Beli Venjakob Pabrik Pengecatan Lengkap bekas (11.434)

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: A 01 02 004/ 0300, tr_de_specs_venjakob_2001 Hjdpozf N Rmjfx Ad Rjr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, nomor mesin/kendaraan: P 04-09-002, neu U05 10 001, Automatic Spray Machine Venjakob HGS-K All images are sample images only. - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2004 - Working width: 800 mm (expandable to 1000 mm) - Current condition: not refurbished - Offer price refers to refurbished condition Hedpfx Ajzf N Raed Rer - Operator side: right - Dual-drive system for gun carriage - Dry extraction: 4,000 m³/h - Extraction port diameter: 400 mm - Conveyor belt transport system - Feed speed continuously adjustable from 3 to 8 m/min - With paint recovery system - Gun control: LS 1 - Installed paint circuits: 1 pc - Airless spray system: 4 units Krautzberger KAA 1300 - Number of paint pumps: 1 pc - Pump manufacturer: Wagner 35-70 - Suitable for solvent-based paints - Suitable for water-based paints - Total connected load: 7 kW, current consumption: 17 A, fuse protection: 35 A - Location: in stock - Voltage fluctuation tolerance max. +/- 5% _____ Optionally, we can also provide you with a quote for the assembly and commissioning of the system, as well as training for your staff. On request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, please contact us!

Kondisi: bekas, Roller conveyor Venjakob, length 1,100 mm - Working width: 1,350 mm - Total width: approx. 1,560 mm - Conveyor height: 890 ± 20 mm - Roller diameter: 80 mm - Roller pitch: 125 mm - All rollers with rubber-coated surface - Feed rate steplessly adjustable via handwheel: 2–6 m/min - Length: 1,100 mm - Colour: RAL 7035, light grey - Voltage, Hz: 400 / 50 - Location: in stock Hjdpfxozf N N Ae Ad Rsr

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2013, Venjakob Perfect Spray Coating Line: - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2013 - Working width: 1,300 mm - Max. workpiece length: 6,500 mm - U-shaped configuration with 180° transfer Comprising: 1. Infeed conveyor, length 3,050 mm 2. Space for sanding machine (optional) 3. VEN SPRAY PERFECT automatic spray machine, length 5,510 mm 4. Flash-off dryer OIR, length 6,000 mm 5. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 4,160 mm 6. 180° transfer station with nozzle dryer 7. Fresh air supply unit for transfer station, 25,000 m³/h 8. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters Hedezf N Niopfx Ad Rsr 9. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 10. VEN DRY AIR JET nozzle dryer, length 5,160 mm 4 IR emitters 11. 3D UV dryer, VEN DRY UV, GA + HG 12. Discharge section, belt from UV dryer 13. Hall supply air unit, 30,000 m³/h Further information: On request

