SIDEL Sidel, Krones, SIG Simonazzi Line for Non-Returnable Glass Bottles (2003)

SIDEL Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1998, Automatic PET Bottle Blow Molding Machine Dwedpfx Ajutni Regqsd Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output capacity: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Set includes 1.5 L bottle molds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, packed in components, and ready for transport. Comes with complete and original technical documentation.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nabízíme plničku Veral 60, výrobce Nate Chotěboř. Stroj je připraven pro stáčení piva. Po generální opravě všech částí – plnicího ventilu, uzavírače a čerpadla. Zařízení je přizpůsobeno pro plnění lahví o objemu 500, 660, 750 a 1000 ml. Výkon plnění je 20 000 lahví za hodinu (bph) při objemu 500 ml. Dwodpfx Agetrv E Ueqed

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview: The complete bottling line for large PET bottles is located in a mineral water plant and was used for filling water. The line has been regularly maintained and is in excellent condition. Capacity: 3,000 bottles/h List of Machines - Blow Molding Machine | Kosme | KSB4RG 2016 | 3,600 bottles/h - Air Conveyor | NTS | 2016 - Rinser - Filler - Capper Monoblock | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3,000 bph - Cap Feeding Hopper | GyM | 1995 - Handle Applicator | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3,000 bph - Handle Applicator | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3,000 bph - Labelling Machine | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4,100 bph - Batch Coder | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Bottle Inverter / Rotator | GyM | 2001 - Divider | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 Djdpfx Aotuyq Rsgqowd - Shrink Packer | SMI | LSK 30F | 2002 | 7,200 bph (30 packs per minute, 2*2 on 2.5L / 2 on 5L)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2016, Overview The glass bottle filling line (for both single-use and returnable bottles) was operational until recently at a small brewery in Germany. The line is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and unpacker can also be purchased separately. Technical Specifications Capacity: 2,500 bottles/hour Formats: Configured for 0.33l longneck bottles Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-bottle cartons - 0.33l longneck in 24-bottle modular crates Individual Machines / Line Components New Glass Depalletizer | Füllmeister | - | 2016 Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 Completely overhauled in 2016: - With pre-evacuation - New rotary valve connection - New stainless steel table - New electrical system - New stainless steel valve control cabinet - 0.33L bottle guiding set - Sihi vacuum pump Seals at lifting cylinders and filling valves replaced in 2023 Vacuum and pressure relief valves fitted with new seals and springs in 2023 Bottle Unpacker | Joha | - | 1982 Packing head for 24 bottles in modular case Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 Label Dispensing Labeller | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 - Labelling station for back labels - Labelling station for front labels and neck ribbons - Three glue pallets and gripping sponges each Glue pallets, gripping sponges, and sponge roller at bottle outfeed newly replaced in 2023 Glue pump Krones Unipump-H with glue heating Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crate Djdel Hx Rpepfx Agqewd New electrical installed and machine overhauled in 2016 Residual Liquid and Bottle Mouth Control | Miho | LC2000 | - Residual liquid detection (caustic from bottle washer) - Inspection of bottle mouth for crown cork/metal - Including inspection light screen by Silmo for visual control of cleaned bottles Crate Washer | Fleischer | - | - - For cleaning empty plastic crates in longitudinal flow - Module size: 300x400mm - Overhauled in 2016 Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Oil-free - 4,897 operating hours Conveyors Bottle transport: Various conveyor belts + 90° curves Crate transport/roller conveyor: Overhauled in 2016 with stainless steel side panels and legs.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de1 Dedpfsh Dpxdex Agqewd

