Beli David Si Bebek bekas (5.898)

Kondisi: bekas, jarak tempuh: 166.382 km, daya: 114 kW (155,00 hp), pendaftaran pertama: 01/2018, jenis bahan bakar: diesel, jumlah tempat duduk: 17, tipe perpindahan gigi: mekanis, kelas emisi: Euro 6, warna: putih, Perlengkapan: ABS, filter jelaga, pemanas parkir, pendingin udara, program stabilitas elektronik (ESP),

Kondisi: bekas, Listing ini untuk 1 dari 2 inkubator ID DiaMed 37 SI. Hnsdpfxexzg Etj Adijk Inkubator ID DiaMed tipe 37SI sangat cocok untuk membawa berbagai sampel dalam kartu ID ke suhu 37 °C.

Kondisi: bekas, Typ SI 15 WF Abmessungen des Schiebeschlittens: 2700 x 2300 mm Schlittenhub: 2600 mm Hjdeitvd Iepfx Adionk Max. Anschlagschienenlänge am Sägeblatt: 900 mm Sägeblattdurchmesser: 400 mm Sägeblattneigung: 0–45° Tischgröße: 1150 x 630 mm Hauptspindeldurchmesser: 30 mm Hauptmotor: 11 kW, 380 V Maximale Schnitthöhe: 140 mm Transportmaße (L x B x H): 2700 x 1800 x 1200 mm Gewicht: 820 kg Preis: 1.200 EUR (EXW Jonava, Litauen)

Kondisi: bekas, Daftar ini untuk Scientific industries Distruptor Genie SI-D266 dengan timer. Hsdpoxzh Ngjfx Adijnk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, New machine Year of manufacture: 2025 Features and Technical Specifications: Technical Data Main saw blade diameter (mm): 550 Format cuts with extendable fence and sliding table 3200 mm: 3200x3200 Saw blade tilting range (degrees): 46 Maximum cutting height at 90° (mm): 200 Maximum cutting height at 45° (mm): 130 Saw blade speed (rpm): 2500-3500-5000 Hnedpfx Adjxavrgoiok Scoring blade speed (rpm): 8500 - Extraction port diameters: - On frame: 120 mm - On saw blade guard: 100 mm Main motor power [S6 -40%] 50 Hz kW: 7 Scorer motor power [S6 -40%] 50 Hz kW: 0.9 Cutting width at rip fence (mm): 1000 Standard Equipment and Accessories: - Optimizer/Cut sequence control app for tablets: SCM Thundercut The app can be downloaded from the App Store or Play Store on tablets compatible with iPadOS or Android operating systems. It can be activated using the QR code supplied with the machine. The app enables you to: * Manage the machine fleet as well as material and panel stock * Create and edit projects, import projects from main furniture design software (file format "cpout"), import cutting lists * Optimize cutting lists by selecting one or more suggestions from the app’s integrated optimization software * Properly set up the machine for each cut, thanks to simple and intuitive graphics from the 3D sequencer, guiding the operator through every step * Print barcode labels for identifying different parts, via Bluetooth connection to compatible label printers - 10-year warranty on saw carriage guide system - Maximum saw blade diameter: * Up to 450 mm with mounted scoring blade * Up to 550 mm without scoring blade - eye-S 15" electronic control, complete with: * 15" touchscreen display * Direct control of the following axes in manual, semi-automatic, automatic, and incremental modes: - Main saw blade height adjustment - Saw unit tilt - Rip fence adjustment - Height and lateral adjustment of the scorer (the scorer is automatically raised to the set position when switched on and lowered when switched off) * Operator assistance functions for executing complex cuts * Storage for up to 1,000 programs with corresponding images * Storage for up to 1,000 different tools with corresponding images * Sequential control of preloaded parametric machining programs * Environment for creation and storage of new sequenced operating programs * Automatic retrieval of working dimensions from the Thundercut app * USB port * Network connection readiness - Auxiliary functions of electronic control, including: * Calculation of the correct stop position on the longitudinal fence for format processing with tilted saw blade * Calculation of the correct stop position on the longitudinal fence for angle cuts with miter fence on the worktable, with or without tilted saw blade - Swiveling control panel above the table

