Beli Industriële Spanen- En Zaagselafzuiging bekas (17.228)

Kondisi: bekas,

Kondisi: bekas, Baru: Ya Cocok untuk: mesin pertanian Nomor referensi: 30 Lhsdpfx Acex S Rz Nj Hek

Kondisi: sangat baik (bekas), Tahun pembuatan: 2019, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, kapasitas tangki yang dapat digunakan: 3.400 l, Perlengkapan: dokumentasi / manual, Reaktor Hastelloy buatan INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU, kapasitas 3400 liter, dilengkapi dengan jaket dan pengaduk belakang tiga baling-baling. Tahun pembuatan: 2019. Dudukan pada 3 bracket. Manhole 495 mm Volume Kapasitas total: 3400 L Material: Hastelloy C-276 Spesifikasi teknis Tahun pembuatan: 2019 Konfigurasi peralatan: Lhjdew U Tx Ujpfx Ac Hjk Pengaduk Jaket Pada bracket Dimensi peralatan Diameter dalam: 1600 mm Tinggi badan: 1600 mm Informasi transportasi Lebar: 2300 mm Tinggi: 3000 mm Berat: 1150 Kg

Tahun pembuatan: 2000, Kondisi: sangat baik (bekas), Beltelevatede Edelstahl-Förderband Abmessungen: Lhjdpfx Acen R Sw Ds Hek Gurtbandhöhe vom Boden: 2060 mm Gurtlänge: 1400 mm Seitlicher Einlauf: 460 mm breit Gurtbreite: 300 mm

Kondisi: siap digunakan (bekas), Tahun pembuatan: 2004, jam operasional: 13.222 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KH630338, jarak pergerakan sumbu X: 950 mm, jarak lintasan sumbu Y: 825 mm, jarak gerak sumbu Z: 760 mm, model controller: Fanuc Series 18i-MB, kecepatan spindel (maks.): 4.500 rpm, Tidak ada harga minimum – penjualan dijamin dengan penawaran tertinggi! Ljdeztpixepfx Ac Hjhk RINCIAN TEKNIS Jarak pergerakan Jarak pergerakan sumbu X: 950 mm Jarak pergerakan sumbu Y: 825 mm Jarak pergerakan sumbu Z: 760 mm Area kerja maksimum: Ø 1.120 × 875 mm Jarak dari permukaan meja hingga tengah spindel: 175–935 mm Jarak dari tengah meja hingga ujung spindel: 0–825 mm Spindel Dudukan spindel: NT50 Kecepatan spindel: 4.500 RPM Daya motor spindel: 22 kW Jumlah gigi transmisi: 2 Pendinginan: Pendinginan melalui spindel Palet Ukuran palet: 630 × 630 mm Beban palet maksimum: 1.000 kg Pengganti alat otomatis Jumlah posisi alat: 40 Diameter alat maksimum: Ø 110 mm Diameter alat tanpa alat tetangga: Ø 245 mm Panjang alat maksimum: 600 mm Berat alat maksimum: 20 kg Waktu penggantian alat (alat ke alat): 6 detik RINCIAN MESIN Pengendali: Fanuc Series 18i-MB Jam operasi (per 12.05.2026) Jam menyala: 71.457 jam Jam operasi: 28.051 jam Waktu operasi spindel: 13.222 jam Dimensi & Berat Dimensi (P x L x T): 3.610 x 5.320 x 3.140 mm Berat mesin: 14.000 kg Berat pengganti palet ganda: 2.000 kg Berat total: 16.000 kg PERLENGKAPAN Pengganti palet ganda Pendinginan spindel Pembersih oli Konveyor serpihan Pendingin oli Cooljet Systems Alat di dalam mesin Alat pada 2 troli alat Buku panduan operasi Pencadangan parameter pada USB Catatan: Mesin beroperasi hingga pembongkaran. Sebelum pengambilan, mesin akan diputuskan dari sumber listrik dan oli akan dikuras. Baterai cadangan diganti pada 01.06.2023. Selain itu, pencadangan parameter terkini akan dibuat sebelum pemutusan aliran listrik.

