Beli Triulzi Mesin Cuci Kaca Vertikal bekas (79.607)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Detail Teknis: Jarak sumbu-X: 600 mm Jarak sumbu-Y: 400 mm Jarak sumbu-Z: 500 mm Pengendali: Mitsubishi M70 Ukuran meja: 2 × 700 × 400 mm Kapasitas beban meja: 2 × 250 kg Pemasangan alat: SK40 / ISO40 Kecepatan putar: 12.000 RPM Majalah alat dengan: 24 posisi (+1 posisi penggantian alat) Total kebutuhan daya: 25 kW Guodpfszzyg Djx Aa Hjg Berat mesin kira-kira: 6,6 ton Dimensi mesin kira-kira (P × L × T): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 adalah pusat pemesinan CNC vertikal modern untuk pemesinan lengkap yang presisi dari benda kerja dalam produksi satuan, produksi skala kecil, dan produksi massal. Mesin ini dilengkapi dengan spindel utama yang bertenaga dengan kecepatan hingga 12.000 RPM, pengendali CNC Mitsubishi M70, serta meja putar atau meja pengganti terintegrasi untuk produksi yang efisien dan produktif. Berkat konstruksi mesin yang stabil dan rel linier yang presisi, Müga S6040 cocok untuk tugas-tugas pemotongan, pengeboran, penguliran, dan pemesinan yang menuntut dalam pembuatan alat, teknik mesin, pembuatan cetakan, serta dalam pemesinan logam secara umum. Pusat pemesinan CNC 4 sumbu dengan meja pengganti – 2 stasiun kerja (A/B), masing-masing dengan sumbu ke-4 yang dikendalikan CNC sendiri dan chuck.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2014, x-Perjalanan 1740 mm y-Perjalanan 760 mm z-Perjalanan 660 mm Pengendali PC-Fusion-640M Pemasangan spindel SK 40 Kecepatan spindel 40 - 12.000 RPM Penggerak spindel 30 kW Jarak dari ujung spindel ke tepi atas meja 180 - 840 mm Kapasitas beban meja 1400 Kg Jarak dari tengah spindel ke dudukan 830 mm Pergerakan cepat x/y/z 36 m/menit Lebar meja 760 mm Panjang meja 2000 mm 5 slot-T Lebar x jarak 18 x 125 mm Tinggi meja dari lantai 825 mm Perangkat penggantian alat 30 Waktu penggantian alat 4,7 detik Diameter alat pada 2 posisi kosong 110 mm Diameter alat pada pengaturan penuh 80 mm Berat alat maksimum 8 kg Panjang alat - maksimum 350 mm Tekanan udara - diperlukan 5 - 9 bar Volume udara 140 l/menit Spesifikasi elektrik - Tegangan/Frekuensi 400 / 50 V/Hz Wadah cairan pendingin 360 l Sistem cairan pendingin berkinerja tinggi 15 bar Total kebutuhan daya 22 kW Berat mesin sekitar 11 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar 4,5 x 3,5 x 3,1 m termasuk aksesori berikut: Pasokan cairan pendingin bertekanan tinggi melalui spindel (15 bar) Roda tangan impuls Gedpfjzz Afiex Aa Hsug Konveyor serpihan (desain engsel, pengeluaran di sisi kanan) Siklus pengeboran yang bergantung pada torsi Paket perangkat lunak Performa Isi: - Variabel tambahan (600 total) - Siklus pengeboran/pelebaran ulir Mazak Tornado (EIA) - Pengeboran ulir yang disinkronkan - Fungsi input kode EIA/ISO - Fungsi EIA/ISO tambahan - Umpan balik G93 - G37 pengukuran panjang alat otomatis - Fungsi untuk berhenti setelah perbandingan nomor urutan - Konstanta kemiringan G0 - Sistem koordinat benda kerja tambahan (G54.1) - Fungsi pemotongan ulir OPSI MESIN UMUM Fungsi AFC, Kontrol umpan yang dapat disesuaikan Setelah mendeteksi beban arus pemotongan dari motor spindel atau servo sumbu umpan, mesin secara otomatis menyesuaikan umpan jika ada penyimpangan yang signifikan dari nilai yang diinginkan. Warna standar Mazak PERALATAN KESELAMATAN Pintu operator dengan sakelar pengunci Pelindung ruang kerja yang mencakup pelindung percikan, melindungi area kerja dari samping. Pencahayaan ruang kerja Mesin dengan tanda CE PASOKAN CAIRAN PENDINGIN Pasokan cairan pendingin melalui spindel, tekanan pada pompa 5 bar. Sistem cairan pendingin lengkap mencakup pompa, katup, pipa, dan nosel untuk pembuatan komponen berkualitas yang efisien. SISTEM PENGUKURAN Pengukuran panjang alat otomatis Panjang alat dengan diameter kecil diukur dalam mode sepenuhnya otomatis. PEMBUANGAN SERPIHAN Persiapan untuk konveyor serpihan (sisi) PENGENDALI NUMERIK Detektor Relokasi Pengendali Mazatrol PC-Fusion-CNC 640M Layar warna 10,4" Siklus pengeboran/pemotongan ulir Mazak Tornado (Mazatrol) Dengan melakukan pengeboran dan pemotongan ulir dalam mode untuk pemesinan heliks, berbagai diameter dapat diproses dengan kecepatan tinggi dengan hanya satu alat. Fungsi ini meminimalkan waktu pemrograman dan pemesinan. Antarmuka untuk RS-232C Verifikasi jalur alat di latar belakang Jalur alat suatu program dapat diverifikasi, bahkan jika nomor program lain dipanggil dan diproses dalam mode otomatis. Navigasi pemesinan - Prediksi Setelah pemrograman, waktu pemesinan, beban spindel, dll. diprediksi melalui fungsi navigasi, sebelum pemesinan yang sebenarnya dijalankan. Berdasarkan data ini, program dapat dioptimalkan untuk produktivitas maksimum. Navigasi pemesinan...

