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Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 2018, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, jam operasional: 5.000 h, Tungku pengerasan & tempering continuous cast link belt dengan pre-wash & post-wash online, kontrol SCADA, sepenuhnya otomatis. Ledpfxszbiqgo Ah Tsac

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage Lasdpjq N U Duofx Ah Tsc 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 400 kW (543,85 hp), Anlage zur Erzaufbereitung für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika Ledpfx Aheq Nw Uqj Teac In der heutigen wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Werts von entscheidender Bedeutung. Unsere hochmoderne Anlage zur Erzaufbereitung bietet eine Komplettlösung, die darauf ausgelegt ist, den Gehalt und die Qualität von Roherzen zu steigern und diese in ein marktfähiges Endprodukt umzuwandeln – bereit zur Weiterverarbeitung oder zum Direktverkauf. Ausgelegt für eine Vielzahl von Mineralien – darunter Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika – garantiert unsere Anlage eine herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Bergbauunternehmen weltweit stehen vor der Herausforderung, Erze zu verarbeiten, die häufig einen niedrigen Metallgehalt aufweisen und nur durch aufwendige Veredelung wirtschaftlich genutzt werden können. Die Erzaufbereitung – der Prozess zur Steigerung der Konzentration wertvoller Mineralien – spielt eine zentrale Rolle bei der Senkung der Betriebskosten, der Erhöhung der Ausbeute und letztlich bei der Sicherstellung der Rentabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Aufbereitungsanlage oder Erzaufbereitungsanlage genannt, vereint modernste Technik mit robuster Konstruktion und ermöglicht ein effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassifizieren und Trennen des Fördergutes. Konzipiert für unterschiedlichste Erzarten ist unsere Anlage die optimale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förderung und Verarbeitung optimieren möchten. Egal ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika, unsere Anlage bietet die Flexibilität und Leistungsfähigkeit, um den anspruchsvollen industriellen Standards von heute gerecht zu werden. ## Was ist eine Anlage zur Erzaufbereitung? Eine Aufbereitungsanlage ist eine technische Einrichtung, in der Roh-Erz verarbeitet wird, um seine Qualität zu verbessern und die Konzentration wertvoller Mineralien zu erhöhen. Die Anlage umfasst typischerweise mehrere Prozessstufen: 1. Zerkleinern: Das Erz wird verkleinert, um nachfolgende Verarbeitungsschritte zu erleichtern. 2. Mahlen: Weitere Verkleinerung des Materials, um die wertvollen Bestandteile aus dem tauben Gestein zu lösen. 3. Klassieren: Trennung des Materials in unterschiedliche Korngrößen mittels Sieben und Hydrozyklonen. 4. Trennen/Separation: Einsatz verschiedener physikalischer Verfahren wie Magnetabscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung, um die Wertminerale zu konzentrieren. 5. Entwässerung: Entfernung von überschüssigem Wasser, um das Konzentrat für die Weiterverarbeitung oder den Versand vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess erhöht nicht nur den Metallgehalt, sondern reduziert auch Abfallmengen und steigert sowohl die Kosteneffizienz als auch die ökologische Nachhaltigkeit der Verarbeitung.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 🏗️ Einführung in Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle In der Bau- und Materialverarbeitung ist die richtige Korngröße entscheidend. Hier kommen die Zementmühle und die Ultrafein-Mahlmühle ins Spiel – zwei Schlüsselmaschinen, die eine erstklassige Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die Merkmale und Einsatzbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Zementmühle? Eine Zementmühle ist eine unverzichtbare Maschine in der Zementherstellung. Sie mahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Damit stellt sie die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement sicher – essenziell für stabile Bauwerke. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafein-Mahlmühle? Eine Ultrafein-Mahlmühle dient zur Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedensten Rohstoffen wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet besonders effizient und liefert ultrafeine Endprodukte für anspruchsvolle Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffe und Keramik. 🌟 💼 Zentrale Vorteile von Zementmühle & Ultrafein-Mahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind auf maximale Produktivität ausgelegt und ermöglichen kurze Bearbeitungszeiten bei geringem Energieverbrauch. 🌿💡 2. Hervorragende Mahlleistung: Erzielen Sie konstant hochwertige Ergebnisse durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit in unterschiedlichsten Industriezweigen einsetzbar. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Aus robusten Komponenten gefertigt, überzeugen diese Mühlen durch zuverlässigen Betrieb auch unter rauen Industriebedingungen. 💪 📈 Industrielle Anwendungen Anwendungsbereiche der Zementmühle: 1. Zementherstellung: Unverzichtbar zur Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturprojekte: Zur Herstellung von Beton für Straßen-, Brücken- oder Hochbau. Laedpfxeq Nyydj Ah Tsc Anwendungsbereiche der Ultrafein-Mahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Herstellung ultrafeiner Pulver für Hightech-Materialien. 2. Chemische Industrie: Produktion feiner Chemikalien für viele industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung. ♻️ 🌟 Fazit Ob Bauindustrie, Materialverarbeitung oder Hightech-Fertigung: Zementmühle und Ultrafein-Mahlmühle sind unverzichtbare Komponenten. Ihre Effizienz, Vielseitigkeit und hervorragende Leistung machen sie zur wertvollen Ergänzung Ihrer Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über diese innovativen Maschinen und deren Potenzial zur Optimierung Ihrer Prozesse! 📞