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: bekas, Winkel transfer 180°, Manufacturer: Venjakob VEN TRANS Technical Data: - Model: VEN TRANS - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2013 - Max. part length: 5,500 mm (Part length up to 6,000 mm available on request) - Center-to-center distance between roller conveyors: 3,731 mm - Infeed roller conveyor Length: 6,100 mm Roller width: 1,400 mm Roller diameter: 60 mm Roller pitch: 140 mm Feed rate: infinitely adjustable - Cross transfer with carriage and lifting rake - Lifting/lowering: pneumatic - Length of transfer arms: 3,380 mm Hjdpfxozf N Irs Ad Rsr - Number of rakes: 43 units - Distance between rakes: 140 mm - Outfeed roller conveyor Length: 6,100 mm Roller width: 1,400 mm Roller diameter: 60 mm Roller pitch: 140 mm Feed rate: infinitely adjustable - External dimensions with enclosure Length x Width x Height - Electrical connection: - Voltage: 400 V, 50 Hz, 3 phase - Location: In stock at D-32825 Blomberg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2012, - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2012 - Working width: 1,300 mm - Type: Flash-off dryer, VEN DRY Flash Off - Maximum part height: approx. 120 mm - Zone 1: Paint settling zone with cover hood, without air, 3,000 + 300 mm Hsdpfxszf N Ilj Ad Rsr - Zone 2: Flash-off zone, 10,000 mm - Laminar flow dryer with counterflow to the parts - Supply air: 4,000 m³/h - Exhaust air: 4,000 m³/h - Air volumes adjustable via dampers - Heat output: approx. 65 kW - Air velocity: 2–5 m/s - Maximum drying temperature: 30°C - Heat exchanger, heating water PWW max. 90/70 degrees - Belt conveyor, length 13,800 mm - Feed speed: approx. 2–10 m/min, frequency inverter required on site - Voltage, frequency: 400 V / 50 Hz - Motor power: 2.5 + 1.5 + 0.75 kW - Without control cabinet - Location: in stock Blomberg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, nomor mesin/kendaraan: A0407004, - Manufacturer: Venjakob - Model: VEN SPRAY DUO/C CNC 6000 - Year of manufacture: 2005 - Working width: 1300 mm - Operator side: right - Price for refurbished machine - Current condition: machine not refurbished - Gun drive in duo configuration - Dry extraction system Hsdjzf N H Uspfx Ad Rjr - Extraction nozzle diameter: 500 mm - Exhaust air capacity: 10,000 m³/h - Conveyor belt transport system - Continuously adjustable feed rate approx. 2 - 7.5 m/min - With belt cleaning system - With paint recovery via V-belt system - Gun control, Touch Screen CNC - Installed paint circuits: 1 pc. - Quick-change system for spray units - Supply air filter ceiling - Suitable for water-based paints - Suitable for solvent-based paints - Control cabinet integrated into the machine - Total connected load: approx. 29 kW - Voltage, Hz: 400 / 50 - Colour: RAL 7035 - Location: in stock - Voltage fluctuations max. +/- 5 % The image shows an example of a refurbished spray machine. _____ Optional: We can also provide you with a quotation for installation and commissioning of the unit, as well as staff training. On request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, please do not hesitate to contact us!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, nomor mesin/kendaraan: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Description for the diagram: 1 – Infeed table with cleaning unit (air blower), equipped with a crosswise brush that removes residual dust from components. 2 – Roller-type lacquer applicator No. 1 3 – Roller-type lacquer applicator No. 2 4,5 – UV lamp with conveyor – 1 lamp positioned above for curing from the top. 6 – Quick Wood System RO1400 brushing machine 7 – Venjakob spray booth – equipped with 8 spray guns. Hjdpfxoy Sn Srj Ad Rsr 8,9,10,11,12 – Drying tunnel with mechanical top air supply via nozzles, allows control of temperature and airflow in 3 separate zones. 13,14 – UV lamp with conveyor – 2 lamps positioned at an angle to the workpiece, curing the edges as well. 15 – Four-shaft brushing machine, with independent adjustment of height and speed for each shaft. 16 – Intermediate sanding outfeed table 17 – Cleaning unit (air blower) for removal of fine dust from the surface 18 – Venjakob spray booth – features a single circuit, but can be switched to a second circuit by changing the entire spray gun rack (a spare rack is available) and switching the pump (two pumps supplied in the set). 19 – Roller conveyor, component positioning by photocells for loading into the dryer 20 – 14-shelf drying chamber 22 – Outfeed table with two selectable speeds depending on the unloading rate of the paint line.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1999, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.250 mm, tinggi melalui: 80 mm, Instalasi UV Venjakob - IST LIGNOCURE HL 140-4-N-DL Tahun: 1999 (1990) UNIT POLIMERISASI Terdiri dari 2 unit pengering UV: Pengering 1 Hedpfx Aoyalc Njd Rsr Panjang total 2100 mm Lebar total 2339 mm Format benda kerja min. 250x20 mm, maks. 2500x1000 mm Tinggi benda kerja maks. 60 mm 1 modul dengan 2 reflektor elips (2 lampu UV) Jarak elektroda lampu IST 140 mm Reflektor berputar Daya lampu per lampu 80 W/cm2 Panjang radiasi 1400 mm Daya lampu 2 x 11,2 kW Rumah berpendingin udara, kapasitas 1600 m³/jam (Motor 1,2 kW) Konsumsi udara tekan 6 NL/jam Sistem konveyor sabuk Vanjakob Tahun 1999, Tipe Novo 40 Panjang 2100 mm Lebar kerja 1300 mm Tinggi kerja 880 - 920 mm Daya penggerak sabuk 0,75 kW Kecepatan pengumpanan 4 – 20 m/menit (Garis 2 - 4m/menit) Pengering 2 Panjang total 3340 mm Lebar total 2339 mm Format benda kerja min. 250x20 mm, maks. 2500x1000 mm Tinggi benda kerja maks. 60 mm 1 modul dengan 2 reflektor elips (2 lampu UV) Jarak elektroda lampu IST 140 mm Reflektor berputar Daya lampu per lampu 80 W/cm2 Panjang radiasi 1400 mm Daya lampu 2 x 11,2 kW Rumah berpendingin udara, kapasitas 1600 m³/jam (Motor 1,2 kW) Konsumsi udara tekan 6 NL/jam Sistem konveyor sabuk Vanjakob Tahun 1999, Tipe Novo 40 Panjang 3340 mm Lebar kerja 1300 mm Tinggi kerja 880 - 920 mm Daya penggerak sabuk 0,75 kW Kecepatan pengumpanan 4 – 20 m/menit (Garis 2 - 4m/menit) Panel kontrol bersama untuk dua terowongan pengering 2000 x 16000 x 600 mm Tegangan operasi 400 V, AC, 50 Hz, 3 fasa Daya total instalasi UV lengkap sekitar 50 kW Sisi pengoperasian instalasi sebelah kiri Berat total instalasi sekitar 2500 kg (Perubahan dan kesalahan data teknis, serta penjualan sebelumnya, dapat terjadi)