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Gsdpfjxl E R Nox Aa Hjug

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, nomor mesin/kendaraan: LC634, Lini Pengisian BERTOLASO Epica bekas untuk minuman beralkohol, botol kaca & PET - 12.000 bph Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas ini berbasis pada Monoblok Bertolaso Epica 32/32/8 untuk pembilasan, pengisian, dan penutupan. Dirancang untuk menangani berbagai jenis wadah, lini ini mendukung botol tipe flask maupun botol bulat dari kaca dan PET. Lini ini beroperasi hingga 200 bpm (sekitar 12.000 bph tergantung format) dan dilengkapi dengan sistem pelabelan lem basah untuk label depan dan belakang. Komponen dalam lini mencakup seluruh tahap penting pengemasan mulai dari depalletizer hingga pembentukan karton, pengepakan, dan penutupan, dengan teknologi pencetakan dan inspeksi terintegrasi. Kecepatan produksi: hingga 200 bpm (bergantung format) Gujdpfx Aajy Szcws Hjg Prinsip pengisian: Pengisian vakum Format botol: Cocok untuk botol 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Wadah: Dirancang untuk penanganan botol PET dan kaca; bentuk flask dan bulat Monoblok inti: Bertolaso Epica 32/32/8 (Pembilasan/Pengisian/Penutupan) Pelabelan: Lem basah, aplikasi depan dan belakang (Cavagnino & Gatti C4810) Inspeksi: Kontrol level pengisian (Logilevel plus) End-of-line: Kartonpacker, penutup karton, printer karton, conveyor spiral Daya listrik: 415 V / 50 Hz utama (dengan perangkat 240 V / 50 Hz sesuai keterangan) Model utama/tahun pembuatan: 1994–2022 melalui subsistem berbeda Otomasi Lanjutan & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan otomatis dan pengendalian kualitas untuk produksi minuman yang konsisten. Monoblok Bertolaso menawarkan proses pembilasan, pengisian, dan penutupan yang sinkron dengan kontrol terpusat untuk manajemen format. Sistem inspeksi Logilevel plus mendukung kontrol level pengisian otomatis untuk menjamin kualitas produk. Conveyor, penanganan karton, dan stasiun pelabelan beroperasi dengan logika start/stop terkoordinasi, memastikan alur produksi yang lancar dan kontinyu sepanjang lini. Arsitektur listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz, dengan perangkat bantu pada 240 V / 50 Hz, memudahkan integrasi ke dalam jaringan listrik industri standar. Akses pengoperasian dan pengaturan ulang difokuskan pada perubahan format yang efisien. Kemampuan Integrasi Lini Produksi Solusi pengemasan industri bekas ini memungkinkan operasi inline penuh dari depalletizer botol hingga penanganan karton siap kirim. Dikonfigurasi untuk wadah PET dan kaca, termasuk botol bentuk flask dan bulat, sangat cocok untuk format kecil mulai 0,1L hingga 0,5L. Conveyor yang terintegrasi menghubungkan setiap modul, sementara mesin pembentuk karton, pengepak karton, penutup, dan printer menjamin proses pengemasan end-of-line yang lengkap. Mesin pelabelan lem basah mendukung aplikasi dua sisi (depan/belakang) untuk memenuhi standar penampilan merek. Peralatan Spiralveyor membantu pada transisi ketinggian dan memungkinkan tata letak yang kompak. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Lini pengisian bekas ini terdiri dari komponen dari ...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, nomor mesin/kendaraan: SCIAC45, Used bottle washer Kompass SK481 8000 bph Guedpfx Aaeyhbwrs Heg General characteristics of the used bottle washer Kompass SK481 8000 bph The used Kompass SK481 8000 bph bottle washer is designed for washing bottles with a diameter of 45 mm and offers a rated output of 8,000 bottles per hour. Manufactured by Kompass in 2009, this machine is intended for medium-speed bottling lines. Particularly, the SK 481 model provides a compact, efficient solution for lines where compatibility and consistent performance are priorities, making it suitable for both new installations and retrofit projects. Operation and mechanical configuration of this used bottle washer The washer operates counterclockwise, with bottles feeding from right to left. This enables seamless alignment with conventional conveyor systems. The mechanical assembly features 32 grippers, securely holding each bottle during the rinsing phase. The used Kompass SK481 8000 bph washer performs a single rinsing action using fixed jets and water as the washing medium, resulting in minimal complexity for maintenance and operation. Processable products and application versatility The used Kompass SK481 8000 bph washer is capable of processing a variety of products, including alcoholic beverages, juices, syrups, oils, soft drinks, spirits, wine, and water. Thanks to this broad compatibility, it supports production lines that require frequent product type changes, and operators can deploy it across multiple beverage categories without extensive mechanical adjustments. Its consistent treatment ensures uniform results regardless of the liquid processed. Electrical and dimensional specifications of this used bottle washer Operating at 415 volts and 50 Hz, with a power consumption of 3.0 kW, this machine meets industry-standard infrastructure requirements. The footprint—1850 mm in length, 2250 mm in width, and 2100 mm in height—comfortably fits into most medium-sized bottling halls, enabling engineers to plan layouts with minimal disruption and facilitating integration with adjacent line modules. Automation and control system The used Kompass washer is equipped with a Telemecanique PLC (programmable logic controller) to manage its automation logic. This control system ensures precise execution of the rinsing cycles, contributing to the machine’s long-term reliability. The Telemecanique components also provide high compatibility with industrial automation environments, simplifying diagnostics and maintenance. Technicians can therefore easily integrate this machine with existing control infrastructure.