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 30 kW (40,79 hp), Tahun pembuatan: 2025, DE Ledpfxoq Ngamj Ah Toac

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von künstlichem Sand. Das System findet breite Anwendung in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßenbau und städtischen Bauprojekten. Je nach technologischen Anforderungen lassen sich verschiedene Anlagentypen flexibel kombinieren, um die Vorgaben unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrechanlage 1. Hohe Zuverlässigkeit, gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich, einfache Bedienung 3. Geringe Betriebskosten, großes Einsatzspektrum 4. Laminierendes Brechen sorgt für eine exzellente Kornform im Austrag Weitere verfügbare Brechlösungen: 1. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsaufgeber + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsaufgeber + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandherstellungsanlage 5. Schotter-/Kiesaufbereitungsanlage Eine Steinbrechanlage zur Produktion von Sand und Gesteinskörnungen umfasst mehrere Stufen und Komponenten. Nachfolgend eine Übersicht des Prozesses und der wichtigsten Anlagenteile: Ablaufübersicht: Lodpfeq Nyy Eex Ah Toac 1. Primärzerkleinerung: Großes Rohmaterial aus dem Steinbruch wird in einen Primärbrecher (meist Backenbrecher) aufgegeben, der es auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Material aus dem Primärbrecher wird in einem Sekundärbrecher (z.B. Kegel- oder Prallbrecher) weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das gebrochene Material wird mittels Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen sortiert. Überkorn wird zur weiteren Zerkleinerung zurückgeführt. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion kann das Material durch eine Sandmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) geführt werden, um die gewünschte Kornform und -größe zu erreichen. 5. Waschen: Das Endprodukt wird oft gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität zu steigern. 6. Lagerung: Das fertige Material wird in Lagerboxen oder Halden zwischengelagert und dann zum Kunden transportiert. Hauptkomponenten der Steinbrechanlage: 1. Backenbrecher (Primärbrecher): Für die erste Zerkleinerung großer Steine. 2. Kegelbrecher oder Prallbrecher (Sekundärbrecher): Für die weitere Zerkleinerung und die Herstellung von Edelsplitt. 3. Vibrationssieb: Trennt das gebrochene Material in verschiedene Fraktionen. 4. Sandmaschine: Spezielle Anlage für die Sandproduktion. 5. Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten. 6. Vibrationsaufgeber: Gibt Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich an die Brecher ab. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Prozess, um einen effizienten und sicheren Betrieb sicherzustellen. Die Implementierung einer gut konzipierten Steinbrechanlage kann die Produktionseffizienz erheblich steigern und hochwertige Sande sowie Gesteinskörnungen bereitstellen.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 450 kW (611,83 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Laedpfxjq Nfvuo Ah Tsc

