Beli Engeler Epal Production Line bekas (23.492)

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: siap digunakan (bekas), Tersedia sebuah lini produksi jendela lengkap dari Stürtz. 1) Sistem pemrosesan batang Stürtz STBAZ-IPT-4000-V untuk rangka, daun jendela, dan penyangga tengah, tahun pembuatan: 2004. 2) Mesin las empat kepala Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus untuk daun jendela, tahun pembuatan: 2006. 3) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 4MC Motion Control untuk lini daun jendela, tahun pembuatan: 2011. 4) Stasiun pembalik Stürtz WST-25-CNC pada pemrosesan daun jendela (3), tahun pembuatan: 2011. 5) Mesin las horizontal empat kepala Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus untuk rangka, tahun pembuatan: 2006. 6) Mesin pemrosesan CNC Stürtz 2MC Motion Control di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 7) Stasiun pembalik Stürtz WST-30 di lini rangka, tahun pembuatan: 2008. 8) Meja angkat sikat Stürtz SE-BHT-3000 sebagai meja penahan dan transportasi sebelum penahan daun jendela, tahun pembuatan: 2008. 9) Mesin sekrup fitting daun jendela Stürtz FBS-1 tipe pass-through, tahun pembuatan: 2008. 10) Troli pembagi dan penumpuk Stürtz SE-VW-FT dalam sistem buffer daun jendela, tahun pembuatan: 2008. Ini merupakan lini produksi lengkap untuk pembuatan jendela. Dokumentasi tersedia. Inspeksi di lokasi dimungkinkan. Nwodpfozcyqmjx Adioi

Kondisi: baik (bekas), Lini lengkap. Nwedpfjy Txzaex Adiji

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Production Line for NBR and PVC Insulation Sheets for Rubber Extrusion / Immediately Available The production line is in nearly new condition with very few operating hours and is available for immediate delivery. Components of the production line: Nodpfxoy Exrpo Adiewi 1. 150 mm 20D cold vacuum extruder (standard) 2. Pneumatic rubber sheet die head 3. 6 m infrared curing oven (width: 1000 mm) 4. 6 m hot air curing oven (width: 1140 mm) 5. 6 m hot air curing oven (width: 1440 mm) 6. 6 m hot air curing oven (width: 1600 mm) 7. 6 m hot air curing oven (width: 1800 mm) 8. 6 m hot air curing oven (width: 2000 mm) 9. 6 m hot air curing oven (width: 2300 mm) 10. 6 m hot air curing oven (width: 2500 mm) 11. 6 m hot air curing oven (width: 2800 mm) 12. 36 m (in 3 sections of 12 m each) conveying and cooling system 13. Automatic sheet cutting and trimming machine (one) 2000 mm 14. Large cooler with water tank 15. Gas heating system 16. PLC control If interested, we will be pleased to send you a detailed description and the relevant technical data.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Complete VEMAG Hamburger Production Line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Line model: Equipment set Roobot 500 + FM250 + SC261 Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set Description: The VEMAG hamburger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging meat, poultry, fish, or plant-based burgers. The machinery delivers high output, portioning accuracy, and excellent shape repeatability, while maintaining the highest hygiene standards in production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (year 2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Njdpozb I Ecsfx Adiswi Controls the movement and dosing of filling to the forming machine. Equipped with a feeding system offering precise portion control. Ensures consistent throughput and mass accuracy. Stainless steel construction with hygienic design suitable for pressure washing. Key technical specifications: • Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) • Portion range: 20 to 300 g • Drive: electric/pneumatic 2. VEMAG FM250 (year 2020) Burger former – the latest element of the line. For forming burgers, patties, meatballs, and plant-based or fish products. Variable shape and thickness – quick die change capability. Integrated forming plate system with adjustable sizes. Ideal for precise forming of products with high surface quality. Technical data: • Burger diameter: 60–130 mm • Output: 100–180 cycles/min • Material: AISI 304 stainless steel • Compatible with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (year 2015) Belted discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: • Material: stainless steel • Control: electronic, compatible with FM250

