Beli Engeler Epal Production Line bekas (22.923)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: belum diuji, EPAL ražošanas līnija pārdošanā Latvijā Sastāv no: Njdpfx Alswgacroksla Koksnes pagarināšanas iekārta – KALLFASS PFA-250 Paletes kāju pagarināšanas iekārta – Bohm & Kruse Paletes virsmas naglošanas iekārta – ENGELER Paletes apgriešanas iekārta Ķēdes konveijers Paletes naglošanas iekārta – Bohm & Kruse Marķēšanas/stūra apgriešanas iekārta – Bohm & Kruse, Type 3/24/1500 Frēzēšanas iekārta Rullīšu konveijers Palešu stapleris – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi palet merek DREW-BET (KAROLEX) Operasional oleh 3 orang Kapasitas hingga ~200 unit/jam Tahun produksi: 2013 – kondisi sangat baik Dapat menggunakan papan tanpa pemotongan panjang standar yang secara signifikan mempercepat produksi, di lini ini sudah terpasang dua mesin pemotong (panjang + melintang). Komponen lini produksi meliputi: - Mesin paku berjalan otomatis - Mesin frais/trimmer memanjang - Mesin pemotong sudut - Meja transfer Njdpfxjy D Uchj Alkola - Mesin pemotong melintang - Mesin pembalik - Stacker - Magasin - Konveyor rantai limbah di bawah seluruh lini Seluruh lini berfungsi penuh dan terhubung listrik. Pembongkaran dan pengangkutan sangat cepat (seluruh unit dapat diangkut dengan 2 truk besar).

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. Nlodpfxjq N U Dus Alksa ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: Nlsdpfx Aleq Nywxjkea • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: Nedpfx Aeq Nxrxjlkjla - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Tahun pembuatan: 2008, Kondisi: bekas, Lini produksi Omag lengkap dengan sirkulasi Masa. Pabrik pencampur beton ganda. Njdpfx Aloyx D Hlekola 5.000 papan produksi Assyx 1400/1000. 10 cetakan.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. Nlodpfx Alohgbarekea We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: hampir baru (bekas), Tahun pembuatan: 2023, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini telah diimplementasikan dan belum digunakan untuk produksi seri kecuali untuk produksi FOT. Kondisinya hampir baru. Terdiri dari proses berikut: Sel Robotik Pengelasan Busur dengan Meja Putar 3 Sumbu x 2 unit Sel Robotik Pengelasan Busur 2S-1100 x 1 unit Fixture Knockle Bracket dan Spring Seat x 4 unit Nodpfow Upppox Alkola Fixture Stab Bracket x 2 unit Sistem Pengelasan Proyeksi Knockle Bracket x 1 unit Sistem Perakitan Otomatis Base Cap dan Knockle Bracket x 1 unit Mesin Bor dan Press dengan Robot Industri x 1 unit Sistem Uji Kebocoran x 1 unit Sistem Penandaan x 1 unit

Kondisi: bekas, Lini Produksi Daging Cincang, Termasuk: 2 unit Elevator Pencampur, Merek AMFEC, Model 15-C & 2-3K; 1 unit Mixer, Merek AMFEC, Model 510; 1 unit Screw Feeder, Merek AMFEC, Model 610; Nodpfxjyhm Nae Alkela 1 unit Mesin Pengisi Vakum, Merek VEMAG, Model HP25E, Tahun 2020; Mesin Pembagi Porsi, Merek VEMAG, Model MMP223, Tahun 2020; Mesin Pembentuk/Plating, Merek VEMAG, Model MLR380, Tahun 2020; Konveyor dan Printer Inkjet.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.000 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, nomor mesin/kendaraan: 2016, kaFe_bending_center_hu_2024 Nledsxu Uhvopfx Alkea

