Beli Ika Vibrax Vxr bekas (3.946)

Tahun pembuatan: 2017, Kondisi: siap digunakan (bekas), Band length: 2,900 mm Band width: 360 mm Continuously variable band speed Drive motor Dedpfedzx E Usx Ac Tekp Table height adjustable by: +/- 500 mm Required space: 2,000 x 600 x 650/700 mm

Kondisi: bekas, nomor mesin/kendaraan: V-17 1782, Jaw width: 103 mm Jaw height: 37 mm Clamping width: 175 mm Dsdpfx Aedp S U Noc Tokp Swivel range: 90° Required space: 600 x 180 x 150 mm

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Djdpfx Asyzfyfec Tjkp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollständige und schlüsselfertige Rollformanlage zur Produktion von Leitplanken und Straßen-Sicherheitsbarrieren mit vielseitigen Profiloptionen. Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungs- und Rollformanlagen und liefert weltweit leistungsstarke und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Leitplanken-Rollformanlage ist für die Herstellung von Straßen-Sicherheitsbarrieren und Schutzsystemen mit höchster Präzision und Effizienz konzipiert. Das System bietet eine komplette schlüsselfertige Lösung, von der Coil-Zuführung bis zur Stapelung des fertigen Produkts. Die Anlage ist auf eine kontinuierliche Produktion ausgelegt und gewährleistet einen stabilen Betrieb, gleichbleibende Produktqualität und langfristige Zuverlässigkeit unter anspruchsvollen Industriebedingungen. PRODUKTIONSFÄHIGKEIT Dksdpsyzfi Tsfx Ac Top Das System ermöglicht die Herstellung verschiedener Leitplanken- und Stützprofile: 2-Wellen (W-Profil) Leitplanke 3-Wellen Leitplanke C-Pfostenprofil Sigma-Profil Omega-Profil Ray A & Ray B Profile ANLAGENKONFIGURATION Die Produktionslinie besteht aus: Hydraulischer Abwickler (10 Tonnen Kapazität) Richt- und Servo-Zuführung Hydraulische Presse Stanzwerkzeug & Stanzsystem Rollformmaschine Fliegendes Schersystem Förderbandsystem Automatisches Stapelsystem TECHNISCHE MERKMALE Hochpräzises Rollformsystem Servogesteuerte Zuführung für exaktes Stanzen und Formen Schwere Maschinenkonstruktion für den Dauerbetrieb Modulare und individualisierbare Linienkonfiguration Fortschrittliches Automatisierungssystem (PLC & HMI gesteuert) BETRIEBLICHE VORTEILE Schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Produktionseffizienz Gleichbleibende Produktqualität Flexible Profilherstellungsmöglichkeiten Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern OPTIONALE KONFIGURATIONEN Verschiedene Profildesigns und Werkzeugoptionen Automatisierungs- und Steuerungs-Upgrades Integration mit Bandbearbeitungslinien Kundenspezifische Engineering-Lösungen ANWENDUNGSBEREICHE Straßen-Sicherheitssysteme Infrastrukturprojekte im Straßenbau Bau- und öffentliche Arbeiten Industrielle Barriersysteme UNSERE ERFAHRUNG MIT FOLGENDEN LINIEN: Leitplanken-Produktionslinien C-, U-, Z- und Solarprofil-Produktionslinien Logistiklager-Traversen-Produktionslinie Kabeltragsystem-Produktionslinie Marktregal-Produktionslinie Abgehängte Metalldecken-Produktionslinie Solarrahmen- und Montagestruktur-Produktionslinie Leuchtengehäuse- und -deckel-Produktionslinie Panelheizkörper-Deckel-Produktionslinie Metallgitter- und Planken-Produktionslinie Metalltür- und Türzargen-Produktionslinie PVC-Fenster-Gipskartonprofil-Produktionslinie Landwirtschafts- und Tierhaltungslösungen Anwendungen für landwirtschaftliche Fahrzeuge Lackieranlagen-Panel-Produktionslinie Automobilindustrie-Anwendungen Bandstanzanwendungen Haushaltsgeräte-Industrieanwendungen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de-1 Dodpfx Aoyzd I Isc Tekp