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, jam operasional: 15.800 h, de Guedexqmrfjpfx Aa Hjg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: LC608, Used Glass Bottle Filling Line for Cider, 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used glass bottle filling line is designed for the production of beverages with crown cap closure and industrial packaging. It combines inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust pre-owned solution for beverage manufacturing. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filling/Capping Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeling Machine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Wrapper (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 crates/min Crate Splitter: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coder: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyors and controls; CBI crate conveyors; CBI pallet conveyors Crate Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line speed (filling): up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The plant features centralized controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready subassemblies support stable speeds from 160 packs/min (shrink wrapper) up to 850 bottles/min (labeler), with efficient changeovers between formats. Safety interlocks, emergency stop switches, and guarding around rotating and moving systems improve operator protection and reliable beverage production. Coordinated conveying logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-label checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Gusdpfx Aaey Ef Ttj Hjg Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used filling line is designed for in-line operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Gebrauchte Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Einleitung Guodpfovgt Ucsx Aa Hsg Die Cames WDT8 ist eine äußerst effektive und zuverlässige Lösung für die Getränkeabfüllung. Insbesondere wurde dieses fortschrittliche Wasch- und Trocknungssystem entwickelt, um eine optimale Flaschenbehandlung zu gewährleisten und modernste Technologie mit präziser Ingenieurskunst zu vereinen. Das Gehäuse aus Edelstahl sorgt für Robustheit und Langlebigkeit, während diverse Sicherheitseinrichtungen einen sicheren Betrieb ermöglichen. Technische Merkmale der Waschanlage Die Cames WDT8 ist mit einem 8-Kopf-Bürstenkarussell zur Flaschenreinigung ausgestattet. Dieses System gewährleistet eine gründliche und gleichmäßige Reinigung der Flaschen. Der Teilkreisdurchmesser des Karussells beträgt 480 mm mit einem Teilungsmaß von 188,4 mm, was die Effizienz bei der Bearbeitung verschiedenster Flaschengrößen verdeutlicht. Trocknung und Energieeffizienz Ein hervorstechendes Merkmal der Cames WDT8 ist ihr beidseitiger Trocknungstunnel mit Luftmessern und Gebläsen sowie einer beheizten Blasleiste mit Heizwiderständen im oberen Bereich. Diese Ausstattung sorgt für eine schnelle und effektive Trocknung, reduziert Verarbeitungszeiten und erhöht die Produktivität. Mit einer Gesamtleistung von 15,25 kW und einem Wasserverbrauch von 120 bis 220 l/h zeichnet sich das System zudem durch hohe Energieeffizienz aus. Leistung und Vielseitigkeit Die Produktionskapazität der Flaschenwasch- und Trocknungsanlage liegt zwischen mindestens 2.750 und maximal 5.500 Flaschen pro Stunde – und bietet damit eine hohe Flexibilität für verschiedene Produktionsanforderungen. Die Maschine ist für das Handling zylindrischer Flaschen ausgelegt, wobei der Einlauf links angeordnet ist, um eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu ermöglichen. Fazit zur gebrauchten Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 Die Flaschenwasch- und Trocknungsanlage Cames WDT8 ist die ideale Lösung für Anwender, die eine gebrauchte, effiziente, vielseitige und sichere Anlage suchen. Dank robustem Aufbau und fortschrittlichen technischen Merkmalen ist sie eine kluge Investition für Betriebe in der Abfüllindustrie.