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Für das Zerkleinern von Dolomit- und Phonolithgestein können je nach den Gesteinseigenschaften und den gewünschten Endprodukt-Spezifikationen verschiedene Arten von Brechanlagen eingesetzt werden. Nachfolgend finden Sie gängige Brechertypen, die sich zur Aufbereitung von Dolomit und Phonolith eignen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung eingesetzt und sind für harte und abrasive Materialien geeignet. Sie können sowohl Dolomit- als auch Phonolithgestein zuverlässig verarbeiten. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und eignen sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Das Material wird mittels Schlagleisten oder Prallhämmern zerkleinert, was ein hohes Zerkleinerungsverhältnis bewirkt. Prallbrecher sind besonders effektiv zur Kornformgebung. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden überwiegend zur Sekundär- oder Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind für die Verarbeitung härterer Gesteine geeignet und liefern gut geformte, feinkörnige Zuschlagstoffe. 4. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher finden vor allem bei großvolumigen Vorzerkleinerungsprozessen Anwendung. Mit ihrem konusförmigen Kopf sind sie besonders für abrasive Materialien geeignet, jedoch weniger gebräuchlich als Backen- oder Kegelbrecher. 5. Vertikalprallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher eignen sich zur Kornformgebung und Herstellung von Brechsand. Das Material wird durch Prall gegen Ambosse oder Prallplatten aufgeschlossen. 6. Hammerbrecher: - Hammerbrecher werden für die Zerkleinerung von weicheren Materialien verwendet und können für Gesteinsarten wie Phonolith geeignet sein. Die Zerkleinerung erfolgt durch Schlagwirkung, wobei das Gestein entlang natürlicher Bruchlinien versagt. 7. Walzenbrecher: - Walzenbrecher werden zur Größenreduzierung spröder Materialien eingesetzt. Das Material wird zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen zerkleinert. Lsdpfoq Nyuvox Ah Tsac 8. Siebanlagen: - Nach dem Brechprozess kommen Siebanlagen, wie beispielsweise Vibrationssiebe, zum Einsatz, um verschiedene Kornfraktionen zu separieren. 9. Entstaubungsanlagen: - Brechvorgänge erzeugen Staub, daher werden Entstaubungsanlagen zur Minimierung von Umwelt- und Gesundheitsbelastungen eingesetzt. 10. Mobile Brecheranlagen: - Mobile Brecher, einschließlich raupenmobiler Anlagen, bieten Flexibilität und Mobilität und können direkt im Steinbruch oder auf der Baustelle eingesetzt werden. Bei der Auswahl geeigneter Brechanlagen für Dolomit- und Phonolithgestein sollten Sie Faktoren wie Materialhärte, geforderte Kornform und -größe sowie benötigte Durchsatzleistung berücksichtigen. Zudem empfiehlt es sich, die Zerkleinerungstechnik in ein Gesamtkonzept einzubinden, das gegebenenfalls Sieb-, Förder- und Waschanlagen umfasst, um den spezifischen Anforderungen der Anwendung gerecht zu werden.

Kondisi: baru, de Ledpfxevlwqle Ah Tjac

Kondisi: baik (bekas), Lechner IV B Mesin Press Hidrolik Jilid Buku Mesin siap digunakan. Press ini dilengkapi unit hidrolik bawaan. Laedpfszgdc Hsx Ah Tjc Empat stasiun kerja. Tak tergantikan di bidang penjilidan untuk produksi buku, blok nota, dll.

Kondisi: baik (bekas), Mesin press penjilidan buku 4 stasiun untuk pengelem blok MURO 4 x 5000 A4/HAD. Konstruksi kokoh, papan tahan air, dan komponen galvanis. Mesin dalam kondisi sempurna. Spesifikasi teknis: Format: 350x320x550 (L/P/T) Jumlah stasiun: 4 Daya listrik: 230V Konsumsi daya maksimum: 4kW Bobot: 102kg Lodpezfwycsfx Ah Toac Gaya penjepitan tinggi, roda gila dengan pegangan nyaman. Pengeringan listrik dengan dua tingkat daya: 2 dan 4kW. Setiap press dapat dimiringkan hingga 45°. Struktur dipasang pada roda untuk kemudahan pemindahan.

Kondisi: sangat baik (bekas), For sale: professional EXpressO vacuum lifter, German-made. Designed for lifting and transporting flat elements using vacuum technology. Heavy-duty model with increased lifting capacity up to 70 kg, equipped with PIAB components and four large suction pads for stable and secure gripping. Ideal for working with glass, sheet metal, panels, and other flat components in industrial and warehouse environments. Technical data: Manufacturer: EXpressO Deutschland GmbH Type: Vacuum lifter Max. lifting capacity: 70 kg Year of manufacture: 2012 Serial number: 2012 003 Model number: 060BLV1502162 Vacuum system: PIAB Number of suction pads: 4 Vacuum gauge Pneumatic connections Laedpfeyvfchex Ah Toc Condition: Device in very good technical condition Fully operational, both visually and mechanically Normal signs of use Complete set as shown in the photos Applications: Glass and pane transport Sheet metal and panel handling Production lines Warehousing and logistics Set includes: Complete vacuum lifter Control handle Pneumatic installation Shipping: Courier shipping available

