Beli Engeler Epal Production Line bekas (24.130)

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2004, Fungsionalitas: belum diuji, EPAL ražošanas līnija pārdošanā Latvijā Sastāv no: Lhjdpfx Apjwgacrotoh Koksnes pagarināšanas iekārta – KALLFASS PFA-250 Paletes kāju pagarināšanas iekārta – Bohm & Kruse Paletes virsmas naglošanas iekārta – ENGELER Paletes apgriešanas iekārta Ķēdes konveijers Paletes naglošanas iekārta – Bohm & Kruse Marķēšanas/stūra apgriešanas iekārta – Bohm & Kruse, Type 3/24/1500 Frēzēšanas iekārta Rullīšu konveijers Palešu stapleris – ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2013, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini produksi palet merek DREW-BET (KAROLEX) Operasional oleh 3 orang Kapasitas hingga ~200 unit/jam Tahun produksi: 2013 – kondisi sangat baik Dapat menggunakan papan tanpa pemotongan panjang standar yang secara signifikan mempercepat produksi, di lini ini sudah terpasang dua mesin pemotong (panjang + melintang). Komponen lini produksi meliputi: - Mesin paku berjalan otomatis - Mesin frais/trimmer memanjang - Mesin pemotong sudut - Meja transfer - Mesin pemotong melintang - Mesin pembalik - Stacker Lhodpfxjy D Uche Aptsh - Magasin - Konveyor rantai limbah di bawah seluruh lini Seluruh lini berfungsi penuh dan terhubung listrik. Pembongkaran dan pengangkutan sangat cepat (seluruh unit dapat diangkut dengan 2 truk besar).

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. Lsdpfx Apoq N U Duetohh - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 460 kW (625,43 hp), jenis bahan bakar: listrik, Tahun pembuatan: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesproduktionslinien, die Rohmineralien in präzise klassierte Endprodukte umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht bloß eine Ansammlung einzelner Maschinen, sondern ein aufeinander abgestimmtes System – konzipiert für maximalen Durchsatz, minimale Verluste und niedrige Betriebskosten. 1. Kernausrüstungskonfiguration Das MINGYUAN-System arbeitet nach einem mehrstufigen Zerkleinerungsprinzip zur Sicherstellung optimaler Kornform sowie Produktqualität: • Vibrationsvorschubgerät (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen und gleichmäßigen Materialfluss zum Primärbrecher. Mit integrierten Grob-/Stababweisern (Grizzly Bars) zum Vorabsieben von Erde und Feinteilen, schützt es den Brecher vor unnötigem Verschleiß. • Backenbrecher Primär (PE/C-Typ): Die „Arbeitspferde“ für die erste Zerkleinerungsstufe von Hartgesteinen (wie Granit, Basalt, Flusskiesel). Backenbrecher von MINGYUAN verfügen über eine Tiefen-Hohlraumkonstruktion für besonders hohe Brechungsverhältnisse. • Sekundärbrecher (Prall-/Kegelbrecher): – Prallbrecher (PF-Serie): Insbesondere für mittelharte Materialien geeignet, produziert er hochkubische Endprodukte mit exzellenter Kornform. – Kegelbrecher (hydraulisch/Feder-Ausführung): Bevorzugt bei sehr harten Stoffen (z.B. Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. • Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Arbeitet im „Stein-auf-Stein“- bzw. „Stein-auf-Eisen“-Verfahren zur perfekten Kornformung und Herstellung hochfeinen Industriesandes. • Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequenz-Rundsieb zur Klassifizierung in verschiedene Fraktionen (z.B. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). • Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Schlamm und Verunreinigungen, sodass das Endprodukt sämtliche Beton- und Asphaltstandards erfüllt. 2. Technische Daten & Leistungsmerkmale MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen passgenau auf die Projektgröße – von kompakten Mobilanlagen bis zu großindustriellen stationären Werken. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabekörnung | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig beim Backenbrecher) | | Endkornfraktionen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (anpassbar) | | Antriebssystem | Effiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Elektro-Hybrid | | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen | | Verarbeitbare Materialien | Flusskiesel, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Bauschutt | 3. Das MINGYUAN-Technologievorsprung Was MINGYUAN am Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: Lhsdpfx Aeq Nywxjpteh 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Verschleißteilen, senken den Energieverbrauch pro Tonne deutlich. 2. Umweltkonformität: Optional mit fortschrittlicher Staubbindungs-Vernebelung und vollkommen gekapselten Förderbändern, um auch strengste Umweltauflagen in urbanen Regionen zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Schlagleisten, Brechermäntel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromlegierten Stählen gefertigt und sorgen so für deutlich verlängerte Wartungsintervalle. 4. Flexible Layouts: Ob Steinbruch in Hanglage oder innerstädtische Recyclingfläche – MINGYUAN erstellt individuelle CAD-Anlagenlayouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. Lhedeq Nxrxjpfx Aptoh 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Pellet-Briquetting Production Lines We are the only manufacturers in Lithuania to offer our own dedicated service team. Lsdpfehgbarox Aptehh We provide delivery, installation, commissioning, and operator training for all lines. We tailor each package to your budget requirements. In addition to manufacturing the equipment, we operate our own pellet production facility—prospective clients are welcome to visit and observe our equipment in operation. Pellet production lines available, ranging from 100 kg/h up to 30 t/h. Our product range: - Drum dryers - Belt dryers - Pipe dryers - Pellet mills - Crushers - Conveyors - Coolers - Cyclones - Silos/Bunkers - Packaging machines Contact: TSF-Justinas