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Intake pipe: 180 mm Voltage: 230 V, 50 Hz / 60 Hz Filter area: 6.0 m² Airflow rate: 1000 m³/h Hsdpfx Adevrg S Ssisnk Total power requirement: 0.3 kW Approximate machine weight: 78 kg Dimensions (L x W x H): 400 x 600 x 700 mm Electrostatic separator: Filter chamber (L x W x H): 360 x 510 x 500 mm 3 modules with: - Pre-filter (stainless steel mesh) 500 x 370 x 20 mm - Ionizer/collector cell 500 x 370 x 210 mm - Post-filter (stainless steel mesh) 500 x 370 x 20 mm

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Intake pipe: 180 mm Voltage: 230 V, 50 Hz Filter surface area: 6.0 m² Airflow capacity: 1000 m³/h Total power requirement: 0.3 kW Machine weight approx.: 78 kg Dimensions L-W-H: 400x600x700 mm Electrostatic separator: Filter compartment L: 360 x W: 510 x H: 500 mm Hnodjvrfv Aepfx Adijk 3 cartridges with: - Pre-filter (stainless steel knitted) 500x370x20 mm - Ionizer/collector cell 500x370x210 mm - Post-filter (stainless steel knitted) 500x370x20 mm

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2017, kapasitas angkut: 4.000 kg, panjang garpu: 1.800 mm, Fork positioner ISO class: ISO class 3 = 2,500 - 4,999 kg Condition: Operational and fully functional Technical condition: Good Hsdpfx Ajw Dwpdjdienk Description: Year 2017 Mounting: TRIPLEX Linde 394 Capacity: 4,000 kg Sideshift Opening range: 550-1860 mm Width: 1,800 mm Forks: 1,460 mm ID: OS1530

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2006, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 75 kW (101,97 hp), lebar pemotongan (maks.): 1.270 mm, panjang meja geser: 3.800 mm, Mesin gergaji bundar format SCM model SI 450 N - Meja geser 3800 mm - Lebar potong pada panduan paralel 1270 mm - Motor 7,5 kW - Tahun 2006 CE - No. seri AB/178069 - Lengkap dengan manual dan deklarasi CE Hnsdpfjmzbm Rjx Adisk

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, Unit silikon dua komponen. Hsdpfxsxpnvcj Adionk Tinggi: 2600 mm. Lebar: 1300 mm. Kedalaman: 1100 mm. Berat: sekitar 450 kg. Kondisi: baik, bekas

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2001, nomor mesin/kendaraan: AB141760, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 7,5 kW (10,20 hp), lebar pemotongan (maks.): 1.500 mm, lebar potong di pagar rip: 1.500 mm, panjang meja geser: 3.200 mm, Perlengkapan: doser, SCM panel saw, model SI 400 E Hedetwp Epspfx Adionk Connection voltage: 380V Main motor: 7.5 kW Scoring motor: 0.75 kW Sliding table length: 3200 mm Cutting width: 1500 mm Table extension: 840 x 320 mm Parallelogram safety guard with wide and narrow hood Scoring unit manual adjustment Electric height adjustment Electric tilting with Siko display Extraction connection: 1x100 mm, 1x120 mm

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 25980, Tahun pembuatan: 2024, jam operasional: 7 h, kapasitas angkut: 1.800 kg, tinggi angkat: 4.700 mm, pengangkatan bebas: 1.430 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.200 mm, Perlengkapan: geser samping, kabin, 25980 Device details: Year of manufacture: 2024 Load capacity: 1,800 kg Lift height: 4,700 mm Read operating hours: 7 h Free lift: 1,430 mm Mast type: Triplex Mast height: 2,200 mm Length/Width/Height: 2,200 / 1,130 / 2,200 mm Operating weight: 3,210 kg Battery year: 2023 ---- Equipment: * Overhead guard * 3rd hydraulic valve * 4th hydraulic valve * Full cabin * Full free lift * Heater * Front working lights ----- Attachments: * Side shifter * Load guard ---- Additional device information: Bluespot Hnodpfxsv Rlhvo Adiek Reversing warning system Strobe beacon Single-pedal operation ---- Please note operating hours are always read from the meter. We are happy to offer suitable transport. An additional 250 - 300 forklifts, attachments and sweepers available immediately! Rental options also available. We are happy to buy your OLD equipment. Questions? We are available during our business hours from 7:30 am to 4:00 pm. We look forward to your inquiry! We speak English. Subject to prior sale and errors in this offer. For trade customers, the equipment is sold as-is, not refurbished. All information provided is without guarantee; errors and changes are reserved.