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Lini pengisian PET ini diproduksi antara tahun 2002 dan 2013 oleh produsen Jerman Krones dan dirancang untuk pengisian air diam maupun air berkarbonasi ke dalam botol PET dengan leher Alaska. Lini ini masih beroperasi hingga September 2025 dan dapat dikunjungi dalam kondisi produksi berjalan dengan perjanjian jadwal terlebih dahulu. Detail Teknis - Kapasitas: 22.000 botol/jam (kecepatan nominal untuk 0,5L adalah 25.000 botol/jam) - 60 nosel pembilas - 80 katup pengisi - 15 kepala penutup - Produk: air - Material wadah: PET - Format leher: Alaska - Jenis label: OPP - Merek penutup: Zalkin - Tahun pembuatan: 2002, 2009, 2013 Ruang Lingkup Pengiriman - Kompresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Dsdpfxewqpgzo Agqowd - Mesin tiup: Krones Contiform S14 (2009) - Konveyor udara: Eurosistemi (2002) - Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Mesin label: Krones Contiroll (2013)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2002, Ikhtisar Peralatan pengisian botol PET ini diproduksi pada tahun 2002 oleh Krones (Jerman). Peralatan ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti bir atau minuman ringan, dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi hingga 12.000 botol per jam (0,5 liter), peralatan ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pengemasan dalam palet. Peralatan ini dijual karena adanya modernisasi di area PET dan peralihan ke sistem dengan kapasitas yang lebih tinggi. Peralatan ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas Peralatan: - 12.000 botol per jam pada 0,5 liter - 9.000 botol per jam pada 1,0 liter - 8.000 botol per jam pada 1,5 liter - 6.000 botol per jam pada 2,0 liter Dsdpjxhf Hiefx Agqewd - Ukuran Botol: 0,5 liter, 1,0 liter, 1,5 liter, 2,0 liter - Bentuk Leher Botol: PCO 1881 - Diameter Botol Maksimum: 106 mm - Produk: Bir (+4 °C), Kwas, dan minuman ringan (+10 °C), air tanpa dan berkarbonasi - Pelabelan: Pelabelan menyeluruh, label kertas yang sudah dipotong, perekat panas - Pengemasan Sekunder: Hanya film (4×3 dan 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Catu Daya: 400 V, 3 fase, 50 Hz, TN-S Lingkup Pengiriman - Mesin Pembentukan Botol | Krones | Contiform S8 | 2002 | Termasuk unit pengumpan preform, pendingin, unit penyelarasan karton - Mesin Pencuci | Krones | Variojet | 2002 | Mesin rotasi - Peralatan Pengisian | Krones | Mecafill | 2002 | Peralatan pengisian rotasi, pengisian isobarik untuk minuman berkarbonasi dan bir - Mesin Pelabel | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Mesin rotasi - Mesin Pelabel | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Mesin rotasi, perekat panas - Mesin Pengemas | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Mesin pengemas film, format 4×3 / 3×2 - Mesin Penumpuk Palet | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Mesin Pembungkus Stretch | Robopac | Rotoplat | 2002 - Konveyor Udara | Krones | Airco S | 2002 | Untuk botol PET yang sudah dibentuk - Konveyor Botol | Krones | Synco S | 2002 | Untuk botol yang sudah diisi dan diberi label - Konveyor Pengemasan | Krones | Multico S | 2002 | Untuk pengemasan produk - Konveyor Palet | Krones | — | 2002 | Untuk pengangkutan palet - Peralatan Tambahan | Krones | — | 2002 | Sistem pengumpan tutup, corong, blok katup Termasuk dalam Harga - Pembongkaran - Pemuatan ke truk - Dokumen ekspor

