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Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. Dodpfx Aoq Nfbheaqekl 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Dsdpfxeq Nxp Se Aaqekl Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 Dkjdoq Nyydopfx Aaqjl 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, nomor mesin/kendaraan: 2700x4500, Perlengkapan: kebisingan rendah, Main Technical Parameters of the Ball Mill - Drum diameter: 2400 mm - Drum length: 4500 mm - Motor power: 320 kW - Maximum feed size: 25 mm - Throughput: 35-60 t/h - Weight: 72 tonnes - Ball charge: 30 tonnes Dkedpeq Igiiofx Aaqol In addition to this model, we also offer other variants such as 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, etc. We also provide customised solutions and tailor-made grinding systems for a wide range of industries, including cement production, quartz grinding, ore beneficiation plants and more. Please feel free to contact us for more information. A ball mill is a widely-used grinding machine designed for the comminution and blending of materials, most commonly in mineral processing operations like ore mining and the production of silica (silicon dioxide). Selection of an appropriate ball mill for ore mining and silica processing depends predominantly on the ore’s properties and the technical requirements of the end product. Key considerations for ball mill application in ore mining and silica grinding: 1. Ore Characteristics: - Hardness: The mineral hardness dictates the required robustness and wear protection of the ball mill. Harder ore bodies demand higher abrasion resistance. - Input Particle Size Distribution: Initial grain size influences the entire grinding process and the strategies needed to achieve the required output size. 2. Silica Grinding: - Silica Content: For silica grinding, it is critical to consider both feedstock purity and target particle size. Silica is highly abrasive; thus, equipment wear must be factored in during mill selection. 3. Ball Mill Type: - Overflow vs. Grate Discharge: The mill discharge type (overflow or grate) affects both particle size control and grinding efficiency. Overflow mills are standard for most applications, while grate discharge mills are optimal for specific ores. 4. Mill Dimensions and Capacity: - Drum Size: Selection of drum diameter and length should be based on anticipated feed rate and required production capacity. - Throughput: Confirm that the chosen model is suitable for the expected volume and process requirements. 5. Grinding Media: - Composition and Size: The choice of grinding media (steel balls, cylpebs) depends on ore hardness and required product fineness. Media selection can also influence final product quality—especially in silica grinding. 6. Liners and Lifting Devices: - Liners: Choose wear-resistant, application-specific liners to extend mill life and improve grinding performance. - Lifting Aids: Integrated lifters may be utilised to boost grinding efficiency and ensure optimum material mixing. 7. Process Control and Monitoring: - Automation: Employ modern control systems for automated, consistent, and safe milling operations. - Monitoring: Routine monitoring and adjustment of operating parameters are essential for stable and efficient operation. 8. Safety Protocols: - Safety Systems: Incorporate all necessary safety mechanisms to protect operators and equipment. Always adhere to the manufacturer's operational and maintenance guidelines to maximise safety, performance, and longevity in mineral and silica grinding applications.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Dkjdpjq Nf Uwefx Aaqel

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2010, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: MGB1320E, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (maks.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Perlengkapan: kecepatan rotasi dapat diubah tanpa batas, Beijing No.2 Machine Tool (BEIER) Semi-automatic High-speed External Cylindrical Grinding Machine MBS1320E Online production equipment; machine testing available; roundness within 0.001 mm Dksdpfxetr Azko Aaqsl Manufacturer: BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tinggi pusat: 180 mm, berat benda kerja (maks.): 100 kg, panjang penggilingan: 500 mm, diameter roda gerinda: 400 mm, lebar total: 14.150 mm, panjang total: 18.000 mm, tinggi total: 14.750 mm, diameter penggilingan: 320 mm, panjang benda kerja di antara senter: 350 mm, lebar roda gerinda: 50 mm, kecepatan spindel (min.): 3.000 rpm, panjang pemakanan sumbu X: 500 mm, panjang umpan sumbu Z: 150 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 10 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 1 m/menit, berat keseluruhan: 2.100 kg, kecepatan maksimum spindel benda kerja: 400 rpm, Modified and upgraded cylindrical grinding machine, Beier Machine Tool Currently in production Test operation available Roundness accuracy within 0.001 mm BEIER MACHINE TOOL WORKS CO., LTD. Dsdpfx Aasttfq Heqekl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 北二 半自动高速外圆磨床 MBS1320E, Xiamen 5102 Yuanli Precision Manufacturing Co., Ltd. Bei'er Semi-Automatic High-Speed External Cylindrical Grinder MBS1320E Online production equipment Machine trial available Roundness within 0.001 mm Max. grinding diameter: 200 mm Max. grinding length: 500 mm Dkjdpfx Aetr Udkeaqjl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Dedpfxogb Ec Ho Aaqjkl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2001, x-w-weg-560-mm Dkjdpfx Aoyi Hv Njaqol