Tahun pembuatan: 1998, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sistem pengecatan semprot permukaan otomatis Venjakob. Bahan semprot: pernis berbasis air, lebar kerja: 1300 mm, tinggi maksimum benda kerja: 70 mm, rentang tinggi kerja: 880 mm-920 mm, dimensi minimum benda kerja X/Y: 100 mm/200 mm, dimensi maksimum benda kerja X/Y: 1200 mm/3000 mm, tekanan maksimal bahan semprot: 200 bar, kecepatan kerja: 3 m/menit. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan. Hsdpfx Aezh Ng Hsd Rjr

Kondisi: bekas, Dimensions: 100 x 40 x 220 cm Hodpfxjl Nafhj Ad Rjr Used control cabinet from a Venjakob drying channel, suitable as a spare parts donor or for constructing a new control cabinet.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 1991, Fungsionalitas: fungsi terbatas, jarak pergerakan sumbu X: 5.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.000 mm, jarak gerak sumbu Z: 2.000 mm, diameter spindel: 100 mm, model controller: Heidenhain 415 B, RINCIAN TEKNIS Hedpozlryqsfx Ad Rer Diameter spindel: 100 mm Jarak perjalanan sumbu X: 5.020 mm Jarak perjalanan sumbu Y: 1.000 mm Jarak perjalanan sumbu Z: 2.000 mm Pemasangan alat: SK 50 RINCIAN MESIN Pengontrol: Heidenhain 415 B Dimensi meja putar: 2.500 x 2.000 mm PERLENGKAPAN Kepala frais yang dapat diindeks 2,5 Pengganti alat otomatis 60 posisi Meja putar merek Scharmann Catatan: Fungsi putar meja putar tidak berfungsi. Mesin akan dijual tanpa pelat.