Tahun pembuatan: 2015, Kondisi: bekas, Dijual Lini Produksi Profil W dan C Dirancang untuk produksi guardrail jalan, tiang, dan elemen pengikat. Lini lengkap ini cocok untuk produksi industri secara terus-menerus. Nwodpexhf R Iofx Adioi Lini terdiri dari: - Dua unit dekoiler - Lini produksi tiang - Lini produksi parapet - Dua mesin press untuk membuat elemen pengikat Spesifikasi teknis: - Panjang: 17 m - Lebar: 1 m - Tinggi: 1 m - Daya motor: 22 kW - Berat: 18 t - Tahun produksi: 2015 - Produsen: Chengxing Machinery (Cina) Tujuan dan keunggulan: Lini produksi profil W dan C ini dirancang untuk memproduksi berbagai elemen keselamatan jalan: guardrail terpisah, tiang pendukung, dan elemen pengikat. Peralatan memberikan proses produksi yang andal, stabil, dan berkesinambungan. Perangkat siap untuk inspeksi. Jangan ragu menghubungi kami jika ada pertanyaan lebih lanjut.

Kondisi: bekas, subal_t20_2010_ce_bakery_hu Nsdpfx Ajym Uk Aedijwi

Kondisi: bekas, Terdiri dari: 1) Hopper penyimpanan adonan Mod. 'STAR' 2) Konveyor L=500 Mod. 'TRL' 3) Ekstruder adonan Mod. 'RON 1/480' 4) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unit pelapis tepung adonan L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unit multi-roller Mod. 'MUL 700' 7) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Ekstruder lemak Mod. 'EG-7-E' 9) Sabuk konveyor bertumpuk Mod. 'NPP/200' 10) Konveyor L=700 Mod. 'MCI 690' Tahun pembuatan 2006 Nedpfx Adjwxwiaeiswi

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Dijual lini produksi atap lembaran profil genteng BUD-MASZ monterrey Kondisi: bekas, namun sepenuhnya berfungsi. Lini saat ini terpasang dan bisa dicoba langsung di tempat. Spesifikasi teknis: Produsen: BUD-MASZ (Polandia) Profil: monterrey Tahun produksi: 2007 Daya motor: 15 kW Konstruksi disesuaikan untuk pembentukan atap baja berprofil genteng Struktur rangka kokoh memastikan operasi yang stabil dan presisi Peruntukan lini: Peralatan ini digunakan untuk profilasi lembaran baja menjadi atap berbentuk imitasi genteng. Cocok untuk produksi massal maupun pesanan individu. Diproduksi di Polandia, menawarkan kualitas yang andal dan daya tahan tinggi. Nwedjxhgl Tjpfx Adiei Unit terhubung, dapat diperiksa dan dilakukan uji coba di lokasi. Jika ada pertanyaan lebih lanjut, kami siap membantu.

Tahun pembuatan: 2012, jam operasional: 3.500 h, Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, P System vollautomatische hydraulische Pelletieranlage mit patentiertem hydraulischem Pelletiersystem. Mono-Walze, hydraulisch betrieben mit einzigartigem Lastmesssystem. Verfügt über automatische Pflanzenöl-Einspritzung beim An- und Abschalten. Dauerleistung 350 kg/h (Spitze 500 kg/h) – vollautomatisch, arbeitet ohne Bedienpersonal. In der aktuellen Einrichtung lief die Anlage 12 Stunden im Dauerbetrieb parallel zur Scheitholzproduktion, kann jedoch bei Bedarf kontinuierlich betrieben werden. Die Linie umfasst folgende Komponenten: 50 m³ Schubboden-Behälter mit hydraulisch betriebenem Deckel. Füllstand-Sichtfenster und Austragungsschnecke. Nsdpfozcf Dlex Adiewi Steigförder-Schnecke mit Magnetabscheider. Vorzerkleinerung: Hammermühle für Material bis P16 (G30), pneumatisch zur Minisilo befördert. Minisilo-Verteilerstation mit hydraulischem Rührwerk. Ausgestattet mit Zyklon und Förderventilator. Zusätzlicher Anschlussstutzen für nachrüstbares weiteres Pelletiermodul. Zweite Stufe Hammermühle und Zellenradschleuse, gesteuert vom Pelletiermodul. P300 – 30 kW Pelletiermodul mit PCL-Steuerungssystem. Alle Antriebe außer Hauptantrieb sind hydraulisch und werden über das Pelletiermodul gesteuert. Das System verfügt über einen Feuchtesensor, der Wasser in die zweite Hammermühle zur Pelletqualitätskontrolle einbringt. Die Matrizensolltemperatur wird mit Thermofühler überwacht und durch Druckluftregelung gesteuert. Automatisches Ölsystem beim Starten und Herunterfahren. 6 m Austrags-, Kühl- und Siebschnecke. Pellets werden durch hydraulisch angetriebene Schnecke gefördert, gekühlt und entstaubt. Doppelfilter-Abluftanlage. Die Anlage befindet sich in gutem Zustand und wird mit einem Satz Ersatzteile, Matrizen und Walzen geliefert. PCL-Steuerung und Hauptgetriebe wurden vor über einem Jahr erneuert. Die Anlage ist regelmäßig gewartet und kann auf Wunsch vorgeführt werden – auch mit Ihrem Material. Nicht im Angebot enthalten, aber auf Anfrage erhältlich: 4000 l Pellet-Bunker aus verzinktem Stahlblech mit pneumatisch betriebenem Auslauf. Halbautomatische Absackanlage, 5 – 30 kg. Plastiksack-Schweißgerät. Gerät zur Pelletqualitätsprüfung. 5 m Becherwerk von Perrys of Oakley.