Kondisi: baru, 85 degree press brake punch for Amada/Promecam R2.0mm, H145mm, L835mm, L835mm sectioned Lodpein I E Hefx Ac Hshk

Kondisi: baru, Large gooseneck punch H250/260mm/H280mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Lhjdpfx Aeiim Ayoc Hek L125/250mm

Kondisi: baru, 88-degree large goose foot punch H120mm for Amada/Promecam/Durma/Baykal/Ermaksan/MVD/Denner/SBD Ledpfx Aceiiq H Do Hshk

Kondisi: baru, Press brake tools/punches for Weinbrenner press brake Lodpfoi Hbbyjx Ac Hehk

Kondisi: baru, T-matrices by Bystronic-Amada Lodpekvlxhsfx Ac Hshk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, nomor mesin/kendaraan: KF0310KMB20260601, jenis arus masuk: tiga fasa, ketebalan lembaran (maks.): 2 mm, ketebalan pelat baja (maks.): 2 mm, tebal plat aluminium (maks.): 4 mm, persyaratan ruang panjang: 6.200 mm, kebutuhan tinggi: 2.650 mm, lebar yang dibutuhkan: 2.500 mm, produsen pengendali: Self-developed brand, panjang benda kerja (maks.): 2.500 mm, tinggi benda kerja (maks.): 160 mm, daya nominal (semu): 45 kVA, jumlah spindel: 14, Fitur Produk Utama & Parameter Teknis KMB2500 Bending Center (Panel Bender) 1. Fitur Produk Inti Kapasitas Bending - Pembengkokan cepat: 0,2 detik per siklus, pembentukan sekali jalan - Matras universal untuk bending lengkung, lipatan, multi-sudut; hemat biaya cetakan & tenaga kerja - Dapat memproses baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan pelat berlapis film Lodpfx Acoxu Uhvj Hohk - Posisi tepi/sudut dapat dialihkan untuk presisi konsisten; 3 mode proses (Presisi Tinggi/Standar/Super-Cepat) Struktur Mekanis - Rangka baja las dengan pelapasan tegangan, lebih kaku & tahan resonansi dibanding rangka cor - Unit feeding lengan tekan: kecepatan maksimum 120m/menit, akselerasi 1,9G - Pisau bending heavy-duty yang telah dikeraskan, usia pakai lama - Meja kerja sikat & bola, pelumasan otomatis, peringatan visual beban tidak seimbang Kontrol Cerdas - Sistem bus full closed-loop EtherCAT, hingga 64 sumbu, pembaruan 2ms, akurasi ±0,01mm - Kompensasi sudut/rotasi otomatis, pencegahan tabrakan matras, simulasi offline - Akses IoT & cloud, diagnosis & upgrade jarak jauh; antarmuka cadangan untuk robot/lini produksi - Pemrograman grafis sederhana, syarat keahlian operator rendah Keunggulan Operasional - Penggerak full servo, konsumsi daya rendah, perawatan minim, kebisingan rendah ~55dB 2. Parameter Teknis - Daya: 380V, rata-rata 7kW; Ukuran keseluruhan: 6200×4500×2650mm - Ukuran bending maksimal: 2500×1250mm; Ketebalan minimum 0,3mm - Ketebalan maksimum: 3mm untuk baja/baja tahan karat, 4mm untuk aluminium - Sudut bending: -90°~90° (≤2,5mm baja), 0°~180° (≤2mm baja) - Tinggi bending maksimal 170mm, radius lengkung minimal 2mm - Ukuran dalam forming minimum bisa disesuaikan; Backlash reducer: 3 arcmin

