Beli Wmu Continuous Brazing Line For Stainless St bekas (56.095)

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Itedeq Ngafopfx Akajg

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Produktübersicht der Industrie-Abfallholz-Paletten-Doppelwellenzerkleinerer Zerkleinerer werden im Allgemeinen zum Zerkleinern von schwer zerstörbaren Kunststoffen, Gummi, großen Reifen, großformatigen Nylonmaterialien, Fischernetzen, Fasern, Papier, Holz, Elektrogeräten, Kabeln, PET-Flaschen, Karton, Holz, Kunststofffässern usw. verwendet – also von festen Materialien. Die Hauptfunktion der Anlage besteht darin, sperrige Materialien und großvolumige Trommel-Metallmaterialien, die schwer zu transportieren sind, mittels Scherwirkung des Zerkleinerers zu verarbeiten und auf die geforderte Form und Stückgröße zu zerkleinern. Der Hauptaufbau des Doppelwellenzerkleinerers umfasst einen Einfülltrichter, Walzen mit Messern, einen Antrieb, Lager, ein Hydrauliksystem und einen Schaltschrank. Itodpfx Aovn D I Nskaeg Funktionsweise: Unterschiedlichste Abfallarten gelangen über den Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer. Die zwei Schneidwalzen drehen sich gegenläufig, zerschneiden und zerreißen das Material, das anschließend aus dem Zerkleinerer ausgetragen wird. So wird eine effektive Zerkleinerung auch von großformatigem Material erzielt. Einsatzbereiche und Materialien Der Doppelwellenzerkleinerer ist eine essentielle Maschine für die Abfallverwertung in folgenden Bereichen und für folgende Stoffe: + Sperrmüll: Sofa, Matratze, Stuhl, Möbel, Fenster usw. + Industrieabfälle: Textil, Leder, Gummi, allgemeine Industrieabfälle usw. + Gefährliche Abfälle: Medizinische Abfälle, Farbschlämme, radioaktive Abfälle, Altöltonnen, Big Bags usw. + Papierabfälle: Karton, Wellpappe, Bücher, Zeitungen, Akten, Broschüren, Verpackungspapier usw. + Gartenabfälle: Äste, Holzpaletten, Stämme, Bretter usw. + Haushaltsabfälle & Biomasse: Stroh, Bambus, Maisstroh, Sorghumstroh, Bohnenstroh, Nussschalen, Kokosnussschale usw. + Metallschrott: Karosserien, Aluminiumguss, Haushaltsgroßgeräte, Leichtmetallschrott, Felgen usw. + Papierfabrikabfälle: Siebreststoffe, Drahttrossen, Randabschläge der Papierproduktion usw. + Holzpaletten, Altmöbel, ausgediente Stühle, Baumwurzeln usw. Hauptgehäuse des Doppelwellenzerkleinerers: Das Maschinengehäuse ist aus hochwertigem Stahlblech geschweißt und garantiert damit dauerhafte Standfestigkeit auch unter hohen Belastungen. Lager: Die Lagergehäuse sind geteilt und dadurch einfach zu demontieren – bewegliche Messer, Festmesser, Lager und andere Komponenten lassen sich schnell ausbauen und warten. Die Dichtstruktur verhindert das Eindringen von zerkleinertem Material und Schmierstoffen und schützt beim Zerkleinern von Flüssigkeiten zusätzlich Lager und Getriebe.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): Iedoq Nxrxepfx Akajtg - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 177.000 km, daya: 88 kW (119,65 hp), jenis bahan bakar: diesel, tipe perpindahan gigi: mekanis, pendaftaran pertama: 07/2016, inspeksi berikutnya (TÜV): 09/2025, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, jumlah tempat duduk: 5, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, mengalami kecelakaan, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem immobilizer,

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, FOREL Lini Produksi Kaca Insulasi Isdpfxey If Ayj Akaetg - Mesin Cuci (6 sikat Low-E) FOREL VW2500 (2009) Tinggi Maksimum 2500 mm Dimensi Minimum 310x160 mm Ketebalan 3-40 mm - Pemindai LISEC (2014) - Gas Press FOREL APG 250 (2009) Dimensi Maksimum 2500x4500 mm Dimensi Minimum 190x320 mm Bukaan Manual Maks. 69 mm Arah Kerja Kanan ke Kiri

