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Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2001, jam operasional: 3.704 h, nomor mesin/kendaraan: 32855, ALAT PEMADAT BAN BEKAS, MEREK SAKAI MODEL: T2 Dsdpfx Ajzx Nw Henzjcl NOMOR SERI: 32855 TAHUN: 2001 JAM OPERASI: 3704

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 9.903 h, nomor mesin/kendaraan: 20156, MESIN PENGGULUNG BAN SAKI BEKAS MODEL: TZ600 NOMOR SERI: 20156 TAHUN: 1998 Dcedpezkq Siefx Anzsl JAM KERJA: 9903

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Deskripsi teknis, lihat dokumen PDF terlampir. Dedsv Tbpujpfx Anzjcl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 7,5 kW (10,20 hp), Batch-Kugelmühlen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, in denen Materialien chargenweise verarbeitet werden müssen. Ihre Vielseitigkeit macht Batch-Kugelmühlen für eine breite Palette von Einsatzbereichen geeignet. Nachfolgend sind gängige Anwendungsgebiete von Batch-Kugelmühlen aufgeführt: 1. Keramikindustrie: - Glasurzubereitung: Batch-Kugelmühlen werden in der Keramikindustrie häufig zur Herstellung von Glasuren eingesetzt. Rohstoffe wie Feldspat, Quarz und Ton werden gemeinsam mit keramischen Mahlkugeln gemahlen, um die gewünschte Partikelgröße für die Glasurformulierung zu erreichen. 2. Chemische Industrie: - Materialvermahlung: In der chemischen Industrie finden Batch-Kugelmühlen für das Mahlen und Mischen verschiedenster chemischer Stoffe Verwendung, z.B. bei der Herstellung von Pigmenten, Farbstoffen und Spezialchemikalien, bei denen eine präzise Partikelgrößenkontrolle erforderlich ist. 3. Pharmazeutische Industrie: - Arzneimittelherstellung: In der pharmazeutischen Industrie werden Batch-Kugelmühlen zum Mahlen und Mischen von Pulvern zur Herstellung von Arzneimittelrezepturen eingesetzt. Die kontrollierte Umgebung der Mühle ist essenziell zur Sicherung der Wirkstoffintegrität. 4. Lebensmittelindustrie: - Zutatenmischung: Auch in der Lebensmittelindustrie können Batch-Kugelmühlen zur Mischung und Vermahlung von Zutaten eingesetzt werden, beispielsweise bei der Produktion von Lebensmittelzusatzstoffen, Aromen und anderen pulver- oder granulatformigen Produkten. 5. Bergbau und Mineralaufbereitung: - Erzvermahlung: In der Aufbereitung von Erzen und Mineralien dienen Batch-Kugelmühlen dem Mahlen der Rohstoffe, wodurch die Partikelgröße für nachgelagerte Prozesse (z.B. Mineraltrennung oder -extraktion) präzise eingestellt werden kann. 6. Farben- und Lackindustrie: - Pigmentdispersion: Zur Dispersion von Pigmenten in Farb- und Lackformulierungen kommen Batch-Kugelmühlen zum Einsatz. Eine gleichmäßige Partikelverteilung ist entscheidend für Qualität und Optik der Endprodukte. Dsdpfjq I N H Nex Anzocl 7. Baustoffindustrie: - Rohstoffvermahlung: Batch-Kugelmühlen werden bei der Aufbereitung von Rohmaterialien wie Kalkstein und Ton für die Herstellung von Baustoffen (z.B. Zement und Beton) eingesetzt. Durch das Mahlen wird die benötigte Feinheit erreicht. 8. Elektronikwerkstoffe: - Keramikpulveraufbereitung: In der Elektronikindustrie dienen Batch-Kugelmühlen zur Aufbereitung von Keramikpulvern, die bei der Herstellung elektronischer Bauteile und Isolationsmaterialien benötigt werden. 9. Forschung und Entwicklung: - Materialprüfungen: Für Tests und die Optimierung von Materialzusammensetzungen kommen Batch-Kugelmühlen häufig in F&E-Labors zum Einsatz. Sie ermöglichen Kleinchargenverarbeitung unter kontrollierten Bedingungen. 10. Individuelle Anwendungen: - Spezialisierte Prozesse: Batch-Kugelmühlen können für verschiedene spezielle Prozesse in unterschiedlichen Branchen angepasst werden, wenn exaktes Mahlen und Mischen gefragt ist. Individuelle Modifikationen sind je nach Spezifikation realisierbar. Beim Einsatz einer Batch-Kugelmühle sollten u.a. die Art des zu vermahlenden Materials, die gewünschte Partikelgröße und die spezifischen Anforderungen des Endprodukts beachtet werden. Zudem ist die Einhaltung der Herstellervorgaben und die Sicherstellung optimaler Betriebsbedingungen entscheidend für einen effizienten und effektiven Mahlprozess. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschied

