Beli Prelucrarea Și Conservarea Legumelor bekas (5.968)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 39.023 h, nomor mesin/kendaraan: 1315318, daya laser: 5.000 W, jarak pergerakan sumbu X: 3.000 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 115 mm, berat benda kerja (maks.): 900 kg, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan tawaran tertinggi! Mesin ini sudah tidak digunakan selama kurang lebih satu tahun. RINCIAN TEKNIS Daya laser: 5.000 W Area kerja (X x Y x Z): 3.000 mm x 1.500 mm x 115 mm Ketebalan pelat baja maksimum: 25 mm Ketebalan pelat baja tahan karat maksimum: 20 mm Ketebalan pelat aluminium maksimum: 12 mm Berat benda kerja maksimum: 900 kg Kecepatan pemosisian maksimum: 300 m/menit Akurasi pemosisian: +/- 0,1 mm RINCIAN MESIN Pengontrol: CNC Siemens Sinumerik 840 D Jam operasi dengan laser menyala: 77.107 jam Jam operasi dengan sinar menyala: 39.023 jam Dimensi & Berat Rcodozlhcnepfx Adisd Dimensi mesin (P x L x T): 11.100 mm x 4.600 mm x 2.400 mm Berat mesin: 12.000 kg PERALATAN Pengganti palet otomatis NitroLine FocusLine PlasmaLine SprintLine ContourLine

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2016, jam operasional: 11.147 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 4417, jarak pergerakan sumbu X: 2.320 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.980 mm, jarak gerak sumbu Z: 860 mm, model controller: Siemens Sinumerik 840D sl, kecepatan spindel (maks.): 40.000 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Harga baru mesin adalah €425.000, belum termasuk PPN! RINCIAN TEKNIS Jarak perjalanan sumbu X1/X2: 2.320 mm Jarak perjalanan sumbu X3/X4: 2.320 mm Jarak perjalanan sumbu Y1/Y2: 1.980 mm Jarak perjalanan sumbu Z1/Z2: 860 mm Rentang putaran sumbu B1: ±181° Rentang putaran sumbu B2: ±181° Rentang putaran sumbu C1: ±361° Rentang putaran sumbu C2: ±361° Kecepatan putar spindel: 40.000 RPM Pemasangan alat: HSK-E40 Daya spindel: 7 kW Jumlah spindel: 2 Kecepatan perjalanan dalam arah X: 90 m/menit Kecepatan perjalanan dalam arah Y: 45 m/menit Kecepatan perjalanan dalam arah Z: 90 m/menit Jumlah alat: maks. 6 buah Diameter alat dengan 4 alat: maks. 40 mm Diameter alat dengan 2 alat: maks. 240 mm Panjang alat dari permukaan datar: maks. 270 mm Berat alat: maks. 2 kg Berat total semua alat: maks. 24 kg RINCIAN MESIN Pengendali: Siemens Sinumerik 840D sl Pasokan udara bertekanan Kualitas udara bertekanan: sesuai dengan DIN ISO 8573-1 Tekanan: min. 7 bar Aliran volume udara: sekitar 1.000 Nl/menit Tegangan: 400 V (±5 %) Frekuensi: 50 Hz Koneksi jaringan: 3 fase, kabel netral dan kabel pembumian Ketahanan terhadap arus pendek Ic: 17 kA Rcodpfx Adjzl T U Aeisd Dimensi & Berat Dimensi (X x Y x Z): sekitar 5.800 x 3.600 x 3.000 mm Berat mesin: sekitar 15,0 ton Jam Operasi Jam spindel spindel 1: 7.827 jam Jam spindel spindel 2: 7.315 jam PERALATAN Konveyor serpihan Probe pengukuran 3D Hexagon Catatan: Rincian teknis lebih lanjut dapat ditemukan dalam penawaran terlampir. Peralatan penjepit dan alat tidak termasuk dalam penawaran.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2019, jam operasional: 6.000 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas angkut: 3 kg, jangkauan lengan: 1.130 mm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Lelang dua unit ABB IRB 360 (Flexpicker) termasuk sistem penglihatan! RINCIAN TEKNIS Kapasitas beban: 3 kg Rcedsznh T Eopfx Adiod Diameter area kerja: 1.130 mm Akurasi pengulangan posisi: 0,03–0,1 mm Akurasi pengulangan lintasan: 0,1–0,33 mm RINCIAN MESIN Berat: 120 kg Tegangan jaringan: 200–600 V Frekuensi jaringan: 60 Hz Konsumsi daya pada beban maksimum: 0,477 kW Kapasitas beban siklus ambil dan letakkan: 1 kg Suhu lingkungan: 0 hingga +45 °C Kelembapan relatif: maks. 95 % Tingkat kebisingan: < 70 dB(A) Emisi: Dilindungi EMC/EMI Jam operasi: 6.000 jam

