Beli Viessmann Pabrik Pembekuan bekas (2.533)

Kondisi: bekas, viessmann_gasheizkessel_angebot_1 Cgedpey Dpk Hofx Aqxew

Kondisi: bekas, Boiler / Ketel Viessmann Paromat-Triplex RN dengan burner minyak -weishaupt- WL40Z-A, tahun pembuatan 2015! Cgjdpfxoxc Ipco Aqxow Inspeksi video online lewat WhatsApp - MS Zoom - Telegram Stok tersedia di Emskirchen/Nürnberg - Tersedia segera - Dapat diuji

Kondisi: bekas, Boiler gas 5MW dengan cerobong penuh dan pompa sirkulasi Pabrikan: Viessmann Model: M14800A Tahun: 2015 Cgodow Iz Svepfx Aqxow

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2020, de-hu-it-lt-20240619 Csdpfx Aex Uq Uuoqxsgw

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, tekanan: 16 batang, Tersedia di stok boiler uap dari 1300–6.000 kg x 16 bar Boiler baru – hanya bodi boiler Merek: Viessmann M75C Kapasitas: 1300-2000-6.000 kg/jam Tekanan kerja maksimum yang diizinkan: 16 bar dengan Eco Cgodpfx Aqsr Ny R Asxow Produksi sesuai DIN 12953 Tersedia segera – ukuran dan perlengkapan lain sesuai permintaan

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2020, jam operasional: 24.259 h, Fungsionalitas: fungsi terbatas, nomor mesin/kendaraan: 7633193000003100, daya: 216 kW (293,68 hp), berat keseluruhan: 4.500 kg, lebar total: 1.900 mm, panjang total: 6.000 mm, tinggi total: 1.700 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tekanan: 6 batang, tinggi kabinet kontrol: 1.600 mm, panjang kabinet kontrol: 400 mm, lebar kabinet kontrol: 1.000 mm, suhu: 100 °C, tekanan kerja: 6 batang, Perlengkapan: Pelat tipe tersedia, air panas, en-GB Cedpfxoxvb Tbj Aqxsgw

Kondisi: baru, MOBILE BETONMISCHANLAGE M100-TWN ALLGEMEIN Anlagentyp: MOBILE Betonmischanlage mit DOPPELWELLENMISCHER Anlagenkapazität: 100 m³/Stunde frisch verdichteter Beton Csdpfxjwhybdj Aqxsgw Mischerkapazität: 3000/2000 l (2 m³ verdichteter Beton) Gesamtmotorleistung: 143 kW (Standardwert, kann je nach Ausstattung variieren) Spannung/Frequenz: 380V/50Hz (Standardwert) Die Installation und Inbetriebnahme der Anlage liegt in unserer Verantwortung. Wir bieten exzellenten After-Sales-Service. 24/7 SERVICE. FERNWARTUNGSSERVICE. Über 1.000 Betonmischanlagen in mehr als 90 Länder weltweit exportiert. * HOCHEFFIZIENT UND DOPPELTE PRODUKTIONSKAPAZITÄT * EINFACHE TRANSPORTIERBARKEIT * MINIMALE INVESTITION FÜR GRÜNDUNGSARBEITEN * SCHNELLE MONTAGE DETAILS: Verdichtete Betonleistung: 100 m³/h Kompressorkapazität: 950 l/min Zuschlagstoffbunker: 4 Kammern à 11,25 m³ = 45 m³ Gesamtkapazität Mischertyp: Doppelmischer (2 m³), 3000/2000 l Fassungsvermögen Mischer-Förderband: 1000 mm x 13.000 mm Verwiegung: Zuschlagstoffe / Zement / Wasser / Zusatzmittel