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, de Dkedsyzbm Uepfx Ac Top

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Hochpräzises Blechrichtsystem mit servogesteuerter Technologie und individuell anpassbaren Konfigurationen für Materialdicke und -breite. Bosporas Machinery ist Hersteller von Bandverarbeitungslinien, Rollformanlagen und Zuführsystemen für Pressen und liefert weltweit leistungsstarke, maßgeschneiderte Industrielösungen. Unsere Präzisionsrichtmaschinen wurden entwickelt, um innere Spannungen zu beseitigen und für perfekte Ebenheit bei Blechbearbeitungsanwendungen zu sorgen. Ausgestattet mit modernster Servomotor-Technologie gewährleistet das System synchronisierte, stabile und reproduzierbare Richtergebnisse auch bei anspruchsvollen Industrieeinsätzen. Die Maschine ist auf Höchstleistung ausgelegt und vereint präzises Richten, Materialstabilität und kontinuierliche Produktionseffizienz in einer kompakten und robusten Bauweise. Das System ist mit mehreren Präzisionsrichtwalzen ausgestattet, die von Stützrollen getragen werden. So wird eine optimale Planheitskorrektur und Spannungsfreiheit über die gesamte Materialbreite erreicht. Diese fortschrittliche Bauweise ermöglicht eine dauerhaft hochpräzise Leistung auch bei schwierigsten Anwendungen. DICKENBEREICH (FLEXIBLE KONFIGURATION) Das System kann je nach Einsatzzweck in verschiedenen Konfigurationen gefertigt werden: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Sonderanfertigungen gemäß Materialtyp, Dicke und Projektanforderung möglich. KONSTRUKTION & DESIGN Dodpfx Ajyzbmzec Tskp Hochpräzise Richtperformance Servomotorbetrieb für stabile und exakte Arbeitsweise Fortschrittliche Kassettentechnik für einfache Wartung und schnelle Justage Schwere Industrie-Getriebeübertragung Beidseitige Arbeitsfähigkeit (links-rechts / rechts-links) LEISTUNG Hohe Planheitsgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Betrieb Reduzierung von Eigenspannungen im Material Optimal für industrielle Produktionsumgebungen SYSTEMKOMPONENTEN Präzisions-Richteinheit Kassettensystem Getriebeantrieb Elektrik- und Automatisierungssystem Ein- und Auslauf-Transportband (optional) BETRIEBSVORTEILE Exzellente Ebenheit und Oberflächengüte Hohe Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität Weniger Probleme im nachgelagerten Fertigungsprozess Flexible Ausführung für verschiedene Branchen Geringere Lieferzeiten gegenüber europäischen Herstellern EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Längsteilanlagen Bandbearbeitungslinien Automobil- und metallverarbeitende Industrie Blechfertigung OPTIONALE AUSSTATTUNG Ein- und Auslauf-Fördersysteme Automatisierungs- und Steuerungsupgrades Integration in Bandbearbeitungslinien (insbesondere Querteilanlagen) Individuelle Engineering-Lösungen