Kondisi: baru, Eine komplette Palettenproduktionslinie. Nr./Pos. Artikel-Nr./Bezeichnung/Menge 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magazin/L=3000mm/1 2/RON120/Blockzuführ-Karussell/1 Nljdswduudepfx Alkea 3/OM-1500EL/Fußmaschine/1 4/LP-OM/Fußpositionierungssystem/1 5/D-1000EL/Deckmaschine/1 6/KTR-1006/Kettenförderer L=6000/1 7/GRG/Portalroboter mit mechanischem Greifer/1 8/SMS-1000EL/Montagemaschine/1 9/HKR/Automatische Eckenfräsmaschine/1 10/KTR-1004/Kettenförderer L=4000/1 11/ROB-G/Roboter mit mechanischem Greifer/1 Durchschnittliche Kapazität: 1.500 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern) Maximale Kapazität: 1.900 Paletten/8 Stunden (800x1200 mm Paletten mit max. 6 Deckbrettern)

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: hampir baru (bekas), de-DE Nlodpfx Aoh Dxhfjlksa

Tahun pembuatan: 2012, Kondisi: sangat baik (bekas), de_AGRO_Pellet_Produktionslinie_2012 Nsdpelqw Dcjfx Alkela

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Kurz/Nest-Linie Leistung – 400 kg/h 1. Silo – Zyklon 2. Großsilo 3. Kleinsilo 4. Mischer 5. Extruder 6. Kette mit Teigkübeln 7. Trockner 8. Auslauf-Transporteur 9. Kübel-Kettenförderer – 2 Stk. 10. Elevator (am Ende der Linie) 11. Förderband für Fertigprodukt 12. Steuerpult 13. Schaltschrank Nsdpen Arzkofx Alksla 14. Automatische Verpackungseinheit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, de7e08a0-9806-44cc-a954-68d4c59c9045 Nljdpfx Aloqy Hcdokja

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobschlaghammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickung - Ofen, 1,5 MW - Trockner, dreipassig - Zyklon und Silo für trockenen Staub - Feinschlaghammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MUNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis Kühler Njdpfx Asipt Dlslksla - Kühler - Sieb - 2 x Silo, je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (für Big-Bag-Verpackung bis 1.000 kg sowie für Kleinverpackung bis 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch aufgebaut und in Produktion!

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: sangat baik (bekas), de1a3a7b-d7ce-44fa-8795-9e48cce756bf Nledpfx Aleh Ni Duskea

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Seilproduktionslinie / Litzen-Umspullinie Nedpfst Iq Hbox Alksla REDAELLI Linie FÜR SPANNBETONLITZEN AUS STABILISIERTEM BETON 3-adrige und 7-adrige Litzen, die bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen sowie großen vorgespanntelementen wie Deckenelementen, Pfählen sowie für vorgespannte und nachgespannte Bauwerke eingesetzt werden. - Baujahr: 1979/2005 - Spulengröße: 800x900 mm - Produktionsbereich für Litzen: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Coilgewicht: 4.000 kg - Produktionsgeschwindigkeit: 40-60 m/min - Hochkohlenstoffdraht - PC-Litzengrößen: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Elektrische Versorgung: 400 kW Linienumfang: - Drahtabwickler - Verseilmaschine - Ofen - Kühlsystem - Zugrollen - Seilaufwicklung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini produksi biskuit Kapasitas - 250-300 kg/jam Tahun - 2018 Mixer adonan batch 100 kg, Nsdsw Nxvuepfx Alkela Mesin pencetak biskuit rotary lebar 800 mm, Oven terowongan, sabuk kawat lebar 500 mm, zona pemanggangan 18 m, konveyor masuk 1,5 m dan konveyor keluar 1,5 m, total 21 m, listrik, 4 zona dengan pengaturan suhu terkontrol, kontrol terpisah untuk zona atas dan bawah, pelacakan sabuk otomatis.