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 22 kW (29,91 hp), gaya penekanan: 220 t, panjang langkah: 470 mm, kecepatan operasi: 120 mm/dtk, kecepatan mundur: 120 mm/dtk, lebar meja: 900 mm, panjang meja: 3.200 mm, kedalaman tenggorokan: 400 mm, Perlengkapan: penghadang cahaya keselamatan, Tipe mesin: Mesin tekuk elektro-hidrolik servo CNC Tipe pesanan: Non-Standar Parameter dasar: Tekanan: 220t Panjang meja kerja: 3200mm Tinggi meja kerja: 900mm Jarak antar kolom: 2500mm Kedalaman leher: 400mm Langkah slider: 200mm Tinggi bukaan maksimum: 470mm Kecepatan turun cepat: 120mm/detik Kecepatan kembali: 120mm/detik Kecepatan kerja: 10mm/detik Pengatur belakang (sumbu X): 550mm Kecepatan maksimum pengoperasian sumbu X: 400mm/detik Akurasi posisi sumbu X: ±0,05mm Akurasi pengulangan posisi sumbu X: ±0,02mm Akurasi posisi sumbu Y: ±0,02mm Akurasi pengulangan posisi sumbu Y: ±0,01mm Langkah sumbu R: 100mm Kecepatan maksimum sumbu R: 100mm/detik Lhodpfxozgzt No Ac Hek Akurasi kerja: Kelelusan ±0,2mm/m, Ketegakan ±0,5°/m Daya motor utama (servo): 22KW Daya terukur (servo): 25,03KW Kapasitas tangki oli: 200L Model oli hidrolik: 46# Dimensi keseluruhan (P x L x T): 4200mm*1950mm*2700mm Berat: 12T