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsstarke sowie kundenspezifische Industrielösungen. Die hochpräzisen Servo-Richtzuführsysteme sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter Mini, 7-Walzen-, 9-Walzen- und 11-Walzen-Pilotmodelle. Unsere Servo-Richtzuführsysteme sind mit leistungsstarker Servomotorentechnologie ausgestattet und gewährleisten eine präzise, synchronisierte und wiederholgenaue Zuführung für Pressenlinien und Metallumformungsanwendungen. Das System bietet eine exzellente Zuführgenauigkeit, effektive Materialrichtwirkung und hohe Prozessstabilität in einem kompakten Gerät. Je nach Materialdicke, -breite sowie Produktionsanforderungen stehen unterschiedliche Konfigurationen zur Verfügung, um optimale Leistung für ein breites Anwendungsspektrum zu gewährleisten. VERFÜGBARE MODELLE - Mini Servo-Richtzuführer - 7-Walzen Servo-Richtzuführer - 9-Walzen Servo-Richtzuführer - 11-Walzen Pilot-Servo-Richtzuführer TECHNISCHE DATEN (KOMBINIERTER BEREICH) Arbeitsbreite: 30 mm – 1600 mm Materialdicke: - 0,3 – 2 mm (Mini-Modelle) - 0,5 – 3 mm (9-Walzen-Modelle) - 0,5 – 6 mm (11-Walzen-Modelle) Zuführgenauigkeit: ±0,1 mm bis ±0,5 mm (je nach Ausführung) KONSTRUKTIONSMERKMALE - Integriertes Richt- und Servo-Zuführsystem - Servomotorsteuerung für höchste Präzision - Programmierbares Zuführsystem (Mehrfach-Auftragspeicher) - Gehärtete Walzen (Stahl 4140, HRC 56–60) Djdpfx Aceyy U Suj Tokp - Hartverchromte Führungswellen für optimalen Materialfluss - Manuelle oder automatische Einstellungsmöglichkeiten - Automatische Werkzeughöhenverstellung (bei 9- und 11-Walzen-Modellen) - Pneumatisches Pilotsystem für hochpräzise Zuführung - Servogesteuerte Zuführung mit hoher Wiederholgenauigkeit - Verstellbares Richten je nach Materialtyp BETRIEBLICHE VORTEILE - Hohe Zuführgenauigkeit und Wiederholbarkeit - Verbesserte Materialebenheit - Reduzierte Stillstandszeiten der Presse - Stabile und kontinuierliche Produktion - Flexible Konfiguration für verschiedene Materialien - Kürzere Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern ANWENDUNGSGEBIETE - Pressenzuführsysteme - Blechstanzlinien - Automobilproduktion - Weißwarenherstellung - Metallumformung STEUERUNGS- & AUTOMATISIERUNGSSYSTEM Das System verfügt über eine moderne Steuerungsoberfläche für präzise und benutzerfreundliche Bedienung: - 7” HMI-Touchscreen-Bedienpanel - Manuelle Handfernsteuerung - Programmierbare Zuführungssoftware - Speicher für 50 verschiedene Zuführprogramme und -werkzeuge - 50 unterschiedliche Hublängeneinstellungen - 4 externe Ein-/Ausgangsanschlüsse Dieses System ermöglicht schnelle Inbetriebnahme, wiederholgenaue Produktion und reduziert die Bedienerabhängigkeit.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Vollautomatische schlüsselfertige Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele mit Profilier-, Stanz- und Schneidsystemen. Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Blechbearbeitungsanlagen, Profilierlinien und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit leistungsfähige und kundenspezifische Industrielösungen. Diese Produktionslinie für Akustikbarriere-Paneele ist für die Herstellung von hochwertigen Lärmschutzpaneelen konzipiert, die in Autobahn-, Bahn- und Infrastrukturprojekten eingesetzt werden. Das System bietet eine komplette und integrierte Lösung vom Coil-Zuführen bis zum fertigen Paneel. Die Linie umfasst hydraulischen Coilwagen, hydraulischen Abwickler, Richt- und Vorschubgerät mit Schweißeinheit, Hydraulikpresse, Lochstanzeinheit, Profiliermaschine, Schneidanlage und Auslaufbänder und gewährleistet so einen durchgehenden und effizienten Produktionsprozess. Materialkompatibilität: Kalt- und Warmbandstahl, verzinkter Stahl (HDG), Edelstahl und hochwertige Aluminiumlegierungen Materialstärke (Stahl): 0,50 mm – 3,00 mm Materialstärke (Aluminium): bis zu 4,00 mm Maximale Coilbreite: bis zu 1.250 mm (kompatibel mit internationalen Standard-Coilmaßen) Coil-Gewichtskapazität: bis zu 10 Tonnen (Integration von Hochlast-Abwicklern) Produktionsgeschwindigkeit: variabel bis zu 30 m/min (optimiert für Großserienproduktion) Profiliergenauigkeit: Hochpräzises Profilieren mit moderner Servoantriebstechnik ANLAGENKOMPONENTEN Hydraulischer Coil-Ladewagen Hydraulischer Abwickler Richt- und Vorschubgerät mit Bandende-zu-Bandende Schweißsystem Hydraulikpresse (20 t) Lochstanz- und Ausklinksystem Profilieranlage (wählbar mit 22–28 Stationen) Hydraulische Schneidanlage Auslaufband-System TECHNISCHE MERKMALE CNC-bearbeitete, robuste Maschinenkonstruktion Präzises Profilierverfahren Servogesteuertes Zuführsystem Gehärtete Walzen (58–60 HRC) Modularer und individuell anpassbarer Aufbau Integriertes Automatisierungssystem VORTEILE Komplett schlüsselfertige Produktionslösung Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit Kontinuierlicher und stabiler Produktionsprozess Kürzere Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Individuelle Auslegung nach Projektanforderungen Dkodpeyy Spksfx Ac Tjp EINSATZGEBIETE Lärmschutzwände für Autobahnen Akustikpaneele für Bahnstrecken Industrielle Schallschutzsysteme Infrastrukturprojekte OPTIONALE AUSSTATTUNG Verschiedene Profiliereinheiten (22/26/28 Stationen) Kundenspezifische Paneelausführung und Werkzeuge Upgrade von Automatisierungs- und Steuerungssystemen Integration mit anderen Coilbearbeitungslinien REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Akustikbarriere-Paneel-Produktionslinien, die in den letzten Jahren erfolgreich geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte dokumentieren unsere bewährte Ingenieurskompetenz und internationale Projekterfahrung. Weitere Referenzen stellen wir auf Anfrage gerne zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery ist ein Hersteller von Bandverarbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und liefert weltweit hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen. Dieser hydraulische Abwickler wurde für schwere Coil-Handling-Anwendungen entwickelt und gewährleistet ein stabiles, sicheres und effizientes Abwickeln von Stahlbändern in industriellen Fertigungslinien. Das System ist für Kapazitäten von 6 bis 20 Tonnen – je nach Produktionsanforderung – erhältlich. Ausgestattet mit einem hydraulischen Dornspannsystem und einem Hochdruck-Andrückarm bietet die Maschine eine kontrollierte und ausgewogene Zuführung der Coils, auch bei hohen Lasten. AUSFÜHRUNGEN 6-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 10-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 15-Tonnen-Hydraulik-Abwickler 20-Tonnen-Schwerlast-Hydraulik-Abwickler Dksdpfsyy Sf Ejx Ac Tsp Die Konfiguration variiert je nach Coilgewicht, Bandbreite und Linienanforderungen. HAUPTMERKMALE Hydraulisches Dornspannsystem Hydraulischer Andrückarm (Snubberarm) für stabiles Abwickeln Vor- und Rückwärtsbewegung des Maschinenkörpers für präzise Linienausrichtung Coil-Ladewagen für sicheres und schnelles Positionieren der Coils Coil-Zentriersystem Optionaler Dornträger für schwere Coils BETRIEBLICHE VORTEILE Sicheres und stabiles Handling der Coils Reduzierter Bedienereingriff Verbesserte Produktionseffizienz Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise ANWENDUNGSGEBIETE Pressenzuführsysteme Bandverarbeitungsanlagen Blechproduktion Automobilindustrie und Stahl-Service-Center OPTIONALE AUSSTATTUNG Verfügbare Optionen: Hydraulischer Coil-Ladewagen für sicheres und effizientes Handling Hydraulischer Andrückarm (Pressearm) für kontrolliertes Abwickeln Vor- und rückwärts beweglicher Abwicklerkörper für präzise Linienausrichtung Dornträgersystem für schwere Anwendungen REFERENZPROJEKTE Die in diesem Inserat enthaltenen Bilder zeigen Referenzinstallationen ähnlicher hydraulischer Abwickler, die in den letzten Jahren in verschiedenen Ländern geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte spiegeln unser bewährtes Fertigungs-Know-how und unsere internationale Erfahrung wider. Weitere Referenzen stellen wir Ihnen gerne auf Anfrage zur Verfügung.