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. Hodpfxswhybds Ad Rjr * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Faserlaser-Blechschneidemaschine mit Vollschutz Kleine Stellfläche bei gleichzeitig vollständigem Schutz für erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem Zapfen-Steck-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften, bessere Stabilität und hohe Festigkeit zu gewährleisten. Der ausziehbare Schneidetisch – auf Wunsch auch elektrisch betriebener Tisch – spart Platz und verbessert das Bedienerlebnis deutlich. Bequeme und schnelle Einhand-Bedienung zum Öffnen und Schließen; Die Tür des Laserschneiders ist durch ein Zahnstangen-Ritzel-Übertragungssystem kombiniert mit einem selbstverriegelnden Schneidesystem sicher und zuverlässig. Faserlaser-Schneidköpfe können herausragende Hindernisse erkennen, wodurch die Beschädigungsrate effektiv reduziert und die Wartungskosten der Laserschneidanlage gesenkt werden. Hsdpfshwrg Nox Ad Rsr Verarbeitbare Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Arbeitsbereich: 3048 x 1524 mm Schneidgeschwindigkeit: 0–100 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03 mm Unterstützte Dateiformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC-Steuerung: Ja Kühlung: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Hedpfx Ashwv N Hjd Ror

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hedpfx Aoq Nf U Eed Rjr

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Hodpfsvzx Ausx Ad Rer Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Hjdpfx Adoq Nfbhs Rjr 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Hjdsq Nxp Sepfx Ad Rer - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 Hsdsq Nyydspfx Ad Rjr 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Eine kompakte Blech-Faserlaser-Metallschneidmaschine mit Vollschutz Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf vereint vollständige Schutzfunktion und erhöhte Sicherheit. Jeder Rahmen des Maschinenbetts wird nach dem traditionellen Schlitz-und-Zapfen-Verfahren verschweißt, um optimale mechanische Eigenschaften sowie höchste Stabilität und Festigkeit zu gewährleisten. Der ausziehbare Schneidtisch – optional auch elektrisch – spart Platz und verbessert das Benutzererlebnis. Schnelles, komfortables Öffnen und Schließen per Knopfdruck; Die Laserschneidertür ist dank Zahnstangen-Antrieb und selbstverriegelndem System sicher und zuverlässig. Faserlaser-Köpfe können aufragende Hindernisse erkennen, um den Beschädigungsgrad effektiv zu reduzieren und Wartungskosten einzusparen. Hsdpfx Adjhwrghe Ror Geeignete Materialien: Metall Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Laserleistung: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W, 12000W Schneidbereich: 3048*1524mm Schneidgeschwindigkeit: 0-100m/min Positioniergenauigkeit: ±0,05mm Wiederholgenauigkeit: ±0,03mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, DST, DWG, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Hedpfsq Nf S Rex Ad Ror 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Die Turbo-Mühlen der TRM-Serie sind fortschrittliche Mahl- und Zerkleinerungssysteme, die hauptsächlich für das Recycling von Leiterplatten und Kabeln eingesetzt werden. Sie dienen der effektiven Zerkleinerung und Aufbereitung dieser Materialien. Kunststoffe, Metalle und andere Bestandteile von Leiterplatten und Kabeln werden zu feinen Partikeln verarbeitet und in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Mit ihren Hochgeschwindigkeitsrotoren führt die Turbo-Mühle den Mahlprozess durch und reduziert das Material mittels Reibungs- und Aufprallkräfte auf Mikrongröße. ✅ Überragende Mahlleistung – Reibung und Aufschlag sorgen für ultrafeine Körnungen. ✅ Hochgeschwindigkeitsrotoren – Maximale Effizienz bei der Materialzerkleinerung. ✅ Langlebig & Hocheffizient – Für den kontinuierlichen, langfristigen Betrieb ausgelegt. ✅ Umweltfreundlich & nachhaltig – Optimal für das Recycling von Elektronikschrott. 🔸 Wählen Sie das passende Modell für Ihren Bedarf! Technische Daten 🔹 TRM S1 Leistung: 15 kW Rotordurchmesser: 380 mm Hsdpfx Aov Hm S Iod Ror Länge: 1.420 mm Breite: 700 mm Höhe: 700 mm Gewicht: 660 kg 🔹 TRM M1 Leistung: 30 kW Rotordurchmesser: 500 mm Länge: 1.680 mm Breite: 820 mm Höhe: 920 mm Gewicht: 870 kg 🔹 TRM L1 Leistung: 45 kW Rotordurchmesser: 620 mm Länge: 1.790 mm Breite: 940 mm Höhe: 1.040 mm Gewicht: 1.000 kg