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM0LCTP67XSD98886, jarak tempuh: 500 km, daya: 375,1 kW (509,99 hp), pendaftaran pertama: 02/2026, jenis bahan bakar: diesel, ukuran ban: 315/80 R22.5, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 6x4, jarak roda: 5.150 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 02/2027, bahan bakar: diesel, warna: abu-abu, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 16, kelas emisi: Euro 6, suspensi: pegas daun parabola (per), jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 8.115 mm, lebar total: 2.540 mm, tinggi total: 3.354 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 13.400 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 13.400 kg, Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 1 h, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Sistem Rem Elektronik), Port USB, Tachograph, asisten tetap jalur, asisten titik buta, bantuan mulai menanjak, filter jelaga, kantung udara, kemudi berkuasa, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, kompresor, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci sentral, lampu depan tambahan, lampu kabut, pemanas jok, pemantauan tekanan ban, pendaftaran truk, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi, spion elektrik, spoiler,

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, diameter putar di atas sled silang: 700 mm, panjang pembubutan: 1.600 mm, diameter pembubutan: 920 mm, lubang spindel: 115 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.500 rpm, jarak pergerakan sumbu X: 370 mm, jarak lintasan sumbu Y: 150 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.600 mm, daya motor spindle: 2.600 W, tinggi total: 2.765 mm, panjang total: 5.252 mm, lebar total: 2.778 mm, saluran batang: 91 mm, MESIN BUBUT CNC JOHNFORD ST-70 AH 6 CF + Y SPESIFIKASI TEKNIS Merek: Johnford Model: ST-70 AH+CF+Y Tahun: 2013 CNC: Fanuc 21i-TD Putaran di atas bed: 920 mm Putaran di atas carriage: 700 mm Perjalanan sumbu X: 370 mm Ijdpfx Akjyz R D Nsajtg Perjalanan sumbu Z: 1600 mm Perjalanan sumbu Y: +/-75 mm Alat potong bermotor + sumbu Y Turret TBYA 250 (12 Posisi) - 3276 rpm / 37 kW Chuck hidrolik 3 jaw Ø 304 Tailstock hidrolik yang dapat diprogram dengan quill berputar Chip conveyor Diameter bar: 91 mm Spindle A2-8 / 2500 rpm / 22-26 kW HARGA DAN INFORMASI LEBIH LANJUT HUBUNGI KAMI (CNC, SIEMENS, HAAS, LAGUN, FAGOR, CINCINNATI, HEIDENHAIN, PERMESINAN, PINACHO, MORISEIKI, MESIN MILLING, MESIN BUBUT, MESIN GERINDA, BOR, PRESS, LASER, SHEAR, MESIN TEKAN)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jumlah rol pelurus: 6, lebar sabuk konveyor: 1.300 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 1 mm, lebar gulungan: 1.250 mm, panjang pemotongan (maks.): 6.400 mm, diameter rol pelurus: 70 mm, lebar yang dibutuhkan: 3.500 mm, persyaratan ruang panjang: 18.275 mm, kebutuhan tinggi: 4.000 mm, Pengoperasian oleh satu orang, akses cepat ke berbagai jenis pelat, pergantian pelat otomatis, pelat standar tetap terpasang di mesin; pelat bagian atas adalah tipe yang kurang umum; solusi aman berupa alat bantu naik yang dapat digeser untuk memuat pelat di perangkat decoiler atas; lini slitting yang dapat diprogram dengan 8 pasang pisau versi stasiun; pisau slitting diatur secara berselang-seling untuk pemotongan dengan puntiran minimal; pisau bundar tipe AL p dengan diameter 100 mm untuk mendapatkan potongan serendah mungkin; konveyor sepanjang 7,2 m untuk mengeluarkan strip. Isdpoxwc E Isfx Akastg Gambar desain mesin pada PDF disajikan secara terbalik!