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungslinien, Rollformanlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, maßgeschneiderte Industrielösungen an. Hochleistungsfähige Heavy-Duty-Querteilanlage zur präzisen Blechzuschnitte mit fortschrittlichen Konfigurationen und einer Coil-Kapazität von bis zu 20 Tonnen. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,5 – 3 mm / bis zu 4 mm (Heavy-Duty-Ausführung) Bandbreite: bis zu 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 t Schneide-/Scherart: Getriebegesteuerte Guillotine, Pneumatikkupplungs-Exzenterschere, Hydraulikschere, Rotationsschere Liniengeschwindigkeit: bis zu 40 m/min (je nach Konfiguration) Richtsystem: Mehrwalzen-Feinrichtmaschine, Präzisionsrichtmaschine Stapelsystem: Automatischer Stapler (Single- oder Doppelstapelausführung) Material: Kaltband, Warmband, Verzinktes Blech, Edelstahl, Aluminium, Warmgewalzter Stahl, Kaltgewalzter Stahl Diese Heavy-Duty-Querteilanlage ist für die präzise und effiziente Bearbeitung von Stahlcoils mit einer Bandbreite bis zu 1.500 mm und einem Coilgewicht bis zu 20 Tonnen ausgelegt. Das System gewährleistet hohe Genauigkeit, einen stabilen Betrieb sowie eine langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Produktionsumgebungen. Die Linie besteht aus integrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Beladesystem, Richtmaschine, Zuführung, Schneideinheit, Förderbandsystem und automatischem Stapelgerät. KONFIGURATION & FLEXIBILITÄT Das System kann entsprechend den Produktionsanforderungen und Materialeigenschaften konfiguriert werden: 0,5 – 3 mm Standardausführung bis zu 4 mm Heavy-Duty-Ausführung Verschiedene Schneidetechnologien sind je nach Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Materialtyp verfügbar: Getriebegesteuerte Guillotine Pneumatikkupplungs-Exzenterschere Hydraulikschere Rotationsschere Die Linie kann zudem mit Einzel- oder Doppel-Schleifen-Grube (Loop Pit System) ausgestattet werden, um Liniengeschwindigkeit, Materialfluss und Werkslayout zu optimieren. HAUPTMERKMALE Heavy-Duty-Ausführung für 20-t-Coils Hochpräziser Blechzuschnitt Fortschrittliches Richtsystem zur Ebenheitskontrolle Variabel einsetzbare Schneidetechnik Automatische Stapel- und Fördersysteme Robuste Mechanik für lange Lebensdauer KONSTRUKTION & LEISTUNG Die Maschine ist mit einer robusten mechanischen Struktur und hochwertigen Komponenten für den dauerhaften Betrieb unter Heavy-Duty-Bedingungen ausgelegt. Das Präzisionsrichtsystem eliminiert innere Spannungen und sorgt für Planheit, was exakte und wiederholgenaue Zuschnittergebnisse ermöglicht. Moderne Automations- und Steuerungstechnik gewährleistet einen stabilen Betrieb, reduziert den Bedienaufwand und ermöglicht eine effiziente Produktionssteuerung. BETRIEBLICHE VORTEILE Kurze Lieferzeiten im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Produktionseffizienz und kontinuierlicher Betrieb Niedriger Wartungsaufwand Flexible und individuell anpassbare Ausführung Zuverlässiger Betrieb unter anspruchsvollen Industriebedingungen EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobil- und Metallteilefertigung Bau- und Infrastruktursektor Allgemeine Blechbearbeitung OPTIONALE AUSSTATTUNG Doppelstapelsystem Vakuum-Stapelsystem Dkjdpfxsyy R Rmo Ac Tjp Coil-Handling- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen *Die in diesem Angebot enthaltenen Bilder zeigen Referenzanlagen vergleichbarer Querteilanlagen (für 3-mm- und 4-mm-Bleche), die in den vergangenen Jahren weltweit erfolgreich gebaut und in Betrieb genommen wurden. Diese Refere