Kondisi: baru, Maschine zum Zerkleinern von gefrorenen Fleischblöcken Durchsatz abhängig von Materialart, Geschwindigkeit und Schneidsatz Leistung: bis zu 6.000 kg/h Elektrische Leistung: 55 kW Spannung: 380 V, 50 Hz Abmessungen der Maschine in cm: Breite: 131 Länge: 205 Dkodpfxeum Tx Re Aaqsl Höhe: 245

Kondisi: baru, Work table dimensions: 2500 x 780 mm Milling spindle diameter: 30 mm Swivel range of milling spindle: +/- 45.50° Spindle clamping length: 140 mm Max. tool diameter under table: 300 x 80 mm Overhang of spindle base from table: 50 mm Extraction port diameter: 1 x 120 mm & 2 x 100 mm Motor power electro-spindle: 7.50 kW Electro-spindle with inverter for speeds from 900 to 12,000 rpm Tilting control panel with "Easy Touch 7" electronic control "Flex" milling fence with automatic adjustment via electronic control Spindle with forward/reverse rotation Extendable front table support INCLUDES OPTIONS: Dsdpfx Ajd Etkhsaqekl - "Fast" table insert with automatic adjustment via 'Easy' control - "LL" version with 2 cast iron table extensions (total length 2500 mm) Note for used machines: • Technical data subject to change. Intermediate sale reserved. • Prices are ex works, loaded free of charge. • The machine has been cleaned and function-tested. • All machines are sold as inspected, with no guarantee or warranty. Buyers can inspect the machines at location. • Special agreements are only valid in written form. (Enquiries will only be answered if you provide your address and telephone number!)

Kondisi: baru, en-001 Djdpfx Aajr A Eq Rsqekl

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Milling Saimp Mod. FU-P2. Mesin lengkap dengan penampil sumbu dan pembagi. Bekas. Dodpfoy N T Umsx Aaqjkl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2005, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, BOTTERO 603/BCT – Tahun 2005 Dkjdey N Uydopfx Aaqsl Loader Dua Sisi Dimensi Maksimal 6100 x 3300 x 19 mm Ketebalan 2-19 mm Daya 9 kW Berat 4100 kg

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Pusat Putar/Milling dengan Spindel Lawan Dengan 10 sumbu CNC (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Kontrol: FANUC 31:iA Spindel Utama Daya spindel: 15/11 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 5000 rpm Spindel Lawan Daya spindel: 11/7,5 kW Diameter batang: 51 mm Putaran spindel: 50000 rpm Spindel Putar/Milling Daya: 7,5/3,7 kW Putaran: 12000 rpm Panjang putar maks revolver bawah: 1005 mm Perjalanan sled X1 / X2 / Z1 / Z2 / B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Perjalanan sled Y1/ Y2: + - 70 / + - 50 mm Rentang putar sumbu B1: + - 95 ° Majalah rak linear termasuk robot pendukung Steady rest CNC Djdpfx Aajy N Sw Toqjkl Sistem filter siklon cairan pendingin termasuk 2 pompa cairan pendingin Pendingin oli spindel

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1995, - Heidenhain digital readout - Infinitely variable feed on all axes - Rapid traverse on all axes - Hydraulic clamping system - Rigid angle table - Electric central lubrication - Coolant unit - Workplace lighting - Machine feet - Year of manufacture: 1995 Specifications Milling table: - Clamping surface: 650 x 350 mm - Number of T-slots: 5 - T-slot width: 14 H7 - T-slot spacing: 63 mm - Max. load: 250 kg Working range: - X-axis: 400 mm - Y-axis: 320 mm - Z-axis: 400 mm Max. distances: - Table top to horizontal spindle centre: 140 - 540 mm - Table top to vertical head bottom edge max.: 430 mm Dksdpfx Aaovhfqroqol Milling spindle: - Tool holder: SK40 - Spindle speeds vertical/horizontal: 40 - 2550 rpm - Number of gear stages: 2 - Vertical quill stroke: 60 mm - Vertical head swivels both sides: 90° Feeds: - Longitudinal & cross feed: 0 - 1000 mm/min - Rapid traverse, longitudinal & cross: 4000 mm/min - Vertical feed: 0 - 1000 mm/min - Rapid traverse vertical: 3000 mm/min General data: - Drive power: 3 kW / 1410 rpm - Dimensions (W x H x D): approx. 1600 x 1850 x 1350 mm - Weight: approx. 1300 kg