Kondisi: baru, berat muatan maksimum: 29.400 kg, berat keseluruhan: 36.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gandar, panjang ruang muatan: 13.620 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, lebar total: 2.480 mm, tinggi total: 2.000 mm, Tahun pembuatan: 2026, Perlengkapan: ABS,

Kondisi: bekas, daya: 309 kW (420,12 hp), jenis bahan bakar: diesel, konfigurasi gandar: 3 gardan, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2026,

Kondisi: baru, Typ: ST-700 Schweißnahtlänge: 4 x 620 mm Vakuumpumpe: 40 m³/h Maschinenzyklus: 20–40 Sek. Spannung: 380 V, 50 Hz Leistungsaufnahme: 3,3 kW Maschinenabmessungen in cm: Breite: 145 Länge: 65 Itodpfxjh Dp Nrs Akaog Höhe: 98 Lieferzeit: Nach Vorauszahlung, 1 Werktag

Kondisi: baik (bekas), Förderband für Schnittreste von Guillotinen M-Fordersysteme Hergestellt in Deutschland Itjdpfxowxtdgj Akaeg Baujahr 2015. Arbeitsbreite 46 cm, Förderlänge ca. 250 cm. Förderung der Beschnitte direkt vom Maschinenunterbau in den Sammelcontainer. Andruckrolle für das Fördergut, obere Abdeckung verhindert das Austreten des geförderten Materials.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, Stainless steel/Inox kneading machine Brand: Bago-Line/Sottoriva Model: Twist 90/1 Year: 2016 Voltage: 3x400V Ijdpfov Twgpox Akastg Power: 6.5 kW Water dosing system included 90-liter bowl CLH.24

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 1996, Aseptischer Abfüller für Fässer von Asepsystems mit 2 Köpfen, 1"-Stopfen, mit Homogenisator und Sterilisator. Isdeq Rdhuspfx Akaetg

Kondisi: baru, jarak tempuh: 1 km, daya: 420 kW (571,04 hp), warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baru, jarak tempuh: 1 km, daya: 309 kW (420,12 hp), berat keseluruhan: 32.000 kg, konfigurasi gandar: 3 gardan, warna: putih, tipe perpindahan gigi: otomatis, kelas emisi: Euro 6, Tahun pembuatan: 2025,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM0LKTP62BSR94836, jarak tempuh: 1.000 km, daya: 389,81 kW (529,99 hp), jenis bahan bakar: listrik, berat kosong: 12.827 kg, berat muatan maksimum: 14.173 kg, berat keseluruhan: 27.000 kg, ukuran ban: 315/70 R22.5, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 6x2, jarak roda: 4.750 mm, jarak gandar: 1.350 mm, bahan bakar: listrik, rem: retarder, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 3, kelas emisi: tidak ada, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 10.530 mm, lebar total: 2.550 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 7.500 kg, volume ruang muat: 52 m³, panjang ruang muatan: 8.300 mm, lebar ruang muat: 2.480 mm, tinggi ruang muatan: 2.533 mm, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Sistem Rem Elektronik), Port USB, Tachograph, bantuan mulai menanjak, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas jok, pemantauan tekanan ban, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, program stabilitas elektronik (ESP), retarder, riwayat servis lengkap, sistem navigasi, spion elektrik, tail lift, unit pendingin,