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Bosporas Machinery | AYIKA ist ein Hersteller von Bandbearbeitungsanlagen, Profilieranlagen und Pressenzuführsystemen und bietet hochwertige, kundenspezifische Industrielösungen. Schwerlast-Längsteilanlage für präzises Schneiden von Stahlbändern mit anpassbaren Dickenkonfigurationen bis zu 4 mm. TECHNISCHE DATEN Blechdicke: 0,3 – 3 mm / bis zu 4 mm Bandbreite: 300 – 1.500 mm Coilgewicht: bis zu 20 Tonnen Längsteilegeschwindigkeit: bis zu 100 m/min Längsteilegenauigkeit: ±0,1 mm Minimale Streifenbreite: min. 50 mm Materialart: Kaltband, Warmband, verzinkt, Edelstahl, vorbeschichtetes Stahlblech (PPGI), Aluminium Diese Längsteilanlage wurde für das hochpräzise Längsteilen von Stahlcoils mit hoher Belastbarkeit und zuverlässiger Leistung konzipiert. Geeignet zum Verarbeiten von Materialstärken 3–4 mm, Bandbreiten bis 1.500 mm und Coilgewichten bis 20 Tonnen. Erhältlich mit Einzel- oder Doppelschlaufen-Grube zur Optimierung des Materialflusses, der Liniengeschwindigkeit und Produktionseffizienz. Das System besteht aus vollintegrierten Einheiten wie hydraulischem Abwickler, Coil-Ladewagen, Einführhebel, Richtmaschine, Längsteileaggregat, Schrottaufwickler, Zugregelung und hydraulischem Aufwickler, um einen kontinuierlichen und stabilen Produktionsablauf zu gewährleisten. Die Anlage ist in verschiedenen Konfigurationen je nach Produktionsanforderung verfügbar: Diese flexible Struktur ermöglicht eine optimale Anpassung an Materialtyp, Dicke und Produktionsanforderungen. HAUPTMERKMALE Schwere Ausführung für Coils bis 20 Tonnen Hochpräzises Längsteilen (±0,1 mm) Fortschrittliches Schneidaggregat mit Feineinstellung Hydraulische und automatische Betriebssysteme Hochgeschwindigkeitsfertigung (bis zu 100 m/min) Robuste Bauweise für den Langzeiteinsatz Dkodpfx Ajyy Ru Eec Top VORTEILE Kurze Lieferzeit im Vergleich zu europäischen Herstellern Hohe Effizienz und kontinuierliche Produktion Geringe Stillstandzeiten Individuell anpassbare Konfigurationen Zuverlässiges, bedienerfreundliches Automatisierungssystem EINSATZGEBIETE Stahl-Service-Center Automobilindustrie Bausektor Metallverarbeitende Betriebe OPTIONALE AUSSTATTUNG Rotierender Drehkreuz-Abstapler Coil-Handhabungs- und Transfersysteme Erweiterte Automatisierungslösungen Sonderlösungen auf Kundenwunsch *Die in diesem Angebot gezeigten Bilder zeigen Referenzanlagen ähnlicher Längsteillinien (Dickenbereich 3 mm und 4 mm), die erfolgreich in verschiedenen Ländern gefertigt, geliefert und in Betrieb genommen wurden. Diese Projekte belegen unsere Erfahrung in der Lieferung zuverlässiger und leistungsstarker Längsteilanlagen weltweit.