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Cedpfsq Nf U Eox Aqxegw

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Codevzx Auspfx Aqxjgw Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: Cgjdpjq Nfbhefx Aqxow - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: Cedpeq Nxp Sofx Aqxjgw - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 Csdpoq Nyydsfx Aqxegw 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Cgodpfeq Nf S Rex Aqxsw 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, 2008 | Backers Sternsieb 3-mb | Bekas Instalasi Penyaringan 📍 Lokasi: Jerman 🚛 Pengiriman tersedia ke lokasi Anda – Gunakan kalkulator pengiriman kami untuk memperkirakan biaya transportasi! 💰 Beli Sekarang seharga EUR 35.400 atau Tawarkan Penawaran. Pembayaran di tempat pengiriman tersedia dengan biaya terjangkau (tergantung persetujuan)* 👷‍♂️ Diperiksa oleh ahli independen 46 Poin inspeksi: 17 disetujui ✅ 28 tidak sempurna ℹ️ 1 masalah ⚠️ 📌 Komentar Inspektor: Mesin dapat hidup dan semua konveyor berputar. Penggerak, motor hidrolik, poros, dan sabuk berada pada batas keausan; saringan jari sekitar 40% masih baik, namun aus secara asimetris; motor berjalan mulus, servis diperlukan, rangka sangat berkarat, dan pelat serta tangga bengkok. Aplikasi utamanya meliputi pengolahan puing bangunan, kompos, tanah lapisan atas, biomassa, dan serpihan kayu dengan ukuran butir fleksibel dari 5 mm hingga 80 mm. Mesin ini juga efisien untuk material lekat, mudah menempel, serta campuran yang mengandung tanah liat tanpa aglomerat. 📄 Ingin lihat laporan inspeksi lengkap, foto tambahan, atau video? Tip: Referensi "40964 Equippo" sering digunakan untuk mencari info lebih lanjut secara online. 💡 Kenapa mesin ini dan layanan kami menonjol: ✔ Pemeriksaan menyeluruh oleh tenaga profesional Cgodozil Dqepfx Aqxjw ✔ Pengiriman ke lokasi kerja tersedia ✔ Jaminan Uang Kembali ✔ Pilihan pembayaran aman dan fleksibel 🔄 Pertimbangkan opsi alat berat lain? Kami menyediakan alat bantu dan sumber daya bermanfaat untuk semua pemilik dan operator alat, mudah diakses di platform kami.

Kondisi: bekas, en_technical_details_rotation_table_2024_1 Cgodpfx Aeu N D Rqeqxsw

Tahun pembuatan: 2013, Kondisi: sangat baik (bekas), Wanner-Mühle (4) D25.50S, 7,5 kW, inlet 50 x 30 cm, tinggi 1,67 m, 24 pisau, 2 pelat saringan, tahun pembuatan 2013 Codpfxjzhv Ece Aqxogw

Kondisi: baik (bekas), jarak tempuh: 665.742 km, daya: 240 kW (326,31 hp), pendaftaran pertama: 08/2017, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 385/65R22,5, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 5.520 mm, bahan bakar: diesel, warna: lain, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 12, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 11.000 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 4.000 mm, panjang ruang muatan: 8.600 mm, lebar ruang muat: 2.470 mm, tinggi ruang muatan: 2.480 mm, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, Bluetooth, kendali jelajah, kontrol traksi, kunci sentral, pemanas jok, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, spion elektrik, tail lift,

Kondisi: hampir baru (bekas), MAGURIT FROMAT 053 adalah guillotine kelas industri yang dirancang khusus untuk pemotongan awal blok daging beku secara sangat efisien pada suhu serendah -30°C. Sangat cocok untuk operasi skala menengah hingga penggunaan industri berat, mesin ini secara signifikan mengoptimalkan alur produksi secara keseluruhan. Dilengkapi dengan meja angkat pneumatik bawaan (chute) yang memudahkan pengangkatan blok berat langsung ke ruang pemotongan, memastikan ergonomi operator maksimal dan keselamatan kerja. Perangkat penahan blok khusus menjamin stabilitas selama operasi, menghasilkan kualitas produk yang diinginkan dan hasil potong yang bersih sempurna di setiap langkahnya. Mampu menangani blok beku berukuran hingga 500 mm lebar dan 340 mm tinggi, serta didukung motor utama bertenaga 5,5 kW, Fromat 053 menawarkan performa kontinu yang luar biasa dan keandalan tinggi untuk fasilitas pemrosesan daging modern. Spesifikasi Teknis: Produsen: Magurit Model: FROMAT 053 Tipe: Mesin pemotong blok daging beku / guillotine Suhu Operasional: Hingga -30°C Dimensi Maksimum Blok (LxT): 500 mm x 340 mm Sistem Pengisian: Chute angkat pneumatik Daya Motor Utama: 5,5 kW Tegangan: 400 V / 50 Hz Cgsdpjzhhc Tofx Aqxsw Fitur: Hasil potongan bersih, alur kerja ergonomis, perangkat penahan blok khusus Aplikasi: Pabrik pengolahan daging industri menengah hingga besar