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1996, nomor mesin/kendaraan: LC635, Lini pengisian botol kaca bekas STORK untuk minuman beralkohol 12.000 BPH – botol berbentuk, konis Spesifikasi Teknis & Data Kinerja Lini pengisian lengkap bekas untuk botol kaca ini dibangun dengan Monoblok Stork Rinser–Filler–Capper dengan sistem pengisian vakum, dilengkapi pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, dan leher botol. Solusi pengemasan industri bekas ini dirancang untuk produksi minuman yang efisien pada botol kaca berbentuk bulat, profil, dan konis. Tipe Lini: Lini pengisian botol kaca lengkap Kecepatan Produksi: 200 BPM (sekitar 12.000 botol per jam) Bentuk Botol: Bulat, profil, konis Format: Kompatibel dengan botol 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L Penanganan Kontainer: Dirancang untuk botol kaca Prinsip Pengisian: Pengisian vakum Pelabelan: Pelabelan lem basah untuk label depan, belakang, leher Catu Daya: 415 V / 50 Hz untuk sebagian besar peralatan; beberapa komponen 240 V / 50 Hz Mesin Utama dan Referensi Model: Depalletizer: Osmeka VAE (1996) Monoblok Rinser-Filler-Capper: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Pelabel: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (lem basah) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Packer Karton: Stork (1996) Penutup Karton: 3M 800 Afe (1998) Pembentuk Karton: Bortolinkemo dengan sistem lem panas Nordson (2013) Timbangan Kontrol: Logics & Control Logiweight LS (2016) Konveyor Spiral untuk Karton: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 dan 2013) Godpfxjy Szb Hs Aa Hjug Otomasi Tingkat Lanjut & Sistem Kontrol Lini ini mengintegrasikan penanganan botol otomatis, teknologi konveyor sinkron, dan kontrol terkoordinasi mulai dari depalletizing, pembilasan, pengisian, penutupan, pelabelan hingga pengemasan akhir. Monoblok memungkinkan pengisian vakum presisi untuk level isi yang konsisten pada botol kaca. Stasiun pelabelan lem basah memasang label depan, belakang, dan leher dalam kecepatan garis produksi. Peralatan pendukung seperti sistem lem panas Nordson pada pembentuk karton dan timbangan kontrol Logiweight membantu menjamin kualitas dan integritas pengemasan berbasis data. Konfigurasi listrik distandarisasi pada 415 V / 50 Hz untuk mesin berat dan 240 V / 50 Hz untuk timbangan kontrol. Integrasi Lini Produksi Dirancang untuk operasi inline tanpa hambatan, lini pengisian bekas ini mencakup laner untuk pengaturan aliran dan pengangkat karton spiral untuk transportasi vertikal, mengoptimalkan penggunaan ruang dan menjaga throughput. Perubahan format mencakup botol kaca 0.35L hingga 1.14L dan menangani bentuk bulat, profil, dan konis. Sistem ini mengintegrasikan proses mulai dari depalletizing hingga pembentukan karton, pengemasan, penutupan, dan pengendalian berat, menawarkan kemampuan pengemasan industri terintegrasi untuk produksi minuman. Kondisi Mesin & Riwayat Perawatan Peralatan pengisian bekas ini terdiri dari komponen yang diproduksi antara 1996 dan 2022.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, nomor mesin/kendaraan: SCIAC44, Used bottle washer Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency, while maintaining the quality of the cleaning process. Although previously in use, the machine operated only very minimally, preserving its excellent condition. It is currently in storage. The LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Gujdpfovhcplox Aa Hjg Technical data of the Aesse Service bottle washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, ensures consistent output with an energy consumption of 2 kW. The machine is powered via high voltage (A.T.) at 400 V AC ±10% with neutral and ground, while the control circuits operate at low voltage (B.T.) 24 V DC ±10%. The machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it adaptable for different industrial standards. Pneumatics system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate effectively. This constant airflow enables precise washing cycles, which is crucial in bottling lines since the regular airflow directly affects product quality. Furthermore, the steady supply of air ensures long-term operational reliability. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer from 2018 can be easily integrated even in confined workspaces. Accordingly, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—meaning without liquids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight streamlines transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, processes bottles ranging from a minimum volume of 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high production flexibility. This capacity covers the standard formats commonly used in the beverage industry and meets diverse cleaning requirements. Bottle diameter and height Additionally, the machine can accommodate bottles with a diameter of 55 mm to 115 mm, allowing for secure handling of various glass containers during cleaning. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from being able to use different formats without frequent equipment changes. Performance and reliability Thanks to its robust build and advanced design, the bottle washer offers long-lasting performance. Its layout minimizes routine maintenance efforts, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Because this machine has only seen minimal use to date, this further enhances its reliability. With a capacity of 900 BPH, the model...