Kondisi: sangat baik (bekas), Horizontal baling press, 5000 mm length, 800 mm width, 12 cylinders, 5 hold-down devices. Dkodpfxsl D T D Eo Ac Tsp

Tahun pembuatan: 2025, Kondisi: baru, Automatischer Palettenspender ist das Rückgrat Ihrer Automatisierungsprozesse. Mit bis zu 10 Europaletten (1200x800 oder 1200x1200) beladen, entfällt das manuelle Vorbereiten jeder einzelnen Palette – das spart Zeit und reduziert die körperliche Belastung der Mitarbeitenden. Stattdessen gibt das Gerät Paletten auf Knopfdruck oder nach voreingestelltem Algorithmus auf ein motorisiertes Rollenband ab, das sie zur weiteren Verarbeitung weitertransportiert. Der PD-10 kann mit verschiedensten Palettierlösungen kombiniert werden. Dkjdpfjhbg Uxjx Ac Top Fassungsvermögen: bis zu 10 Europaletten Beladung per Gabelstapler Reduziert körperliche Belastung Steigert Effizienz

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tafelschere WEIKA 3200x10mm / Baru-Belum Digunakan -Tanda CE -Panjang potongan: 3200 mm -Ketebalan potong maks. / baja: 10 mm -Ketebalan potong maks. / baja tahan karat: 8 mm -Ketebalan potong maks. / aluminium: 12 mm -Stop belakang digital -Penyetelan celah potong manual -Pedal kaki -Pengaman cahaya belakang / kiri-kanan -Penopang depan dengan roda bola -Daya penggerak: 11 kW Dimensi (PxLxT): 4x2x1,9 meter / Berat: 8000 kg Dedpfxoyzbdas Ac Tekp Kesalahan penulisan/entri data dapat terjadi.

