigurasi 2 pintu kecil untuk mengatur akses ke ruang Kedpfxjz Ar A Hs Ai Tenb Produksi kelembapan dijamin oleh penguap Kontrol elektronik digital yang mudah diakses pada panel depan Interior baja tahan karat, sesuai untuk kebutuhan perawatan lingkungan produksi Catu daya 230 V fase tunggal, 50 Hz Spesifikasi Teknis Terperinci

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: 10619-1, MEYPACK VP 451 Sistem Pengemasan Tray dan Wrap-Around: Sistem otomatis penuh untuk mengemas kaleng minuman dalam tray dan karton wrap-around. Produk dan ukuran: - Kaleng 0,33 liter, Ø 66 x 115 mm, lepas dan dalam kemasan 4 buah - Kaleng 0,5 liter, Ø 66 x 168 mm, lepas dan dalam kemasan 4 buah Pengelompokan untuk kedua ukuran kaleng: - 4 x 6 kaleng lepas dalam karton wrap-around atau tray - 3 x 4 kaleng lepas dalam karton wrap-around - 2 x 3 kemasan 4 buah dalam tray Kapasitas: - Kapasitas nominal: 16.000 kaleng/jam - Kapasitas pengemasan: 12 atau 24 unit pengemasan/menit, termasuk cadangan kapasitas 5% Jalur produk: - Pengumpanan produk multi-jalur dalam kelompok - Kemasan 4 buah dalam dua jalur, bukaan di samping - Ketinggian pengumpanan: sekitar 1.150 mm ± 50 mm - Ketinggian keluaran: sekitar 650 mm ± 50 mm - Keluaran produk dengan sisi lebar tray atau karton wrap-around di depan Cara kerja: Produk secara kontinu diumpankan dalam beberapa baris, didistribusikan secara merata pada jalur sabuk pengumpan berdasarkan prinsip penahanan, dan dikelompokkan sesuai dengan formasi yang diinginkan. Pada saat yang sama, potongan tray atau wrap-around datar diambil dari majalah dan diposisikan di bawah stasiun pengelompokan. Stasiun pemosisian yang digerakkan oleh servomotor mengambil alih formasi produk dan potongan, dan membentuk potongan tersebut erat di sekitar produk. Selanjutnya, rantai taktis yang digerakkan oleh servomotor memandu kemasan yang sudah dilipat melalui stasiun perekatan dan pengepresan. Kemasan yang sudah jadi dipindahkan ke peralatan pengangkutan berikutnya melalui jalur rol gravitasi. Dimensi kemasan: - Panjang: 200–400 mm - Lebar: 120–300 mm - Tinggi: 80–200 mm - Tinggi tray: 40–200 mm Bahan pengemasan dan majalah: - Pengolahan hampir semua jenis karton bergelombang yang umum; desain akhir setelah disetujui oleh MEYPACK - Panjang potongan: 360–1.250 mm - Lebar potongan: 300–700 mm - Kapasitas majalah: sekitar 150 potongan atau sekitar 400 mm tinggi tumpukan untuk gelombang B - Pemisahan potongan datar menggunakan penghisap vakum dan pemosisian melalui konveyor sabuk - Lem panas: produk yang umum digunakan dan disetujui oleh produsen peralatan perekatan; desain akhir setelah disetujui oleh MEYPACK Koneksi: - Suplai listrik: 3 x 400 V AC, 50 Hz, dengan kabel netral dan perlindungan; fluktuasi tegangan jangka panjang yang diizinkan ± 5% - Tegangan kontrol: 24 V DC - Udara bertekanan: 6 bar, koneksi 1/2 inci; bersih dan bebas dari benda asing, gas, dan minyak Pengoperasian dan penggantian format: - Pemantauan oleh satu operator dapat dilakukan secara paralel dengan aktivitas lain - Sisi pengoperasian dapat berada di sebelah kanan atau kiri arah keluaran - Penggantian format yang cepat dan akurat melalui konstruksi nol-garis dan penyetelan rantai taktis otomatis - Data penyetelan dalam daftar format terkait produk; bagian pengganti yang ditugaskan dan diberi label dengan jelas Mesin dasar dan komponen: - Berat: sekitar 3.500 kg - Pengecatan: abu-abu hitam RAL 7021 - Pneumatik: Festo - Alat perekat panas: Nordson Pro Blue - Penggerak: SEW, kelas perlindungan IP55 - Kontrol: Siemens S7 - Konsol pengoperasian: Siemens Touch Panel TP 1500 - Desain kelistrikan sesuai dengan peralatan listrik standar MEYPACK E 2017 Opsi yang disertakan: - Pengangkatan tray tambahan untuk paletisasi manual - Jalur rol baja yang dicat dengan pengubah sudut terintegrasi, lebar nominal 350 mm, panjang sekitar 1.100 mm - Pengubah dua jalur dengan rantai mo Kedpfx Aez Abkyoi Tjnb

Kondisi: baik (bekas), Mesin penyegel nampan Rotopack SVM Kedpfjz Dxk Dsx Ai Tenb Mesin penyegel nampan berbahan baja tahan karat, model meja, dilengkapi kontrol suhu, pengatur waktu, dan fitur vakum. Sebelumnya digunakan untuk nampan berukuran 420mm x 320mm, 1 fase.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 x Mesin penyegel panas tipe inline dari G. Mondini S.p.a., dilengkapi dengan printer transfer termal ICE Zodiac. Dilengkapi dengan Buku Panduan Pengguna, Diagram Kelistrikan, 4 set perlengkapan dengan lengan untuk berbagai ukuran wadah, dan 1 gerobak perkakas. Produsen – G. Mondini S.p.a. Model – SF 90. Nomor seri – 3713/09-1. Tanggal pembuatan – 2009. Knedpfx Aiey Hl E Se Teb Set perlengkapan 1 - Infia K62, 4 x 1 format, Ukuran wadah persegi – panjang 163mm x lebar 163mm (perkiraan). Set perlengkapan 2 - Proseal SPL, 2 x 1 format, Ukuran baki – panjang 270mm x lebar 174mm (perkiraan). Set perlengkapan 3 - T1478X PS48213, 5 x 1 format, Ukuran baki – panjang 174mm x lebar 132mm (perkiraan). Set perlengkapan 4 - T1960U PS58822, 6 x 1 format, Ukuran baki – panjang 170mm x lebar 100mm (perkiraan). Dimensi keseluruhan – panjang 4220mm x lebar 900mm x tinggi 2150mm. Dimensi gerobak perkakas – panjang 1300mm x lebar 750mm x tinggi 1750mm.