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: NM0LKXTP6LRC90705, jarak tempuh: 1.000 km, daya: 242,71 kW (329,99 hp), jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 12.428 kg, berat muatan maksimum: 12.572 kg, berat keseluruhan: 25.000 kg, ukuran ban: 315/80 R 22.5, kondisi ban: 100 persen, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 4.250 mm, jarak gandar: 1.350 mm, bahan bakar: diesel, kapasitas tangki bahan bakar: 400 l, rem: pengereman mesin, warna: putih, kabin pengemudi: kabin harian, tipe perpindahan gigi: otomatis, jumlah gigi: 9, kelas emisi: Euro 6, suspensi: baja-udara, jumlah tempat duduk: 2, panjang total: 9.397 mm, lebar total: 2.550 mm, tinggi total: 3.815 mm, beban gandar yang diizinkan (gandar 1): 8.000 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 2): 11.500 kg, beban gandar yang diizinkan (gandar 3): 7.500 kg, panjang ruang muatan: 6.906 mm, lebar ruang muat: 2.460 mm, tinggi ruang muatan: 2.400 mm, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Sistem Rem Elektronik), Port USB, Tachograph, bantuan mulai menanjak, filter jelaga, kendali jelajah, kendaraan non-rokok, komputer bawaan, kontrol traksi, kunci diferensial, kunci sentral, lampu kabut, pemanas jok, pemantauan tekanan ban, pendingin udara, pengaturan jendela elektrik, program stabilitas elektronik (ESP), riwayat servis lengkap, sistem navigasi, spion elektrik, spoiler, tail lift,

Kondisi: hampir baru (bekas), jarak tempuh: 12.000 km, daya: 330,97 kW (449,99 hp), pendaftaran pertama: 03/2025, jenis bahan bakar: diesel, berat kosong: 2.380 kg, ukuran ban: 315/80R22.5, kondisi ban: 90 persen, konfigurasi gandar: 4x2, jarak roda: 3.600 mm, inspeksi berikutnya (TÜV): 03/2026, warna: putih, kabin pengemudi: kabin tidur, tipe perpindahan gigi: otomatis, suspensi: baja-udara, Perlengkapan: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, EBS (Sistem Rem Elektronik), kendali jelajah, kunci sentral, pemanas jok, pemanas parkir, pemantauan tekanan ban, pendaftaran truk, pengaturan jendela elektrik, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi, spoiler,

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2009, diameter putar di atas sled silang: 925 mm, panjang pembubutan: 2.800 mm, diameter pembubutan: 1.200 mm, lubang spindel: 132 mm, kecepatan spindel (maks.): 2.000 rpm, Siemens 840D CNC Itjdpjwzyn Rsfx Akaeg 48-position tool changer with Capto C8 interfaces Chip conveyor 400mm Forkardt chuck, 2 hydraulic steadies from SMW Autoblok Machining capacity: 2800 x 1250 mm, spindle bore: 132 mm Weight: 23,500 kg