Tahun pembuatan: 2016, Kondisi: siap digunakan (bekas), - BEKAS - MESIN FRAIS DENGAN KOLUM BERGERAK PERGERAKAN LONGITUDINAL: 6000 mm PERGERAKAN TRANSVERSAL: 1500 mm PERGERAKAN VERTIKAL: 2500 mm GERAK CEPAT L-T-V: 35 m/menit SPINDEL: 337-5000 rpm; 42 kW; 1180 Nm MEJA KERJA: 300 x 2500 x 7000 mm KEPALA: ISO 50 ; POSISI MILLESIMAL ; SUMBU A/B OTOMATIS MAGAZIN ALAT: PICK-UP; 12 POSISI UNIT KONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 PENDINGIN TEKANAN TINGGI: 20 Bar CATATAN: PERGANTIAN KEPALA OTOMATIS; UDARA BERTEKANAN DI DALAM ALAT; RTCP; PERANGKAT LUNAK AUTOCAL UNTUK KALIBRASI OTOMATIS Dsdpfxsx Ru Azj Aaqskl

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Turning diameter: 250 mm Turning length: 600 mm Control: FANUC Series 31i-Model A Total power requirement: 23 kW Machine weight: approx. 7.7 t Space requirement: approx. 2,880 x 2,130 x 1,990 mm CNC turning and milling center SPINNER TTS 65 Triplex Year of manufacture: 2015 Control: FANUC Series 31i-Model A MACHINE DETAILS Turning diameter: 250 mm Turning length: 600 mm Travel path - X: 180 mm Travel path - Y: +/-45 mm Working area Z1, Z3 / Z2: 704 / 620 mm Rapid traverse: 30 m/min ----- Main spindle ----- Spindle speed: 0 - 5,000 rpm Bar capacity: 65 mm Spindle power: 18 / 23 kW Torque: 151 Nm Spindle nose: DIN / A6 ----- Counter spindle ----- Spindle speed: 0 - 7,000 rpm Bar capacity: 42 mm Spindle power: 16.5 / 22 kW Torque: 128 Nm Spindle nose: Flat flange 110 mm ----- Upper turret 1 ----- Position: Top left in working area Number of tool stations: 12, all driven Tool holder: BMT 45 Independent axes: X1 / Y1 / Z1 ----- Upper turret 2 ----- Number of tool stations: 12, all driven Tool holder: BMT 45 Independent axes: X2 / Z2 ----- Lower turret 3 ----- Number of tool stations: 12, all driven Dkjdpey Ralnsfx Aaqel Tool holder: BMT 45 Independent axes: X3 / Y3 / Z3 ----- Tool spindle speed: 8,000 rpm Power: 4.3 kW Torque: 13.6 Nm Number of tool holders: 36 Axes: C1, C2, X1, X2, X3, Y1, Y3, Z1, Z2, Z3 ----- Bar feeder: X-Files-S, simple surface loading, 300 mm (3 meters), Ø 10 - 65 mm Bar length: 3.2 m Bar feeder year: 2022 Weight: 2,200 kg ----- Chip conveyor: TD/TTS with 15 bar, 13 bar = 10 l/min, with settling filter Coolant tank capacity: 200 l ----- CNC turning and milling center | SPINNER - TTS 65 Triplex equipped with main and counter spindle, both including C-axis, 3 Triplex turrets for driven tools, and a bar feeder [Top Automazioni X-Files-S Series 3000 Version SX]. The machine has only 3,500 hours of machining time. The machine is in good condition and can be inspected under power. With many accessories/tools.