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de-DE: Dreischichtparkett-Produktionslinie A.COSTA Kapazität – 800 m² pro Schicht Baujahr – 2001 Nedpferdgqmsx Alkola

Tahun pembuatan: 2010, Kondisi: sangat baik (bekas), de51de63-8d99-42d7-8ea8-1acb2e8c89ba Nedpfxsuhwmge Alkjla

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: hampir baru (bekas), Linia do makaronu krótkiego / nitek: - wydajność: 400 kg/h - przenośnik odbiorczy - mieszalnik - dozownik wody/mąki, poziomy Njdpfeh Dxgaex Alkjla - przenośnik ślimakowy - prasa - podajnik wibracyjny, po remoncie w 2010 r. - pierwsza suszarnia, po remoncie w 2010 r. - druga suszarnia - dwie taśmy suszące - dwie taśmy do makaronu suchego - wykrywacz metali - automatyczna linia pakująca

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Hersteller – ERW Baujahr – 1992 Nedpfsdlqkqex Alksla Bearbeitungsbereich Rundrohr – 21 – 76 mm Bearbeitungsbereich Vierkantrohr – 20x20 – 60x60 mm Blechdicke – 0,8 – 3,5 mm Geschwindigkeit – 60 m/min Linienlänge – 50 m Werkzeuge: Vierkantrohre – 25, 32, 38 mm Rundrohre – 40, 51 mm Schweißleistung – 180 kW Anodenspannung – 14 kV Anodenverlustleistung – 70 kW Frequenz – bis zu 30 MHz

Kondisi: sangat baik (bekas), 7816 CATALOG NUMBER TECHNICAL DATA DDCA - max lamella length: 85 mm - min lamella width: 180 mm - max lamella width: 845 mm - min lamella thickness: 10 mm - max lamella thickness: 45 mm - spindle diameter: 30 mm - max sawblade diameter: 250 mm - 5 spindles: - left side: 1) vertical upper 2.2 kW 2) horizontal lower 2.2 kW - right side: 1) vertical lower 2.2 kW 2) vertical upper 2.2 kW 3) horizontal lower 2.2 kW - spindles adjustable up/down, right/left - material feed pressure: 2 units - variable feed speed regulation: 0-10 m/min - spindle diameter: 5x100 mm - overall dimensions (LxWxH): 1870/2230/1320 mm DDGA - max lamella width: 130 mm - max lamella thickness: 100 mm - spindle arrangement: 1) lower 5.5 kW 2) right 5.5 kW 3) left 5.5 kW 4) upper 5.5 kW - spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on upper and lower spindles - spindle diameter: 40 mm - cutters mounted on right and left spindles, max diameter: 50 mm - spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - central chain lubrication via oil pump - spindle diameter: 4x125 mm - overall dimensions (LxWxH): 3100/1300/1700 mm ADVANTAGES - Polish production - 5 spindles - not repainted Njdpfx Aloyyy Egsksla - very good condition - used production line - high quality, low price Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price based on 4.2 PLN/EUR exchange rate (price may change in case of significant exchange rate fluctuations)

Kondisi: sangat baik (bekas), 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-end Tenoner - Min. workpiece width: 180 mm - Max. workpiece width: 850 mm - Min. workpiece thickness: 10 mm - Max. workpiece thickness: 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. blade diameter: 250 mm - 4 blades included 5 spindles: Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material hold-down: 2 pcs - Infinitely variable feed speed: 0–10 m/min - Central lubrication via oil pump - Pump motor: 2.2 kW - Extraction connection diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Sided Planer/Moulder - Max. workpiece width: 130 mm - Workpiece thickness: 10–60 mm - Min. workpiece length: 200 mm Spindle configuration: 1) Bottom 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Top 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - Top and bottom spindle diameter: 40 mm - Left and right spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - Central chain lubrication by oil pump - Extraction connection diameter: 4 x 120 mm - Dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - Max. feed speed: 40 m/min - Max. workpiece width: 150 mm - Motor: 0.55 kW - Overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Strip Infeed Conveyor - Strip length: 200–600 mm - Strip width: 30–120 mm - Strip thickness: 10–40 mm - Infinitely variable feed speed: 10–40 m/min - Motor: 0.75 kW - Overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm - Total weight: approx. 4900 kg – Made in Poland Nlodpfx Alsyz Nr Sjkea – Technical Documentation (DTR included) – 5 spindles – Not painted – Very good condition – Used machine Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (based on an exchange rate of 4.2) (Prices may vary due to exchange rate fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase, but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used for informational purposes only for product identification. We resell only goods previously put on the market by the manufacturer. We have no business relationship with the manufacturer.