Kondisi: baik (bekas), de-1x Karottenlinie und Sortieranlage Kann auch für Kartoffeln, Zwiebeln, Rote Bete und Rosenkohl usw. verwendet werden. Das System wird Ende Mai/Anfang Juni aus der Produktion genommen. Sämtliche Geräte wurden im Frühjahr umfassend gewartet und geprüft für das kommende Produktionsjahr. Haith Siebbrocken-Entferner Der Siebbrocken-Entferner entfernt kontinuierlich Bruchstücke und Fremdkörper aus dem Produktstrom. Die Karotten werden auf ein laufendes Sieb mit einer definierten Öffnungsgröße überführt. Während das Sieb transportiert wird, bewegen zwei vollflächige Rüttler das Erntegut sanft, sodass Bruchstücke und Fremdkörper auf ein Unterband für Abfall unterhalb des Siebes fallen. Sieb- und Rüttlergeschwindigkeit sind individuell und variabel regelbar, um unterschiedlichen Erntebedingungen gerecht zu werden. Sortierer / Qualitätsgrader Odenberg Titan 2 automatisches Kamerasortiersystem – installiert 2008 Titan 2 Sorter 6002.2, 3-Wege-Karotten-Sortierer Der erste Sortierer entfernt unbrauchbare bzw. beschädigte Produkte zur Abfalllinie. Der zweite Sortierer separiert kurze, verdrehte oder missgebildete Karotten, die direkt in den Werttank transportiert werden. Alle Ausschüsse durchlaufen den Bereich der positiven Sortierung; die Bedienperson sortiert erneut Artikel aus, die sich doch noch für den Wertverkauf eignen. Leistungsstarke, wartungsarme Sortiermaschine Vielseitig einsetzbar und produktschonend Qualitätskontrolle und Feedback über intuitiven Touchscreen zugänglich Konstante, langlebige Präzision Sortierstation Das Bedienpersonal sortiert alle unbrauchbaren Produkte über den positiven Sortierbereich in die Abfalllinie. Je nach Qualitätslage können zwei bis vier Mitarbeitende gleichzeitig arbeiten. Wyma Lift Roller Sizing Grader – Baujahr 2019 Itodsv I S D Sopfx Akaeg Das Produkt wird in fünf Größenklassen unterteilt: 500g, 0–25 mm, geht in den Werttank. 1 kg, 25–42 mm max. Lose: min. 30–45 mm max. Lumpers: ab mindestens 45 mm aufwärts Übergröße Der Wyma Lift Roller Sizer ist ein Durchmessersortierer, geeignet für verschiedenstes Obst und Gemüse – einschließlich Karotten, Kartoffeln, Pastinaken, Roter Bete, Zitrusfrüchten, Zwiebeln, Knollengemüse, Rosenkohl, Steckrüben und andere runde oder längliche Produkte. Er ist äußerst vielseitig, ermöglicht hohe Kapazitäten mit mehreren Ausgängen für verschiedene Größen in nur einer Maschine und kann diverse Größen und Formen durch unterschiedliche Rollenkombinationen verarbeiten. Die Produktgrößen-/Bandbreiten werden durch Verstellen der Walzenabstände an festgelegten Punkten entlang der Maschine eingestellt. Die Lift Roller Sizer besteht aus Edelstahl und lebensmitteltauglichen Kunststoffen. Fünf Lift-Roller-Förderbänder Komplette tragende Unterkonstruktion vorhanden *Video auf Anfrage verfügbar* Standort: Wexford, Irland Abholung durch den Käufer – Maschinen werden demontiert und verladen. UKFM2-6653