Kondisi: baru, nomor mesin/kendaraan: 9154, Tahun pembuatan: 2024, kapasitas angkut: 3.500 kg, tinggi angkat: 6.000 mm, pengangkatan bebas: 2.200 mm, jenis bahan bakar: listrik, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 3.110 mm, Perlengkapan: geser samping, 9154 Device details: Year of manufacture: 2024 Load capacity: 3,500 kg Lift height: 6,000 mm Recorded operating hours: h Free lift: 2,200 mm Mast type: Triplex Mast height: 3,110 mm Length/Width/Height: 2,650 / 1,235 / 2,310 mm Operating weight: 5,070 kg ---- Equipment: Hnjdpstw A Tmefx Adiok * Protective roof * 3rd valve * 4th valve * Roof cover * Front working lights ---- Attachments: * Sideshift * Load guard ---- Further device information: ---- The operating hours are generally read-off hours. We are happy to offer suitable transport. Another 250–300 forklifts, attachments and sweepers available for immediate delivery. Of course, also for rent! We are happy to buy your OLD one. Any questions? You can reach us during business hours from 7:30 am to 4:00 pm. We look forward to hearing from you! We speak English. Interim sale and errors for this offer are expressly reserved. For trade sales, the machine is sold in as-is condition, not refurbished. All information without guarantee, subject to errors and changes.

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: belum diuji (bekas), Fungsionalitas: belum diuji, berat keseluruhan: 300 kg, panjang total: 800 mm, lebar total: 700 mm, tinggi total: 1.600 mm, tekanan (maks.): 5 batang, nomor mesin/kendaraan: 0102, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin kepada penawar tertinggi! Pemberian penawaran mengikat untuk pengambilan tepat waktu, baik antara 11.05.2026 hingga 13.05.2026 atau antara 18.05.2026 hingga 21.05.2026! DETAIL TEKNIS Tekanan: 0,8 - 5 bar DETAIL MESIN Tegangan operasi: 230 V Hedpfxoym R Spo Adienk Frekuensi: 50 Hz Daya terpasang: 100 W Dimensi & Berat Dimensi dalam: 580 x 500 x 300 mm Dimensi (P x L x T): 800 x 700 x 1.600 mm Berat: 300 kg Referensi eksternal: Lot 222/ Lotec

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jenis bahan bakar: diesel, Tahun pembuatan: 2025, Peralatan: kompresor udara sekrup ganda rotary mesin diesel 190 cfm baru, dipasang di trailer Merek/model: MCWEL MC190S-I Kapasitas aliran udara bebas: 190 cfm Tekanan kerja: 100 psi Merek/model mesin: Isuzu 4JB1ZY-01 Hnjdpfxox Izkte Adiok Daya terukur: 50 kW, 2500 rpm

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 55 kW (74,78 hp), Tahun pembuatan: 2026, de Hjdpfx Ajq Nf U Eedienk