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2014, GENERATOR SET DNEYO BEKAS MODEL: DCA60LSIB NOMOR SERI: 3882557 TAHUN: 2014 Redpfx Ajzl Iwlodiscd

Tahun pembuatan: 2020, Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: C116353, Perlengkapan: Penandaan CE, Siap Digunakan Kembali Setelah Direkondisi! Kode Ref: 1014 Emmegi Classic Magic Rodpfxoy U Tcze Adijcd Mesin pemotong ganda elektronik Mesin gergaji dengan dua kepala untuk profil aluminium dan PVC, dengan motor DC yang dikendalikan NC untuk menggerakkan pergerakan kepala yang otomatis. Semua sudut dapat diatur secara pneumatis hingga 22°30’ (sudut luar). Fitur Utama Mata pisau: Mata pisau karbida semen Ø 450 / 500 mm Panjang pemotongan: 5 m (panjang pemotongan yang efektif) Rentang sudut: 90° hingga 22°30’ (sudut luar, kemiringan pneumatik) Penentuan posisi: Sistem pengukuran langsung dengan strip magnetik Kontrol: Tampilan fluoresen alfanumerik (2 × 40 karakter) Memori: 99 nilai korektif profil (perhitungan sudut otomatis) 20 daftar pemotongan (masing-masing 50 baris) melalui keyboard 10 daftar pemotongan (masing-masing 100 baris) melalui USB (PC) Konektivitas: Port USB, kartu jaringan RJ45; siap untuk printer label Penjepit: Penjepit pneumatik horizontal/vertikal dengan perangkat tekanan rendah Keamanan: Pelindung penuh pneumatik untuk area pemotongan Pelumasan: Semprotan kabut air (emulsi oli atau oli dalam jumlah minimal) Spesifikasi Teknis Motor: 2 × 2,2 kW (400 V); total 5,3 kW Kecepatan mata pisau: 2.800 rpm Tekanan operasi: 6–8 bar; konsumsi udara 15 NL/siklus Dimensi (versi 5 m): 9.400 × 1.080 × 1.840 mm (P×L×T) Berat: Sekitar 1.500 kg Aplikasi Pemotongan presisi tinggi profil aluminium / PVC untuk jendela, pintu, dinding tirai, dan pemrosesan paduan ringan.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm Redpjx Izktjfx Adiscd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: K03903KLC301520260601, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: listrik, produsen pengendali: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, model controller: CypCut, jenis laser: laser serat, produsen sumber laser: Maxphotonics, model sumber laser: MFSC-1500、3000、6000、12000, jam kerja laser: 80.000 h, daya laser: 6.000 W, panjang gelombang laser: 1.080 nm, ketebalan lembaran (maks.): 25 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 22 mm, ketebalan maksimum lembaran baja tahan karat: 20 mm, tebal plat aluminium (maks.): 16 mm, ketebalan lembaran kuningan (maks.): 12 mm, ketebalan pelat tembaga (maks.): 10 mm, panjang meja: 5.100 mm, lebar meja: 2.400 mm, tinggi meja: 2.300 mm, panjang kerja: 3.000 mm, lebar kerja: 1.500 mm, tinggi kerja: 25 mm, jarak pergerakan sumbu X: 3.020 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.500 mm, jarak gerak sumbu Z: 95 mm, kecepatan pemotongan: 110 mm/menit, kecepatan pemposisian: 140 m/menit, akurasi pemposisian: 0,03 mm, akurasi pengulangan: 0,02 mm, berat benda kerja (maks.): 1.000 kg, daya: 3.000 kW (4.078,86 hp), tegangan masuk: 380 V, frekuensi input: 50 Hz, jenis pendinginan: air, berat keseluruhan: 4.500 kg, masa garansi: 12 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, penghadang cahaya keselamatan, sistem pelumasan terpusat, unit pendingin, 1. Ini adalah mesin pemotong laser fiber single-platform yang sepenuhnya tertutup, dilengkapi dengan sumber laser fiber original MAXPHOTONICS 6000W dan sistem kontrol BOCHU. 2. Mengadopsi rangka las integral dengan perlakuan pelepasan tegangan penuaan, mesin ini memiliki kekakuan tinggi dan stabilitas jangka panjang. 3. Struktur pelindung yang sepenuhnya tertutup menghasilkan penghilangan asap, peredaman kebisingan, dan perlindungan radiasi laser, memenuhi standar keselamatan dan perlindungan lingkungan. 4. Dengan sistem penggerak servo presisi tinggi dan kepala pemotong dengan pelacak ketinggian cerdas, mesin ini memastikan posisi akurat dan hasil pemotongan yang halus. 5. Banyak digunakan untuk memotong pelat baja karbon, stainless steel, aluminium alloy, kuningan, dan tembaga, dengan tingkat kegagalan rendah, perawatan mudah, efisiensi tinggi, dan performa produksi massal yang stabil. Merupakan peralatan ideal untuk proses presisi pada plat logam. Redpfsza Rmyjx Adiscd 6. Merek Sumber Laser: MAXPHOTONICS 7. Model Sumber Laser: MFSC-6000 8. Daya Laser: 6000W 9. Panjang Gelombang: 1080nm (±10nm) 10. Sistem Kontrol: BOCHU CypCut/HypCut 11. Struktur: Single Platform Full Enclosed 12. Akurasi Posisi: ±0,03mm/m 13. Akurasi Posisi Ulang: ±0,02mm/m 14. Kecepatan Kosong Maksimum: 120m/menit 15. Metode Pendinginan: Pendingin Air 16. Material yang Diproses: Baja Karbon, Stainless Steel, Aluminium Alloy, Kuningan, Tembaga