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de-HSI-Brecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für Kalkstein- und Talkumzerkleinerung Einleitung Ein HSI-Brecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Zerkleinerungsmaschine, die weit verbreitet im Bergbau, in Steinbrüchen und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen eingesetzt wird. Als Schlüsselelement in einer Kalksteinaufbereitungsanlage sorgt er für präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt, gewährleistet der HSI-Prallbrecher eine konstante Kornverteilung und exzellente Leistung für verschiedene Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Zerkleinerungseffizienz Die Prallzerkleinerung erfolgt durch schnelllaufende Rotoren und Prallleisten und ermöglicht feines, gleichmäßiges Brechergebnis. Vielseitige Anwendungen Geeignet für mittelhartes bis weiches Material wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Iodpfxsq Ny Sae Akastg Einstellbare Ausgabekörnung Hydraulische oder mechanische Einstellsysteme erlauben eine einfache Kontrolle der Endkorn-Größe. Robuste Bauteile Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Großzügige Wartungsöffnungen und modulare Bauweise erleichtern Inspektionen und den Austausch von Komponenten. Energieeffizienz Optimiertes Rotordesign und ausgewuchteter Lauf minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Beispielwerte) Modell: 1214 max. Aufgabekörnung: 300 mm Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 max. Aufgabekörnung: 350 mm Leistung: 150–200 t/h Spezifikationen können je nach Materialhärte und Aufgabekorn variieren. Anwendungsgebiete Kalksteinaufbereitungsanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baumaterialien. Talkumzerkleinerer: Feine Zerkleinerung weicher Mineralien wie Talkum und Gips zur Pulverherstellung. Zuschlagstoffproduktion: Erzeugt kubische Körnungen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effektiv beim Zerkleinern von Beton, Asphalt und Abbruchmaterialien. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Auswahl eines vertrauenswürdigen Prallbrecher-Herstellers garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Materialien wie Kalkstein oder Talkum, was optimale Leistung und Langlebigkeit sicherstellt. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, niedrige Betriebskosten und konstante Endproduktqualität – stationär oder mobil – anstreben. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung für die Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittelweichen Materialien. Durch robustes Design, variable Einstellungen und hohe Durchsatzleistung ist er unverzichtbar in jeder Kalksteinaufbereitungsanlage oder Mineralverarbeitungsanlage. Die Wahl des passenden Herstellers sorgt für zuverlässigen Betrieb, minimale Stillstandszeiten und langfristigen Mehrwert.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Trockener und nasser Kugelmühle: Aufbau, Betrieb und technische Details Eine Kugelmühle ist ein grundlegendes Mahlaggregat, das in der Aufbereitung von Mineralien, der Zementherstellung, der chemischen Produktion und weiteren industriellen Anwendungen eingesetzt wird. Sie arbeitet durch Rotation eines zylindrischen Trommelkörpers, der mit Mahlkörpern – meist Stahlkugeln – gefüllt ist. Durch Schlag und Reibung werden Materialien zu feinem Pulver zerkleinert. Je nach Mahlumgebung werden Kugelmühlen in Trocken- und Nassausführung unterteilt, wobei jede Bauart für bestimmte Materialien und Prozessanforderungen geeignet ist. Funktionsprinzip Trockene und nasse Kugelmühlen arbeiten nach demselben mechanischen Prinzip. Der rotierende Zylinder, angetrieben von einem Motor über ein Getriebe, hebt die Mahlkörper und das Mahlgut an der Innenwand hoch. Mit fortschreitender Rotation fallen die Kugeln durch die Schwerkraft abwärts und zerkleinern das Material durch Aufprall und Reibung. Der Unterschied liegt im Vorhandensein oder Fehlen eines Flüssigkeitsmediums während des Mahlvorgangs. Trockenkugelmühle Eine Trockenkugelmühle wird eingesetzt, wenn das Material frei von Feuchtigkeit bleiben muss oder Wasser die Produktqualität beeinträchtigen könnte. Typische Anwendungen finden sich bei der Mahlung von Zementklinker, Kalkstein, Quarz und feuerfesten Materialien. Der Auslauf kann je nach gewünschter Feinheit als Gitter- oder Überlauf-Ausführung ausgelegt sein. Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,075–0,4 mm - Durchsatz: 0,65–90 t/h - Auskleidung: Hochmanganstahl oder verschleißfeste Legierung - Antrieb: Getriebegetriebenes oder direktgekoppeltes Motoraggregat - Staubkontrolle: Mit Absaugung und Staubabscheider ausgestattet Vorteile: - Geeignet für feuchtigkeitsempfindliche Materialien - Kein nachträgliches Trocknen erforderlich - Geringeres Korrosionsrisiko und einfachere Wartung - Einfachere Materialklassierung und -trennung Einschränkungen: Trockenschliff erzeugt mehr Staub und Wärme, sodass effiziente Lüftungs- und Staubabscheidesysteme erforderlich sind. Nasskugelmühle Eine Nasskugelmühle arbeitet mit Wasser oder einem anderen Flüssigkeitsmedium, das dem Mahlgut hinzugefügt wird. Die während des Mahlprozesses entstehende Aufschlämmung verbessert die Effizienz, da sie Reibung reduziert und übermäßige Wärmeentwicklung verhindert. Haupteinsatzgebiete sind die Erzaufbereitung, Keramik- und chemische Industrie. Itsdpjq Nx Alsfx Akajg Technische Merkmale: - Aufgabegröße: ≤25 mm - Austragsgröße: 0,074–0,2 mm - Durchsatz: 0,65–615 t/h - Auskleidung: Gummi oder hochchromhaltiger Stahl - Austragsart: Überlauf- oder Gitterausführung - Zusatzausstattung: Sichter, Pumpe und Eindicker zur Schlämmkreislaufführung Vorteile: - Höhere Mahleffizienz und feinere Korngrößen - Weniger Staub- und Geräuschemissionen - Kontinuierlicher Betrieb, geeignet für Aufbereitungskreisläufe - Bessere Kontrolle der Teilchengrößenverteilung Einschränkungen: Das Endprodukt muss ggf. nachgetrocknet werden; aufwändigere Handhabung der Aufschlämmung erforderlich. Die Wahl zwischen Trocken- und Nassmahlung hängt von Materialeigenschaften, nachgelagerten Prozessen und Umgebungsbedingungen ab. Trockenkugelmühlen sind optimal, wenn das Mahlgut trocken bleiben muss; Nasskugelmühlen sind ideal für Feinmahlung und schlickerbasierte Prozesse. Fazit Trocken- und Nasskugelmühlen teilen denselben mechanischen Aufbau, unterscheiden sich jedoch in ihrer Mahlatmosphäre und ihrem Einsat