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: bekas, Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania kopyt obuwniczych Oferujemy kompletną, technologiczną linię produkcyjną do produkcji kopyt obuwniczych – w pełni zintegrowany i spójny system przemysłowy przeznaczony do niezawodnej, ciągłej produkcji. Cała linia znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym. Wszystkie maszyny wyróżniają się: - Wysoką jakością wykonania - Solidną, przemysłową konstrukcją - Niskim poziomem zużycia - Długoterminową niezawodnością eksploatacyjną - Stabilnymi parametrami produkcyjnymi System ten zapewnia ciągły i zoptymalizowany proces produkcyjny – od przygotowania surowca, przez produkcję półfabrykatów, aż po finalną obróbkę i procesy montażowe. Linia stanowi kompletny i sprawdzony proces przemysłowy, gotowy do natychmiastowego uruchomienia w warunkach produkcyjnych. Europejska Jakość Przemysłowa Całe wyposażenie pochodzi od renomowanych włoskich producentów, takich jak: - ARBO - Oleodinamica Donzelli Njdpjza Ak Rofx Adijwi - Gruppo San Rocco - Meber Producenci ci są cenieni za: - Precyzyjną inżynierię - Trwałość - Wydajność przemysłową - Udokumentowane europejskie standardy produkcyjne STRUKTURA LINII 1. Sekcja przygotowania surowca 1.1 Granulator 1.2 Mieszalnik materiału 2. Sekcja produkcji półfabrykatów 2.1 Wtryskarka do półfabrykatów 2.2 Jednostka standaryzacyjna 3. Sekcja wstępnej obróbki 3.1 Piła do cięcia kopyt 3.2 Wstępne kopiarki frezujące (2 szt.) 3.3 Wykańczające kopiarki frezujące (2 szt.) 4. Sekcja obróbki specjalnej 4.1 Frezarka do rowków V-cut 4.2 Piła do rowków V-cut 4.3 Piła do cięcia francuskiego 4.4 Frezarka do cięcia francuskiego 4.5 Frezarka łańcuchowa do zamków 4.6 Wciskarka kołków do zamków 5. Sekcja wiercenia, obróbki i montażu 5.1 Wiertarka do tulejek 5.2 Prasa do montażu tulejek 5.3 Wielowrzecionowa wiertarka do kołków 5.4 Piła do cięcia blach na kopyta 5.5 Prasa wykrawająca 5.6 Druga prasa wykrawająca 5.7 Maszyna do obróbki stali 5.8 Zaginarka do blach 5.9 Automatyczna maszyna przycinająca 5.10 Narzędzie do montażu kopyt 6. Sekcja wykończeniowa 6.1 Maszyna do przycinania nosków 6.2 Maszyna do przycinania pięt 6.3 Szlifierki (2 szt.) 6.4 Maszyny czyszczące (2 szt.) 7. System recyklingu i gospodarki odpadami 7.1 Rozdrabniacz wiórów 7.2 Przemysłowy system odpylania 8. Sekcja narzędziowa 8.1 Ostrzarka do noży

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1997, jarak pergerakan sumbu X: 1.300 mm, jarak lintasan sumbu Y: 1.100 mm, jarak gerak sumbu Z: 1.000 mm, produsen pengendali: Mazatrol, berat keseluruhan: 36.000 kg, model controller: M-Plus, berat alat: 2.200 g, Horizontal CNC machining center with Palletech system Table size: 800 x 800 mm. Rotary table (NCRT). Number of pallets: 14. Travel paths: X-axis: 1300 mm. Y-axis: 1100 mm. Z-axis: 1000 mm. Table indexing: 0.001°. Nodpfoy N A Euox Adijwi Number of tool pockets: 237 positions. Maximum spindle speed: 37–7,000 rpm. Tool holder: DIN 69871A-50. CNC control: M-Plus If you have any questions about the machine or would like to arrange an inspection appointment, please feel free to contact us by phone or email.