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Kugelmühle aus Keramik, Chargenmühle, auch als keramische Kugelmühle bezeichnet, wird zum Feinmahlen von Feldspat, Quarz, Ton, Erzen usw. eingesetzt. Die keramische Kugelmühle wird hauptsächlich für das Mischen, Mahlen, eine gleichmäßige Produktfeinheit und zum Stromsparen verwendet. Sie kann im Trocken- oder Nassverfahren betrieben werden. Die Maschine kann je nach Produktionsanforderung mit verschiedenen Auskleidungstypen ausgestattet werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Feinheit des Mahlvorgangs wird durch die Mahlzeit geregelt. Arbeitsprinzip der keramischen Kugelmühle Hnjdpfovzx Auox Adiok Während des Betriebs rotieren die Stahlkugeln im Inneren der Trommel und steigen mit der Trommel auf eine gewisse Höhe. Anschließend fallen die Stahlkugeln zusammen mit dem Mahlgut herunter, wodurch der Mahlvorgang erfolgt. Das Mahlen in der keramischen Kugelmühle (Intervallkugelmühle) findet im Zylinder statt. Während der Rotation steigen die Materialien mit den Kugeln auf eine bestimmte Höhe und fallen dann aufgrund der Schwerkraft der Kugeln auf einem bestimmten Weg nach unten. Auf die im Inneren befindlichen Kugeln wirken dabei zwei Kräfte: eine tangentiale Kraft und eine entgegengesetzte Kraft entlang des Kugeldurchmessers, die beim Herabgleiten entsteht. Durch diese beiden Kräfte entsteht ein Moment (Paar) auf die Kugeln. Die Kugeln werden zwischen dem Zylinder und den benachbarten Kugeln zusammengedrückt, wodurch ungleich große Reibungskräfte entstehen können. Die Kugeln bewegen sich entlang der Achse des Zylinders und fallen schließlich herab, was zu einer starken Schlagkraft auf die Erze führt, die im Zylinder zerkleinert werden. Somit erfolgt die Zerkleinerung der Erze hauptsächlich durch den kombinierten Effekt aus Schälkraft, Schlagkraft und Quetschkraft. Die keramische Kugelmühle, auch als Intervallmühle bezeichnet, arbeitet im Nass-Intervallbetrieb und dient dem Feinmahlen und Mischen von Materialien wie Feldspat, Quarz, Ton und keramischen Rohstoffen. Das Austragsmaterial und die Schlicker-Feinheit kann ein 1000er-Siebsieb durchlaufen. Diese Maschine ist eine hocheffiziente Mahlanlage, das Ausgangsmaterial muss bereits auf eine entsprechende Feinheit vorgemahlen werden, um höchste Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu erzielen. Zementmühle: Schlüsselausrüstung für den Mahlprozess von Zementklinker nach der Brechung. Hauptsächlich eingesetzt in der Zement- und Silikaterzeugung. Nach langjähriger Entwicklung bieten unsere Zementmühlen verschiedene Spezifikationen zur Erfüllung unterschiedlicher Kundenanforderungen. Besondere Merkmale der Zementmühle: Unser Unternehmen setzt je nach Anforderung verschiedene Antriebsmethoden ein (Innenzahnradantrieb und Zapfenzentrumsantrieb). Der Zylinder ist mit einer neuen Stufen-Auskleidung versehen, die die Mahlfläche vergrößert, leicht zu warten und zu wechseln ist. Die neu entwickelte Kammertrennung erfolgt mit flexiblen und festen Hubschaufeln und ist einfach zu justieren und zu reparieren. Technische Details: Wir bieten verschiedene Modelle und Ausstattungsoptionen, je nach Anforderung. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. Hodjq Nw Uqjpfx Adijnk ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. Hnedpfx Adeq Nfbheiok 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Mikrosilika, auch bekannt als Silicastaub oder kondensierter Silicastaub, ist ein Nebenprodukt bei der Herstellung von Silizium-Metall oder Ferrosilicium-Legierungen. Mikrosilika-Pulvermahlwerke werden zur Verarbeitung von Mikrosilika-Pulver für verschiedene Anwendungen eingesetzt, darunter die Herstellung von Hochleistungsbeton, feuerfesten Materialien und weiteren Spezialprodukten. Mahlwerke spielen eine entscheidende Rolle bei der Zerkleinerung von Mikrosilika-Partikeln auf die gewünschte Feinheit. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte in Bezug auf Mikrosilika-Pulvermahlwerke aufgeführt: 1. Mahlwerkstypen: - Kugelmühle: Die klassische Kugelmühle wird häufig zur Mahlung von Mikrosilika eingesetzt. Sie arbeitet nach dem Prinzip von Schlag- und Reibungskräften zur Partikelverkleinerung und eignet sich für Trocken- und Nassmahlung. - Vertikalwalzenmühle (VRM): VRM-Technologie ist für ihre Energieeffizienz und eine enge Kornverteilung bekannt. Sie ist für die Mikrosilika-Mahlung besonders geeignet. Hnedpsq Nxp Sefx Adijk 2. Mahlprozess: - Der Mahlprozess umfasst das Einbringen der Mikrosilika-Partikel in das Mahlwerk. Die Mahlkörper (Kugeln oder Walzen) im Inneren des Werks zerkleinern und mahlen die Mikrosilika-Partikel zu feinem Pulver. 3. Partikelgrößenverteilung: - Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ist entscheidend, um die gewünschten Eigenschaften des Endprodukts zu erreichen. Das Mahlwerk sollte mit entsprechenden Mechanismen zur Steuerung und Überwachung der Partikelgrößenverteilung ausgestattet sein. 4. Mahlwerksauslegung und Komponenten: - Die Konstruktion des Mahlwerks – einschließlich Art der Mahlkörper, Auskleidungen und Mahlkammer – beeinflusst die Effizienz und Leistung des Mahlprozesses für Mikrosilika. 5. Luftklassierung (optional): - In bestimmten Fällen werden zur Trennung der feinen von den gröberen Partikeln Luftklassiersysteme in den Mahlprozess integriert, um ein gleichmäßigeres Produkt zu gewährleisten. 6. Steuerungssysteme: - Moderne Mahlwerke sind häufig mit automatisierten Steuerungssystemen ausgestattet, mit denen Parameter wie Beschickungsrate, Mahlgeschwindigkeit und Produktfeinheit geregelt werden können. 7. Materialhandling: - Effiziente Materialfördersysteme sind notwendig, um Mikrosilika zum und vom Mahlwerk zu transportieren, etwa per pneumatischer oder mechanischer Förderung. 8. Kühlsysteme: - Da Mahlprozesse Wärme erzeugen, werden effektive Kühlsysteme integriert, um die Temperatur im vorgesehenen Bereich zu halten. 9. Staubabscheidung: - Die Mahlung von Mikrosilika-Pulver kann Staub erzeugen. Absauganlagen sind unerlässlich für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung. 10. Qualitätssicherung: - Mahlwerke für Mikrosilika sollten mit Qualitätssicherungsfunktionen wie einer Inline-Partikelgrößenanalyse ausgestattet sein, um Produktkonsistenz zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines Mikrosilika-Pulvermahlwerks sollten Faktoren wie Produktionskapazität, Energieeffizienz und die gewünschte Partikelgrößenverteilung berücksichtigt werden. Zudem ist das Mahlwerk passend zu den spezifischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Mikrosilikas und dem geplanten Verwendungszweck des Endprodukts auszuwählen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, daya: 300 kW (407,89 hp), de Hnsdpfx Adoq Ngafoiek