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, jenis kontrol: Kontrol CNC, tingkat otomatisasi: otomatis, jenis aktuasi: hidrolik, produsen pengendali: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model controller: 880W02, Diameter pipa (maks.): 38 mm, Panjang pipa (maks.): 3 mm, Ketebalan dinding tabung (maks.): 2 mm, Sudut pembengkokan (maks.): 190 °, radius pembengkokan (maks.): 200 mm, radius tekuk (min.): 2 mm, panjang mandrel: 150 mm, jumlah sumbu: 2, panjang meja: 3 mm, berat keseluruhan: 1.300 kg, panjang total: 3.900 mm, lebar total: 900 mm, tinggi total: 1.400 mm, daya: 4 kW (5,44 hp), tegangan masuk: 400 V, arus masuk: 20 A, frekuensi input: 50 Hz, jenis arus masuk: tiga fasa, kapasitas tangki oli: 80 l, jumlah tampilan digital: 1, masa garansi: 36 bulan, Perlengkapan: Penandaan CE, dokumentasi / manual, henti darurat, kendali jauh kaki, perangkat ganti cepat, Mesin Bending Pipa Full Otomatis DW38CNC-2A-1S Dilengkapi dengan layar sentuh dan sistem kontrol CNC; mampu menyimpan hingga 500 set kelompok parameter. Fitur program pengaturan kompensasi rebound, dengan perlindungan kerahasiaan bawaan untuk program dan data pemrosesan. Kontrol servo digunakan untuk fungsi tekukan sudut, pembengkokan pipa, dan pengumpanan material. Sistem operasi dilindungi oleh kata sandi dan kunci fisik, serta mendukung pencatatan jumlah produksi & waktu operasi untuk manajemen produksi yang efisien. Dilengkapi dengan fitur slow bending dan slow core pulling. Pesan kesalahan ditampilkan pada layar untuk membantu operator mengatasi masalah dengan cepat. Layar Sentuh Pipe bender ini dilengkapi dengan layar sentuh industri Weinview sebagai antarmuka operasinya, yang memberikan pengalaman operasi intuitif dan memungkinkan operator baru untuk mulai bekerja dengan cepat. Anda dapat langsung mengedit parameter proses pembengkokan pipa di antarmuka, seperti jarak pengumpanan, sudut rotasi, dan sudut tekuk, serta mengatur kecepatan berjalan untuk setiap langkah secara terpisah. Selama operasi, antarmuka menampilkan posisi poros secara real-time, progres pembengkokan, dan siklus produksi, serta secara otomatis menghitung total output dan output per shift untuk membantu Anda mengelola efisiensi produksi secara efektif. Sistem ini juga mendukung debugging langkah tunggal manual, operasi otomatis berkelanjutan, pengeditan program, dan pengaturan parameter peralatan. Mode yang berbeda dapat diganti dengan satu klik, membuatnya praktis untuk uji coba mesin maupun produksi massal. Lsdpfxsy Uuw Tj Ac Hohk Manifold Katup Solenoid Hidraulik Manifold katup solenoid hidraulik terintegrasi ini berfungsi sebagai pusat pengendali sistem hidraulik pipe bender CNC. Dengan desain modular kelas industri, manifold ini mengintegrasikan beberapa katup solenoid untuk secara independen mengendalikan gerakan sumbu pengumpanan, sumbu rotasi, sumbu tekuk, serta mekanisme penjepit, dorong bantu, dan mekanisme tambahan lainnya. Terintegrasi dengan sistem CNC, manifold ini mengubah perintah kontrol menjadi output tenaga hidraulik yang presisi, memungkinkan operasi yang lancar selama proses pengumpanan, rotasi, dan pembentukan pipa. Dipadukan dengan selang hidraulik bertekanan tinggi kedap udara, manifold ini menjaga kebocoran nol dan stabilitas tinggi pada kondisi beban penuh, sehingga menghasilkan performa andal untuk produksi massal jangka panjang. Penggerak Servo Empat unit ini adalah penggerak servo Mitsubishi yang terpasang pada pipe bender kami, berperan sebagai inti tenaga yang mengendalikan pergerakan utama seperti pengumpanan material, rotasi pipa, dan pembengkokan pipa. Menggunakan Mitsubishi MR-JE series servo drive kelas industri, unit ini memiliki akurasi posisi tinggi dan respon cepat. Baik jarak pengumpanan maupun sudut rotasi dapat dikontrol dengan sangat presisi tanpa deviasi. Dengan stabilitas yang sangat baik, unit ini jarang kehilangan langkah atau mengalami gangguan selama operasi berjam-jam secara terus-menerus. Hal ini memastikan presisi pembengkokan yang konsisten untuk setiap pipa dan hasil produk akhir yang tinggi.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2026, Eine Steinbrechanlage für die Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Gesteinsbrocken auf verschiedene Korngrößen oder Splitt zerkleinert werden. Sie umfasst in der Regel mehrere Stufen der Zerkleinerung und Siebung, um unterschiedliche Körnungen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen zu produzieren, die im Bauwesen, Landschaftsbau und anderen Bereichen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Komponenten und Abläufe einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher: - Zweck: Der Primärbrecher – oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher – zerkleinert grobe Steine aus dem Steinbruch oder Bergwerk. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial und bereitet es für die weitere Zerkleinerung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Korngröße weiter. - Funktion: Verfeinert das Material nach der ersten Zerkleinerung und sorgt für eine einheitliche Körnung. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In bestimmten Anlagenkonfigurationen wird ein Tertiärbrecher, z. B. ein Vertikalprallbrecher (VSI), zur Feinkörnung eingesetzt. - Funktion: Für die Herstellung von Feinmaterialien, etwa für Betonproduktion oder Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Vibrationssiebe oder Trommelsiebe sortieren das zerkleinerte Material nach Korngröße. - Funktion: Klassifizierung der Zuschlagstoffe in verschiedene Körnungen nach Kundenspezifikation. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Zerkleinerungs- und Siebstufen. - Funktion: Gewährleisten einen durchgehenden Materialfluss und effiziente Abläufe im Werk. 6. Waschanlagen (optional): - Zweck: Sand- oder Kieswaschanlagen entfernen Verunreinigungen aus dem Endprodukt. - Funktion: Verbesserung der Produktqualität durch Reinigung und Entfernung von Feinanteilen oder Fremdstoffen. ### Verfahrensablauf - Primärzerkleinerung: Große Gesteinsbrocken werden im Primärbrecher auf eine verarbeitbare Größe reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Vormaterial wird anschließend durch Sekundärbrecher auf Zielkörnungen weiterzuverarbeitet. - Siebung: Das zerkleinerte Material wird auf verschiedene Korngrößen gesiebt und klassiert. - Materialhandling: Förderbandsysteme übernehmen den Transport zwischen den Prozessstufen. - Endproduktlogistik: Fertiges Material wie Sand oder verschiedene Splittfraktionen wird gelagert oder für den Abtransport bereitgestellt. ### Haupteinsatzgebiete - Bauwesen: Herstellung von Beton, Asphalt und Materialien für den Straßenbau. Lhsdpsq N U Dujfx Ac Hek - Landschaftsbau: Dekorative und funktionale Zuschlagstoffe für Gärten, Wege und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Fundamente, Entwässerungssysteme und als Füllmaterial im Tiefbau. Wir bieten Kapazitäten von 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h sowie 300–500 t/h an. Die Anlagen sind sowohl als stationäre Brechanlagen als auch als mobile Brechanlagen erhältlich.