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Detail Teknis: Gujdpfszzvx Ajx Aa Hog Diameter putaran: 400 mm Tinggi putaran: 950-1500 mm Panjang putaran: 210 mm Jarak sumbu X: 310 mm Jarak sumbu Z: 350 mm Kecepatan putar spindel: 20-3500 RPM Berat mesin sekitar: 11 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 4,5 x 3,5 x 2,7 m Dimensi PxLxT (mm): 4500x3500x2700(+600) *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Detail Teknis: Diameter putaran: 400 mm Tinggi putaran: 950-1500 mm Panjang putaran: 210 mm Godpfozzvxvjx Aa Hjug Jarak sumbu X: 310 mm Jarak sumbu Z: 350 mm Kecepatan putar spindel: 20-3500 RPM Berat mesin sekitar: 11 ton Ruang yang dibutuhkan sekitar: 4,5 x 3,5 x 2,7 m Dimensi PxLxT (mm): 4500x3500x2700(+600) *

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Mesin telah secara rutin dirawat dan berada dalam kondisi teknis yang baik. Dengan sumbu-C. Rincian teknis: Guodpfjx Aq E Hsx Aa Hog Diameter piringan rencana: 1600 mm Kebutuhan daya total: 80 kW Berat mesin sekitar: 25 t Kebutuhan ruang sekitar: 4,4 x 4,62 m Diameter benda kerja – maks.: 2000 mm Diameter terbesar saat facing: 1800 mm Jenis dudukan alat: ISO50

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, jam operasional: 9.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Off-lease return Used for one year 9,000 spindle hours CNC control CELOS with Siemens 840D sl Operate 21.5" ERGOline control panel with multi-touch screen Motor spindle speedMASTER HSK-A63 20–20,000 rpm 35 / 25 kW 130 / 86 Nm (40 / 100 % duty cycle) Tool magazine: chain magazine with 60 tool pockets and double gripper Machine weight per unit approx. 9,850 kg Technical Data Working Area Travel X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm NC swivel rotary table, table size 600 × 500 mm B-axis swivel range: –5° to +110° C-axis: 360° endless Table load capacity up to 400 kg Spindle and Drive Motor spindle speedMASTER HSK-A63 Speed range: 20–20,000 rpm Power: 35 kW (40% DC), 25 kW (100% DC) Torque: 130 Nm (40% DC), 86 Nm (100% DC) Tool Magazine Chain magazine with 60 tool pockets Double gripper for automatic tool change Tool holder: HSK-A63 Cooling and Chip Management Internal coolant supply through spindle with paper band filter Pressure range approx. 20–80 bar, frequency-controlled Coolant tank approx. 980 l Bed cleaning and enhanced work area rinsing Double cartridge filter for fine filtration: 50 μm / 25 μm Coolant temperature control unit, heating and cooling capacity approx. 4 kW each Scraper-type chip conveyor Coolant spray gun Gujdpfx Aasx Dq Ids Hog Oil / emulsion mist separator Rotating safety viewing window in operator door Measuring and Monitoring Systems Infrared workpiece probe Renishaw Laser tool measurement system for length and diameter measurement—automatically retractable below table level, including calibration tool Software option 3D quickSET for checking and compensation of 5-axis kinematics Sensor package in the 2022 machine with i4.0 sensor technology, including spindle growth sensor and coolant flow sensor Automation and Options 4-color signal tower Pneumatic actuation for EROWA UPC zero-point clamping system with rotary coupling and two active pneumatic circuits DMG MORI PROFIBUS interface with side loading door for robot integration, dual-channel safety circuits Safety glass in operator door, polycarbonate side windows, automation-ready Electronic handwheel Preparation for DMG MORI NETservice IoTconnector, Service Agent and Messenger for remote maintenance and condition monitoring Equipment and Accessories Package DMU 60 eVo base machines as described Chip conveyor and internal coolant systems on all machines Complete CELOS / Siemens 840D sl controls with ERGOline panels Workpiece and tool probes from Renishaw / BLUM on all machines Preparation for EROWA UPC zero-point clamping system on all machines Documentation available in German and English Condition and Inspection All three machines are in very good condition, sourced from a modern manufacturing environment with high maintenance standards To the best of our knowledge, there are no significant defects or functional limitations Inspection under power and in operation is possible by prior appointment