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Redpfx Adsq Nf U Eeijcd

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Rodpfxevzx Aue Adiscd Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. Rodpfx Aeq Nw Uqodiscd 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: Rjdpfeq Nfbhex Adiecd 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. Rcodpeq Nxp Sjfx Adisd 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Rcedpfx Aeq Ngafodijd

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. Rcedpfxjq Nf S Rs Adied 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2016, 473 MESIN PEMOTONG Roti Bekas dengan Pisau Melingkar MHS Professional. DIMENSI LUAR (dalam cm): - lebar: 262 - panjang: 89 - tinggi: 114 SPESIFIKASI TEKNIS: - tahun pembuatan: 2016 Rcodjzqg Rnepfx Adisd - daya: 2,5 kW - suplai daya: 400V 50-60Hz - panjang roti maksimum: 72 cm - ketebalan irisan yang dapat disesuaikan: 4–30 mm (penyesuaian ketebalan setiap 0,5 mm) - kapasitas: 80–200 irisan/menit Harga yang tertera adalah harga bersih. Opsi tambahan berbayar tersedia: biaya pengiriman perangkat. KAMI BERBICARA BAHASA INGGRIS, JERMAN, PRANCIS, RUSIA, DAN UKRAINA.

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 56.389 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 09/2017, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, Tahun pembuatan: 2017, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 106.041 km, daya: 125 kW (169,95 hp), pendaftaran pertama: 10/2020, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, panjang total: 6.204 mm, lebar total: 2.198 mm, tinggi total: 2.349 mm, panjang ruang muatan: 2.795 mm, Tahun pembuatan: 2020, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, penggerak semua roda, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 62.400 km, daya: 136 kW (184,91 hp), pendaftaran pertama: 04/2021, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: biru, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 6, panjang total: 6.140 mm, lebar total: 2.059 mm, panjang ruang muatan: 2.720 mm, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, kunci sentral, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP), sistem navigasi,

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, Jumlah sabuk: 1 sabuk Maks. tinggi lewat: 150 mm Maks. lebar kerja: 1100 mm Unit 1: Unit kombinasi Diameter rol 1: Rol baja Jenis unit 1: Unit rol/pad Rcsdpfsvvkkajx Adisd Pad pengamplas unit 1: segmen elektronik individual, lebar segmen 50 mm Panjang sabuk amplas unit 1: 1900 mm Lebar sabuk amplas unit 1: 1120 mm Daya motor (kW) kecepatan pengumpanan: 4 dan 8 m/menit Unit 2: sikat debu Berat sekitar: 2000 kg Dimensi: 1800 x 1450 x 2120 mm Lokasi gudang: Nattheim

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, Bagian bawah / kanan / kiri / atas dengan kepala serut Centro Fix. Lebar kerja minimum/maksimum (ukuran jadi): 23 - 180 mm. Tinggi kerja minimum/maksimum (ukuran jadi): 6 - 105 mm. Panjang benda kerja minimum: 300 mm. Kecepatan umpan: 6 / 12 putaran/menit. Kecepatan spindel: 6000 putaran/menit. Diameter spindel: 35 mm. Daya motor spindel horizontal: 7,5 kW. Daya motor spindel vertikal: 5,5 kW. Daya motor umpan: 1 kW. Diameter rol umpan: 120 mm. Diameter saluran hisap 1 buah: 150 mm. Diameter saluran hisap 2 buah: 120 mm. Berat: sekitar 950 kg. Rodpfxsym D Eie Adiocd Lokasi penyimpanan: Nattheim.