Kondisi: seperti baru (mesin pameran), Tahun pembuatan: 2026, jam operasional: 10 h, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, High-end 5-axis flipping machine for aluminium structural components available at short notice. 90–95% completed, can be inspected under power at the factory. Delivery approx. 3 months. For sale is a state-of-the-art horizontal 5-axis flipping machine (HM2040AL-AC), specifically designed for machining large, thin-walled aluminium structural components in the aerospace sector. The machine is approximately 90–95% completed, installed at the factory, and available for inspection under real machining conditions. 👉 This machine platform has already been installed over 80 times. Highlights - Available at short notice (delivery time approx. 3 months) - High-end equipment (Fischer / Siemens / Heidenhain) - 5-axis complete machining in a single setup - Integrated flipping system (90° rotation) - Ideal for aerospace aluminium structures - Very attractive price/performance ratio - Includes 2 pallets (2000 x 4000 mm), setup station, and rotary table Ledpfxsy H Ncbj Ac Hshk Technical Data - Travel: 4300 / 2200 / 650 mm - Table size: 4000 × 2000 mm - Max. load: 4000 kg - Rapid traverse: 50 m/min - Feed rate: 30 m/min - Positioning accuracy: up to 0.008 mm - Repeatability: up to 0.004 mm Spindle - Fischer (Switzerland) - 30,000 rpm - 125 kW - 66 Nm - HSK-A63 - ICS 70 bar Equipment - 5-axis torque motor swivel head (zero backlash) - Siemens SINUMERIK 840D sl - 60-position tool magazine - Closed-loop measuring system (Heidenhain) - Automatic flipping system - High-pressure cooling - Chip conveyor & central lubrication Options - Renishaw laser tool measurement - Workpiece probe - Ultrasonic thickness measurement (≤10 µm) - Vacuum clamping system - Spindle thermal compensation - R-TEST calibration system Includes setup station and pallets! German service, spare parts warehouse, etc.

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, daya: 260 kW (353,50 hp), jenis bahan bakar: listrik, warna: merah tua, berat keseluruhan: 42.000 kg, berat operasi: 42.000 kg, kondisi rantai: 100 persen, konfigurasi gandar: 3 gandar, Tahun pembuatan: 2026, Möchten Sie einen Kostenvergleich zwischen Backenbrechern und Prallbrechern für einen bestimmten Abbruchprojekttyp oder eine Untersuchung der aktuellen Umweltauflagen für die Baustellenaufbereitung anfordern? Lhedpfx Ajq I Nviec Hek