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2009, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Technical Details: Face plate diameter: 1800 mm Swing diameter: 2000 mm Turning height: 1270 / 1120 mm CNC control: SIEMENS 840 D Max. workpiece weight: 5000 kg Ram dimensions: 250 x 250 mm Table rotation speed range: 1 - 320 rpm Cross rail adjustment: 400 mm Ram support - horizontal travel (X): -2770 / +2275 mm Ram support - vertical travel (Z): 1250 mm C-axis: 360° (0.001° increments) Milling drive: 37 kW Milling speed range: 10 - 3000 rpm Table drive power: 100 kW Torque: 31,784 Nm Feed rate range (X/Z): 0.1 - 15,000 mm/min Total power requirement: kW Machine weight approx.: 55 t Space requirement approx.: m Additional Information: Used CNC vertical turning lathe for turning, drilling, and milling operations. The machine was first commissioned in 2011 and meticulously maintained by the previous owner. It was sold due to a plant closure. CNC Control: Siemens Sinumerik 840 D Number of NC axes: 4 (X, Z, C, cross rail adjustment) Max. workpiece diameter: 2040 mm Max. workpiece height: 1270 mm Ram travel: 1250 mm Max. workpiece weight: 5000 kg (per pallet/chuck) Spindle speed range: 1.0 - 320 rpm Spindle drive power: 100 kW Drilling/Milling spindle: 37 kW Cross rail travel: 2 steps of 200 mm each Total connected electrical load: 218 kVA Travel: X-axis: -1650 to +2165 mm Z-axis: 1250 mm Rapid traverse X-/Z-axis: 15 m/min Number of tool magazine positions: - 80 positions in chain magazine, including 60x HSK 100 and 20x Capto C6 - 12-position disc magazine for turning tool holders and attachment heads Coolant system with filtration and circulation unit Chip conveyor Oil mist extraction unit 1 pallet with claw boxes, diameter 1800 mm 1 hydraulic chuck with base jaws, diameter 1800 mm Various drilling and milling heads 2 touch probes Multiple turning tool holders Special feature: Gujdozzwguopfx Aa Hjg Pallet changer with two stations, equipped with one face plate Ø1800 mm and one six-jaw compensating chuck with mechanical centrifugal force compensation Ø1800 mm. Note: The machine is set in a pit. Condition Description: About six months ago, the cross roller bearing was replaced on the Carnaghi. All Siemens components in the control cabinet were also completely renewed at the end of 2023. Furthermore, the machine features a touch probe for tool measurement and an external Renishaw probe for workpiece measurement. As a special feature, there is also a probe mounted on the Z-axis (Z1-axis). This provides advantages in accuracy and time as the tool does not need to be removed for measurement. Currently, this probe is deactivated and should be serviced upon recommissioning. Additionally, the machine has a Rotomors six-jaw compensating chuck with centrifugal force compensation, which was completely overhauled in 2020/21.

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008697, Area kerja sumbu X: 3200 mm Area kerja sumbu Y: 1250 mm Daya spindel utama: 6,5 KW Jumlah sumbu yang dikendalikan: 4 sumbu Jumlah spindel pengeboran: 43 Jumlah tempat perkakas: 8 Godpszruzqsfx Aa Heug

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008395, arbeitsbereich_achse_x_3050_mm_arbeitsbereich_achse_y_1250_mm_le istung_hauptspindel_10_kw_anz_kontrollierte_achsen_3_achsen_anzah l_bohrspindeln_27_anzahl_werkzeugplatze_8 Gusdeygtcqepfx Aa Heg

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 008200, arbeitsbereich-achse-x-y-spindelwerkzeugplaetze Gjdsx A Ti Uspfx Aa Hjug

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: 007468, Area kerja sumbu X: 3200 mm Area kerja sumbu Y: 1300 mm Daya spindle utama: 11 kW Gusdpfjwuz Tuex Aa Hog Jumlah sumbu yang dikontrol: 3 sumbu Jumlah spindle bor: 36 Jumlah posisi alat: 10

Tahun pembuatan: 2022, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Ini adalah mesin pencuci dengan tudung dari produsen Meiko, tipe Upster H500 M2, tahun pembuatan 2022, termasuk meja masuk/keluar, kepala pancuran, dan pelunak air portabel. Mesin ini telah menjalani inspeksi menyeluruh di bengkel spesialis kami dan oleh karena itu berfungsi penuh/bebas dari cacat dan ditawarkan dengan garansi 6 bulan untuk semua komponen listrik. Mesin pencuci dengan tudung ini hanya digunakan selama 5388 jam operasi dan 9648 siklus pencucian, dan sebelumnya digunakan di kantin kecil yang telah ditutup. Anda akan menerima faktur dengan PPN yang tertera. Layanan perangkat bekas kami untuk Anda: Garansi 6 bulan untuk suku cadang listrik, terbatas pada penggantian suku cadang yang rusak, tanpa biaya pemasangan dan pembongkaran Perangkat merek berkualitas tinggi dengan harga yang wajar Perbaikan/inspeksi profesional & pembersihan yang cermat Diperiksa & berfungsi penuh Pengiriman atau pengambilan sendiri dapat dipilih sesuai kebutuhan Konsultasi yang kompeten – sebelum dan setelah pembelian Penyediaan manual operasi, diagram koneksi & suku cadang Inspeksi sesuai dengan DGUV V3 Data teknis: L x P x T: 635(687) x 750(850) x 1470 mm, dimensi meja masuk/keluar: 