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein Industrietrockner zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus einem Material. Seinen Namen erhält er durch die drei ineinanderliegenden, rotierenden Trommeln, durch die das Material geführt wird und die jeweils einem bestimmten Zweck im Trocknungsprozess dienen. Dieser Trocknertyp findet häufig Anwendung bei der Verarbeitung verschiedener Schüttgüter, wie etwa Mineralien, landwirtschaftlicher Erzeugnisse oder Biomasse. Nachfolgend die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners: 1. Dreipass-Konstruktion: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, was der Bezeichnung "Dreipass" entspricht. Jede Trommel übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material gelangt in die Trocknungseinheit und wird zunächst durch die innerste Trommel geführt. Nach der ersten Trocknungsphase passiert es die mittlere und anschließend die äußere Trommel, mit jeweils weiterführenden Trocknungsstufen. 3. Wärmequelle: - Die erforderliche Wärme wird in der Regel durch ein Brennersystem oder einen Ofen am Einlassende des Trockners bereitgestellt. Die dabei entstehenden heißen Gase strömen durch die rotierenden Trommeln und übertragen dabei Wärme auf das zu trocknende Material. 4. Luftführung: - Der Trockner ist auf eine optimierte Luftführung durch die Trommeln ausgelegt, um so eine effiziente Trocknung zu gewährleisten. Im Dreipass-Prinzip durchströmen Material und Heißgas die Trommeln meist gegenläufig (Gegenstrom), wodurch die Wärmeübertragung und Trocknungsleistung weiter gesteigert werden. 5. Mitnehmer (Lifting Flights): - In den Trommeln befinden sich spezielle Mitnehmer, die das Material während der Rotation anheben und gleichmäßig durch den heißen Luftstrom führen. Dies sorgt für eine verbesserte Wärmeübertragung und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Die Dreipass-Ausführung ermöglicht eine verlängerte Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem. Die längere Exposition gegenüber Hitze steigert die Trocknungseffizienz und macht den Dreipass-Trommeltrockner besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. 7. Kühlzone: - Nach Abschluss des dritten Durchlaufs kann eine Kühlsektion integriert sein, die die Temperatur des getrockneten Materials absenkt, bevor dieses ausgetragen wird. Itjdpeq Nfuzofx Akaeg 8. Einsatzgebiete: - Dreipass-Trommeltrockner finden Verwendung in verschiedenen Branchen, etwa in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), bei Mineralien (Erz- oder Konzentratstrocknung) und im Biomassebereich (z.B. Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Stoffen). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch hohe Effizienz und hervorragende Wärmeübertragung aus. Sie weisen jedoch meist einen höheren Energieverbrauch auf als Ein- oder Zweipass-Trockner. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Restfeuchte und die spezifischen Anforderungen des Prozesses sorgfältig berücksichtigt werden. Für eine optimale Trocknungsleistung sind eine fachgerechte Auslegung sowie ein auf die Anwendung abgestimmter Betrieb unerlässlich. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen an. Für weiterführende Informationen kontaktieren Sie bitte unser Team.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), Stein- und Erzbrecher (Backenbrecher) für den Einsatz in Steinbrüchen und im Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabengröße: 500 mm Leistung: 80-135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Zusätzlich führen wir auch Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher, VSI-Brecher und können komplette Anlagen zur Aufbereitung und Absiebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1000 t/h liefern. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen, falls Sie ein anderes Modell oder eine andere Brecherart benötigen. Sie können uns auch eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp wünschen. Isdpfx Akoq H Shceaotg