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge Nedjwduudjpfx Adiowi 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1998, jam operasional: 1.830 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Silakan ajukan penawaran harga Anda. Lini produksi parket solid Schroeder. Hanya beroperasi selama 1.830 jam kerja (1 tahun dengan satu shift). Dalam kondisi kerja penuh, kecepatan operasi 30 m/menit. Lini terdiri dari: feeder, planer I, transfer, planer II, transfer/rotator, tenoner. Dimensi elemen yang diproses: lebar 45–100 mm, tebal 10–23 mm, panjang 250–1200 mm. Nsdpfxeywkdzs Adiswi

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, 1 Nedpfx Aoy H H N Ejdijwi

Kondisi: sangat baik (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, lebar kerja: 1.400 mm, panjang pelat: 3.500 mm, panjang langkah: 450 mm, Silakan berikan proposal harga pembelian. Nwedpfowiw Uqsx Adiei

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2022, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: YF-240, jenis arus masuk: AC (pendingin udara), Perlengkapan: dokumentasi / manual, de Nedpoxb R Aiefx Adiswi

Tahun pembuatan: 1995, Kondisi: sangat baik (bekas), Lini produksi ini terdiri dari elemen-elemen berikut: 1) Mesin frais Weinig Profimat 23 2) Konveyor sabuk KOCH -T-100-B (250x4550) 3) Mesin frais Weinig Uniplan 4) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (250x7050) Nwedpfx Adjhm Exdoisi 5) Mesin pembuat alur KOCH SF -3 5a) Konveyor sabuk bawah untuk limbah (pada mesin pembuat alur, 300x6050) 5b) Konveyor sabuk samping untuk limbah (pada mesin pembuat alur, 300x1800) 6) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (250x5020) 7) Konveyor sabuk KOCH T-100-A (300x3050) 8) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (300x3500) 9) Konveyor sabuk KOCH T-100-B (300x4530) 10) Mesin frais Weinig U2G 11) Konveyor sabuk KOCH (250x4050) Lini produksi ini hanya beroperasi dalam waktu yang sangat singkat, kondisinya seperti baru. Tahun pembuatan mesin-mesin yang termasuk dalam lini produksi ini adalah 1995. Sebagai tambahan, untuk setiap mesin, saya sertakan satu set pahat frais dari perusahaan Leitz, untuk profil jendela Euro 68. Biaya lini produksi baru saat ini adalah lebih dari 1 juta euro.