Kondisi: sangat baik (bekas), Sistem karusel pemanggang pancake ganda STDN. Sistem unggulan yang dirancang untuk produksi pancake, crepes, blinis, dll. dalam volume tinggi secara andal. Sangat sulit ditemukan di pasar bekas. Diameter dapat disesuaikan dari 30 mm hingga 240 mm dan berat dari 8 g hingga 100 g. Harga baru sistem ini melebihi 500.000. Kami juga memiliki lini produksi waffle kontinu untuk dijual. Lhsdpsxlra Rsfx Apteh

Kondisi: baik (bekas), La línea está disponible para la venta inmediata. Producía productos delgados para contratos con supermercados. Ledpfxswhagme Aptjhh

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Lini Laminasi PVB LISEC Lsdey I Sd Rspfx Aptohh Terdiri dari: Autoklaf TERRUZZI – Tahun 2007 Mesin Pencuci LISEC HVM26B6 – Tahun 2015 Ruang Putih Roller Press Dimensi: 5500x2800 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas hisap: 20.000 m³/jam, kapasitas produksi: 1.300 unit/jam, Tanpa harga minimum – dijamin terjual kepada penawar tertinggi! Hammer Mill (tahun pembuatan 2021) hanya memiliki sekitar 2 jam operasi! Instalasi ini cocok untuk jerami, rumput kering, alfalfa, kompos, kayu & bahan baku pertanian lainnya! DETAIL TEKNIS Kapasitas (tergantung bahan) maks.: 1.300 kg/jam DETAIL MESIN Daya Hammer Mill: 75kW Mesin pembuat pelet: 75 kW tanpa kontrol Pengurai bal: 35 kW termasuk kontrol Kapasitas filter debu: 20.000 m³/jam termasuk kontrol Jam Operasi seluruh lini: sekitar 1.500 jam hammer mill: sekitar 2 jam Ljdpfx Apozgf A Uotehh FASILITAS Mesin pembuat pelet Konveyor sabuk Elevator Pendingin pelet dengan ayakan Tangki penampung dengan sistem pengeluaran 2 siklon dengan rotary valve Kipas untuk ekstraksi pendingin Ring die baru Berbagai suku cadang bekas Meja pengumpan 10 m ke pengurai bal Pengurai bal termasuk kontrol Hammer mill termasuk kontrol Sentrifugal separator Screw conveyor pengeluaran Stasiun BigBag untuk filter debu Teknologi pemisahan debu: EU-ATEX Directive 2014/34 Surat keterangan keamanan ledakan debu yang positif dari tahun 2023 Catatan: Lini sudah dibongkar dan siap untuk dimuat.