Kondisi: baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, de Hedpfxexv Svgo Adisnk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 11 kW (14,96 hp), Tahun pembuatan: 2025, Eine Spiral-Sandwaschmaschine, auch bekannt als Spiralsandwaschmaschine oder Schneckensandwäscher, ist ein Gerät zur Reinigung, Klassierung und Entwässerung von Sand sowie anderen granulierten Materialien. Dieser Maschinentyp verfügt typischerweise über eine schneckenförmige Struktur zum Fördern, Heben und Waschen des Materials. Hauptmerkmale und Eigenschaften einer Spiral-Sandwaschmaschine: 1. Spiralstruktur: Das Herzstück der Maschine ist eine spiralförmige oder schneckengewickelte Welle, meist in einer Wanne oder einem Trog verbaut. Diese Spiralwelle dient dem Heben, Fördern und Waschen des Sands während des Betriebs. Hnodpfx Adsq Nf S Reijk 2. Trog- oder Wannenbauweise: Die Spiralstruktur befindet sich typischerweise in einem Trog oder einer Wanne, die das Wasser-Sand-Gemisch aufnimmt. Diese Konstruktion ermöglicht eine effiziente Reinigung und das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Sand. 3. Mehrfachwendelblätter: Die Spiralwelle ist mit mehreren Schneckenflügeln oder Windungen versehen, die für eine mechanische Durchmischung des Sandes sorgen und so eine gründliche Reinigung gewährleisten. 4. Wassereinspeisung: Über Einlassöffnungen oder Düsen wird Wasser in den Trog oder die Wanne eingespritzt. Die Kombination aus Wasser und rotierender Schnecke spült effektiv Verunreinigungen aus dem Sand aus. 5. Verstellbare Wehrklappen: Manche Spiralsandwaschmaschinen sind mit einstellbaren Wehren oder Klappen ausgestattet, die den Wasserstand sowie die Verweilzeit des Sands steuern und so eine Anpassung des Waschprozesses ermöglichen. 6. Klassierung und Entwässerung: Hochwertige Modelle bieten Optionen zur Sandklassierung und Entwässerung, z. B. durch separate Abteile oder Vorrichtungen zur Feinsandrückgewinnung und Wasserabführung. 7. Drehzahlverstellung: Die Rotationsgeschwindigkeit der Spirale ist oftmals variabel einstellbar, um den Waschvorgang für unterschiedliche Materialien und Korngrößen zu optimieren. 8. Förderleistung: Die Kapazität hängt von Faktoren wie der Gerätegröße, der Steigung der Schnecke und der Effizienz des Waschprozesses ab. Verschiedene Modelle bedienen unterschiedliche Produktionsanforderungen. 9. Materialhandling: Spiralsandwäscher finden Anwendung in Bereichen wie Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Bergbau, Betonproduktion und überall dort, wo eine Entfernung von Verunreinigungen aus Sand essenziell ist. 10. Wartungsfreundlichkeit: Viele Spiral-Sandwaschmaschinen sind wartungsfreundlich gestaltet, mit gut zugänglichen Komponenten und Inspektionsöffnungen. Spiral-Sandwaschmaschinen sind leistungsstarke und zuverlässige Aggregate zur Reinigung und Aufbereitung von Sand, damit die Endprodukte den Qualitätsanforderungen für Bau-, Beton- und weitere Industriezwecke entsprechen. Funktionen und Ausstattungsmerkmale unterscheiden sich je nach Modell und Hersteller.