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2017, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, pl-en-1 Dkedpfx Acorx Rxpe Tjp

Kondisi: bekas, MÖSSNER Rekord Dodjvtyv Hjpfx Ac Tekp Type: SSF /950 Design: 950 mm Table size: 800 x 750 mm

Kondisi: bekas, New-condition CNC chuck lathe TAIKAN Type HPT 08-380 Dkodpswz Rifofx Ac Tsp Serial No.: 2015122 Year of manufacture: 2017 CNC linear control: SIEMENS Sinumerik 828 D Basic Maximum turning length without chuck: 350 mm Maximum turning length with chuck: approx. 300 mm Turning diameter – nominal diameter: 250 mm Swing diameter over bed: 500 mm Axis travel Z-axis: 385 mm Axis travel X-axis: 200 mm Feed speed (X + Z): 1–8000 mm/sec Rapid traverse speed (X): 30,000 mm/sec Rapid traverse speed (Z): 36,000 mm/sec Spindle speed max.: 4,500 rpm Spindle bore: 66 mm Draw tube bore: 50 mm Spindle nose: presumably A2-6 Workpiece weight incl. chuck: max. 200 kg Spindle drive motor power: 11 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz - Electronic handwheel - USB, LAN data interface, + CF-card - Drum turret with 12 tool stations - Hydraulic 3-jaw power chuck, Ø 215 mm - Stepless spindle speed - Coolant system - Chip conveyor with rear discharge + simple chip cart Machine footprint with chip conveyor: Length 2200 mm x Depth 2750 mm x Height 1700 mm Machine space requirement: Length 2200 mm x Depth 1750 mm x Height 1700 mm Chip conveyor space requirement: Length 2700 mm x Width 600 mm x Height 1400 mm Weight: 3.5 tons Very good condition – as new Machine comes from a showroom and has only a few operating hours.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Ein Hochleistungs-Zerkleinerer für langes Material. Bretter und Abschnittreste werden über einen horizontalen Schwingförderer und mehrere Zuführwalzen der Maschine zugeführt. Der Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer verarbeitet besonders lange Werkstücke mühelos durch das Zerkleinern gegen austauschbare Messer, Messerhalter, Siebe und Gegenmesser. Er ermöglicht die Zerkleinerung von Teilen bis zu einer Höhe von 170 mm und einer Breite von 510 mm. Das Material wird seitlich oder am Heck der Maschine mittels einer integrierten Hauptförderschnecke ausgetragen. Der Schaltschrank mit Voll-Lastüberwachung ist inklusive. Das zerkleinerte Material eignet sich zum Verkauf als Hackschnitzel oder zur Weiterverarbeitung in einer Hammermühle. Technische Daten: Durchsatz: Bis zu 13 m³/h, ca. 2225 kg/h* Hauptantrieb: 37/45 kW Drehzahl: ca. 500 U/min Messer: 38 Stück Dedstnfrljpfx Ac Tskp Messertyp: 40x40 für Weichholz, 35x35 für Hartholz Länge: 2100 mm Breite: 1550 mm Höhe: 1350 mm Gewicht: 3500 kg Sieb: D20 / 35x35 Garantie: 2 Jahre / 1.000 Betriebsstunden

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2024,

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Holzhackschnitzel sind ein häufiges Nebenprodukt, das bei der Verarbeitung in holzverarbeitenden Betrieben anfällt. Aufgrund mangelnder Verwertungsmöglichkeiten werden Holzhackschnitzel meist zu einem niedrigen Preis an Heizkraftwerke verkauft. Unsere Hammermühle MM-2000 ermöglicht es Unternehmen, Holzhackschnitzel durch Zerkleinern und Mahlen mittels Metall-Siebsätze (auch als Siebe bekannt) in brikettierbaren Sägemehl umzuwandeln. Schnellverschlussklappen ermöglichen einen einfachen und schnellen Zugang für Wartungsarbeiten und sorgen gleichzeitig für Arbeitssicherheit. Die Schlagleisten der Maschine sind nicht fest montiert, sondern rotieren durch das Zentrifugalprinzip frei. Dadurch werden die Messer bei Kollisionen weniger beschädigt, was die Standzeit erhöht. Bei Bedarf können für spezielle Anforderungen auch feststehende Messer bestellt werden. Die Mühle kann je nach Verwendungszweck und Material, von der Reduktion von Biomasseabfällen bis hin zur Gewürzherstellung sowie für chemische oder mineralische Anwendungen, konfiguriert werden. Lochsiebe und Messer können einfach gewechselt werden, um die Maschine an verschiedene Materialien und Anforderungen anzupassen. Ein kostenloser Probelauf mit Ihrem Material ist auf Anfrage möglich. Kapazität abhängig vom Material Abmessungen: 1765 x 960 x 1060 mm Gewicht: 996 kg Dkjdpsfh R I Ajfx Ac Tjp Leistung: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Djdpfx Acstmup Ue Tjkp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, de Djdpfx Acefpa Awe Tokp