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2011, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: 104605-104645, tegangan masuk: 400 V, lebar total: 1.500 mm, panjang total: 4.500 mm, tinggi total: 2.820 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, Fortuna Primus K4 – 4-Row Roll Production Line – Stamping Unit + Depositor + Proofing Cabinet, Year 2011 Dough Divider & Rounder Condition: Fully operational, directly from ongoing production Application: Round rolls e.g., Kaiser rolls, braid rolls, salted rolls, wheat and mixed doughs • Weight range: approx. 40–110/120 g • Hourly output: approx. 4,800 pcs/h • Rounding chamber height: approx. 10–35 mm • Rounding speed: Scale 0–30 • Hopper volume: 20–25 kg • Dough yield: HY 160–165 • Power requirement: approx. 1.5 kW • Machine weight: 650–700 kg • Depositing: for 60×80 cm trays (58–78) _____ Equipment • Fortuna Primus K head machine • 4-row configuration • GEK intermediate proofer suited to the line • Stamping sets included: for Kaiser rolls, braid rolls, salted rolls • Complete depositing unit • Immediately ready for operation • In use until recently • Clean, well-maintained, serviced regularly • No known defects Njdpfx Aey St U Ssdijwi • Electronics modernized (new display) VIEWING and TEST RUN possible only by appointment Shipping available: fully assembled via jumbo truck (Dimensions L/W/H = approx. 4,500mm x 1,500mm x 2,820mm)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2017, nomor mesin/kendaraan: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products, 2000 l/h, begins with a milk reception unit consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first transfer raw milk into the tanks, where it remains cooled. This system ensures thermal stability before processing. Additionally, this setup minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During pasteurization, a plate heat exchanger with a holding section and auxiliary systems is used, all rated for 2,000 liters per hour. Specifically, the pasteurizer quickly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. This is followed by a GEA WESTFALIA separator, with a capacity of 3,000 l/h, which handles cream separation. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 l/h) reduces fat globule size, improving emulsion stability and preventing cream separation. Fermentation and coagulation After thermal treatment, milk moves to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator ensures uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks help optimize protein structuring for yogurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2000 l/h, continues with cheese processing. The system includes a 500-liter vessel with a drainage sieve and two cheese drainage trays, allowing operators to efficiently process large quantities of curd. These components simplify whey separation and ensure compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and minimizes risk of cross-contamination. Packaging operations When products are ready for packaging, the line integrates both semi-automatic and automatic solutions. Initially, a semi-automatic filler portions pasteurized milk into one-liter pouches. Subsequently, the yogurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at rates of up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies both front and back self-adhesive labels to cylindrical cups, ensuring consistent alignment and adhesion. Nwsdpsw Ahg Rofx Adisi Date coding, thermal control, and end-of-line packaging Furthermore, a Videojet 1220 coder (2019) applies expiry dates to each product via belt conveyor. Downstream, a vacuum packaging machine processes fresh and cheese portions. The thermal utilities include a solid fuel boiler with 115 to 150 kW output (2014), featuring dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller unit (2018) maintain a consistent temperature across the entire line.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1993, OMAG TRONIC 140/120 lini lengkap; ukuran palet produksi 1450x1100 mm, mesin dengan dua hopper, tahun produksi 1993, troli rak dengan rotasi, repacking lengkap dengan strapping, 10 cetakan, kontrol Siemens S7. Nwsdpfx Aoxl D Imjdiei

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: bekas, pl-hu-001 Nwedpfxsy Nzprs Adiei

Kondisi: siap digunakan (bekas), Komplette Furnier-Produktionslinie. Kapazität hergestelltes Furnier: 8 bis 10 m³ pro Stunde Abmessungen der Furnierblätter: Länge 2,62 m, Mindestbreite 0,5 m Maximaler Durchmesser: 62 cm Maximale Stamm-Länge: 6 Meter (längere Stämme möglich bei Anpassung des Stammeinlaufs) Hauptkomponenten: - Stammeinlauf mit Entrindungsmaschine und Wurzelreduzierer - Furnierschälanlage - Furniertrockner - Förderbandsystem für die Qualitätssortierung mit Stapelstationen Nodjtryf Ispfx Adiowi - Hacker für das Zerkleinern von Abschnitten

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1996, Lini produksi roti manis Rondo Compactline - bekas - tahun pembuatan 1995-96 - komponen: meja kerja Compactline, kalibrator, stasiun pemotongan, stasiun pelembab, mesin pengisian, roller, stasiun penggulungan, guillotine, meja penerima, 4 rol pemotong, 3 dekor - panjang 7,70 m - konstruksi baja tahan karat - pengoperasian manual - mesin berasal dari produksi - rekondisi total dapat dilakukan sesuai permintaan Nedjyglg Uepfx Adiswi - pengambilan dari gudang - harga atas permintaan