1200 x 700 mm Ukuran keranjang: 500 x 500 mm Tinggi ruang: 440 mm Waktu siklus program: 90 / 150 / 210 detik Kapasitas keranjang: 40 / 24 / 17 keranjang/jam (teoritis) Kapasitas tangki: 22,0 L Volume air bilas: 2,6 L/siklus pencucian Total daya terpasang: 10,6 kW Sekering: 20A Pemanas boiler di lokasi: 7,50 kW/10,82 A Pemanas tangki: 2,00 kW /8,70 A Pompa pencuci: 0,75 kW / 4,60 A Jenis perlindungan mesin: IP X4 Kondisi: Bekas, telah diperiksa dan berfungsi penuh Keuntungan Anda: Pengoperasian yang sangat mudah melalui simbol yang jelas dan mudah dipahami Tampilan suhu digital untuk air pencuci dan bilas 3 waktu siklus program Sistem filter ramah lingkungan untuk hasil pembersihan terbaik dengan air tangki yang lebih hangat dan difilter Mesin dan tudung berdinding ganda – isolasi panas dan kebisingan yang ideal Tudung terbuka di bagian belakang – mencegah gangguan uap pada operator Perpanjangan waktu pencucian yang bergantung pada suhu – keamanan higienis dalam semua kondisi pengoperasian Sistem pencuci dan bilas yang terbuat dari baja tahan karat Otomatisasi start tudung Termasuk pompa larutan, pompa peningkat tekanan, serta perangkat dosis pembilas dan pembersih, perlengkapan keranjang Opsional: dengan pelunak air bawaan EW 10 Peralatan standar: Perangkat dosis pembersih cair dengan selang hisap untuk wadah penyimpanan di lokasi Perangkat dosis pembilas dengan selang hisap untuk wadah penyimpanan di lokasi Set koneksi Sistem filter larutan AktivPlus Pompa peningkat tekanan Perlengkapan dasar keranjang: 1 keranjang universal VKV 50/1 Peralatan tambahan: Meja masuk/keluar Meiko asli Termasuk kepala pancuran Termasuk pelunak air portabel Pengiriman: Pengiriman atau pengambilan sendiri sesuai kesepakatan Pengiriman ke seluruh dunia berdasarkan permintaan Pengiriman ke pulau atau stasiun pegunungan hanya berdasarkan kesepakatan Perubahan dan kesalahan dicadangkan Apakah Anda memiliki pertanyaan, ingin berkonsultasi, atau ingin melihat sesuatu di lokasi? Anda dapat menghubungi kami selama jam kerja kami: Senin-Jumat pukul 09:00 - 13:00 dan 14:00 - 17:00. Guedpozzlntjfx Aa Heg Penjualan hanya dilakukan sesuai dengan syarat dan ketentuan umum (S&K) kami.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2009, en_001 Gusdpfx Ajt Rmdzoa Hsg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1406, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 2.710 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, berat muatan maksimum: 330 kg, volume ruang muat: 3,3 m³, tekanan udara: 7 batang, Mesin Pencucian dan Pewarnaan Pakaian Industri Tonello 330 HS Mesin Pemrosesan Basah Pakaian Industri Berkapasitas Besar 3300 L dengan Kontrol Layar Sentuh B&R Tonello 330 HS adalah mesin pemrosesan basah dan pencucian pakaian industri berkapasitas besar yang diproduksi oleh Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), merek terkemuka dalam teknologi penyelesaian pakaian. Seri 330 (drum 3300 L) menangani pencucian, pewarnaan, pelunakan, pemutihan, dan efek cuci batu / enzim pada denim dan pakaian dalam skala produksi industri. Unit ini (referensi internal MASI "Pesumasin No 3") digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional hingga pabrik ditutup. Badan mesin berasal dari tahun 2000 dan sistem kontrol kelistrikan lengkap dibangun kembali pada tahun 2014 dengan panel Tonello / B&R baru. Spesifikasi Teknis • Produsen: Tonello S.r.l. (Italia) • Model: G1 330 HS • Nomor Seri / Matricola: 1407 • Tahun: mesin 2000 / sistem kontrol kelistrikan dibangun kembali 2014 • Volume Keranjang / Drum: 3300 L • Catu Daya: 380–400 V, 3 fase + GND, 50 Hz • Daya Terpasang: 27 kW (pelat mesin) / 14 kW (pelat kontrol 2014) • Tekanan Udara: 7 bar · Tekanan Uap Maks: 3 bar · Tekanan Hidraulik: 10 bar • Berat: 10.000 kg • Kabel Catu Daya: 25 mm² • Negara Pembuatan: Italia Fitur Utama • Drum baja tahan karat berukuran besar 3300 L untuk pemrosesan basah pakaian berkapasitas tinggi • Panel Daya B&R 300 dengan layar sentuh HMI (dibangun kembali 2014) dengan siklus yang dapat diprogram • Penggerak drum frekuensi variabel Yaskawa Varispeed 616G5 • Pengontrol penimbangan Mettler Toledo dan pengukur aliran Siemens Sitrans • Sistem dosis bahan kimia otomatis • Layanan uap, air, udara, dan hidraulik • Pintu depan dengan jendela penglihatan Termasuk • Mesin cuci Tonello 330 HS dengan drum baja tahan karat • Kabinet kontrol layar sentuh B&R dan konsol tombol tekan • Kabinet listrik Yaskawa VFD dan PLC • Sistem dosis bahan kimia, pompa, dan instrumentasi Aplikasi • Pencucian denim dan pakaian industri • Pewarnaan dan pewarnaan ulang pakaian • Pelunakan, pemutihan, enzim, dan efek