Kondisi: sangat baik (bekas), pl-hu-001 Lajdpfoyvd Upjx Ah Toc

Kondisi: bekas, Tahun pembuatan: 1994, Tekanan 160 t Panjang tekuk 3050 mm Jarak tiang 2550 mm Langkah 400 mm Kedalaman leher 250 - 400 mm Berat mesin sekitar 15.400 kg Perlengkapan: penjepitan alat atas dan bawah - Kontrol Cybelec DNC 900 - Pergeseran matriks - Bombirasi Lodozfav Tspfx Ah Tjac - Pengoperasian dua tangan dan pedal kaki - Sumbu yang dikendalikan: y1, y2, x, R, z1, z2 - Set perkakas

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 1994, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tekanan: 160 t Panjang tekuk: 3050 mm Jarak antar tiang: 2550 mm Langkah: 400 mm Kedalaman kerja: 250 - 400 mm Berat mesin sekitar: 15.400 kg Perlengkapan: -penjepit alat hidrolik atas dan bawah -kontrol Cybelec DNC 900 -pergeseran matriks Ledpfjzd S Tzex Ah Tsac -bombir -pengoperasian dua tangan & kaki -sumbu terkendali: y1, y2, x, R, z1, z2 -set alat

Kondisi: baik (bekas), Baier Geba 1/P Hot Stamping Press Mesin ini dalam kondisi sempurna dan siap digunakan. Mesin ini berasal dari produsen hot stamping ternama Gebrüder Baier KG, dibuat di Jerman. Dudukan disertakan. Deskripsi Baier Geba 1/P adalah mesin press hot stamping otomatis untuk hot stamping, embossing, dan die-cutting kertas serta plastik. Alat ini sangat berguna untuk setiap agensi periklanan atau percetakan. Mesin presser otomatis ini dioperasikan dengan suplai listrik 230V dan udara bertekanan. Presser yang kuat dengan tekanan yang dapat diatur memastikan hasil yang konsisten dan tekanan tinggi pada cetakan terhadap material. Mesin ini dilengkapi meja kerja dengan fungsi geser, pengaturan kedalaman embossing, serta plat pemanas dengan termostat. Spesifikasi: Lodpfx Aozdaunsh Teac Kontrol suhu pemanasan Mekanisme tekanan plat pemanas: otomatis Daya tekan: 8 kN Konsumsi daya: 320 W Ukuran plat: 110 x 70 mm Suplai daya: 230 V Berat mesin: 150 kg

Kondisi: bekas, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: E2170, Tahun pembuatan: 2007, jam operasional: 5.430 h, kapasitas angkut: 2.500 kg, tinggi angkat: 4.950 mm, jenis bahan bakar: diesel, tipe tiang: triplex, tinggi konstruksi: 2.150 mm, daya: 35 kW (47,59 hp), jenis penggerak: Diesel, Forklift Diesel Nomor rangka: E2170 Tipe tiang: Triplex Kondisi: Siap pakai dan berfungsi penuh Kondisi teknis: baik Jenis ban depan: Solid rubber Kondisi ban depan: 60 - 80% Jenis ban belakang: Solid rubber Ljdozdmknspfx Ah Tjac Kondisi ban belakang: 40 - 60% Deskripsi: Yale GDP25VX forklift diesel -- 2,5 ton -- Mast Triplex dengan angkatan bebas -- Tahun pembuatan 2007 -- Jam kerja: 5430 -- Tinggi konstruksi: 2,15 m -- Tinggi angkat: 4,95 m -- Kabin setengah dengan atap -- Lampu depan dan belakang -- Mesin Yanmar 4 silinder -- 35,8 kW -- Ban solid rubber -- Ban depan: 80% belakang: 50% -- Kondisi baik -- Sirkuit hidrolik ke-3 dan ke-4 -- Pengoperasian sederhana dan mekanis -- Cat original Side shifter, katup ke-3, katup ke-4, lampu kerja belakang, lampu kerja depan, penutup atap, kabin setengah, kabin setengah dengan atap -- lampu depan dan belakang

Kondisi: baik (bekas), Tahun pembuatan: 2008, Mesin pemotong plasma bekas HPM (Italia) 6000 x 2000 mm Ledpfx Ahszd Ur To Teac Tipe: GV 60 20 Ukuran meja: 6000 x 2000 mm Hypertherm 130 XD dengan opsi Truehole Kontrol CNC Hypertherm EdgeConnect baru + servomotor baru Sistem ekstraksi Modesta Termasuk suku cadang Tahun pembuatan: 2008 CNC diperbarui pada: 2018