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige Rollformlinie zur Herstellung von Solar-C-Profilen mit Lochstanzen, Breitenverstellung und schlüsselfertiger Automatisierung. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Coil-Processing- und Rollform-Anlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Solar-C-Profil-Produktionslinie ist für die Herstellung hochwertiger C-Profile konzipiert, die in Solarmontagestrukturen und Projekten für erneuerbare Energien eingesetzt werden. Das System bietet eine schlüsselfertige Komplettlösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Profil. Die Linie ist auf Präzision, Langlebigkeit und Produktionsflexibilität ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, exakte Stanzungen, gleichbleibende Formqualität und dauerhafte Industrie-Performance. ⚙️ PRODUKTIONSBEREICH Das System kann verschiedene C-Profilgrößen nach Projektanforderung herstellen: Stegbreite: 80–200 mm Schenkel: 40–60 mm Lippe: 20–25 mm Materialstärke: 3–4 mm Sonderprofilabmessungen sind auf Anfrage möglich. 🔧 LINIENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Anklemmvorrichtung Richt- und Schweißstation Servozufuhr 40-Tonnen-Stanzpresse Rollformanlage Hydraulische Festschnittschere Förderbandsystem Optional: Automatisches Stapelsystem ⚙️ TECHNISCHE MERKMALE Servogesteuertes Zuführsystem für präzise Stanzpositionen Programmierte Zuführung mit Mehrfachauftrags-Speicher Hochpräziser Stanz- und Umformprozess Rollformanlage mit NC-Breitenverstellung Gehärtete Walzen für lange Standzeiten Schwerer Maschinenrahmen für Dauerbetrieb Automatisierung über SPS & HMI-Steuerung ⚡ VORTEILE IM BETRIEB Nwedpsy Any Refx Adioi Schlüsselfertige Komplettlösung für Solarprofile Flexible Produktion mehrerer Profilgrößen Hohe Produktkonsistenz und Reproduzierbarkeit Reduzierter Personalbedarf und gesteigerte Effizienz Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern 🏭 EINSATZGEBIETE Solarmontagesysteme Solarpark-Strukturen Projekte im Bereich erneuerbare Energien Tragprofilherstellung aus Stahl Infrastrukturprojekte 🧩 OPTIONALE AUSSTATTUNG Automatisches Stapelsystem Verschiedene Profilabmessungen Werkzeuge für individuelle Lochbilder Automatisierungs-Upgrades Schlüsselfertige Werkseinbindung 📸 REFERENZPROJEKTE Die beigefügten Abbildungen zeigen Referenzinstallationen ähnlicher Solarprofil-Produktionslinien, die in verschiedenen Ländern erfolgreich gefertigt und in Betrieb genommen wurden. Diese Referenzen belegen unsere nachgewiesene Engineering-Kompetenz und internationale Projekterfahrung. Zusätzliche Referenzen, Videos und technische Details stellen wir Ihnen auf Wunsch gerne zur Verfügung.

Kondisi: diremaj di bengkel (bekas), Tahun pembuatan: 2007, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, panjang total: 2.000 mm, lebar total: 1.250 mm, tinggi total: 2.000 mm, jenis arus masuk: tiga fasa, tegangan masuk: 400 V, daya: 40 kW (54,38 hp), diameter mata gergaji: 450 mm, lebar benda kerja (maks.): 300 mm, tinggi benda kerja (maks.): 30 mm, tekanan udara: 6 batang, diameter sambungan ekstraksi: 200 mm, diameter honing: 125 mm, jumlah spindel: 2, MARINUS PROMAX - Endprofiler und Fehleraussägemaschine. Die Maschine verfügt über folgende Spezifikationen: • Stabile und schwere Bauweise, Maße LxBxH = 2080x1260x2000 mm. • Durchlaufendes Zuführsystem mit präziser Positionierung (Servo). Nwodpfx Adjq Auhdeioi • Pneumatische Seitenandrücker für garantiert rechtwinklige Positionierung. • SPS-Steuerung. • Bedienung über Terminal. • Modem für Fernprogrammierung. • 2 Servomotoren für maximale Dynamik. • 2 Sägemotoren (3,0 kW). • 2 Hochgeschwindigkeitsfräsmotoren mit Frequenzumrichter (je 7,5 kW / 200 Hz / n=12.000). • 1 Getriebemotor mit Frequenzumrichter. • 2 Trommelmotoren. • 26 Pneumatikzylinder mit Ventilen. • 1 Lumineszenz-Sensor • 6 Induktive Sensoren • Bandsystem für Abfall, Höhe 1,3 m. • Maschine vollständig durch Sicherheitstüren geschlossen. • Maschine gemäß CE-Vorschriften. Längenmesssystem: Ein Längenmesssystem zeigt während der Produktion die Gesamtlänge und Quadratmeterzahl der Bretter am Display an. Werkzeugausstattung: Optional können wir Werkzeuge (Nut und Feder) mit Wechselmessern und zwei Querschnittsägeblättern für die Maschine anbieten. Standardprogrammierung: Die Maschine ist mit zwei Hauptprogrammen ausgestattet: 1. Endenprofilierung 2. Zuschneiden Beide Hauptprogramme verfügen über zwei Unterprogramme: 1. Variable Längen: Fehler werden ausgeschnitten, das Endprodukt kann beliebige Längen haben. 2. Feste Längen: Bretter werden auf eine feste Länge produziert, die Eingabelänge darf maximal +200 mm Übermaß haben. Das Ausschneiden von Fehlern ist hier nicht möglich. • Min. Breite: 60 mm • Max. Breite: 300 mm • Min. Länge: 500 mm • Max. Länge: 6000 mm • Min. Stärke: 10 mm • Max. Stärke: 30 mm