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dcjdpoq Nf Uwefx Anzsl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Dcjdpfxsq Ngafo Anzol

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: Dcedpfx Aneq Nyydjzel 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Dodpjvzx Ausfx Anzecl Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: Dsdeq Igiijpfx Anzjcl 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. Dedpsq Nfbhsfx Anzjcl 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Dsdpfoq Nxp Ssx Anzocl 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2006, jam operasional: 30.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Reishauer RZ 400 Gear Grinding Machine 1-2 Shift Machine; Condition: Excellent; All-inclusive, fully equipped machine Dedjxupfcspfx Anzscl Machine can be inspected under power during ongoing production Year of manufacture: 2006 Control system: Siemens 840 D Machine dimensions approx. 3.3 m (length) x 2.7 m (width) x 2.5 m (height) Machine weight approx. 16,000 kg Condition according to documentation: very good, complete with tailstock, oil mist extraction, filtration and cooling unit (Hoffmann HSF), no faults reported, sale due to low capacity utilization Workpiece Data Workpiece diameter: 10 to 400 mm Number of teeth: 5 to 999 Face width: 0 to 300 mm Distance between centers: approx. 60 to 700 mm Module: 0.5 to 8 Pressure angle: 14° to 30° Helix angle: ±45° Maximum workpiece weight: 300 kg Axis Data B-axis grinding spindle power: 10 kW Speed: 4010 rpm Peripheral speed: 63/72 m/s dynamic balancing available C-axis workpiece spindle torque: 180 Nm, maximum speed: 480 rpm Z-axis travel: 300 mm, feed rate: 0 to 5.0 mm/rev X-axis travel: 490 mm, rapid traverse: 15 m/min Y-axis shifting travel: 220 mm P-axis grinding oil nozzle travel: 80 mm W-axis tailstock travel: 640 mm, speed: 12 m/min W1-axis indexing sensor travel: 250 mm, speed: 45 m/min A-axis grinding head swivel range: ±48°, swiveling speed: 28°/s Equipment Tailstock CNC dressing unit type RP2-SW (semi-automatic) Oil mist extraction Filter and cooling unit: HOFFMANN Filter Type HSF 100 One flange with used grinding wheel Two measuring probes (meshing sensors) Software: MMINC Version 07.02, PLC Version V3.075A

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Dcjdpfjgb Ec Hex Anzol

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1972, Mesin Gerinda Jalur WMW SFBZ 2200/6000 Dibuat oleh WMW Jerman tahun 1972 Data teknis utama: Ukuran meja 2240x6000mm Lebar penggerindaan maks. 2200mm Panjang penggerindaan maks. 6000mm Tinggi penggerindaan maks. 2000mm Berat benda kerja maks. 15.000kg Berat mesin 130 ton Dcodpow U A Rmjfx Anzel Mesin telah mengalami rekondisi total pada tahun 2022. Kotak pengumpan dengan kopling elektromagnetik telah diganti dengan motor dan reducer untuk kedua kepala. Selain itu, bantalan pada kepala gerinda universal juga telah diganti. Untuk informasi lebih lanjut silakan hubungi kami.