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1999, Tinggi tepi: 10 - 60 mm Ketebalan tepi: 0,4 - 3 mm Radius lengkung minimum: 20 mm Kecepatan pengumpanan: 2 - 18 / 4 - 14 m/menit Motor: 5,2 kW Tekanan udara: 6 bar Dimensi: 900 x 1300 x 1200 mm Berat: sekitar 350 kg Lokasi penyimpanan: Nattheim Rcsdpjymcrbefx Adied

Tahun pembuatan: 2001, Kondisi: baik (bekas), Produsen: Zeppelin Silo- und Apparatetechnik GmbH Tipe: Silo Baja Tahan Karat Rodpfx Ajzqkfpjdiecd Tahun Pembuatan: 2001 Volume: 70 m³ per silo Material: Baja Tahan Karat Isi: Granulat PA/PP Berat Jenis: 0,6 kg/dm³ Tinggi Silo: 12.500 mm Diameter Silo: 3.000 mm Tekanan Operasi Maksimum: 45 mbar Tekanan Vakum yang Diizinkan: 5 mbar Suhu Operasi Maksimum: 50 °C Kedalaman Masuk Maksimum: 11.000 mm Koefisien Gesekan Dinding: 0,3–0,4 Rasio Beban Horizontal λ: 0,5–0,7 Faktor Beban Dasar cb: 1,5 Faktor Pengosongan eh: 1,2 Koefisien Material yang Ditumpuk βG: 0,4 μH: 0,2–0,4 Jumlah Unit yang Tersedia: 3 silo

Tahun pembuatan: 1999, Kondisi: bekas, Produsen: IEMCA Menurut perkiraan kami, mesin ini dalam kondisi bekas yang baik dan dapat diperiksa dalam kondisi berfungsi setelah perjanjian dibuat. Rsdszqgiwepfx Adiocd Aksesori, perkakas yang ditampilkan, dan perlengkapan penjepit hanya termasuk dalam ruang lingkup pengiriman jika hal ini disebutkan dalam informasi tambahan. Perubahan dan kesalahan dalam data dan spesifikasi teknis dapat terjadi! Penjualan dapat dilakukan sewaktu-waktu!

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 75.470 km, daya: 96 kW (130,52 hp), pendaftaran pertama: 11/2018, jenis bahan bakar: diesel, berat keseluruhan: 3.500 kg, warna: putih, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, jumlah tempat duduk: 7, Perlengkapan: ABS, derek, filter jelaga, kunci sentral, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: sangat baik (bekas), Dijual inverter SEW-EURODRIVE MOVIDRIVE, lengkap dengan modul daya. Kondisi visual sesuai dengan foto. Data teknis Unit kontrol (Control Unit): Rcedjzphccjpfx Adijd Produsen: SEW-EURODRIVE Model: MDX61B0550-503-4-00 Tipe kontroler: MDX61B-00 P/N: 08279691 P/N Unit Kontrol: 08243492 SO#: 01.1304473308.0001.09 SO# Unit Kontrol: 0189307 Tingkat perlindungan: IP00 Negara produsen: Jerman (Made in Germany) Modul daya: Model: MDX60A0550-503-4-00 Sach. Nr.: 8226636 Nr.: 0591425 Catu daya masukan: 3×380–500 V AC ±10% 50–60 Hz ±5% 94,5 A AC (400 V) Suhu operasi: 0…40°C Tingkat perlindungan: IP10 Keluaran: 3×0 V 0–180 Hz 105 A AC (400 V) 73,5 kVA Lastart: M Modul komunikasi yang terpasang: DFP21B DEH11B Tanda tambahan: Stiker servis SEW Werk Wien: Rep. Nr.: 12424 Perbaikan: 12/2011 Pemeriksaan akhir: 42/2011 Berat: 32,75 kg Kondisi Secara visual dalam kondisi baik. Casing memiliki retakan (terlihat pada foto). Terdapat tanda-tanda penggunaan normal yang terlihat, goresan kecil, dan lecet. Dijual persis seperti yang ditunjukkan pada foto.