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Schnelloption für das Einschweißen von Verpackungsbriquettes in Folie. Der Bediener legt die Briketts manuell in die Maschine ein, welche diese anschließend in die ausgewählte Foliendicke verpackt. Kein automatisiertes Transportsystem erforderlich, kompakte Bauweise. Das beidseitige Nahtsystem ist im Vergleich zu luftdichten Anlagen mit sehr langen Nähten staubdichter. Eine Abdeckplatte schützt die Schweißfläche während des Betriebs vor Staub. Verschiedene Paketbreiten auswählbar. Auch geeignet für andere Produkte (z. B. Flaschen, Zuckerpäckchen usw.). Optional erhältlich mit motorisiertem Rückführförderband für ergonomischeres Arbeiten – die Pakete werden zum Bediener zurückgeführt. Empfohlen für den Betrieb mit 1–3 Pressen, abhängig von der Kapazität des Bedieners. Technische Daten: Minimale Taktzeit: 8 Sekunden Installierte Leistung: 22 kW Länge: 3500 mm Breite: 1500 mm Höhe: 2100 mm Dksdpfxstpnwlo Ac Tsp Gewicht: 700 kg Garantie: 2 Jahre / 1.000 Betriebsstunden

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Briquetting ist eine ausgezeichnete Maßnahme zur Kostensenkung für Unternehmen. Eine weitere Verbesserung der Effizienz und Qualität der Verpackung zahlt sich aus. Die BMD-800B eignet sich für eine große Bandbreite an Schrumpfverpackungsanwendungen mit Einzel- oder Mehrfachreihenprodukten. Die automatisierte Ausrichtung und Positionierung steigert die Produktionseffizienz und ermöglicht den 24/7-Betrieb der Maschine. In Kombination mit UMPT-Brikettierpressen und unserem Fördertisch kann diese Anlage bis zu 4 BPA600A Pressen bedienen und bis zu 5 Säcke Briketts pro Minute produzieren. Nach dem Verpacken in hochwertige Polyethylenfolie weisen die Produkte ein kompaktes und ordentliches Erscheinungsbild auf, was die Unversehrtheit der Briketts, einen einfachen Transport sowie Feuchtigkeitsbeständigkeit garantiert. Demgegenüber steht der derzeit weit verbreitete Einsatz von vorgefertigten Brikettsäcken, der den Nachteil mit sich bringt, dass Briketts im Inneren der Verpackung frei beweglich sind und daher während des Transports zerfallen und so aus Sicht des Endkunden an Wert verlieren. Das Schrumpfverpacken hingegen sorgt für eine feste und sichere Bündelung, erleichtert und sichert das Handling, erhöht die Feuchtigkeitsresistenz und ermöglicht sogar eine Lagerung der Briketts im Freien. Optional sind Tragegriffe zum Aufkleben erhältlich, um das bestmögliche Brikettpaket zu bieten. Eigenschaften: - Automatische Qualitätskontrolle und Rückführung fehlerhafter Briketts - Automatische Entstaubung - Automatische Ausrichtung und Verpackung - Automatische Beilagenzuführung - Automatisches Verschweißen und Schrumpfen der Verpackungen - Automatisches Palettieren und Palettenwickeln Das System gewährleistet eine ordnungsgemäße Brikettentstaubung, (optionale) Verwiegung, Ausrichtung, Verpackung und Schrumpfung der Pakete. Automatische Schweißaggregate sorgen für eine zuverlässige Versiegelung jeder Verpackung und beseitigen den Einfluss des Menschen; automatisierte Palettierlösungen beladen und umwickeln die Paletten. Technische Daten Schweißverfahren: Ärmelverschluss Verpackungsleistung: ᐸ5 Pakete/min Schrumpftunnelgeschwindigkeit: variabel, ≤15 m/min Arbeitshöhe: 780–850 mm Schrumpftunnelmaß: abhängig von der Produktgröße Schweißmessermbreite: 880 mm Luftdruck: ≤0,5 MPa (5 bar) Stromversorgung: 380V/50–60Hz/Drehstrom Nennleistungsaufnahme: ≤30 kW Folientyp: Polyethylen (PE) Dkodpfefh R Uzjx Ac Top Max. Folienmaß: 850 mm (Breite) x 280 mm (Außendurchmesser)