Tahun pembuatan: 2026, Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Eine Zementklinker-Schleifmühle ist eine spezialisierte Anlage zur Vermahlung von hartem, knolligem Klinker zu feinem Zementpulver. Der Großteil des Zements wird heute in Kugelmühlen gemahlen, zunehmend aber auch in Vertikalwalzenmühlen, die gegenüber Kugelmühlen eine höhere Effizienz aufweisen. Hauptmerkmale und Informationen zu Zementklinker-Schleifmühlen: 1. Rohstoffe: - Wesentlicher Rohstoff für die Zementherstellung ist Klinker, der durch das Sintern von Kalkstein und Ton erzeugt wird. Weitere Stoffe wie Gips, Flugasche oder Hüttensand können während des Mahlvorgangs zugegeben werden, um spezifische Zementeigenschaften zu erreichen. 2. Mahlprozess: - Klinker und Zusatzstoffe werden in der Mühle fein vermahlen, um Zement herzustellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Qualität des Endprodukts. 3. Mühlenarten: - Kugelmühlen: Klassische Kugelmühlen mahlen Klinker mittels rotierender Trommel mit Stahlkugeln, die das Mahlgut zerkleinern. - Vertikalwalzenmühlen (VRM): Moderne VRMs besitzen einen rotierenden Mahlteller und Walzen, die Klinker zerkleinern. Sie sind energieeffizient und benötigen weniger Platz als Kugelmühlen. 4. Zugabe von Gips: - Gips wird zur Steuerung der Erstarrungszeit des Zements beigemischt. Er verhindert das sogenannte Blitzsetzen und ermöglicht eine gute Verarbeitbarkeit. 5. Qualitätssicherung: - Während des Mahlprozesses wird die Feinheit, chemische Zusammensetzung und weitere Eigenschaften kontinuierlich überwacht, um die Einhaltung von Normen und Qualitätsstandards sicherzustellen. 6. Klinkerkühlung: - Nach dem Brennvorgang im Drehrohrofen wird der Klinker vor dem Mahlvorgang abgekühlt, um eine zu hohe Erhitzung in der Mühle zu vermeiden. 7. Entstaubung und Umweltschutz: - Entstaubungsanlagen und Luftreinhaltungssysteme erfassen den beim Mahlprozess entstehenden Staub und minimieren Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Lhsdsq Nfbhspfx Ac Hek 8. Verpackung und Lagerung: - Nach dem Schleifen wird der Zement in Silos zwischengelagert und anschließend lose oder in Säcken abgefüllt und ausgeliefert. Zementklinker-Schleifmühlen sind für die Zementherstellung unverzichtbar. Technologische Innovationen steigern fortlaufend die Effizienz und Nachhaltigkeit dieses Prozesses. Technische Details: Für unterschiedliche Anforderungen bieten wir verschiedene Ausführungen an. Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, darunter Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbau-Kugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren individuellen Anforderungen kontaktieren Sie bitte unser Team. Ljdpfeq I Nw Iex Ac Hjhk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2026, de Lhodeq N Ud Ispfx Ac Hek

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, Tahun pembuatan: 2025, Aggregate- und Schotterbrechanlagen werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brecher sind darauf ausgelegt, große Gesteinsbrocken, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerlegen, um Gesteinskörnungen und Schotter zu produzieren, die essenzielle Komponenten in der Bauindustrie darstellen. Nachfolgend finden Sie wichtige Aspekte zu Aggregate- und Schotterbrecheranlagen: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Vorzerkleinerung in der Produktion von Gesteinskörnungen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten durch das Komprimieren des Materials zwischen einem festen und einem beweglichen Brechbacken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung von Feinanteilen. Sie brechen das Material durch Aufprallkräfte und sind für verschiedene Gesteins- und Erzarten geeignet. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden typischerweise für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung bei der Gewinnung von Gesteinskörnungen eingesetzt. Sie sind effizient für die Produktion von gut geformtem und feinkörnigem Material. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind für die Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand konzipiert. Sie nutzen das "Fels-auf-Fels"-Prinzip, wobei das Material im Rotor beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher kommen hauptsächlich im Bergbau zum Einsatz, werden aber auch zur Produktion von Gesteinskörnungen verwendet. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechkammer, die das Material zwischen Kopf und Kalotte zerkleinern. 6. Mobile Brecher: - Mobile Brecher, darunter mobile Backenbrecher und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für die Aufbereitung von Aggregaten und Schotter direkt vor Ort. Sie werden häufig bei Bauprojekten eingesetzt, bei denen das Material direkt auf der Baustelle verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Vorabscheider: - Siebanlagen und Vorabscheider werden nach der ersten Zerkleinerungsstufe eingesetzt, um unterschiedliche Korngrößen zu separieren. Vibrationssiebe sind üblich, um Material nach Korngrößen zu klassifizieren und zu trennen. Ledpfxoq Nxrxo Ac Hshk 8. Förderbänder: - Förderbänder sind essenziell für den Materialtransport zwischen den einzelnen Zerkleinerungsprozessen und zur Haldenaufgabe der Endprodukte. Sie ermöglichen einen effizienten Materialfluss. 9. Staubbindesysteme: - Beim Brechen entsteht Staub, daher werden Staubbindesysteme eingesetzt, um Umwelt- und Gesundheitsbelastungen zu minimieren. Diese Systeme beinhalten oft Sprühnebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Maßnahmen zur Qualitätskontrolle, wie Korngrößenanalyse und Sieblinienprüfung, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass die produzierten Gesteinskörnungen und der Schotter den geforderten Normen entsprechen. 11. Umweltaspekte: - Beim Betrieb von Brechanlagen müssen Umweltvorgaben eingehalten werden. Dazu zählen Staubmanagement, Lärmschutz und die sachgemäße Entsorgung von Abfällen. Bei der Auswahl von Aggregate- und Schotterbrecheranlagen sollten Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen berücksichtigt werden. Ebenso ist die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltstandards bei der Nutzung von Brechanlagen unerlässlich.