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Nomor katalog 7364 DATA TEKNIS - tinggi maksimal material yang dikerjakan: 160 mm - panjang kerja spindel: 250 mm - diameter spindel: 40 mm - diameter alat maksimum: 220 mm - meja kerja (p x l): 410x1000 mm - motor: 11 kW - 2 penjepit material – pneumatik - diameter soket hisap: 160 mm - dimensi (p/l/t): 1070x1260x1400 mm - berat: 650 kg Djdpfx Ajztaq Tonzecl KEUNGGULAN – produksi Jerman – set ekstra mata freis + kopyor – belum dicat ulang – mesin frais bekas, kondisi sangat baik Harga netto: 33.900 PLN Harga netto: 8.070 EUR sesuai kurs 4,2 EUR (Harga dapat berubah tergantung fluktuasi nilai tukar yang signifikan)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7382 TECHNICAL DATA Tenoning carriage: - Electrically driven carriage feed with stepless speed adjustment - Carriage adjustable at an angle - Feed motor: 0.46 kW - Table size (L/W): 700x450 mm, extendable to 1150 mm - Cross fence on carriage – cutting length on extendable telescope: 1860 mm - Rotating block in the cross fence - 2 pneumatic clamps Cross-cut saw: - Max blade diameter: 380 mm - Max cutting height: 110 mm - Blade adjustable up/down, forward/backward, and at an angle - Blade guard - Saw motor: 2.2 kW Tenoning spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 320 mm - Spindle diameter: 40 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle lock - Motor: 7.5 kW Profiling spindle: - Pneumatic spindle stroke - Spindle height/stroke regulation via handwheels - Max tool diameter: 200 mm - Working spindle height: 220 mm - Spindle diameter: 54 mm - Spindle lock - Extendable support from table - Motor: 7.5 kW Glazing bead saw: - Max blade diameter: 200 mm Djdpfx Anszr Nb Sezocl - Blade bore diameter: 30 mm - Blade adjustable forward/backward, up/down - Blade guard - Motor: 2.2 kW Feed: - Number of rollers: 8 pcs - Motor approx. 0.55 kW - Roller size: 110x50 mm - 8 feed speeds: 4, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30 m/min - Extraction port diameter: 60 mm, 2x130 mm, 110 mm, 100 mm - Operating pressure: 6-8 bar - Dimensions (L/W/H): 3600x2100x1600 mm, weight approx. 2500 kg ADVANTAGES – For window production – Pneumatic spindle stroke – Carriage with electric feed – Cross-cut saw – Tenoning spindle – Not repainted, used machine, in very good condition Net price: 27,900 PLN Net price: 6,640 EUR (depending on exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, panjang pemakanan sumbu X: 80 mm, panjang umpan sumbu Y: 80 mm, panjang umpan sumbu Z: 60 mm, kecepatan spindel (min.): 24.000 rpm, Sangat cocok untuk: Aplikasi dalam pembuatan model dan cetakan, serta untuk pemesinan frais material lain – unit tenaga serbaguna dengan kecepatan cepat 80 m/menit. Material: Plastik, material komposit seperti CFK/GFK, material pembuatan model, aluminium. Industri: Otomotif, penerbangan, transportasi & logistik, industri rekreasi, sanitasi, pembuatan perahu, otomatisasi. _____ Nomor referensi: 1233 Ketersediaan mulai: sekitar Desember 2026 / Januari 2027 Tipe mesin CNC: Mesin frais CNC 5-sumbu G-S-F/UNI (35-15) Data spindel: 13 kW / 10,3 Nm; 12.000-24.000 1/menit; HSK F 63 Dcedpjzy Updofx Anzjl Kecepatan cepat X/Y/Z: 80/80/60 Dimensi komponen X/Y/Z: 3500 x 1500 x 700 Pengontrol: SIEMENS – Sinumerik One dengan terminal genggam HT 2 Pengganti alat: 10 alat Meja: 1 meja Sistem vakum: ya Pengendalian kerusakan dan panjang alat: Renishaw-TS 27 R Lain-lain: sesuai permintaan Tahun pembuatan: 2026 Kondisi: baru

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Pengendali SIEMENS 840D powerline Motor spindel 11 kW Diameter roda gerinda 400 mm Lebar roda gerinda 100 Menurut penilaian kami, mesin ini berada dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa saat beroperasi setelah perjanjian dibuat. Aksesori, perkakas yang ditampilkan, dan alat penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Dodpfx Aezy Sinsnzocl Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan antara waktu juga diperbolehkan!

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Pergerakan sumbu-x 600 mm Pergerakan sumbu-y 400 mm Pergerakan sumbu-z 400 mm Ukuran meja 630 x 350 mm Kecepatan putaran 3700 RPM Berat 1800 kg Tahun pembuatan 1994 Pengendali HEIDENHAIN TNC 124 Langkah spindel 60 mm Pemasangan alat ISO SK40 Total kebutuhan daya 11 kW Berat mesin sekitar 1800 kg Ruang yang dibutuhkan sekitar 2800 x 2000 x 2000 m Data teknis dan deskripsi: >> Meja sudut yang kokoh >> Kecepatan putaran: variabel hingga 3700 RPM >> Kecepatan makan variabel pada 3 sumbu dari 0 hingga 1000 mm/menit >> Jarak pergerakan X/Y/Z: 600/400/400 mm >> Kecepatan cepat x/y/z: 5 / 5 / 4 m/menit >> Luas permukaan meja: 650 x 350 mm >> Kapasitas beban meja: 300 kg >> Langkah spindel vertikal: 60 mm >> Spindel vertikal dan spindel horizontal - SK40 >> Sistem penegang hidrolik >> Berat sekitar 1800 kg >> Ruang yang dibutuhkan sekitar: 2,3 x 2 x 2 m >> Total kebutuhan daya: 11 kW Aksesori dan perlengkapan: >> Pengendali Heidenhain TNC 124 >> Penegang hidrolik vertikal dan horizontal >> Pelumasan pusat otomatis >> Rem spindel >> Kabin pelindung penuh >> Sistem pendingin >> Roda tangan elektronik >> Spindel cepat elektrik Dsdpfszy Siujx Anzecl Tentang mesin: Ditawarkan sebuah mesin frais alat Kunzmann WF7/3 dengan pengendali Heidenhain TNC 124. Mesin frais universal ini dalam kondisi baik. Sistem pengendalian yang sangat mudah digunakan. Selain itu, mesin ini memiliki penegang hidrolik vertikal dan horizontal. Mengubah dari posisi vertikal ke horizontal sangat mudah, dengan melipat kepala vertikal. Panduan dilumasi secara teratur melalui pelumasan pusat.