Tahun pembuatan: 1993, Kondisi: hampir baru (bekas), de-DE Lhjdpfeh Dxhfox Apteh

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: baik (bekas), Kurz/Nest-Linie Leistung – 400 kg/h 1. Silo – Zyklon 2. Großsilo 3. Kleinsilo 4. Mischer 5. Extruder 6. Kette mit Teigkübeln 7. Trockner 8. Auslauf-Transporteur 9. Kübel-Kettenförderer – 2 Stk. 10. Elevator (am Ende der Linie) 11. Förderband für Fertigprodukt Leden Arzkjpfx Aptohh 12. Steuerpult 13. Schaltschrank 14. Automatische Verpackungseinheit

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, de7e08a0-9806-44cc-a954-68d4c59c9045 Lodpsqy Hcdsfx Aptjhh

Tahun pembuatan: 2024, Kondisi: sangat baik (bekas), – Daya – 3,5 kW – Pengelolaan – Kontrol PLC – Unit Penempatan – 1 unit – Meja penghantar – 15 m (dapat diperpanjang) – Diameter blok – 300 mm Lsdpeyx E Hajfx Aptohh – Rentang diameter kawat – 1,8 – 3,2 mm – 1550 N/mm2 – Diameter cincin – 300 – 420 mm – diameter cincin lain tersedia sesuai permintaan – Kapasitas – 52,5 m2/8 jam untuk mesh dengan karakteristik berikut: Diameter cincin 350 mm – 9 gulungan Diameter kawat – 3 mm Dimensi mesh – 10 x 5 m – Dimensi mesh – 10 x 5 m (bisa lebih panjang, tergantung berat mesh akhir) – Daya – 3,5 kW (lini lengkap) – Jumlah operator – 1 per shift

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2015, Lini Produksi Parket Massive Pabrikan - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Tahun - 2015/2007 Ljdoyzfr Uspfx Aptjhh Kapasitas - 800 m2/shift Lebar Maksimal Parket - 200 mm Panjang Maksimal Parket - 2.400 mm Lini lengkap untuk produksi parket solid standar! Pada lini ini memungkinkan produksi berbagai dimensi secara bersamaan! Jenis parket - Herringbone 90, Chevron 45/60 Kondisi - Sangat baik

Tahun pembuatan: 2011, Kondisi: sangat baik (bekas), Technische Details: - Baujahr: 2011 - Kapazität: 3,2 t/h - Elektrische Leistung: 600 kW Die Linie besteht aus: - Grobschlaghammermühle (110 kW) - Förderer für Holzstaub - Ofen mit automatischer Beschickung - Ofen, 1,5 MW - Trockner, dreipassig - Zyklon und Silo für trockenen Staub - Feinschlaghammermühle (110 kW) - Silo über den Pressen - Pelletpresse TEKNU UNO (160 kW) - Pelletpresse MUNCH (2 x 75 kW) - Pelletförderer bis Kühler - Kühler - Sieb - 2 x Silo, je 100 t Kapazität - 2 x Pelletförderer (für Big-Bag-Verpackung bis 1.000 kg sowie für Kleinverpackung bis 15 kg) - Automatische Verpackungseinheit Lsdpfjipt Dlox Aptehh - Palettierroboter - Ersatzwerkzeuge (Matrizen) Die Anlage ist noch aufgebaut und in Produktion!

Tahun pembuatan: 1996, Kondisi: sangat baik (bekas), de1a3a7b-d7ce-44fa-8795-9e48cce756bf Lsdpfx Aoh Ni Duoptjhh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 1979, Seilproduktionslinie / Litzen-Umspullinie REDAELLI Linie FÜR SPANNBETONLITZEN AUS STABILISIERTEM BETON 3-adrige und 7-adrige Litzen, die bei Trägern mit großen Spannweiten, Brückenelementen sowie großen vorgespanntelementen wie Deckenelementen, Pfählen sowie für vorgespannte und nachgespannte Bauwerke eingesetzt werden. - Baujahr: 1979/2005 - Spulengröße: 800x900 mm - Produktionsbereich für Litzen: - 3/8 - 1/4 - 1/2 - 5/16 - 6/10 - 7/16 - 7/10 - 9/16 - Coilgewicht: 4.000 kg - Produktionsgeschwindigkeit: 40-60 m/min - Hochkohlenstoffdraht - PC-Litzengrößen: - 6,4 / 6,9 / 9,3 / 21,5 mm - Elektrische Versorgung: 400 kW Linienumfang: - Drahtabwickler Ljdpfx Apet Iq Hbotohh - Verseilmaschine - Ofen - Kühlsystem - Zugrollen - Seilaufwicklung