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin Pameran / Mesin Demonstrasi Gergaji pita balok yang baru, modern, dan kokoh dari Holzprofi dirancang untuk memotong kayu dengan diameter batang hingga 75 cm dan menawarkan berbagai kemungkinan untuk memotong kayu dan batang kayu Anda dengan benar. Akurasi pemotongan tertinggi melalui kalkulator ketebalan pemotongan. Bagian bawah dilapisi seng, bagian atas dilapisi dengan lapisan bubuk. Cocok untuk semua jenis kayu, batang kayu, atau kayu bekas. Dilengkapi dengan trailer yang telah disetujui untuk digunakan di jalan raya. Dapat diperpanjang tanpa batas dengan bagian perpanjangan. Telah diuji CE. Produk asli!, bukan tiruan!!! Data Teknis: diameter batang maksimum 750 mm lebar papan maksimum 620 mm daya keluaran motor S6 7 kW (5,5 kW S1) daya motor pengumpan 0,37 kW kecepatan pengumpan maksimum 17 m/menit panjang pemotongan 4,2 m (dapat diperpanjang tanpa batas) panjang pemotongan minimum tanpa alat bantu 0,75 m panjang pita gergaji 4140 mm lebar pita gergaji hingga 35 mm diameter roda pita 500 mm kecepatan pita 13 m/detik Peralatan standar: - pengumpan elektrik, dapat diatur secara variabel - tampilan kecepatan elektronik - pengatur ketinggian elektrik dengan tampilan ketinggian elektronik - kalkulator ketebalan pemotongan dengan fungsi otomatis untuk mencapai Hjdpfx Ajzqr Hzed Rer ketinggian yang telah ditentukan - perangkat khusus untuk mengatur ketebalan kayu yang tepat - 2 bagian dasar - 3 buah penyangga sudut 90° - 3 buah perangkat penjepit balok - indikator tegangan pita - pita gergaji bimetal untuk semua jenis kayu

Kondisi: hampir baru (bekas), Mesin demonstrasi HBB 750 dari Hauslhof Mesin pemotong kayu gelondongan yang kokoh untuk diameter kayu hingga 75 cm, presisi pemotongan yang baik, penyesuaian ketinggian yang tepat dan mudah digunakan. Bagian atas dilapisi dengan lapisan bubuk, bagian bawah sebagian dilapisi dengan pelapisan galvanis. Dapat diperluas tanpa batas dengan bagian perpanjangan. Memenuhi standar CE. 100% dibuat di Uni Eropa (dirancang, dibuat, dan diuji kualitasnya). Produk asli. Data teknis: Diameter kayu maksimum 750 mm Lebar papan maksimum 730 mm Daya motor S6 5,5 kW (4 kW S1) Panjang pemotongan versi dasar 3,7 m Panjang pita gergaji 3600 mm Lebar pita gergaji hingga 33 mm Hedjzqr Hbspfx Ad Ror Panjang pemotongan bagian perpanjangan (opsional) 2,3 m Berat 450 kg