Tahun pembuatan: 1995, jam operasional: 1.765 h, Kondisi: bekas, Tipe ayakan: Kotak ayakan 2-deck Jenis instalasi penyaringan: Ayakan klasifikasi 2-deck Grid celah aktif: Luas area pengumpanan sekitar 4000 x 2500 mm Tinggi pengumpanan: sekitar 3500 mm Codpfx Ajzh Hcreqxsgw

Kondisi: bekas, konfigurasi gandar: 3 gandar, pendaftaran pertama: 10/2007, panjang ruang muatan: 13.500 mm, lebar ruang muat: 2.500 mm, tinggi ruang muatan: 2.600 mm, panjang total: 14.100 mm, lebar total: 2.600 mm, tinggi total: 4.000 mm, suspensi: udara, ukuran ban: 385/55R22,5, jarak roda: 9.090 mm, warna: lain, Tahun pembuatan: 2007, Perlengkapan: ABS, tail lift,

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2003, Gebrauchter Granulator Herbold Modell SML 35/42 Cedevxi S Uspfx Aqxogw Hauptantrieb 18,5 kW Rotorlänge 420 mm Rotordurchmesser 350 mm inkl. Gebläse inkl. Zyklon zzgl. Förderband mit Metallsuchgerät Maschine ist zu 100 % funktionsfähig

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024, GT-SERIE MESSERMÜHLEN MASCHINEN IN SCHALLGEDÄMMTEM GEHÄUSE KOMPLETT MIT BIG-BAG-STATION OFFENER ROTOR MIT V-SCHNITTSYSTEM FOLGENDE MÜHLENGRÖSSEN SIND AB LAGER VERFÜGBAR GT300/600 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 600 MM HAUPTMOTOR: 15 KW GT300/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM Codpfx Aqsudydmoxogw ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 22 KW GT400/800 ROTOR-DURCHMESSER: 300 MM ROTORLÄNGE: 800 MM HAUPTMOTOR: 30 KW

Kondisi: sangat baik (bekas), Thermoformer R535. Telah digunakan untuk mengemas daging olahan yang telah diiris. Tersedia sebagai lini lengkap dengan slicer Weber 404. Tersedia dua lini identik. Cgjdpezia Tgofx Aqxsw

Kondisi: siap digunakan (bekas), Koller Walzstuhl, Walzenstuhl, Walzenmühle, Tellermühle, Tellermischer, Gebrauchtmaschine Modell: Gebrüder Netzsch 205 ST; 251283 Abmessungen: 1400 x 1300 mm Gewicht: 735 kg Baujahr: 1965 Elektrische Daten: 400 V; 50 Hz; 4/2,9 A Cgsdpfxeuh Rkxe Aqxew Steinabmessung: 500 x 150 mm Koller-Walzenstühle sind speziell darauf ausgelegt, höchste Mahlqualität für alle industriellen Anwendungen zu gewährleisten. Ob für Mineralien, Getreide oder Lebensmittel – Koller-Walzenmühlen bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Entscheiden Sie sich für Koller-Mühlen und profitieren Sie von herausragender Leistung und dauerhafter Betriebssicherheit!

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2000, Lokasi gudang: Nattheim Cgodpfxevwdmwe Aqxew