Kondisi: baru, daya: 110 kW (149,56 hp), Tahun pembuatan: 2025, de Lhodpfx Aoq Nx Apsc Hek

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Anlagen zur Gewinnung und Aufbereitung von Kies und Schüttgütern werden zum Zerkleinern, Sieben und Verarbeiten von Steinen, Gestein und anderen Materialien für die Bauindustrie eingesetzt. Diese Maschinen sind essenziell für die Herstellung verschiedener Arten von Schüttgütern wie gebrochenem Stein, Kies, Sand und Recycling-Beton, die im Straßen-, Hoch-, Brücken- und sonstigen Infrastrukturbaubereich verwendet werden. Nachfolgend sind einige gängige Maschinentypen für die Kies- und Schüttgutproduktion beschrieben: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher sind Primärbrecher, die große Gesteinsbrocken in kleinere, handhabbare Stücke zerkleinern. Sie sind für die erste Brechstufe unverzichtbar. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher setzen Stoßkraft ein, um Gestein und Steine zu zerkleinern. Sie eignen sich hervorragend zur Kornformgebung und Erzeugung von Feinkornmaterial. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden häufig für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt und erzeugen gut geformte, gleichmäßig abgestufte Schüttgüter. Lhedpfx Ajq Nxz Dsc Hek 4. Vertikalprallbrecher (VSI): - VSI-Brecher dienen gezielt zur Formgebung und Produktion von hochwertigem Kunstsand und sind geeignet für besonders abrasive Materialien. 5. Siebanlagen: - Vibrationssiebe werden eingesetzt, um Schüttgüter nach Korngröße zu klassieren. Sie sorgen dafür, dass die Endprodukte den gewünschten Sieblinien und Qualitätsanforderungen entsprechen. 6. Absieb- bzw. Vorsiebe: - Diese Siebe entfernen Überkorn, bevor das Material in den Vorbrecher gelangt. Das schont die Brechertechnik und optimiert den nachfolgenden Zerkleinerungsprozess. 7. Waschanlagen: - Waschaggregate wie Sandschnecken oder Schwertwäscher werden verwendet, um Verunreinigungen und Feinteile aus Schüttgütern zu entfernen – ein wichtiger Schritt zur Herstellung hochwertiger Betonsande. 8. Förderbänder: - Förderbänder transportieren das Material zwischen den einzelnen Verfahrensschritten und erhöhen die Effizienz des Materialhandlings deutlich. 9. Haldenbänder und Abzugsgeräte: - Haldenbänder dienen der Anlage von Lagerhalden aus aufbereitetem Material, während Abzugsgeräte das Material aus der Halde sicher entnehmen – beides essenziell für eine effiziente Lagerung und Weiterverarbeitung. 10. Komplette Brechanlagen: - Kompakte Brechanlagen bestehen meist aus mehreren Brechern, Sieben und Förderaggregaten. Sie sind darauf ausgelegt, große Materialmengen effizient in einem System zu verarbeiten.