Kondisi: sangat baik (bekas), lp-15-pl-hu Hnedpfexy S I Rsx Adiok

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2015, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Travel distances X: 290 mm Travel distances Z: 560 mm Travel distances W: 640 mm Travel distances Y: ±55 mm Main Spindle Main spindle power: 28 kW Main spindle torque: 242 Nm Spindle nose: A2-6 Bar capacity: 64 mm Max. swing diameter: 508 mm Chuck diameter: 203 mm Spindle speed: 4,500 rpm Feeds Feed rate X: 24 m/min Feed rate Z: 30 m/min Feed rate W: 30 m/min Feed rate Y: 12 m/min Turret Turret: 12 stations Tool holders: VDI40 Max. boring bar diameter: 40 mm Shank cross-section: 25×25 mm Live Tools Live tool speed: 4,000 rpm Live tool power: 5.4 kW Hnodpfx Adoy Dgfbjisk Live tool torque: 24 Nm Indexing time: 0.16 s Sub Spindle Sub spindle max. speed: 6,000 rpm Sub spindle torque: 70 Nm MACHINE DETAILS Electrical connection values: 66 kVA / 95 A / 400 V Air connection values: 7 bar / 150 l/min Weight: 7,000 kg Operating Hours On-time hours: 60,496 h Spindle hours: 19,299 h EQUIPMENT Bar feeder IRCO/Breuning SIMAG 80.1-2R-3000 Various channels Chip conveyor Tool setter Transformer Cooling unit Coolant tray Fixed and driven tool holders Replacement main spindle (unregenerated) Various collet chucks size 65 Documentation (circuit diagrams, operator manual, etc.)