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2001, de-DE: Dreischichtparkett-Produktionslinie A.COSTA Kapazität – 800 m² pro Schicht Baujahr – 2001 Ljdpfjrdgqmox Aptshh

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2018, Lini produksi biskuit Kapasitas - 250-300 kg/jam Tahun - 2018 Lodpjw Nxvuefx Aptjhh Mixer adonan batch 100 kg, Mesin pencetak biskuit rotary lebar 800 mm, Oven terowongan, sabuk kawat lebar 500 mm, zona pemanggangan 18 m, konveyor masuk 1,5 m dan konveyor keluar 1,5 m, total 21 m, listrik, 4 zona dengan pengaturan suhu terkontrol, kontrol terpisah untuk zona atas dan bawah, pelacakan sabuk otomatis.

Tahun pembuatan: 1990, Kondisi: hampir baru (bekas), Linia do makaronu krótkiego / nitek: - wydajność: 400 kg/h - przenośnik odbiorczy - mieszalnik - dozownik wody/mąki, poziomy - przenośnik ślimakowy - prasa - podajnik wibracyjny, po remoncie w 2010 r. - pierwsza suszarnia, po remoncie w 2010 r. - druga suszarnia - dwie taśmy suszące Lhedpfjh Dxgajx Aptjh - dwie taśmy do makaronu suchego - wykrywacz metali - automatyczna linia pakująca

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1992, Hersteller – ERW Baujahr – 1992 Bearbeitungsbereich Rundrohr – 21 – 76 mm Lodpjdlqkqjfx Aptjhh Bearbeitungsbereich Vierkantrohr – 20x20 – 60x60 mm Blechdicke – 0,8 – 3,5 mm Geschwindigkeit – 60 m/min Linienlänge – 50 m Werkzeuge: Vierkantrohre – 25, 32, 38 mm Rundrohre – 40, 51 mm Schweißleistung – 180 kW Anodenspannung – 14 kV Anodenverlustleistung – 70 kW Frequenz – bis zu 30 MHz

Kondisi: baik (bekas), Product line consisting of: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA robot BACCI FC 8 The automatic copy, profiling, and sanding machine performs milling and sanding operations on components for chairs, tables, armchairs, sofas, beds, furniture, and frames, delivering optimal finish quality and maximum efficiency. Maximum working length: 2700 mm Maximum working height: 180 mm Maximum working width: 500 mm Lhjdpfot Tw S Uox Aptsh Maximum working width with rounded ends: 350 mm Maximum feed speed of work table: 15 m/min Maximum return speed of table: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET The DOUBLE JET is a double-sided machining center with 6+6 interpolated CNC axes, equipped with a hopper conveyor system for automatic loading/unloading of workpieces.

Kondisi: baik (bekas), Product line consisting of: - BACCI FC 8 - BACCI DOUBLE JET - KUKA Robot BACCI FC 8 Lhedot Txfpjpfx Aptjh The automatic copying, shaping, and sanding machine performs milling and sanding operations on components for chairs, tables, armchairs, sofas, beds, furniture, and frames, delivering top-quality finishes and maximum performance. Maximum working length: 4000 mm Maximum working height: 180 mm Maximum working width: 500 mm Maximum working width with rounded end: 350 mm Maximum table feed speed: 15 m/min Maximum table return speed: 50–100 m/min BACCI DOUBLE JET DOUBLE-JET is a twin processing center with 6+6 interpolated CNC axes, equipped with a chute conveyor system for automatic loading and unloading of parts.

Jam operasional: 8 h, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Kami menawarkan lini produksi roti Lebanon baru ini, tahun pembuatan tidak diketahui. Lsdpfxezf Iphs Aptjhh Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan informasi lebih lanjut, silakan kirim pesan atau hubungi kami. Kami menawarkan lini produksi roti pipih Lebanon yang belum pernah digunakan ini untuk dijual. Tahun pembuatan tidak diketahui.