Tahun pembuatan: 1992, Kondisi: baik (bekas), Aluminium circular saw, mitre saw, glazing bead saw, aluminium saw -Manufacturer: Alfred E. Gohl, Glazing Bead Saw Type GLS -Saw blade: Ø 225x2.0x32 mm -Drive: 1.1 kW Dodpjif Azfsfx Aaqokl -Speed: 3000 rpm -Dimensions: 1100/650/H1350 mm -Weight: 152 kg

Kondisi: bekas, Professioneller Fleischwolf Duker Rex wurde für das schnelle und effiziente Verarbeiten von frischen sowie leicht gefrorenen Produkten mit hoher Kapazität und zuverlässiger Leistung entwickelt. Dieses Modell ist mit einem automatischen Zuführ-Schnecken-System ausgestattet, das einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Produkttransport zur Wolfseinheit ermöglicht und so einen stabilen Betrieb sowie eine hohe Produktivität gewährleistet. Djdpfx Aaey Izlksqjkl Der große 120-Liter-Einfülltrichter erlaubt die Verarbeitung größerer Produktmengen ohne häufiges Nachfüllen. Mit einer Produktionsleistung von bis zu 2.000 kg/h ist diese Maschine die ideale Lösung für den intensiven professionellen Einsatz. Sie eignet sich zur Verarbeitung von Fleisch, Geflügel, Fisch, Gemüse und weiteren Lebensmitteln. Das Modell arbeitet mit dem Unger-Schneidsystem und einer Plattendurchmesser von 130 mm, was für ein präzises und hochwertiges Mahlergebnis mit gleichmäßiger Produkttextur sorgt. Die Edelstahlkonstruktion garantiert eine lange Lebensdauer, hohe Hygienestandards und eine einfache Reinigung. Robuste Industrieausführung, kraftvoller 11-kW-Motor und stabile Bauweise gewährleisten einen sicheren und zuverlässigen Betrieb unter anspruchsvollen Arbeitsbedingungen. Technische Daten: Maschinentyp: Fleischwolf Hersteller: Duker Rex Leistung: bis zu 2.000 kg/h Trichtervolumen: 120 l Leistung: 11 kW Spannung: 400 V / 3+N Frequenz: 50 Hz Schneidsystem: Unger Plattendurchmesser: 130 mm Einfüllhöhe: 1.300 mm Ausgabehöhe: 680 mm Abmessungen (LxBxH): 800 x 1.200 x 1.370 mm Eigengewicht: 674 kg Material: Edelstahl Betrieb: Stabil, leistungsstark und zuverlässig Wartung: Einfach und unkompliziert

Kondisi: baik (bekas), Double-end tenoner, edge processing machine, scribing motor, cutting motor, electric motor, spindle motor, milling motor - 1x Motor: 1.5 kW, 2770 rpm at 50 Hz - Arbor: Ø 30 mm - Motor mounted on guides - Quantity: 2 motors available Dedpfxjb A Nmdj Aaqekl - 1x: right-hand thread - 1x: left-hand thread - Price: per piece - Weight: 20 kg/piece

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1989, de-001 Dodpfsy N D Rfex Aaqjkl

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 16 A, jenis aktuasi: listrik, lebar total: 1.487 mm, panjang total: 4.440 mm, tinggi total: 2.793 mm, berat keseluruhan: 1.900 kg, Perlengkapan: dokumentasi / manual, EXPOGLASS® PRIAM is a state-of-the-art vertical glass drilling machine featuring electronic feed, automatic drill length measurement, and glass thickness detection. The machine ensures high precision, smooth operation, and clean edges—even with large drilling diameters. Made in Poland – robust, user-friendly construction designed for intensive daily use in glass workshops. Main Technical Data: Length - 4440 mm Height - 2793 mm Width - 1487 mm Weight - 1900 kg Interface - HMI 7” display and analog buttons Drill spindle feed - Automatic Feed control - Electronic Loading bar control - Electronic Drill spindle speed - 700 RPM to 2800 RPM Automatic drill tip position detection Drill bit change mode - With plate lowering and spindle lock Spindle depth position detection - Electronic (calculated by controller) Horizontal positioning - Dual-row hand guard system Number of hand guards - 6 pcs Material clamping - Pneumatic Chamfering function for holes - Installed, electronically controlled Drill rack capacity - 70 drill bits (35 sets) Drill bit measurement accuracy - 5 mm Glass thickness measurement accuracy - 0.2 mm Max. height of loading bar (upper position) - 0 mm Max. height of loading bar (lower position) - 1050 mm Loading bar - Conveyor roller system Cooling system - Closed circuit Installed languages - (Polish, English, Bulgarian); other languages can be installed optionally Power connection: Plug - 16 A, 5 pin Compressed air connection - Standard, 7.2 NW Operating air pressure - 5 bar Voltage - 400 V 50 Hz Dkodsh Ek H Sspfx Aaqjl Power - 4 kW

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, de-en-001 Dksdpfx Aaoy Nxd Toqjl