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, berat keseluruhan: 2.500 kg, jenis bahan bakar: listrik, kapasitas tangki: 1.000 l, daya: 400 kW (543,85 hp), tegangan keluaran: 400 V, frekuensi keluaran: 50 Hz, jenis arus keluaran: tiga fasa, daya nominal: 440 kW (598,23 hp), daya nominal (semu): 500 kVA, panjang total: 100 mm, lebar total: 1.600 mm, tinggi total: 2.550 mm, kecepatan rotasi (maks.): 1.500 rpm, produsen motor: Albari Power Systems, jenis pendinginan: air, Kurangi biaya listrik secara efektif, optimalkan pemanfaatan energi surya, dan rancang pasokan energi yang berkelanjutan. Albari Power Systems GmbH menawarkan solusi penyimpanan baterai yang dapat disesuaikan skalanya untuk industri, bisnis, pertanian, dan proyek energi yang kompleks – mulai dari analisis kebutuhan hingga integrasi sistem, serta pengoperasian dan pemeliharaan. Keahlian kami terletak pada interaksi antara penyimpanan baterai, fotovoltaik, koneksi jaringan, infrastruktur pengisian daya, dan sistem pengganti jaringan. Dengan Sistem Manajemen Energi APS, kami menyesuaikan produksi, penyimpanan, dan konsumsi energi dengan kebutuhan Anda. Dwedpfot Aa Idsx Agqjd Sistem penyimpanan APS kami: - STAR Q-PLUS: Kapasitas nominal 250,67 kWh dan daya 125 kW; sekitar 175,5 kWh energi DC yang dapat digunakan. - STAR H-PLUS: Kapasitas nominal 254,59 kWh dan daya 125 kW; sekitar 178,2 kWh energi DC yang dapat digunakan. - STAR H-MAX: Kapasitas nominal 440,96 kWh dan daya 220 kW; sekitar 308,7 kWh energi DC yang dapat digunakan. Jumlah energi DC yang dapat digunakan yang disebutkan di atas mengacu pada jendela operasi yang kami rencanakan, yaitu 20–90% tingkat pengisian daya. Sistem ini dilengkapi dengan sel litium besi fosfat CATL dan sistem manajemen baterai terintegrasi. STAR Q-PLUS menggunakan pendinginan udara, sedangkan STAR H-PLUS dan STAR H-MAX menggunakan pendinginan cairan. Beberapa unit dapat digabungkan menjadi sistem keseluruhan yang dirancang khusus untuk proyek tertentu. Sesuai dengan kebutuhan Anda: - Tingkatkan konsumsi energi sendiri dan simpan kelebihan energi PV. - Kurangi beban puncak dan kendalikan pengambilan energi dari jaringan secara efektif. - Integrasikan infrastruktur pengisian daya ke dalam konsep energi operasional. - Perluas instalasi energi yang ada dengan penyimpanan baterai. - Realisasikan solusi energi cadangan, solusi pulau, dan solusi microgrid dengan teknologi sistem dan peralihan yang sesuai. APS-EMS – kontrol terpusat untuk sistem energi Anda: Sesuai permintaan, kami mengintegrasikan Sistem Manajemen Energi APS kami. Sistem ini mengkoordinasikan penyimpanan baterai, instalasi PV, generator, pembangkit listrik tenaga gabungan (CHP), titik pengisian daya, dan konsumen. Data operasional, pemantauan jarak jauh, dan strategi operasional yang disesuaikan secara individual mendukung operasi sistem yang transparan dan sesuai dengan kebutuhan. Layanan kami: - Analisis beban dan penentuan ukuran yang sesuai dengan kebutuhan. - Evaluasi ekonomi dari berbagai ukuran penyimpanan. - Perencanaan dan koordinasi antarmuka listrik. - Pengiriman, integrasi sistem, dan komisioning sesuai dengan ruang lingkup yang disepakati. - Layanan, pemeliharaan, dan dukungan teknis. - Solusi penyimpanan dan kontainer yang lebih besar dalam rentang MWh. Apakah Anda sedang merencanakan penyimpanan baterai atau ingin memperluas instalasi yang ada? Kirimkan kepada kami studi kasus Anda, daya instalasi PV Anda, dan – jika ada – pola beban Anda. Kami akan menyusun solusi sistem yang sesuai dan penawaran terperinci yang disesuaikan secara individual. Albari Power Systems GmbH – penyimpanan baterai, manajemen energi, dan teknologi pengganti jaringan, semuanya dalam satu solusi.