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 191460, kecepatan rotasi (min.): 3.000 rpm, diameter roda gerinda: 200 mm, Dudukan pengasah ganda, merek asli GREIF termasuk alas Dcedpfx Anszzdwtezjl termasuk steker CEE Daya: 0,55 kW

Kondisi: baru, Bandschleifmaschine-horizontal-2280mm-parameter Dcjdpeppgdzjfx Anzol

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1978, x-sumbu 1.000 mm Dcjdpfxozf Nrdj Anzol y-sumbu 340 mm z-sumbu 450 mm Meja kerja: 1.300 x 400 mm Pemasangan spindle ISO 40 SK Kecepatan putar 32 - 1.400 rpm Jarak spindle 80 mm Kebutuhan daya total 7,5 kW Perlengkapan: - Mesin frais konsol universal dengan display digital HEIDENHAIN - Pengencangan alat secara mekanis - Sistem pendingin - Berbagai dudukan alat SK 40 - Dokumen mesin dalam bahasa Jerman

Kondisi: baru, en Dedpfxok Uqg Ss Anzocl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Rentang sumbu-X: 570 mm Rentang sumbu-Y: 210 mm Rentang sumbu-Z: 365 mm Kecepatan spindel: 50 - 6300 RPM Dudukan spindel: ISO 40 SK Langkah pinol: 127 mm Meja: 915 x 200 mm Kapasitas beban meja: 160 kg Rentang umpan: 0,04/0,08/0,16 mm/menit Total kebutuhan daya: 2,2 kW Berat mesin: sekitar 850 kg Dimensi P-L-T: 1350 x 1300 x 2010 mm Dcjdpfozv Ul Rsx Anzol HARGA BARU: ~ 9.000 Euro Mesin pengebor dan frais multifungsi untuk penggunaan profesional. Pengaturan kecepatan yang dapat disesuaikan secara bertahap. Dilengkapi dengan pengaturan kecepatan elektronik dan tampilan posisi digital. Fitur-fitur yang meyakinkan dalam hal kualitas, kinerja, dan harga. Konstruksi yang kokoh dan berat dari coran Meehanite berkualitas tinggi. Semua sumbu dilengkapi dengan panduan ekor burung yang dapat disesuaikan. Arah putaran kanan dan kiri. Akurasi runout yang tinggi melalui bantalan rol tirus, kurang dari 0,01 mm pada pinol. Umpan pinol otomatis. Sakelar utama, sakelar arah putaran kanan dan kiri, sakelar pemutus darurat. Tampilan kecepatan digital. Pelindung yang dapat disesuaikan ketinggiannya dengan sakelar mikro. Pelumasan terpusat untuk spindel, mur, dan panduan. Kepala frais dapat diputar 90° ke kiri dan kanan. Penyangga kepala spindel dapat diputar ± 90°. Rem spindel manual. Termasuk Digital Read Out (DRO), tampilan posisi digital 3 sumbu (X - Y - Z) untuk mengukur posisi. termasuk ragum

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, x-travel 580 mm y-travel 200 mm z-travel 340 mm Spindle speeds 115 - 1,750 rpm Table size 1000 x 240 mm Tool holder ISO 40 Total power requirement 4.5 kW Machine weight approx. 820 kg Space required approx. 1290 x 1090 x 2170 mm Universal precision drilling and milling machine for horizontal and vertical milling operations, equipped with DPA 31 Plus 3-axis digital position display Description: - Heavy, robust construction made from high-quality, vibration-absorbing cast iron - Oil-bath gearbox with ground, hardened gears - Coolant system - Halogen machine lamp with focused beam - Large, heavy-duty cross table, precisely ground surface with T-slots and adjustable gibs - Milling head tiltable ± 45° - Forward and reverse rotation - X-axis can be moved either by handwheel or via the table feed device Dcedpfx Astv Riajnzjl - Automatic end stop for the X-axis - Height-adjustable safety screen with microswitch for protection against flying chips and parts, offering maximum operator safety Scope of delivery: - Keyed drill chuck 1 - 16 mm / B18 - Drill chuck arbor ISO40 / B18 - Horizontal milling spindle with counter bearing, disc cutter arbor Ø22 mm, Ø27 mm - Adapter ISO 40/MK3 - Adapter ISO 40/MK2 - Drawbar for vertical and horizontal operation - T-slot nuts - Drift - Operating tools