Kondisi: sangat baik (bekas), Here we offer you a Heraeus Vötsch dryer for coating materials. Maximum concentration of flammable substances: < 40% of the lower explosion limit (LEL) Maximum temperature of heating surface over 750 °C Device Description: Technical Data: Interior (usable volume): 0.216 m³ Laedpfx Ahszd Rrce Toc Internal dimensions: Width 600 mm, Height 600 mm, Depth 600 mm External dimensions: Total width 796 mm, Height 1725 mm, Depth 850 mm Loading / Load capacity: Roller conveyor total: 55 kg Loading height above installation floor: 820 mm Weight (net): 275 kg Minimum exhaust air volume flow: 96 m³/h Purging time for 5 air changes: 90 sec. Recirculating air volume flow (boosted): 33 m³/h Total steam space: 0.414 m³ Sound pressure level (according to DIN 45635): < 70 dB(A) Shut-off temperature: Temperature limiter (TB) fixed set: 300 °C Adjustable temperature safety limiter (TWB): settable above nominal temperature 20 Temperature safety class (according to EN 60519-2): Temperature limiter (TB): 1 Temperature safety limiter (TWB): 2 Nominal temperature: 200 °C Electrical Data: Nominal voltage / frequency: 400V, 3/(N)PE, AC 50/60Hz Rated current: 12.0 A, Rated power: 6.0 kW, Connected load: 7.0 kW Weight: 275kg Type: LTU 60/60 Condition: used Scope of delivery: (see image) (Technical data subject to change and errors excepted!) For further questions, we are happy to assist you by phone.

Kondisi: sangat baik (bekas), Perjalanan x 600 mm Lasdpfx Aszd Hg Aeh Tec Perjalanan y 400 mm Perjalanan z 400 mm Kontrol HEIDENHAIN Kecepatan spindel - tanpa tingkat 63 - 3150 rpm Stroke pinol 100 mm Dudukan alat SK 40 Luas meja penjepit 630 x 400 mm Kebutuhan daya total 8,5 kW Berat mesin sekitar 2,1 t Kebutuhan ruang sekitar 2,5 x 1,8 x 2,0 m Handwheel elektrik

Kondisi: sangat baik (bekas), KSB ETB050032200 Pompa Casing Volute Pompa casing volute tahap tunggal Etabloc dengan desain close-coupled, dilengkapi penggerak pompa KSB dan inverter frekuensi, baru dalam kotak, lengkap dengan manual, untuk spesifikasi lengkap lihat pelat. Laedpfx Ahsx Ai N Rj Tsc

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Kondisi: bekas, Komponen keamanan industri untuk segmentasi jaringan dan pengamanan jaringan otomasi di lingkungan Ethernet industri. Produsen: Siemens Seri: SCALANCE S Tipe: S602 Nomor artikel: 6GK5602-0BA10-2AA3 Jenis produk: Industrial Security Appliance Kondisi: bekas Jumlah: 2 unit Standar komunikasi: Industrial Ethernet Fungsi: Firewall dan segmentasi jaringan Port: 2 × RJ45 Industrial Ethernet Laedpjzduy Djfx Ah Toc Kecepatan transmisi: 10/100 Mbit/s Catu daya: 24 V DC Tipe pemasangan: DIN rail Tingkat perlindungan: IP20 Fitur diagnostik: Indikator status LED Konfigurasi: STEP 7 / TIA Portal Area aplikasi: keamanan mesin dan pabrik, perlindungan sel, pemisahan jaringan di sistem otomasi Lokasi: Kusel Jumlah tersedia: 2 unit

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Kondisi: belum diuji (bekas), Tahun pembuatan: 2020, Fungsionalitas: belum diuji, nomor mesin/kendaraan: 71193, ● Kondisi: Belum diuji ● Lokasi: 47906 Kempen ● Ketersediaan: Sesuai kesepakatan ● Syarat pembayaran: Pembayaran dimuka - transfer bank ● No. internal: ZM3 Data teknis: Volume pengukuran: 3000 mm Akurasi: 0,045 mm Cakupan pengiriman: ● Dengan laptop dan perangkat lunak sesuai gambar (kelengkapan tanpa jaminan) ● Dengan kotak transportasi Dimensi & Berat: ● Ukuran pemasangan P x L x T sekitar: 1000 x 500 x 1000 mm Ljdpfjy Sawtjx Ah Teac ● Berat sekitar: 30 kg Catatan tambahan: ►Atas permintaan, kami dapat menawarkan jasa pengiriman ke lokasi tujuan ►Harga penawaran belum termasuk PPN ►Barang dijual tanpa garansi apapun ►Data teknis tanpa jaminan ►Penjualan tergantung ketersediaan ❗Penjualan barang hanya untuk pelaku usaha❗