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, berat benda kerja (maks.): 170 kg, kecepatan spindle penggilingan: 45.000 rpm, kecepatan spindel (min.): 5.000 rpm, kecepatan spindel (maks.): 45.000 rpm, diameter penjepit: 140 mm, panjang penjepitan: 1.100 mm, de-1 Ledpfx Acsgb Ec Ho Hehk

Kondisi: baru, Tahun pembuatan: 2025, tinggi pembubutan: 2.800 mm, berat benda kerja (maks.): 30.000 kg, diameter pembubutan: 3.300 mm, panjang umpan sumbu Y: 2.500 mm, panjang umpan sumbu Z: 1.500 mm, diameter pelat muka: 3.000 mm, kecepatan pemakanan sumbu X: 4 m/menit, laju pemakanan gandar Y: 4 m/menit, laju pemakanan sumbu Z: 4 m/menit, diameter meja putar: 3.000 mm, gerak cepat sumbu X: 6 m/menit, pergeseran cepat sumbu Y: 6 m/menit, pergerakan cepat sumbu Z: 6 m/menit, kecepatan rotasi (maks.): 92 rpm, kecepatan rotasi (min.): 1 rpm, beban meja: 30.000 kg, diameter meja: 3.000 mm, de Lsdpfx Aov Ilg Hoc Hohk

Kondisi: baru, Fungsionalitas: berfungsi sepenuhnya, warna: lain, Tahun pembuatan: 2026, CONSTMACH CS-75, ein Zementsilo mit 75 Tonnen Kapazität, ist dank seiner hohen Haltbarkeit und funktionellen Konstruktion die ideale Lösung für Betonwerke, Blockproduktionsanlagen und Baugrunduntersuchungen. Das Silo kann je nach Bedarf als geschraubte oder geschweißte Ausführung gefertigt werden, ist leicht zu transportieren und lässt sich durch die modulare Bauweise einfach vor Ort montieren. Die geschraubte Variante bietet logistische Vorteile, da sie sowohl in einem 40-Fuß-OT-Container als auch auf einem Standard-LKW transportiert werden kann. Das CS-75 ist mit sämtlichen Sicherheits- und Betriebseinrichtungen für einen effizienten Einsatz ausgestattet. Die Wartungsplattform zwischen den Stützbeinen, das Zement-Einfüllrohr, innen- und außenliegende Mannlöcher, Schutzgeländer sowie spezielle Dachflansche für das Überdruckventil maximieren die Betriebssicherheit der Anlage. Darüber hinaus sorgen Schmetterlingsklappenanschlüsse, Füllstandsanzeigen für oben und unten, Luftfilter sowie ein manuelles Austragssystem für eine optimale Steuerung des Silo-Betriebs. Die im geschraubten Typ eingesetzte Laserschneidtechnologie gewährleistet eine perfekte Passform und eine lange Lebensdauer. Alle Oberflächen werden mit 140 Mikron starker, korrosions- und epoxidbeständiger Lackierung optimal gegen äußere Einflüsse geschützt. CS-75 – 75 Tonnen Zementsilo Technische Daten Silo-Kapazität: 75 Tonnen (58 m³) Silo-Höhe: 15.880 mm Silo-Durchmesser: Ø 3.060 mm Anzahl der Stützbeine: 4 Auslassdurchmesser: Ø 300 mm Ljdpfxexpi Ims Ac Hshk Silo-Gewicht: 6.360 kg Stützbein-Material: 219x5 mm Stahlrohr Zylindermantel: ST-37 / 5 mm Stahlblech Konus: ST-37 / 6 mm Stahlblech Abdeckung oben: ST-37 / 4 mm Stahlblech Lackierung: 1x Korrosionsschutz + 2x Epoxidharz Warum das CONSTMACH CS-75 Zementsilo wählen? CONSTMACH vereint Qualität und Ingenieurskunst in industriellen Lagersystemen, um Anwendern langlebige und zuverlässige Produkte zu bieten. Das CS-75 wird mit ANSYS Workbench CAE-Analysen geprüft, um maximale Widerstandsfähigkeit unter sämtlichen Bedingungen sicherzustellen. Präzise Verarbeitung, die Verwendung von hochwertigem Stahl und die einfache Montage schützen Ihre Investition auf lange Sicht. Mit der Wahl von CONSTMACH erhalten Sie ein sicheres und effektives Lagersystem für Zement. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio bedient. Unser Sortiment umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechanlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Durch hohe Qualitätsstandards, innovative Fertigung und kundenorientierte Lösungen behauptet sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Dank Langlebigkeit, Effizienz und konstanter Leistungsfähigkeit bleiben unsere Produkte die bevorzugte Wahl für Branchenprofis.