cuci batu • Pemrosesan basah pakaian dalam volume tinggi Kondisi • Berfungsi — mesin utama berfungsi (berdasarkan catatan pabrik) • Video direkam pada 19.3.2026 • Sebelumnya digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional (MASI "Pesumasin No 2") • Mesin dari tahun 2000 dengan pembangunan kembali sistem kontrol kelistrikan tahun 2014 • Keausan/debu tipikal dari lingkungan pemrosesan basah • Tersedia untuk diperiksa dalam kondisi berfungsi sebelum dibongkar Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Gedpfx Aaozmvgwo Heug Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, dan transportasi. Syarat Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Bagian dari likuidasi pabrik MASI Jeans. Bagian dari lini binatu industri Tonello (tersedia secara individual atau sebagai lini lengkap).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 1407, lebar total: 2.500 mm, panjang total: 2.710 mm, tinggi total: 3.000 mm, berat keseluruhan: 10.000 kg, berat muatan maksimum: 330 kg, volume ruang muat: 3,3 m³, tekanan udara: 7 batang, Mesin Cuci dan Pewarna Pakaian Industri Tonello 330 HS (dikontrol ulang tahun 2014) Mesin Pemrosesan Basah Pakaian Industri Berkapasitas Besar 3300 L dengan Kontrol Layar Sentuh B&R Tonello 330 HS adalah mesin cuci dan pemrosesan basah pakaian industri berkapasitas besar yang diproduksi oleh Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), merek terkemuka dalam teknologi penyelesaian pakaian. Seri 330 (drum 3300 L) digunakan untuk proses cuci, pewarnaan, pelunakan, pemutihan, dan efek cuci batu/enzim pada denim dan pakaian dalam skala produksi industri. Unit ini (referensi internal MASI "Pesumasin No 3") digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional hingga pabrik ditutup. Badan mesin dibuat pada tahun 2000 dan seluruh sistem kontrol elektrik dibangun kembali pada tahun 2014 dengan panel Tonello/B&R yang baru. Spesifikasi Teknis • Produsen: Tonello S.r.l. (Italia) • Model: G1 330 HS • Nomor Seri: 1407 • Tahun: mesin 2000 / kontrol elektrik dibangun kembali 2014 • Volume Keranjang/Drum: 3300 L • Catu Daya: 380–400 V, 3 fasa + GND, 50 Hz • Daya Terpasang: 27 kW (plat mesin) / 14 kW (plat kontrol 2014) • Tekanan Udara: 7 bar · Tekanan Uap Maksimal: 3 bar · Tekanan Hidrolik: 10 bar • Berat: 10.000 kg • Kabel Catu Daya: 25 mm² • Negara Pembuatan: Italia Fitur Utama Godpjzmt S Dsfx Aa Heug • Drum baja tahan karat berukuran besar 3300 L untuk pemrosesan basah pakaian berkapasitas tinggi • Panel Daya B&R 300 dengan antarmuka manusia-mesin (HMI) layar sentuh (dibangun kembali tahun 2014) dengan siklus yang dapat diprogram • Penggerak drum variabel-frekuensi Yaskawa Varispeed 616G5 • Pengontrol penimbangan Mettler Toledo dan pengukur aliran Siemens Sitrans • Sistem pendosisan bahan kimia otomatis • Pasokan uap, air, udara, dan hidrolik • Pintu depan dengan jendela pengamat Termasuk • Mesin cuci Tonello 330 HS dengan drum baja tahan karat • Lemari kontrol layar sentuh B&R dan konsol tombol • Lemari elektrik Yaskawa VFD dan PLC • Sistem pendosisan bahan kimia, pompa, dan instrumen Aplikasi • Pencucian denim dan pakaian industri • Pewarnaan dan pewarnaan ulang pakaian • Pelunakan, pemutihan, efek enzim dan cuci batu • Pemrosesan basah pakaian dalam volume tinggi Kondisi • Berfungsi — mesin utama berfungsi (berdasarkan catatan pabrik) • Sebelumnya digunakan dalam produksi penyelesaian denim profesional (MASI "Pesumasin No 3") • Mesin tahun 2000 dengan pembangunan ulang kontrol elektrik tahun 2014 • Keausan/debu biasa dari lingkungan pemrosesan basah • Tersedia untuk pemeriksaan dalam kondisi berfungsi sebelum pembongkaran Lokasi Valga, Estonia Pembongkaran & Transportasi Pembeli bertanggung jawab atas pembongkaran, pemuatan, transportasi, dan semua biaya terkait. Diperlukan penanganan profesional (mesin industri berat, ~10 ton). Syarat Penjualan Dijual apa adanya, di mana adanya, tanpa garansi. Bagian dari likuidasi pabrik Jeans MASI. Bagian dari lini binatu industri Tonello (tersedia secara terpisah atau sebagai satu set lengkap).

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Pergerakan sumbu-X: 500 mm Pergerakan sumbu-Y: 400 mm Pergerakan sumbu-Z: 400 mm Gjdpozy Sibjfx Aa Hjug Sistem kontrol: Heidenhain Kecepatan spindel: 9.000 RPM Pemasangan perkakas: SK 40 Jumlah posisi perkakas: 16 Menurut penilaian kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, perkakas yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dicadangkan!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, Mesin frais vertikal CNC profesional untuk pekerjaan berat, merek Republic Lagun VBM 1000-F. Gujdpfoz Ahq Hox Aa Hsg