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2010, Ikhtisar Sistem pengisian botol PET ini diproduksi antara tahun 1996 dan 2019 oleh beberapa produsen Eropa. Sistem ini dirancang untuk minuman berkarbonasi seperti minuman ringan dan juga cocok untuk air dengan atau tanpa CO₂. Dengan kapasitas produksi 14.000 botol per jam, sistem ini menawarkan solusi lengkap mulai dari pembentukan botol hingga pemaletan. Sistem ini dalam kondisi baik dan masih berfungsi penuh. Data Teknis - Kapasitas: 14.000 botol per jam - Produk yang diisi: air berkarbonasi dan minuman ringan - Format pengemasan: film susut tanpa baki - Palet: Palet Eropa (1.200 x 800 mm) - Kondisi: kondisi teknis baik, masih dalam produksi Lingkup Pengiriman Mesin pembentuk botol | Sidel | SBO10 | 2010 Saluran pengumpan preform | Sidel | 2010 Konveyor udara | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pembilas/pengisi/penutup | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Pencampur | Sidel-Alsim | 1999 Pengering botol | ACI | 2015 Dwodpeyb Tuiofx Agqed Mesin pengemasan film susut | Acmi | 2019 Aplikator pegangan | SMI-Pack | 2002 Konveyor botol dan baki | Sidel-Alsim | 1999 Mesin pemalet | Alsim | 1996 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #1 | 2009 Mesin pembungkus palet | PM Pragometal #2 | 2009

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, jam operasional: 4.908 h, nomor mesin/kendaraan: LC658, Mesin Pengisi Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma BekasSpesifikasi Teknis & Data KinerjaMesin pengisi bekas ini adalah solusi kemasan karton aseptik Tetra Pak yang lengkap dengan mesin pengisi A3 Speed sebagai komponen utamanya. Dirancang untuk pengemasan industri dan produksi minuman, mesin ini menghasilkan output tinggi dengan penanganan karton Prisma yang presisi. Semua modul utama memiliki tahun pembuatan yang sama, sehingga menawarkan sistem bekas yang harmonis dan modern, yang cocok untuk proses aseptik yang efisien.Kecepatan produksi: hingga 24.000 kemasan/jamFormat utama: karton Prisma 0,25LJenis wadah: karton (brik aseptik)Mesin pengisi: Tetra Pak A3 Speed, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 4.908Penyangga: Tetra Pak ACHX 30, versi 070V, tahun 2014, jam kerja 5.528Pemasang sedotan: Tetra Pak SA30, versi 040V, tahun 2014, jam kerja 5.821Mesin pengepak karton: Tetra Pak CBP30 Speed, versi 030V, tahun 2014, jam kerja 38Proses pengisian: pengisian karton aseptikProdusen: Tetra PakOtomatisasi & Sistem Kontrol Tingkat LanjutMesin ini menggabungkan teknologi Tetra Pak di semua modul untuk operasi yang tersinkronisasi dan ketersediaan tinggi. Antarmuka operator terpusat dan logika kontrol terkoordinasi menyederhanakan urutan memulai, meningkatkan, dan menghentikan, sekaligus memastikan kualitas produk dan kemasan yang konsisten dalam tahap pengisian, pemasangan sedotan, penyangga, dan pengepakan karton. Penanganan format untuk karton Prisma 0,25L dioptimalkan melalui pengaturan yang cepat dan dapat direproduksi, serta panduan operator yang jelas.Kontrol lini terintegrasi untuk kecepatan dan penyangga yang terkoordinasiHMI yang mudah digunakan pada unit utamaPenguncian otomatis di semua modul untuk operasi yang amanManajemen format berbasis resep untuk karton Prisma 0,25LKemampuan integrasi lini produksiDirancang sebagai solusi inline, mesin pengisi bekas ini memungkinkan aliran berkelanjutan dari pengisian karton aseptik hingga pengemasan sekunder. Penyangga memastikan penyimpanan sementara yang diperlukan, sehingga mesin pengisi dapat terus beroperasi bahkan saat ada penghentian singkat pada tahap selanjutnya. Pemasang sedotan dan mesin pengepak karton melengkapi konfigurasi yang ringkas dan berkinerja tinggi untuk produksi minuman.Jenis mesinProdusen / ModelTahun pembuatanMesin pengisiTetra Pak A3 Speed (040V)2014Berbagai peralatanPemasang sedotan Tetra Pak SA30 (040V)2014Berbagai peralatanSistem penyangga Tetra Pak ACHX 30 (070 Dwsdozmpzbepfx Agqod